模板支撑体系安全施工专项方案.doc

江苏南通三建集团有限公司 富兴国际地下一层模板支撑体系安全专项施工方案 目 录 一、概况2二、编制依据及设计要求2三、施工部署23.1人员准备23.2材料准备3四、施工方案及措施44.1 施工工艺总流程44.3.顶板支撑体系84.4. 施工准备94.5. 楼板围护架94.6脚手架的验收94.7架子拆除10五、安全施工技术措施及规范要求11六、架子施工安全保证措施15七、架子的验收、使用及管理16八、应急预案198.1应急预案的方针与原则198.3应急准备198.4突发事件及风险预防措施21九、模板设计计算书239.1、计算用数据239.2、顶板模板验算239.3、框架梁模板验算329.3.1 500*1000框架梁验算329.3.2 800*800框架梁验算489.4 其余框架梁验算639.5 地基处理63一、概况1.1工程概况富兴国际1#总部办公楼等七项工程位于北京经济开发区荣华中路与天华北街交叉口，本工程结构采用钢筋混凝土框架结构，地下一层车库层高为5.8米，其中2#、3#、4#楼负一层层高为7.45米， 根据建质【2009】87号文件附件一：此负一层属于危险 c 性较大分部分项工程范围，特制订此模板支撑体系安全专项方案。1.2脚手架概况1、脚手架整体搭设概况本工程支撑脚手架最大高度为7.2m；（板厚180）架体立杆间距为900900mm，当模数不足时取900*1200；5.8m层高搭设高度为5.5m （板厚250）间距900900mm；当模数不足时900*1200,1200*1200，框架梁梁高1400mm支撑脚手架立杆间距为600900mm；横杆间距（步距）均为1200mm。二、编制依据及设计要求1、施工组织设计文件：富兴国际施工组织设计。2、设计图纸：北京富兴国际施工图，包括建筑和结构专业，由中国建筑技术集团有限公司出图。3、应用的主要规范、规程及标准：序号类 别规 范、规 程 名 称编 号1地方标准钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20082国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023行业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-20084国家建筑施工手册（第四版）/三、施工部署3.1人员准备3.1.1项目管理人员项 目 技术负责人： 燕连文 工程技术总负责并参加支撑体系的验收技术员：罗波 负责方案、交底并参加支撑体系的验收项 目 副 经 理：王学标 工程总调度、总协调并参加支撑体系的验收 质 检 员： 夏正教 负责质量检查并参加支撑体系的验收安 全 员： 赵石军 负责工程中的安全检查和管理并参加支撑体系的验收3.1.2作业人员作业人员必须是经过国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗前对作业人员进行体检、技术交底、安全教育培训，体检合格并进行安全交底后方可上岗作业。3.2材料准备本工程采用碗扣式钢管脚手架，项目部专业工程师连同监理工程师在材料进场时检查生产单位生产许可证、合格证、检测报告是否齐全。并对外观进行检查，对钢管壁厚进行检测，不合格产品严禁使用。3.2.1碗扣架钢管采用483.5焊接钢管。材质选用力学性能适中的Q235A钢材。执行标准GB/T700。外观应完好无损，钢管无弯曲、压扁、裂纹或严重锈蚀。3.2.2碗扣及U托采用铸铁或铸钢制造，其材料性能符合GB978-67有关规定。不得有脆裂、变形、滑扣等不良现象3.2.3脚手板选材脚手板应采用松木制作，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，长度为4-6m，其材质应符合国家现行标准木结构设计规定(GBJ588)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌铁丝各捆两道箍。3.2.4扣件支架扣件使用直角扣件（十字扣件）、回转扣件、对接扣件（一字扣件）。3.2.4.1 根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)及钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。3.2.4.2 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。3.2.4.3 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3.2.4.4 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。3.2.4.5新旧扣件均应进行防锈处理。3.2.5安全网 安全网应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证，在使用前必须进行质量检查。3.2.6可调顶托、可调底座（执行可锻铸铁件GB9440及一般工程用铸造碳钢件GB11352标准。 可调顶托、可调底座螺纹部分必须完好无损、无滑丝现象，可调构件的外露长度不应大于200mm，若大于200mm时设置水平杆进行连接。3.2.7所有材料在进场时均要有进场检测报告。四、施工方案及措施4.1 施工工艺总流程定位测量（弹线、放垫板、立杆定位）摆放垫木摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步纵向横杆并与各立杆扣紧安第纵向步大横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步纵向横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)搭设剪刀撑安放可调顶托安放主龙骨铺设次龙骨（安装梁横担的竖向横杆安梁底模立梁一边侧模铺设木方）在有梁部位使用安放底模（绑扎梁钢筋验收钢筋封梁另一边侧模加固梁板模）架体验收绑扎板钢筋引测500mm线隐蔽验收。1、基层处理本工程立杆坐落在负二层顶板上，为钢筋混凝土楼面2、定位测量根据满堂脚手架布置方案，量出立杆距或梁的距离及立杆横距、纵距，并用红油漆进行标记，保证上下层立杆中心在同一条垂直线上，保证上部荷载沿立杆传递。立杆的位置必须准确均匀，用钢尺丈量并画出标记，使间距均匀受力分配合理。3、垫木放置在立杆位置红油漆标记处安放垫板板100*100*20。当遇到后浇带时，必须放置脚手板，脚手板必须朝向一致、铺放平整，不得漏放、翘头、悬空。4、立杆支设（1）立杆加放底托竖直放置于基底硬化后放置的垫木上，由柱边或墙边向两边搭设（当遇到高低跨部位）。立杆垂直度不应大于架高的1/200。底部立杆高度应间隔错开，使相邻立杆对接头位于不同高度上，上下相邻大横杆的对接位置也应错开布置，且接头应靠近立杆，距离不应大于500mm，立杆顶部自由端高度严格控制在500mm以内。（2）2#3#4#楼负一层地面标高为-7.55m，厚度180mm；负一层顶板标高为 -0.1m。地下车库负一层地面标高为-7.55m，板厚250mm，负一层顶板标高为-1.75，支撑立杆高度分别取：7.45-0.18-0.15 -0.2-0.05=6.9m，支撑立杆高度取：5.8-0.25-0.15-0.2-0.05=5.15m5、扫地杆、横杆搭设本工程模板支撑采用碗扣件支撑体系。碗扣件纵向、横向扫地杆距地面高度为400mm。5.8m层高框架区域横杆间距按0.9m布置，不合模数的作适当调整，但间距不得大于1.2m；2-4#楼立杆纵横间距 0.9m布置，将支设立杆连成整体，保证立杆整体稳定性。6、剪刀撑搭设在搭设完的碗扣脚手架模板支撑架四周从底到顶连续施竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶设置竖向剪刀撑，其间距不大于4.5m，竖向剪刀撑应在整个立面上连续设置，每到剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角应在4560之间。如下表：剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765水平剪刀撑必须设置在顶端和底部，中间水平剪刀撑设置间距小于4.8m，其中剪刀撑上扣件应扣在立杆上，以增强整个架体稳定性。剪刀撑斜杆的接长采用“一”字对接扣件连接。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至立杆的距离不应小于100mm，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。7、安放可调顶托选用合格顶托，将顶托丝杠竖向插入顶杆插孔内，顶托螺杆伸出钢管顶部的长度不大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安放时应保持上下同心，U型凹口朝向应一致。8、安放主龙骨主龙骨搁置在可调顶托凹口中部，双向板时方向垂直于墙边线，单向板时垂直于楼板短边。9、铺设次龙骨在主龙骨上用尺量出布置间距并做标记，将50*100mm方木等距摆放在画线位置，铺设方向与主龙骨垂直。10、连墙件设置为避免在砼浇筑过程中的不确定因素对架体产生侧压力，导致架体变形、失稳，脚手架应与框架柱之间设置水平拉接，水平拉结点垂直距离不超过4m，水平距离为轴距。水平拉结点应均匀布置，必须从底部第一根纵向水平杆开始设置。11、安全网布置本工程顶板支撑脚手架搭设高度超过4.0m，需在操作平台处设置一道水平安全网。4.2框架梁支撑体系5）梁板模板支撑采用48，=3.5，碗口架。图一：梁小于800的梁支模示意图图二：梁高度大于等于800支模示意图模板支撑图三（梁高500*1000）说明：梁宽250B 500mm，高550H1000mm的梁均按照此类型模板支撑体系施工，底模次龙骨间距不大于250mm均布。即： 300700、400800、400800、500900、800*800模板结构体系设计表1顶板主龙骨均用48*3.5 mm钢管,间距1200 mm。次龙骨均为50100 mm方木，间距300 mm。面板15mm厚的木胶合板，2顶板支撑立杆采用（483.5）多功能碗扣架1、 顶板厚180mm（搭设高度6.9米）、立杆间距900*900；2、 顶板厚250mm，立杆间距1200*1200。3、 碗扣架每隔三道间距设置一道剪刀撑。横杆立杆步距均为1200mm，第一道横杆距地的高度为400mm。3框架梁1、5001000框架梁按照图三模板支撑体系施工，底模次龙骨间距不大于250mm均布。2、其余的框架梁按照图一二模板支撑体系施工，底模次龙骨间距300mm均布。5、梁宽250B 500mm，高550M1，用M2验算 2.3挠度验算 W=1200/400=3mm次龙骨满足要求3、主龙骨验算3.1计算简图（方木间距1200mm，立杆顺龙骨方向间距1200mm）次龙骨传给主龙骨的集中荷载：F1=2.68*1.2=3.22KN F3=0.82*1.2=0.99KN 3.2抗弯强度验算 3.3挠度验算 主龙骨满足要求。4.碗扣架验算4.1荷载计算4.1.1静载则4.1.2活载4.1.3承载力验算P=1.2P静+1.4P活=1.26.503+1.46.48=16.88KN4.2强度验算 满足要求。4.3稳定验算=1200mm，I=1.219105 mm4 （查钢管截面轴心受压构件的稳定系数表）经验算碗扣架立杆受力满足要求4.4钢管立杆容许荷载：查建筑施工手册表8-76，取立杆容许荷载f=33.1KN,则单根钢管支撑最大受力为: F= 16.44KN f，可以满足要求。5、木胶板验算5.1、荷载设计值5.1.1砼压力设计值F1=24*0.16*1.2=4.61KN/m2 5.1.2模板荷载设计值F2=0.5*1.2=0.6 KN/m2 5.1.3钢筋荷载设计值F3=1.1*0.16*1.2=0.212 KN/m2 5.1.4施工荷载设计值F4=2.5*1.4=3.5 KN/m2 5.1.5荷载组合F1= F1 +F2 +F3 +F4=4.61+0.6+0.212+3.5=8.922 KN/m2 F2=4.61+0.6+0.212=5.422 KN/m2F3=（4.61+0.6+0.212）/1.2=4.52 KN/m2集中荷载P=2.5*1.4=3.5 KN/m2 5.2、木胶板验算5.2.1计算简图（方木间距300mm）化为线荷载（取1m为计算单元）：q1=F1L=8.92210-31000=8.922N/mm q2=F2L=5.42210-31000=5.422N/mmq3=F3L=4.5110-31000=4.51N/mm 2.2抗弯强度验算 M2M1，有用M2验算2.3挠度验算模板及龙骨受力满足要求。9.2.2 250mm厚顶板验算取1200*1200 验算250mm厚顶板验算，次龙骨选用50*100方木，间距为300mm，模板采用竹胶板厚度15mm,主龙骨用100*100方木，间距900mm。板下支撑采用多功能碗扣架，立杆间距1200*1200mm，横杆步距1200mm，扫地杆离地面高400布置。1、荷载设计值1.1砼压力设计值1.1.1砼压力F1=24*0.25*1.2=7.2KN/m2 1.2模板荷载设计值F2=0.5*1.2=0.6 KN/m2 1.3钢筋荷载设计值F3=1.1*0.25*1.2=0.33 KN/m2 1.4施工荷载设计值F4=2.5*1.4=3.5 KN/m2 1.4荷载组合F1= F1 +F2 +F3 +F4=7.2+0.6+0.33+3.5=11.63KN/m2 F2=7.2+0.6+0.33=8.13KN/m2F3=（7.2+0.6+0.33）/1.2=6.775 KN/m2集中荷载P=2.5*1.4=3.5 KN/m2 2、次龙骨验算2.1计算简图（方木间距250mm）化为线荷载：q1=F1L=11.63*10-3*250=2.326 N/mm q2=F2L=8.13*10-3*250=1.626N/mm q3=F3L=6.775*10-3*250=1.335N/mm 2.2抗弯强度验算 M2M1，用M2验算 2.3挠度验算 W=1200/400=3mm次龙骨满足要求3、主龙骨验算3.1计算简图（方木间距900mm，立杆顺龙骨方向间距900mm）次龙骨传给主龙骨的集中荷载：F1=2.33*0.9=2.097KN F3=1.335*0.9=1.202KN 3.2抗弯强度验算 3.3挠度验算 主龙骨满足要求。4.碗扣架验算4.1荷载计算4.1.1静载则4.1.2活载4.1.3承载力验算P=1.2P静+1.4P活=1.25.488+1.43.645=11.69KN4.2强度验算 满足要求。4.3稳定验算=900mm，I=1.219105 mm4 （查钢管截面轴心受压构件的稳定系数表）经验算碗扣架立杆受力满足要求4.4钢管立杆容许荷载：查建筑施工手册表8-76，取立杆容许荷载f=33.1KN,则单根钢管支撑最大受力为: F= 16.44KN f，可以满足要求。5、木胶板验算5.1、荷载设计值5.1.1砼压力设计值F1=24*0.25*1.2=7.2KN/m2 5.1.2模板荷载设计值F2=0.5*1.2=0.6 KN/m2 5.1.3钢筋荷载设计值F3=1.1*0.25*1.2=0.33 KN/m2 5.1.4施工荷载设计值F4=2.5*1.4=3.5 KN/m2 5.1.5荷载组合F1= F1 +F2 +F3 +F4=7.2+0.6+0.33+3.5=11.63KN/m2 F2=7.2+0.6+0.33=8.13KN/m2F3=（7.2+0.6+0.33）/1.2=6.775 KN/m2集中荷载P=2.5*1.4=3.5 KN/m2 5.2、木胶板验算5.2.1计算简图（方木间距200mm）化为线荷载（取1m为计算单元）：q1=F1L=11.6310-31000=11.63N/mm