离心泵的检修周期与内容.doc

离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收1 总则 1.1 主题内容合用局限1.1.1 本规程规则了离心泵的检修周期与内容、检修与质量规范、试车与验收、维护与毛病处置.1.1.2本规程合用于石油化工常用离心泵.1.2编写修订根据 SY-21005-73炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79化工场清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79化工场离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79化工场多级离心泵维护检修规程 GBT 5657-1995离心泵技能要求 APl 61卜1995 石油、重化学和自然气工业用离心泵2检修周期与内容2.1 检修周期2.1.1 依据形态监测后果及设备运转情况，可以恰当调整检修周期.2.1.2检修周期(见表1) 表1检修周期表 月 检修类别 小修 大修 检修周期 6 18 2.2检修内容2.2.1 小修项目2.2.1.1改换填料密封.2.2.1.2双支承泵反省清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙.2.2.1.3反省修缮联轴器及驱念头与泵的对中状况.2.2.1.4处置在运转中呈现的普通缺陷.2.2.1.5反省清算冷却水、封油和光滑等系统.2.2.2大修项目2.2.2.1包罗小修项目.2.2.2.2反省修缮机械密封.2.2.2.3崩溃反省各零部件的磨损、侵蚀和冲蚀状况.泵轴、叶轮需要时进行无损探伤.2.2.2.4反省清算轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙.2.2.2.5反省测量转子的各部圆跳动和间隙，需要时做动均衡校检.2.2.2.6反省并校正轴的直线度.2.2.2.7测量并调整转子的轴向窜动量.2.2.2.8反省泵体、根底、地脚螺栓及进出口法兰的错位状况，避免将附加应力施加于泵体，需要时从新配管.3检修与质量规范3.1拆开前预备3.1.1把握泵的运转状况，并备齐需要的图纸和材料.3.1.2备齐检修东西、量具、起重机具、配件及资料.3.1.3割断电源及设备与系统的联络，放净泵内介质，到达设备平安与检修前提.3.2拆开与反省3.2.1拆开隶属管线，并反省打扫.3.2.2拆开联轴器平安罩，反省联轴器对中，设定联轴器的定位标志.3.2.3测量转子的轴向窜动量，拆开反省轴承.3.2.4拆开密封并进行反省.3.2.5测量转子各部圆跳动和间隙.3.2.6拆开转子，测量主轴的径向圆跳动.3.2.7 反省各零部件，需要时进行探伤反省.3.2.8反省通流局部能否有汽蚀冲刷、磨损、侵蚀结垢等状况.3.3检修规范按设备制造厂要求执行，无要求的按本规范执行.3.3.1 联轴器3.3.1.1半联轴器与轴共同为H7js6.3.3.卜2联轴器两头面轴向间隙普通为26mm.3.3.1.3装置齿式联轴器应包管外齿在内齿宽的中心部位.3.3.1.4装置弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈共同，并有必然紧力.弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.61.2mm.3.3.1.5联轴器的对中要求值应契合表2要求. 表2联轴器对中要求表 nlin 联轴器方式 径向允差 端面允差 刚性 0.06 0.04 弹性圈柱销式 0.08 0.06齿式 叠片式 0.15 0.08 3.3.1.6联轴器对中反省时，调整垫片每组不得超越4块.3.3.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中.3.3.1.8叠片联轴器做微观反省.3.3.2轴承3.3.2.1滑动轴承 a.轴承与轴承压盖的过盈量为0O.04mm(轴承衬为球面的除外)，下轴承衬与轴承座接触应平均，接触面积达60以上，轴承衬不许加垫片. b.改换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60090.，接触面积应平均，接触点不少于23点cm2. c.轴承合金层与轴承衬应连系结实，合金层外表不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷d.轴承顶部间隙值应契合表3要求. 表3轴承顶部间隙表 min 轴径 间 隙 轴径 间 隙 轴径 间 隙 1830 30500.07O.12 0.080.15 5080 80120 0.100.18 0.140.22 120180 0.160.26 e.轴承侧间隙在程度平分面上的数值为顶部间隙的一半.3.3.2.2滚动轴承 a.接受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴共同为ms6. b.仅接受径向载荷的滚动轴承与轴共同为H7k6. e.滚动轴承外圈与轴承箱内壁共同为Js7h6. d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.O2一O.O6mm. e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超越120.C，严禁直接用火焰加热，引荐采用高频感应加热器. f.滚动轴承的滚动体与滚道外表应无侵蚀、坑疤与斑驳，接触光滑无杂音，坚持架无缺.3.3.3密封3.3.3.1 机械密封 a.压盖与轴套的直径间隙为0.751.00ram，压盖与密封腔间的垫片厚度为12mm. b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗拙度为Ra3.2. c.装置机械密封部位的轴或轴套，外表不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗拙度R.1.6. d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应坚持l2mm的轴向间隙. e.弹簧紧缩后的任务长度应契合设计要求. . f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的扭转偏向相反. 9.压盖螺栓应平均上紧，避免压盖端面偏斜. h.静环装入压盖后，应反省确认静环无偏斜.3.3.3.2填料密封 a.距离环与轴套的直径间隙普通为1.001.50mm. b.距离环与填料箱的直径间隙为0.150.20mm. c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.751.00mm. d.填料压盖与填料箱的直径间隙为0.100.30mm. e.填料底套与轴套的直径间隙为0.501.00ram. f.填料环的外径应小于填料函孔径0.300.50ram，内径大于轴径0.100.20mm.切断角度普通与轴向成45. 9.装置时，相邻两道填料的切断至少应错开90. h.填料平均压人，至少每二圈压紧一次，填料压盖压人深度普通为一圈盘根高度，但不得小于5mm.3.3.4转子3.3.4.1转子的跳动 a.单级离心泵转子跳动应契合表4要求. 表4单级离心泵转子跳动表 lTIIB测量部位直径 径向圆跳动叶轮端面跳动测量部位直径 径向圆跳动叶轮端面跳动叶轮密封环轴套叶轮密封环轴套 50 0.O5 0.04 0.20 120 260 0.07 0.06 0.20501200.060.052600.080.07 b.多级离心泵转子跳动应契合表5要求. 表5多级离心泵转子跳动表 mm 测量部位直径 径向圆跳动 端面圆跳动叶轮密封环轴套、均衡盘叶轮端面均衡盘 50 0.06 0.03 0.20 0.04 50120 0.08 0.04120260 0.10 0.05 260 0.12 0.o6 3.3.4.2轴套与轴共同为H7h6，外表粗拙度Ra 1.6.3.3.4.3均衡盘与轴共同为H7js6.3.3.4.4依据运转状况，需要时转子应进举动均衡校验，其要求应契合相关技能要求.普通状况下动均衡精度要到达6.3级.3.3.4.5关于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、均衡盘端面跳动须到达表5的技能要求，需要时研磨修刮共同端面.组装后各部件之间的相对地位须做好标志，然后进举动均衡校验，校验及格后转子崩溃.各部件按标志进行回装.3.3.4.6叶轮 a.叶轮与轴的共同为H7js6. b.改换的叶轮应做静均衡，任务转速在3000rmin的叶轮，外径上答应残剩不服权衡不得大于表6的要求.需要时组装后转子做动均衡校验，普通状况下，动均衡精度要到达6.3级. 表6叶轮静均衡答应残剩不服权衡表 叶轮外径mm 200 200300 300,400 400500 不服衡重g 3 5 8 10 c.均衡校验，普通状况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的13. d.关于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.100.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于12mm.3.3.4.7 主轴 a.主轴颈圆柱度为轴径的O.25D，最大值不超越0.025mm，且外表应无伤痕，外表粗拙度兄al.6. b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公役值为o.04mm. c.键与键槽应共同严密，不答应加垫片，键与轴键槽的过盈量应契合表7要求. 表7键与轴键槽的过盈量表 mn 轴径 4070 70100 100230 过盈量 0.0090.012 0.0110.015 0.0120.017 3.3.5壳体口环与叶轮口环、中心托瓦与中心轴套的直径间隙值应契合表8要求. 表8 口环、托瓦、轴套共同间隙表 mm 泵类 口环直径 壳体口环与叶轮口环间隙 中心托瓦与中心轴套间隙 冷油泵 100 0.400.60 0.300.40 100 0.600.700.400.50 热油泵 200300 300400 400500 不服衡重g 3 5 8 10 c.均衡校验，普通状况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的13. d.关于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.100.40ram间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于12mm.3.3.4.7 主轴 a.主轴颈圆柱度为轴径的O.25D，最大值不超越0.025mm，且外表应无伤痕，外表粗拙度兄1.6. b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公役值为o.04ram. c.键与键槽应共同严密，不答应加垫片，键与轴键槽的过盈量应契合表7要求. 表7键与轴键槽的过盈量表 mm 轴径 4070 70100 100230 过盈量 0.0090.012 0.0110.015 0.0120.017 3.3.5壳体口环与叶轮口环、中心托瓦与中心轴套的直径间隙值应契合表8要求. 表8 口环、托瓦、轴套共同间隙表 mm 泵类 口环直径 壳体口环与叶轮口环间隙中心托瓦与中心轴套间隙 冷油泵 100 0.400.60 0.300.40 1000.60O.70 0.400.50 热油泵 100 0.600.80 0.400.60 1000.801.00 0.600.70 3.3.6转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中间时应取总窜量的一半；关于两头支承的热油泵，人l5的轴向间隙应比出l5的轴向间隙大0.51.00mm.4试车与验收4.1试车前预备4.1.1 反省检修记载，确认检修数据准确.4.1.2单试电机及格，确认转向准确.4.1.3热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超越50h，每半小时盘车180.4.1.4光滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件完全好用.4.1.5盘车元卡涩景象和异常声响，轴封渗漏契合要求.4.2 试车4.2.1 离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车.4.2.2 关于强迫光滑系统，轴承油的温升不该超越28，轴承金属的温度应小于93；关于油环光滑或飞溅光滑系统，油池的温升不该超越39，油池温度应低于82.4.2.3 轴承振动规范见SHS 01003-2004(石油化工扭转机械振动规范.4.2.4 坚持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和光滑油系统任务正常，泵及隶属管路无走漏.4.2.5 节制流量、压力和电流在规则局限内.4.2.6 密封介质走漏不得超越下列要求： 机械密封：轻质油10滴min，重质油5滴min； 填料密封：轻质油20滴rain，重质油10滴min. 关于有毒、有害、易燃易爆的介质，不答应有分明可见的走漏.关于多级泵，泵出口流量不小于泵最小流量.4.3验收4.3.1 延续运转24h后，各项技能目标均到达设计要求或能知足出产需求.4.3.2到达无缺规范.4.3.3检修记载完全、精确，按规则处理验收手续.5维护与毛病处置5.1 日常维护5.1.1 严厉执行光滑治理准则.5.1.2坚持封油压力比泵密封腔压力大0.05.0.15MPa.5.1.3准时反省出口压力，振动、密封走漏，轴承温度等状况，发现问题应实时处置.5.1.4按期反省泵隶属管线能否疏通.5.1.5按期反省泵各部螺栓能否松动.5.1.6热油泵泊车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80以下为止，备用泵应按期盘车.5.2毛病与处置(见表9) 表9经常见毛病与处置 序号 毛病景象 毛病缘由 处置办法 1 流量扬 程降低泵内或吸入管内存有气体泵内或管路有杂物梗塞泵的扭转偏向纰谬叶轮番道纰谬中从新灌泵，扫除气体反省清算改扭转偏向反省、批改流道对中 2 电流升高转子与定子碰擦崩溃修缮 序号 毛病景象 毛病缘由 处置办法 3 振动增大 泵转子或驱念头转子不服衡泵轴与原念头轴对中不良轴承磨损严重，间隙过大地脚螺栓松动或根底不结实泵抽闲转子零部件松动或损坏支架