路基涵洞施工技术交底.doc

技术交底工程位置K9+800K11+500工程名称S204线万盛至綦江梨园坝公路改建工程 （万盛至双坝段）工程项目涵洞施工施工日期一、涵洞工程概况本合同段主线设有钢筋混凝土盖板暗涵3座，混凝土底座圆管涵1座，钢筋混凝土箱涵1座。涵洞工程设计概况见下表： 涵洞一览表 序号中心桩号结构类型孔数-净宽净高（孔-米）交角（）长度（m）洞口形式进口出口1K9+836.7钢筋混凝土盖板涵1-2.02.09039.50八字墙八字墙2K10+137钢筋混凝土盖板涵1-4.03.56031.99接挡墙直墙3K11+120钢筋混凝土盖板涵1-2.52.57027.51接挡墙接挡墙4K10+660钢筋混凝土圆管涵1-1.59025.00接挡墙接挡墙5K10+991.5钢筋混凝土箱涵1-1.59036.00锥坡锥坡二、施工工艺1、钢筋盖板涵施工工艺及方法（见下页施工工艺图）1）、测量放线：测量组进行涵洞基础放样，并报请请测量工程师复核批复开工。清理原地表的碎石、浮土，确保安全。2）、基础施工做好地表排水工作，基坑加宽工作面0.5m、边坡1:0.5，采用挖掘机开挖人工配合刷坡，石质基础用风钻松动爆破开挖，机械开挖至距设计基底0.2 m时、人工清底，报监理工程师检验合格后立模浇筑基础砼。地基须夯实处理时，承载力应达到基础涵台尺寸及数量表的承载力要求，如地基承载力不满足要求，需对涵洞基底进行换填处理，换填压实度必须达到96以上。高填土涵洞及放置在填土上的涵洞施工前：填土至换填层底面标高时，在涵洞轴线前后各10m填土全范围内强夯，然后填筑换填层、浇筑涵洞基础砼，基础四周须满铺一层塑料布以防混凝土内水分流失，台身与基础连接钢筋先扳倒，待浇筑台身砼时在扳起对应焊接；然后与路基一起填筑路基至涵洞顶标高以上1m，然后垂直开挖涵洞基坑，宽度仅为台身两外侧之间距。连接钢筋对应焊接，浇筑涵洞台身砼，最后架设盖板、涵顶回填。3）、涵台及沉降缝施工涵台沉降缝：涵台采用混凝土浇筑，涵台台身沉降缝沿涵长方向每隔4-6米设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础），缝长2cm，沉降缝设置应与涵轴线垂直。凡在地基土质变化较大、基础埋深不一或地基承载力发生变化以及路基填挖交界处均应设置沉降缝。涵洞沉降缝的防水措施:在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，并在流水面边缘1:3水泥砂浆填塞，深度为15cm。在基础顶面以上，洞身接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度为5cm，洞身内侧以水泥砂浆填塞，深度为15cm，中间空隙填以粘土。涵洞外侧防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青2道，每道厚度1.5mm，涂后不在另抹砂浆，在涵洞外层防水层施工完成后才可进行下一步施工工序。盖板施工盖板施工分预制和现场浇筑两种，需按照设计要求确定。如现场浇筑需在做好的边墙上立模现场绑扎钢筋，浇筑盖板砼，在涵身沉降缝处断开。砼采用机械拌和，砼运输车运到现场浇筑，捣固密实。草帘覆盖，洒水养护14天。如为预制施工，应先做好预制场地施工，集中在预制场施工制作。钢筋盖板涵施工工艺图附属工程、涵背回填及填土施工时洞内和洞口铺砌采用双层浆砌片石，要求铺砌必须平整、砂浆必须饱满，起到支撑作用。涵台台后的填土应在盖板安装完毕后进行，并应严格按水平分层填筑碾压，回填范围为自基础外缘以外2mm起，按照1:1坡度向上放坡至涵顶。并注意两边对称进行，压实度96以上，施工中当涵顶填土不足0.5m厚时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶和涵洞范围内的填土进行碾压。轴线方向八字墙端头以外3m，原状土压实度96以上。2、圆管涵施工方法引排地表水，机械开挖，挖至设计标高0.5m时改为人工开挖，挖至设计标高后，将基底清理干净、夯实。涵洞基础沉降缝分段按规范进行施工。管节由预制标预制，汽车吊现场吊装。圆管涵施工工艺框图见下图：合格工程师验收不合格合格工程师检查不合格合格砂砾垫层基础砼施工土工试验施工配合比材料试验工程师审核施工准备测量放线基坑开挖基底承载力试验交工圆管安装工程师检查端墙进出口洞顶回填土不合格合格按要求整改至合格不合格圆管购买圆管验收合格不合格图2-10 钢筋砼圆管涵施工工艺流程图三、涵洞施工注意事项1、盖板涵1）涵洞的进出口施工应根据设计要求，并结合现场实际情况，注意与原地形的顺接。2）涵洞沉降缝处两相邻墙面应竖直、平整，不得出现锯齿形，并用沥青麻絮填塞。填缝材料应具有弹性、不透水性、密封性。3）涵顶填土厚度必须满足设计要求的最小厚度时，才能允许机械通过 。4）路堤与涵洞连接处应设置过渡段，其长度宜按路堤填土高度的3倍确定，压实度不应小于96%，并注意防止对结构物的破坏。5）预制板必须在混凝土达到设计强度的85%后，才容许脱底模、堆放和运输，另外在堆放时，必须在块件端横梁或栓钉孔附近用两点搁置，不得上下倒置。6）填方上做涵洞要求控制基地沉降，减少不均匀沉降，严格按照本段路基填土施工工艺及路基压实要求进行。7）填方上做涵洞，基底除了严格按照路基进行压实外，涵底填土填料除了严格按照相关规定外，应具有良好的级配，且最大粒径均不得大于10cm。8）填方上涵洞采用反开槽施工方法，其施工方法为：在夯实原地基的基础上，每填筑4米按照要求压实后，强夯一次，然后铺设土工格栅（土工格栅上下50cm范围的填料粒径不得大于3cm），填至涵洞基础底面标高处时对涵底基础范围内进行补夯；路基继续按照要求填至设计高度，成型并观测稳定后，反开挖路基至涵底标高并整平，基底铺设一层土工格栅，然后施工涵洞，禁止在路基稳定前反开挖施工涵洞。2、圆管涵1)、施工放样时，应注意管涵的全长、管节的配备以及翼墙的准确位置。2）、管基混凝土可分两次浇筑。先浇筑管底以下部分，此时注意预留管壁厚度及安放管节坐浆混凝土23cm，待安放管节后，再浇筑管底以上部分，并应保证新、旧混凝土的结合以及管基混凝土与管壁的结合。3）、涵洞顶上及涵身两侧在不小于洞身两侧填土高度两倍范围内的填土须分层对称夯实，压实度不小于96%。4）、施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。四、涵洞施工时注意安全事项：1）、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼睛，施工人员进入坑内应有踏步或梯子。2）、施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。3）、现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。4）、开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方；配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生；基坑外侧1m以外严禁堆物。5）、模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。6）、高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。7）、加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。8）、现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常