车削圆锥的方法PPT课件.ppt

圆锥的车削加工 西北工业大学 2019 10 20 圆锥的特点与应用 01 标准圆锥 02 普通车床上的加工方法 03 各种方法之间的优缺点 04 NORTHWESTERNPOLYTECHNICALUNIVERSITY 注意事项 05 2 2019 10 20 圆锥的特点与应用 1 当圆锥角较小时 a 3 可传递很大扭距 圆锥配合 在机械制造中应用十分广泛 因为它具有下几个特点 2 圆锥配合装卸方便 多次装卸仍能保证精确的定心作用 常见带圆锥面的零件 3 2020 1 8 圆锥的特点与应用 3 圆锥配合同轴高度 并能做到无间隙配合 因为具有以上三个特点 因此圆锥配合在机械加工应用十分广泛 例如 尾座套筒的圆锥孔与活动顶尖的圆锥的配合 麻花钻锥柄与锥套之间的配合 4 2020 1 8 标准圆锥 为了使用方便和降低生产成本 常用的一些工具 刀具上的圆锥都已标准化 圆锥各部分尺寸 可以按照几个号码来制造 使用时只要号码相同就能互换 这个标准在国际上通用 也就是说哪个国家生产的机床和工具 只要符合标准圆锥都能达到互换性要求 常用的标准圆锥有下列两种 1 莫氏圆锥这是与美国机械师 斯蒂芬 莫尔斯 命名的一种标准圆锥 莫氏圆锥机器制造业中应用最广泛的一种 例如 机床前端的主轴孔 后端尾座的圆锥孔 各种尺寸的钻头铰刀的锥柄等等 莫氏圆锥分成七个号不等号 即0123456最小号是0号最大号是6号 其特点是号数不同 圆锥斜角和尺寸都不同 我们在选用时可以根据下表查出 2 公制圆锥 这是另一种国际上通用标准圆锥 公制园锥有八个号码 即4 6 80 100 120 140 160和200号八种 它的号码指的是大端直径 其特点是 锥度固定不变 即k 1 20 其各部尺寸可根据下表查出 5 2020 1 8 普通车床上的加工方法 由于圆锥零件有各种不同的形状 而车床上的结构也有不同 因此要根据不同情况采用不同的方法进行了车削 在车床上加工圆锥主要有以下四个方法 1 宽刀刃法 即将车刀的主切削刃刃磨成被加工圆锥的角度 采用车床的横向进给在工件上直接加工出的一种方法 6 2020 1 8 普通车床上的加工方法 由于圆锥零件有各种不同的形状 而车床上的结构也有不同 因此要根据不同情况采用不同的方法进行了车削 在车床上加工圆锥主要有以下四个方法 2 转动小拖板法 即 车削时把小拖板按零件的要求转动一定的角度 然后转动小拖板 使车刀的运动轨迹与所要加工的圆锥母线平行 即可加工出圆锥体的一种方法 7 2020 1 8 普通车床上的加工方法 由于圆锥零件有各种不同的形状 而车床上的结构也有不同 因此要根据不同情况采用不同的方法进行了车削 在车床上加工圆锥主要有以下四个方法 3 偏移尾座法 将工件安装在前后顶尖之间 然后将尾座偏移一定距离 使工件的回转轴线与车床主轴轴线形成一定夹角 采用大拖板的纵向移动加工出所需要的锥面 8 2020 1 8 普通车床上的加工方法 由于圆锥零件有各种不同的形状 而车床上的结构也有不同 因此要根据不同情况采用不同的方法进行了车削 在车床上加工圆锥主要有以下四个方法 4 靠模法 在车床床身后部安装一固定靠模版 其斜角根据工件的圆锥角调整 刀架通过与靠模板内的滑块连接 当大拖板纵向走刀时 滑块沿着靠模板中的斜面移动 并带动刀具做平行于靠模板的斜面移动 9 2020 1 8 各种方法之间的优缺点 1 宽刀刃法 此种加工生产率高 工作表面粗糙度可达造6 3 1 6 优点 适用于大批量生产加工锥度较大 但长度较短的内外圆锥 缺点 对机床刀具必须具有足够的刚性 否则产生振动 不适合加工长度较长的工件 2 移动小拖板 优点 能加工整椎体和圆锥孔 能加工圆锥角度很大的工件 在一同一工件上加工几种圆锥角时调整较方便 缺点 只能手动进给 劳动强度大 表面粗糙度较难控制 因受小拖板的行程限制 只能加工锥面不长的工件 10 2020 1 8 各种方法之间的优缺点 3 偏移尾座法 此法可以加工较长的锥面 并能采用自动进给 因此 加工表面质量较高 因受尾座偏移量的限制 只能加工圆锥角a 8 的外锥面 适用单件或成批锥度较小 但长度较长的工件 优点 任何普通车床都可以应用 因可以自动进给 加工工件的粗糙度容易控制 能加工能加工较长的工件 缺点 因受末尾座偏移量的限制 不能加工锥度很大的工件 不能加工内锥度 4 靠模法 此种方法可加工较长的内 外锥面 但圆锥斜度不大 一般a 12 适用于成批和大量生产中锥度小 长度较长的内外锥面 优点 锥度靠板 调整方便 准确 因为中心孔接触良好 所以加工表面质量高 可以自动进给加工 内外圆锥 缺点 靠模装置调节范围较小 一般a 12 以下 注意 以上四种方法加工时车刀车刀尖必须与工件轴线等高 否则