第5章习 题 解 答.doc

第5章一、选择题1.表面粗糙度符号或代号不应标注在（ A ）。 A. 虚线上 B. 可见轮廓线上 C. 尺寸界限上 D. 引出线或它们的延长线上2. 表面粗糙度评定参数中（ A ）更能充分反映被测表面的实际情况。 A. Ra B. Rz C. Rmr(c) D. RSm3. 表面粗糙度值越小，则零件的（ B ）。 A. 加工容易 B. 耐磨性好 C. 抗疲劳强度差 D. 传动灵敏差性二、判断题1.同一公差等级时，孔的表面粗糙度值应比轴的小。 （ ）2.受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应大。 （ ）3.轮廓最小二乘中线是惟一的，但很难获得，可用轮廓算术平均中线代替。 （ ）4.参数、均可反映微观集合形状高度方面特性，可互相替换使用。 （ ）5.表面粗糙度值越大，则零件的表面越光滑。 （ ）三、简答题1. 表面粗糙度的含义是什么？它与形状误差和表面波纹度有何区别？答：零件表面具有的微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做表面粗糙度，也称为微观不平度。这三种误差一般以其相邻两波峰或两波谷之间的距离（波距）加以区分：波距大于10mm的属于宏观几何形状误差，波距在110mm之间的属于表面波纹度，波距在1mm以下的属于微观几何形状误差表面粗糙度。2. 表面粗糙度对零件的使用性能有哪些影响？答：1） 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，两表面做相对运动时，只在轮廓的峰顶处发生接触，其有效接触面积越小，则压强越大，磨损就越快。但表面太光滑，又不利于润滑油的存储。2） 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，则由于装配时微观凸峰被挤平，使实际有效过盈减小，从而降低了联结强度；对于过渡配合，表面粗糙也会使配合变松。3） 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，特别是在零件承受交变载荷作用时，会使零件的疲劳强度降低而损坏。4） 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体在零件表面的微观凹谷处集聚，并渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 5） 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体将会通过接触面间的缝隙渗漏。6）影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。3. 规定取样长度和评定长度的目的是什么？答：规定取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度的测量结果的影响，使得到的粗糙度值能正确反映表面的粗糙度特性。由于表面轮廓存在表面波纹度和形状误差，零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度即评定长度来评定表面粗糙度。4. 国家标准中规定了哪些表面粗糙度的评定参数？它们各有什么特点？答：国标规定表面粗糙度的评定参数分为高度参数（轮廓的算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz）、间距特征参数（轮廓单元的平均宽度Rsm）和形状特征参数（轮廓的支承长度率）。在一个取样长度内轮廓纵坐标Z（）绝对值的算术平均值，即为轮廓算术平均偏差。而在一个取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的最大距离，则称为轮廓最大高度Rz。或Rz越大，则表面越粗糙。间距特征参数是沿着评定基准线方向测量的，能直接反映加工表面纹理的细密程度。在高度参数值一定的情况下，间距参数值小的加工表面粗糙度小。轮廓的支承长度率与零件的实际轮廓形状有关，是反映零件表面耐磨性的指标。对于不同的实际轮廓形状，在相同的评定长度内给出相同的水平截面高度c，越大，表示零件表面凸起的实体部分越大，承载面积越大，因此接触刚度就越高，耐磨性就越好。四、综合题1. 在一般情况下，50H7和100H7相比，40H6/f5和40H6/s5相比，哪个应选用较小的粗糙度值，为什么？答 ：50H7应选用较小的粗糙度值，因为配合性质相同时，零件尺寸愈小，则其相应的粗糙度参数值愈小。40H6/f5应选用较小的粗糙度值，由于一般情况下，间隙配合比过盈配合粗糙度参数值要小，而40H6/f5是间隙配合，40H6/s5是过盈配合，所以40H6/f5应选用较小的粗糙度值。 2. 将下列要求标注在图5-26上，各加工表面均采用去除材料的方法获得。（1）30的圆柱面的上限值为3.2。 （2）20的内孔面的上限值为3.2。（3）66的圆柱右端面的上限值为12.5。 （4）8的孔的上限值为6