-680七横管刷大施工安全技术措施.doc

-680七横管刷大安全技术措施根据矿2012年2月8日现场会安排，我区将把-680水平七横管改成避灾硐室，需进行刷大重新支护。为保证施工的顺利进行，特制定安全技术措施如下：一、现场情况-680水平七横管现支护方式为锚网喷支护，巷道现规格为宽高=3.4m2.5m。巷道内铺设900mm轨道，巷道左帮有一条水沟及供风供水管路，七横管与7041大巷交叉口处上方有架线及架线梁，7041巷道左帮有三趟电缆。二、施工准备1、施工前接好风水管，准备好施工所用的设备、工具和材料。2、施工前对现场的电缆、信号线保护好。三、施工方法及技术要求1、采用钻眼爆破法破岩刷大，然后采用锚网喷双层支护方式进行支护。刷大后净规格：宽高=5 m3m，施工总工程量约45m。2、锚杆使用长2.0m、直径为22mm右旋无纵筋螺纹钢等强树脂锚杆。3、每棵锚杆使用一支CK2860或两支CK2333型树脂锚固剂锚固，每根锚杆锚固力必须达到70KN以上。4、锚杆间排距为10001000mm，锚杆外露3050mm，三花形布置,锚杆角度与岩层节理面夹角不小于75最下一排锚杆距底板不得超过300mm。5、网片规格：由6.5mm钢筋焊接而成，规格为1.2m1.7m，托板规格：150mm150mm10mm。网片搭接一个网格，采用双股绑丝绑牢，网扣呈三花型布置，间距不大于300mm。6、打锚杆挂网后，再进行喷浆工作，喷浆厚度为150mm。喷砼材料配比按水泥：陶粒土=1：4，喷浆材料拌和均匀，速凝剂按使用说明添加。喷浆完成后，再进行第二次锚网支护，支护方式同上。最后打注浆锚杆进行注浆。喷浆距迎头距离不超过4m。最小控顶距不大于0.8m，最大控顶距小于2.0m。7、注浆锚杆采用261800mm钢管，间排距为15001500mm，最下面一根距底板300mm，与巷道轮廓成45夹角。注浆锚杆布置好并依次编号后方可注浆。水灰比：水:灰=0.71：1，水泥为42.5（525）高强水泥。注浆要使用压力表，注浆终压为1.52.5MPa。注浆的浆液要严格把好材料配比，认真搅拌，确保搅拌均匀，在注浆过程中仍应不停搅拌，防止有沉淀和浆液粘度下降，确保浆液质量是锚注支护的关键程序。注浆锚杆间隔误差不大于正负100毫米，外露50至80毫米，四、主要事故隐患1、十字闸搭设不及时，有车辆误入撞伤施工人员的事故隐患。2、现场找掉不清，有掉掉伤人的事故隐患。3、电缆及风水管等管线保护不当，放炮时有崩坏的事故隐患。4、闸撤人不到位，有伤人的事故隐患。五、安全技术措施（一）开工准备、找掉1、每班开工前，必须认真仔细的做好安全确认，无问题后再开工。2、开工前在7041大巷与七横管交叉位置两方5m处各打一道方子木十字闸，开头施工时，在施工地点两侧打好十字闸，防止车辆误入撞伤施工人员。3、开工前将七横管内的风水管放到水沟内用旧皮带包裹，用8#铅丝绑牢。每班放炮前和放炮后，都必须认真检查电缆和风水管的完好情况，有问题必须及时处理好。4、开工前及班中做好找掉工作，找掉工作应从支护完好的地点开始，找掉期间，找掉范围内不得有其他人工作或停留。5、找掉工作要由两名有经验的人员担任，一人找掉一人观山，观山人员站在找掉人员侧面指挥，两人必须站在顶板完好地点，找掉人员操作时必须戴好手套，超过头顶以上的掉，必须使用1.2m以上专用找掉工具，严禁用镐找掉；发生掉爬杆时要立即扔掉找掉工具，迅速向后路安全地点撤离。（二）放炮刷大1、放炮前，先按措施要求将电缆进行有效保护。七横管内两端的电缆要放在预先做好的溜槽内，用皮带盖好；7041和7042大巷内的电缆采用皮带加木板的方法进行有效保护，先将旧皮带自上而下在15m范围内把电缆盖好，再用3m长、75mm厚的木板从外面再盖一层，确保电缆完好无损。2、每次响炮前，施工人员要将迎头的风锤等设施放到7041和7042大巷；距离施工地点前后各20m范围内的风水管路要用旧皮带包裹好，再用大板覆盖好。3、每班装药前，机电科高压组派专人负责测好过七横管迎头的杂散电流（过车时的杂散电流及不过车时的杂散电流），如果杂散电流超过30mA，严禁装药放炮，防止杂散电流引爆炸药。4、每次装药时，按有杂散电流操作，装药人员要在脚下垫好绝缘的橡胶垫，手不潮湿，雷管脚线必须架空，不许接触岩石。5、放炮严格实行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。6、放炮时至少要分两次响炮，底眼尽量靠上布置，响炮后不够断面的地方使用风镐刷，装药量与炮眼深度不变。7、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作；每处去2人，闸好后一人留守，一人回报，巷道闸人距离不小于200m，有一个直角弯的不小于100m，有两个直角弯不小于75m，并设遮挡物。闸人位置随施工前移而改变，但要满足闸人距离的要求，闸人时要闸撤好各硐内的人员。8、每次响炮前、后都要仔细检查七横管两侧10m范围内的顶板稳定情况，发现异常情况立即汇报区调度室（28464），并采取措施处理。隐患未处理之前，严禁装药、放炮。9、放炮前小队长要认真清点施工地点人数，全部人员撤出到放炮警戒线以外，方可响炮。10、每次响炮后与下次装药前， 7041及7042大巷闸人范围内可以通行矿车，装药响炮期间严禁矿车通行。11、装药响炮期间7041、7042大巷与七横管交叉口30m范围内必须拉闸停电，并派专人看护。（三）装矸1、装矸时在矿车前后打十字闸将矿车固定。2、手锹装矸时要做好相互保安和自我保安，装矸人员严禁背对矿车操作，并注意好前后左右人员，防止碰伤。装矸人员间距2.0m以上。3、装矸时检查矿车周围情况，无关人员不准站在矿车周围。4、装矸过程中，大块矸石必须砸碎，大于300mm的矸石不准装车。5、用手搬大块矸石时，必须注意观察岩块的完整性，以防断裂折断砸脚。（四）打锚杆挂网1、使用风动工具时要随时检查好风管的连接情况，压风管各接头要用快速接头或带马牙扣的接头连接好。使用带马牙扣的接头连接时，接头每端插入胶管的长度不小于100mm，并用双股8#铅丝双摽双扣。风管与分风器连接处要将螺丝上满扣。风管两端必须与巷帮固定牢。移动风动工具及其附属装置前必须先切断设备风源，使用过程中要随时注意其连接情况，防止脱扣伤人。2、打眼时要严格按照施工线施工，严禁骑气腿打眼，操作人员必须站在气腿一侧，防止断钎伤人。打眼采用湿式凿岩，严禁干打眼。3、打完锚杆眼后要用吹眼器将眼内的岩粉和水吹干净，使用锚固剂时应用锚杆将树脂锚固剂送至孔底，开动风钻进行锚固剂的快速搅拌和缓慢推进，搅拌时间为15-20秒，待锚固剂凝固后及时安好托板和螺母，托板要紧贴岩壁，锚杆螺丝要用风动工具或套管扳手拧紧。4、使用风钻、气扳机安装锚杆时，人员要扶牢，扎好袖口，不许戴手套和给风过猛，防止衣物被绞及力矩过大扭伤操作人员手腕。5、风动锚杆机的使用操作前所有开关均处于“关闭”位置，严禁用手触摸旋转的钻杆。推进速度和推进力度要适度，防止卡钻和损害钻杆和钻头。当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。支腿供气不可太猛，否则若控制不好，将可能顶弯钻杆，甚至造成事故。当支腿收缩时，手不要按在汽缸上，以防挤手。钻进过程中，钻杆与钻机不得相对倾斜。钻进过程中，水流不可中断。操作者应远离钻孔中心线，以防钎矸折断发生意外。操作时要紧握手把，领钎人员等开眼后要躲开锚杆机扶手的旋转范围。锚杆机运转过程中其他人员不准在锚杆机扶手的旋转范围内停留或工作。（五）喷浆1、喷砼前要对机械设备和围岩的稳定情况进行检查，喷浆机不完好不准使用，喷砼前必须找清浮掉，用净水冲洗巷道及待喷面。2、喷砼时，严格按照送风开机送水注料顺序操作；喷浆结束或临时停机时，严格按照停料停机停水停风顺序操作。3、喷射时，要由墙至拱、先凹后凸依次进行，喷嘴至受喷面距离随风压而变化，一般以0.81m为宜，喷头要垂直受喷面螺旋喷射。 4、喷射过程中，一旦发生堵管现象要立即停止注料，断电停机后关风水，放完余风后进行处理。处理时喷头前方及附近严禁站人或从事其它工作,并设专人把紧喷头，以防喷头摆动伤人，疏通管路可采用敲击法,如用压风吹时，压风压力不超过0.4MPa，同时喷头必须握紧。5、喷浆过程中，胶管有脱扣现象时，要立即关闭压风进行处理。（六）注浆1、注浆时采取自下而上、左右顺序进行的作业方式。注浆结束，视注浆效果确定是否进行复注。2、注浆前，要按照规定的间排距在巷壁上标出注浆孔的位置。注浆孔打好后，插入注浆锚杆，将孔口用棉纱、道钉等材料封严堵实。3、注浆前，要认真检查注浆机具，保证注浆泵、混合器、孔口装置、管路及测试仪表运转正常，使用可靠。注浆管路必须使用快速接头和专用U型销子连接。4、注浆期间，维护工要不断检查注浆设备及管路的完好情况，保证注浆工作连续进行。5、注浆时浆液要充分搅拌。注浆泵司机和混合器放浆人员要随时观察压力表和孔口周围的巷壁，当注浆压力达到设计终压或巷壁出现异常时，立即停泵关阀并打开卸浆阀。6、巷壁和注浆锚杆周围有漏浆现象时，要及时用棉纱、道钉、胶泥等材料进行封堵，漏浆严重的要停注，等30分钟后再重新注。7、因故障等原因不能连续注浆作业时，要用清水对泵和管路反复冲洗，防止浆液凝固，堵塞管路。8、注浆时，注浆锚杆的下方或前方不准有人，防止注浆锚杆脱出伤人。9、注浆司机要经过技术培训，培训合格方可操作注浆机。（七）其它1、打十字闸所使用的方子木断面规格为120140mm，横木长850mm，纵木长度不小于1200mm。2、施工时，施工人员要闸撤好人，需过人时，要将顶板控制好后再放行，闸撤人由施工人员负责。3、每班施工完毕，要及时将现场杂物及工具等清理干净，撤除方子木十字闸