矿渣微粉项目试生产方案.doc

目 录一、矿渣微粉项目简介2二、试生产目的2三、参加单位2四、试生产时间2五、系统启动前的注意事项3六、系统运行51、系统启停逻辑52、系统参数设定及其连锁值123、系统操作描述164、磨机系统正常运行时的注意事项245、磨机系统运行中的异常情况及故障排除246、磨机系统非正常停机情况267、磨机非正常停机时温度的控制方法278、正常生产后阀门开度和温度及压力289、磨机发生故障后开机顺序28七、安全注意事项29一、矿渣微粉项目简介联峰（张家港）钢铁集团有限公司年产60万吨矿渣微粉生产线主要包括以下五个子系统：室内、室外堆场系统：矿渣原料的存储及自然干燥原料系统：矿渣原料的配料及输送磨机系统：矿渣原料加工为成品微粉成品系统：成品微粉的存储、输送及汽运发货码头系统：成品微粉的水运发货二、试生产目的为了年产60万吨矿渣微粉项目生产线顺利进入试生产阶段，特制定此方案。三、参加单位项目部、项目建设处、总工办、设备处、安环处、动力处、技术处、自动化处、中国冶金设备南京有限公司四、试生产时间2008年5月25日至2008年6月25日全面负责人：生产负责人：设备负责人：动力负责人：工艺负责人：安全负责人：五、系统启动前的注意事项1、检查确保每台设备的滑动和旋转部位没有障碍物。2、检查确保设备内无螺栓、螺帽、工具器件等遗留物。3、检查确保每个需要加油的部件都已润滑。4、现场操作人员与中控室操作人员必须能及时通讯。5、必须让工作人员退出危险区域，并确保周围环境的安全性。6、设备的启、停车即连锁、联动、顺序启停及延时、计时等功能都已具备。7、润滑系统、液压系统、每个压力、温度点等现场已设置完成即中央控制室功能已完备投运。8、重点设备磨机的初始设定项目初始设定为防止磨辊及磨盘接触金属以确保之间的最小间隙6mm3mm不加压时磨辊和磨盘之间的最小间隙60mm10mm蓄能器的氮气压力辊向下压力的60%10%辊向下压时在油压袋置壳体上的压力6.00MPa挡料环高度218mm9、重点设备磨机运行时的注意事项1) 保持磨机入口压力为设定值0.1kPa。2) 特别需注意，调节好调节阀要使压力变化。3) 通过向磨机内加水和补充冷空气来控制磨机除库温度在设定值的正负一定范围内。4) 降低原料湿度的变化量。5) 尽量除去混杂的铁块。6) 设置的挡环高度太小，或磨棍张紧力太大都会引起磨机振动需要根据下面给出的设定值调整这些值：高-超过100微米最高超过200微米7) 磨机停机，加料皮带停止，磨棍抬起。8) 根据实际运作的情况将油压设定到最优值。9) N2压力应该调整到磨棍张紧油压的60%10%，蓄能器压力表：(周期性地检查N2压力，并补充N2，不要使压力低于最小值)张紧油压（MPa）1.02.03.04.05.05.56.06.57.07.58.08.59.0N2压力 （MPa）0.61.21.82.43.03.33.63.94.24.54.85.15.4六、系统运行1、系统启停逻辑2、系统参数设定及其连锁值2.1原料系统位号名称范围正常值报警值连锁值备注01-04FIQC010300t0300t/矿渣外卖计量02-11-1LIA010100%4080%10%,90%95%#1矿渣库料位测量02-11-2LIA020100%4080%10%,90%95%#2矿渣库料位测量02-06FIQC0215150t/h90100t/h/#1原料质量流量02-07FIQC0315150t/h90100t/h/#2原料质量流量2.2磨机系统位号名称范围正常值报警值连锁值备注03-01ZC010100%0100%/磨机进料气动双翻板阀阀位控制03-02VIA010500m080m80m150m磨机振动检测03-02TIAH010500180250350/进磨机烟气温度高报警03-02TIAH02015080105110115出磨机烟气温度高报警03-02PI01-41KPa-0.5-1KPa/进磨机烟气压力03-02PI02-100KPa-5.5-6.5KPa/出磨机烟气压力03-02PdICA01010KPa3.56KPa3.5KPa低报7KPa高报8KPa磨机进出口气体压差03-02AIIA010500A350A400A432A选粉机电流03-02ASIHC010100%30100%/选粉机转速03-02CZIC020100%0100%/磨机喷水电磁阀开度03-02CFICR04010m3/h010m3/h/磨机喷水流量检测03-02DFS051040L/min1220L/min12L/min/磨辊润滑系统油流量低开关03-02DLIA040500L280380L260L/磨辊油槽油位低报警03-02DTIA081570304550进磨辊油温高报警03-02DTS091570405520开，30停/磨辊油加热器油温开关03-02DTS10/80/磨辊油槽电加热器过热故障03-02ELIA051250L700900L650L/磨辊液压系统油位低报警03-02EPIAC04020.0MPa6.07.2MPa设定值0.5MPa/1、3#磨辊液压系统油压报警、控制03-02EPIAC05020.0MPa2.04.0MPa设定值0.5MPa/2、4#磨辊液压系统油压报警、控制03-02EXS0104H/磨锟上限位接近开关03-02EXS0104L/磨锟下限位接近开关03-02FPIA060.1-0.39MPa0.250.35MPa0.2MPa0.15MPa磨机减速机油压低压系统报警、连锁03-02FTIA11/12-5010045657080减速机输入端轴承温度03-02FTIA13-5010050708090减速机止推轴承温度03-02F/磨机减速机六台高压油泵任一台跳车，磨机连锁停车03-02FPIA07017.0MPa2.4513.72MPa/2.45MPa止推轴承油压低连锁，磨机停车03-02FTIAS14010045551065/磨机减速机低压油泵油温开关磨机减速机油槽油温高报警03-02FTIS151570455525开，35关/磨机减速机油加热器开关03-02FTIS160100/80/磨机减速机油加热器过热故障03-02FTIS171575354520开/磨机减速机高压油泵进口油温开关03-02FPIS08-0.020.2MPa0.10.2MPa0.05MPa/磨机减速机高压油泵进口油压开关03-02FPIA09-0.0250.35MPa递增0.15MPa/磨机减速机油滤器压差高报警03-02FLIA0604000L18003000L1500L/磨机减速机油槽油位03-02GLS07025L520L5L/磨机脂润滑系统脂槽液位开关03-02GGS013.920.6MPa3.920.6MPa/磨机脂润滑系统反向开关03-02HTIAH18/19-5015045808595主电机轴承温度03-02HTIAH2022-5015060120125130主电机线圈温度03-02HIIA020300A150185A195A209A主电机电流03-03ZC020100%0100%/磨机外循环气动双翻板阀阀位控制03-04FIQ050300t/h520t/h/外循环返料计量03-06ZC030100%0100%/磨机外循环气动三通阀阀位控制03-08TIAH23015080100110/布袋收尘器进气温度03-08TIAH2401507590100/布袋收尘器出气温度03-08PI10-100KPa-5.56.5KPa-7KPa/布袋收尘器出气压力03-13IIA020200A80100A105A114.8A主排风机电机电流03-13TIAH25/26-5015045758085主排风机轴承温度03-13TIAH27/28-5015045808595主排风机电机轴承温度03-13TIAH29-31-5030060120125130主排风机电机线圈温度03-13AZIC050100%0100%/主排风机进口阀开度指示控制主排风机振动03-14ZIC060100%0100%/循环阀开度指示控制03-15ZIC070100%0100%/尾排阀开度指示控制03-19EZIC080100%0100%/冷风阀开度指示控制03-19TI3201200700800650,1100/烟气炉炉膛温度03-19TI3301000150300150，350/烟气炉出口温度03-19PI11-21KPa0.5-1KPa200Pa，-400Pa/热风炉炉膛压力03-19ZIC090100%0100%/高炉煤气流量调节阀03-19ZIC100100%0100%/高炉煤气快速切断阀03-19FIQ06/22000m3/h8000m3/h/高炉煤气流量指示累计03-19AFIQ07/44000m3/h6000m3/h/助燃空气流量指示03-19AZIC110100%0100%/助燃风机进口阀03-19BZIC120100%0100%/冷却风机进口阀03-19BZIC130100%0100%/冷却风机出口阀03-19CZIC140100%0100%/水冷蝶阀03-19DZIC150100%0100%/烟气调节阀23成品系统位号名称范围正常值报警值连锁值备注04-03-1LIA08030m1.513.5m1.5m,13.5m/#1矿渣粉库料位测量04-03-2LIA09030m1.513.5m1.5m,13.5m/#2矿渣粉库料位测量04-11ZIC160100%0100%/#1矿渣粉库顶除尘器风机进口阀04-13ZIC170100%0100%/#2矿渣粉库顶除尘器风机进口阀04-10PI12080KPa080KPa#1矿渣粉库底充气压力04-09PI13080KPa080KPa#2矿渣粉库底充气压力04-07/08ZIC180100%0100%/#1矿渣粉库底充气风机出口阀开度04-05/06ZIC190100%0100%/#2矿渣粉库底充气风机出口阀开度04-18ZIC200100%0100%/#1库底散装机气动回转电磁阀04-18ZIC210100%0100%/#1库底散装机电动流量控制阀04-18ZIC220100%0100%/#1库底散装机两位两通阀04-17ZIC230100%0100%/#2库底散装机气动回转电磁阀04-17ZIC240100%0100%/#2库底散装机电动流量控制阀04-17ZIC250100%0100%/#2库底散装机两位两通阀04-18LIA100100%080%90%/#1库底散装机料位检测04-17LIA110100%080%90%/#2库底散装机料位检测04-20ZIC260100%0100%/#1库侧卸装机气动开关电磁阀04-20ZIC270100%0100%/#1库侧卸装机电动流量控制阀04-19ZIC280100%0100%/#2库侧卸装机气动开关电磁阀04-19ZIC290100%0100%/#2库侧卸装机电动流量控制阀2.4码头系统位号名称范围正常值报警值连锁值备注05-14WIA010200t80160t20t，170t/#1矿渣粉钢仓称重计量05-15WIA020200t80160t20t，170t/#2矿渣粉钢仓称重计量05-38AZIC30/#1矿渣粉钢仓气动开关电磁阀05-38AZIC31/#1矿渣粉钢仓电动流量控制阀05-38BZIC32/#2矿渣粉钢仓气动开关电磁阀05-38BZIC33/#2矿渣粉钢仓电动流量控制阀05-42LIA12/一期船用多向移动散装机料位检测03-21PI1401MPa0.5MPa/压缩空气储罐气体压力06-00PI1501MPa0.50.7MPa0.5MPa/压缩空气总管压力07-00PI1601MPa0.4MPa0.25MPa/循环水上水总管压力07-00TI34010033/循环水上水总管温度3、系统操作描述3.1室内、室外堆场系统设备操作顺序室内、室外堆场系统共有两个方向的上料过程：一个是矿渣原料直接通过码头外卖，另一个是为本项目提供原料。下面分两个方向来阐述：1）去水渣外运码头方向：启动顺序：码头移动小车（01.04）水渣外运皮带机（01.03）振动给料机（01.02-17）。停机顺序：振动给料机（01.02-17）水渣外运皮带机（01.03）码头移动皮带机（01.04）。2）去原料库方向：按上料需要，单机启动10208AR-10214AR振动给料机中的一个或几个。3.2原料系统设备操作顺序原料系统共有1、2、3、4四个库，其中3#、4#库为二期备用。本系统操作可分为两个阶段：第一阶段矿渣由室内堆场入原料库(入仓组)；第二阶段为矿渣由原料库入磨机（入磨组）。下面按上述两阶段来描述本系统的设备操作顺序：1）室内堆场入原料库：启动顺序：02.04Aa行走小车02.04A可逆配仓带式输送机02.05原料库顶皮带机02.03转运站至原料库皮带机确认02.02气动三通阀方向正确02.01原料上料皮带02.09带式电磁除铁器02.14金属探测器。停机顺序：02.14金属探测器02.09带式电磁除铁器原料上料皮带（02.01）转运站至原料库皮带机（02.03）原料库顶皮带机（02.05）可逆配仓带式输送机（02.04A）02.04Aa行走小车。2）原料库入磨机：启动顺序：03.01Z01-Z04双板锁风阀02.08磨机上料皮带02.10永磁除铁器02.06/07链板计量称02.11手动棒条阀（手动调节）。停机顺序：02.06/07称重皮带02.08磨机上料皮带02.10永磁除铁器03.01Z01-Z04双板锁风阀。3.3磨机系统设备操作顺序：3.3.1启动顺序在磨机系统启动前要启动下列系统：1)启动供辅系统：现场启动循环水系统（如果气温超过25，则必须启动冷却塔）和压缩空气系统，保证水压控制在0.2-0.4MPa，压缩空气的压力控制在0.6-0.8 MPa之间。2)启动各油站以及油泵：启动03.02d磨机电机润滑系统（现场控制），03.02f磨机减速机润滑泵系统，03.02e 磨机张紧泵系统，03.02h主电机稀油站、03.02g干油站。3) 启动库顶收尘系统，然后启动成品入库系统。4) 组启成品出磨系统：根据成品的流向，选择是否启动03.09电液推杆（若料送往成品库，则启动），然后依次启动04.23脉冲袋收尘器03.25单机袋收尘器03.11离心通风机03.10离心通风机03.08脉冲式袋收尘器。5) 组启外循环系统：正常生产时，将03.06气动两路阀打到立磨位置，然后按下列顺序依次启动03.18离心通风机03.17单机袋收尘器03.24回转锁风阀03.07电磁分离器03.05回料提升机03.04回料皮带称03.03Z01-Z02回料气动双翻板阀。6) 启动排粉风机系统：依次启动03.02a_fa选粉机风扇03.02选粉机03.02b密封风机03.13主排粉风机。开机之前，选粉机初始转速设定在300rmp，主排粉风机初始频率设定在10Hz，运行稳定后再逐步提高。启动主排粉风机之前，要确认排风机进口阀阀门开度为10% ，烟气阀设定为80%，循环风阀设定为30%、冷风阀关闭，热风阀阀门开度设定为10%。7) 启动主风机后，再逐步调大主排粉风机进口阀门开度、循环风阀开度、热风阀开度、煤气阀门开度、以及助燃风机进口阀阀门开度。在热风炉内保持负压的状态下，使磨机入口风压控制在-0.5KPa左右，并且使磨机平稳升温，直到使磨机出口温度控制在90左右；增温时要控制好增温时差，速度要控制在半个小时左右。8) 等到出磨温度为75时，且各设备均已备妥时，通知现场启动03.02M磨机主电机。9) 待出磨温度达到80时，组启磨机喂料系统，开始投料，投料90S后，开始降辊。启动之后，应时刻注意各参数的控制状态，要保证磨机的出口温度、磨机压差、磨机振动和主电机电流保持在正常的范围；并根据产品的质量，对选粉机的转速和风机的频率进行调整。3.3.2停机顺序 停机分正常停车和紧急停车两种。当因检修或其他原因需要系统停机时，为正常停车，需按如下程序操作：1) 打开1005Z01热风炉冷风阀，将热风炉出口阀开度调到最低，以降低磨机入口温度。2) 按逆顺序停喂料系统。3) 通过监视器观察，当02.08喂料皮带机上的尾料完全进入皮带末端下料口时，马上开始升辊。4) 调小主风机进口阀、循环阀、热风阀的开度、以及调大冷风阀的开度，并对热风炉进行配风操作，以降低磨机入口温度。5) 将外循环系统中的03.06气动两路阀打到外排位置，然后停磨机主电机。6) 按逆顺序停止排粉风机系统：03.13排粉风机03.2b密封风机03.02a选粉机03.02a_fa选粉机风扇。7) 按逆顺序停外循环系统：03.03Z01-Z02回料气动双翻板阀3.04回料皮带称3.05回料提升机3.07电磁分离器3.24回转锁风阀3.17单机袋收尘器3.18离心通风机。8) 逆顺序组停成品出磨系统：03.08脉冲式袋收尘器03.10离心通风机03.11离心通风机03.25单机袋收尘器04.23脉冲袋收尘器（03.09电液推杆）。停止成品入库组。注意，必须经现场人员确认库顶上空气斜槽中的成品已经全部进库后，才能停止成品输送系统。9) 停库顶收尘系统。10) 停磨机油站及油泵。注意，油站一般只在长期停机或油站检修的时候才能停止。3.4成品系统设备操作顺序成品系统有三种输送方式，其实际生产中可分为四个步骤，设备操作顺序如下：3.4.1成品不经过成品库直接输送至码头：包括成品出磨系统和成品库及转运站系统启动顺序：1）1#转运站部分：04.34单机袋收尘器04.33离心通风机04.31提升机04.24脉冲收尘器2）成品出磨系统：见3.3.4.16）。 停止顺序:1）成品出磨系统：见3.3.4.310）。2）1#转运站部分：04.24脉冲收尘器04.31提升机04.33离心通风机04.34单机袋收尘器 3.4.2成品入库：包括成品出磨系统、成品入库系统和库顶收尘系统启动顺序：1）库顶收尘组：成品入1库：启动1#收尘器组(04.16离心通风机04.12脉冲收尘器) 和2#收尘器组(04.15离心通风机04.11脉冲收尘器)。成品入2库：启动2#收尘器组(04.15离心通风机04.11脉冲收尘器)。2）成品入库组：启动04.03斜槽风机04.11入库斗提机（若成品进2#库，先启动04.02a电液推杆）。3）成品出磨组：见3.3.4.16）。停止顺序：1） 成品出磨组：见3.3.4.310）。2） 成品入库组：04.11入库斗提机04.03斜槽风机（04.02a电液推杆）。3） 库顶收尘组：停止1#收尘器组（04.12脉冲收尘器04.16离心通风机）和2#收尘器组（04.11脉冲收尘器04.15离心通风机）。3.4.3成品经库侧散装机输送至1#转运站：包括库侧卸料组、中转站组。启动顺序：库侧卸料组：1）1#库：04.25罗茨风机04.30斜槽风机04.25.2电动阀04.19Z01电动流量控制阀。2）2#库： 04.26罗茨风机04.29斜槽风机04.26.2电动阀04.19Z01电动流量控制阀。3）1#转运站部分：见3.4.4.1。 停止顺序：04.26.2电动阀04.25.2电动阀04.29斜槽风机04.30斜槽风机04.26罗茨风机04.25罗茨风机。3.4.4成品经库底散装机汽车输送1#成品库库底的充气系统：依次启动04.10控制箱04.07罗茨风机04.08罗茨风机04.39.1电动阀。2#成品库库底的充气系统：依次启动04.09控制箱04.05罗茨风机04.06罗茨风机04.39.2电动阀。库底除尘系统：04.21脉冲收尘器04.22脉冲收尘器。3.5码头系统的设备操作顺序码头系统可从两个步骤描述设备操作，第一个步骤是微粉从成品库向码头钢仓的输送过程，第二个步骤是成品从码头钢仓向码头输送的过程。下面分别描述：3.5.1 1#转运站向1#码头钢仓输送启动顺序：05.04B离心通风机05.04A离心通风机05.01电液推杆05.02电液推杆。停止顺序：05.02电液推杆05.01电液推杆05.04A罗茨风机05.04B罗茨风机。3.5.2码头钢仓向码头散装机输送启动顺序：05.44单机袋收尘器05.40离心通风机05.46罗茨鼓风机05.51.105.51.4电磁阀05.30气动开关阀05.31气动开关阀。停止顺序：05.31气动开关阀05.30气动开关阀05.51.105.51.4电磁阀05.46罗茨鼓风机05.40离心通风机05.44单机袋收尘器。4、磨机系统正常运行时的注意事项1) 在原料水份过高时，要注意皮带进料口托辊下的堆料情况和喂料双翻板阀的堵料情况。2) 中控操作人员要时刻注意各设备的运行状态和运行参数的情况，发现异常应及时解决或通知现场人员协调解决。现场人员要注意设备的振动、噪音和温升情况，若发现异常应及时通知中控操作人员停机，并进行检查。现场人员和中控操作人员应做好协调配合工作。3) 在停机时必须要将主收尘器内的粉尘排空；对长时间停机，必须对其进行清扫和冲洗；以防空气潮湿时粉尘粘在布袋上，影响收尘器的收尘效果和寿命。4)短暂停机时，不需要清空磨内物料；但长期停机时需要清空磨盘上残留的物料，以防粘结在磨盘上。5、磨机系统运行中的异常情况及故障排除1） 成品比表面积较低，可能的原因及采取对策：风机转速太高，即风量太大，降低风机转速；选粉机转速偏低，提高转速；主辊压力不够，加压；喂料量太大，减小喂料量。2） 振动较大，检查项目及采取对策：检查喷水流量大小是否合适；来料是否波动较大，调整喂料量；磨辊张紧压力设定是否适宜，需停止磨机并检查液压单元；物料易磨性是否很差，更换入磨原料；立磨压差波动是否较大，通过调整喂料量进行调整；是否有金属入磨，停止磨机并检查磨机内部；进磨气体温度是否变化过大；蓄能器内氮气压力是否异常，停止磨机并根据氮气压力充入或释放氮气；产品细度是否过细，检查细度，并调整选粉机转速。3) 回料较大，可能的原因及处理方法：注意通风量是否偏小；选粉机转速是否偏高；主辊压力设置是否合理。喂料量是否太大；物料易磨性是否较差；主辊磨损是否厉害；选粉机叶片磨损严重。4) 立磨压差较大，检查项目及采取对策：磨内物料过多，降低选粉机转速，减小喂料量（由于这种操作会造成产品质量不合格，应尽快结束这种操作状态）；产品细度是否过细，检查细度，并降低选粉机转速。5) 收尘器压差大，可能的原因及处理方法： 通知巡检工检查立磨出口引压管是否堵塞，或收尘器卸料翻板阀是否动作；压缩空气压力是否够；是否有糊袋现象；清灰是否及时、干净。6) 选粉机电流达到额定电流的处理方法：先降低转速，然后看立磨出口温度是否偏低；立磨压差是否偏高，若较高，就必须降低喂料量。7) 立磨主辊处于低位时的处理方法：看喂料双翻板阀是否卡死，或入磨物料是否波动较大；若其他没问题，通知自动化人员检查液压柜有无故障。6、磨机系统非正常停机情况1) 出现下列情况之一时，主排风机将自动停机：主排风机电机线圈温度高于130；主排风机电机轴承温度高于95；主排风机轴承温度高于85；选粉机出现非正常停机。2) 出现下列情况之一时，布袋收尘器的布袋脉冲系统将停止：压缩空气压力低于0.5MPa；主排风机非正常停机。3) 外循环斗提机非正常停机时，造成外循环双翻板阀非正常停机，然后整个回料系统停止。4) 出现下列情况之一时，磨机将会出现非正常停机：磨机出口温度高于115；磨机减速器轴承温度高于80；磨机主电机线圈温度130；磨机主电机轴承温度95；磨机主电机电流高于209A达10秒钟； 外循环双翻板阀非正常停止。减速机润滑单元油压低于0.15MPa；减速机止推轴承的温度高于90;减速机润滑单元的高压油泵即使只有一个停止；推力缓冲盘油压低于2.45MPa达5秒钟；磨辊润滑单元对减速机的供油压力低于0.15MPa;磨机振动值超过180um；磨辊抬升延时达到2min。5) 出现下列情况之一时，磨机称重喂料机将会出现非正常停机:喂料双翻板阀翻板过头；布袋收尘器下输送机非正常停止；磨机非正常停机；磨机主电机电流过大；磨机内压力不均；喂料皮带机拉绳报警。磨机进出口气体压差高于8.0KPa。6) 矿渣称重喂料机停止，将会造成外循环系统中03.06气动两路阀打到外排状态，然后喂料双翻板阀停止，然后喂料皮带停止，当磨机感应不到来料时，磨辊将自动上升。当系统出现非正常停机时，应根据停机程序停止每个系统，确认各设备恢复正常后，