南九新轨道施工安全技术措施.doc

南九2#煤轨道巷拉底、劈帮安全措施根据72908沿线办公纪要精神，要求对南九2#煤轨道巷三处地段进行拉底、劈帮施工，以满足掘六260掘进机搬家的需求，所以需对南九2#煤轨道巷0-350m进行拉底整巷；对南九盘区准备巷与南九2#煤轨道巷拐角处抹角；对南九2#轨道巷与72908顺槽“丁”字口进行抹角。为保证施工安全，特作如下施工安全措施:一、施工标准：南九2#煤轨道巷0-350m进行拉底、铺道整巷。1、拉底深度为顶板距轨面不低于2.4m，总长度350m。2、按巷道原设计规格进行铺道轨道，采用30kg/m轨道。3、拉底劈帮方式采用人工打眼放炮。4、出渣方式采用耙斗机出石渣。5、巷道内的煤矸清扫干净。南九盘区准备巷与南九2#煤轨道巷拐角处抹角。1、劈帮抹角地段需打眼放炮，采用放震动炮的方法，炮眼必须用水泡泥封严封满。劈帮顺序由外向里逐步进行，0.8m为一循环，保证深度0.8m，拐角左右帮总长为3米。支护方式采用打锚索共3根和打锚杆1根支护。（拐角支护如图）2、劈帮后，煤帮支护采用222400mm的螺纹钢锚杆挂网支护，帮锚三排，间排距800800mm。顶部沿巷道方向采用21.65300mm的锚索挂钢筋网，配300*300*16锚索挂片，两锚索间排距1600*1600mm。锚索眼打好后，先将2个MSCK2360药卷与一个MSK2380药卷塞入眼内，再用锚索将药卷捅入眼底，锚索尾端安好搅拌套后开动锚杆机缓慢升起，待药卷到眼底后方可开动旋转马达，连续快速搅拌45S，待药卷充分凝固后关闭气腿阀降下钻机，最后安装锚索铁片和锁具，使用风动涨拉油泵紧固，紧固压力必须达到200KN。南九2#轨道巷与72908顺槽“丁”字口进行抹角。1、劈帮抹角地段需打眼放炮，采用放震动炮的方法，炮眼必须用水泡泥封严封满。劈帮顺序由外向里逐步进行，0.8m为一循环，保证深度1.2m，拐角左右帮总长11米。支护方式采用打锚索9根和打锚杆10根支护。（拐角支护如图）2、劈帮后，两帮支护采用222400mm的螺纹钢锚杆挂网支护，帮锚三排，间排距800800mm。顶部沿巷道方向采用21.65300mm的锚索挂钢筋网，配300*300*16锚索挂片，两锚索间排距1600*1600mm。锚索眼打好后，先将2个MSCK2360药卷与一个MSK2380药卷塞入眼内，再用锚索将药卷捅入眼底，锚索尾端安好搅拌套后开动锚杆机缓慢升起，待药卷到眼底后方可开动旋转马达，连续快速搅拌45S，待药卷充分凝固后关闭气腿阀降下钻机，最后安装锚索铁片和锁具，使用风动涨拉油泵紧固，紧固压力必须达到200KN。3、运煤：采用人工攉煤到皮带上，皮带运煤方法作业。二、施工方法：A 轨道铺设1、施工人员进入施工地点前，必须首先检查该地段的通风及支护情况，严禁在无风、微风情况下作业，有不安全隐患必须先处理后方可施工。施工作业时，所用的工具不准碰触电缆及其他管线和电气设备。然后按巷道原设计规格进行拉底铺道。拉底使用工具风镐、洋镐等，将煤碴清至两帮，铺完道后用矿车将其装走。2、铺设轨道时，其轨面至顶板最低处必须保证2.4米以上，轨道中心在巷道中心线上。轨距600mm，枕木间距800mm，采用30kg/m轨道。3、质量要求：轨面及内侧错差不大于2mm，轨距符合设计要求，允许偏差：直线段+5mm，-2mm，曲线段加宽后+5mm，-2mm。直线段两股钢轨应水平，误差不大于8mm，轨道接头应采用悬接，直线段对接，相对错距不大于50mm，曲线段轨道应错接，相对错距不大于2m，轨道接头间隙不得大于5mm，焊缝无裂纹，道床轨枕下应捣实。扣件必须齐全，牢固并与轨型相符，道岔的钢轨型号不得低于线路的轨型。4、严禁铺设无眼道、杂拌道。5、铺道安全操作注意事项：、抬运钢轨：用钢轨钳抬钢轨要由行走后方的一人喊号指挥，每两人用一付轨钳，两人身高体力要协调，左、右要适合人的习惯，调整好绳链长度，使钢轨抬起后与地面保持200mm左右的高度，轨钳要夹在轨端约1m处，抬起时一手抓横杠、一手抓绳索，随号声同时用力、将轨抬起。行走时，要待每个抬轨者都准备好后方可喊号开始行走。要注意减少钢轨的摆动、以防滑肩碰腿砸脚。放轨时要待全部抬轨者站稳后随号声同时下蹲将钢轨放下。、肩扛钢轨：肩扛钢轨时要有足够的人员，统一指挥，动作一致，站稳站牢以防落轨伤人。所有人员按身高排列分站钢轨两侧由小到大，前后两人要错肩，一起蹲下，一人喊号、双手紧握轨上端随号举轨到胸前，右侧人员听从号令同时将右手换成托轨底，左手仍抓轨上端，同时托轨上肩，随后指挥者喊号，两侧人员一齐起立。行走时，腰身挺直，步伐一致，放下时，随号声把钢轨从肩上取下换成一手抓轨上端、一手托轨底的姿势，最后随号一齐弯腰、将轨放在地上。若场地比较宽、附近无人、扔下后无沿坡下滑或回弹伤人的可能时，可同时扔，但必须调整好同一肩位，找好退路。、抱运钢轨时，作业人员站在钢轨一侧或两侧蹲下，由一人喊号，双手紧握轨面举到腰间，听从指挥，同时换成一手紧握轨面，一手抱轨底，抓牢抱稳后喊号行走，行走时腰身挺直，步伐一致，运到位后站稳，喊号一齐放下。、扛运轨枕：先抓牢枕木一端，把枕木竖起然后蹲下把枕木靠在肩上，双手抱紧枕木的下端，放至肩上调整位置保持平衡；行走时，扶牢肩上枕木，抬头挺直腰身稳步行走；放下时枕木前移，前端向下倾斜紧贴前身，由肩扛改为怀抱，然后双脚分开弯腰将枕木一端着地，扶好另一端，缓缓落地。多人扛运时，应分开来回道行走，以免互相干扰。扛运枕木行走时，要目视前方，以防枕木头及手撞在障碍物上，造成意外。人员不准在枕木上站立或行走，以免枕木滚动伤人。、人力推车：必须严格执行煤矿安全规程中人力推车的有关规定，推车时不要将手放在两根钢轨之间，以防挤手。 、卸钢轨：卸车前应先将车支稳支牢、清理好场地，由专人指挥、同时用力，协调一致，如钢轨有交叉错压，要用撬棍拨正，然后再用手抬，禁止用手翻动钢轨。卸车时两侧钢轨要均匀卸下，以保持车体平衡。、平整路基：按设计要求的中腰线平整路基（50mm）。、安装道夹板：摆正钢轨，调整好轨缝，夹上夹板拧紧螺栓，弹簧垫圈开口向下。道夹板、钢轨、螺栓的接触部分要涂油，紧固螺栓时，应骑在坐在钢轨上向怀里方向搬。当螺栓穿不过时，应用锤轻打夹板两端，不准用手指捅眼或硬打螺栓。、散布轨枕时，单线轨道靠人行道一侧取齐，复线轨道两外侧取齐，曲线侧在曲线外侧取齐。需要窜轨枕时，应使用铁锤敲击或撬棍拔。、钉道：放垫板时应两人操作，一人撬起钢轨，另一人在另一侧，准确迅速将垫板插入钢轨与轨枕间；打道钉时待栽稳栽正道钉后，先轻打，后重打，最后一锤要闷打。掌锤者要注意周围环境，下锤要准，扬锤要稳，以防飞钉。两组以上同时作业，要保持4m以上的距离。三人一组作业时，一人压撬，两人分站钢轨两侧打道钉。、调整捣固：按轨道中心校正，直线段目视直顺，曲线段圆顺，然后进行捣固。使用大头镐进行捣固时，工作人员的前脚应站在被捣固的轨枕上，脚尖不准伸出轨枕边缘，后脚站在两根轨枕中间，并不准伸入轨底，捣固范围自钢轨中心向两侧各200-250mm。多人进行捣固作业时，要统一行动，不准打飞镐，不准乱打道碴、轨枕和钢轨，防止飞起石头伤人。 、调整轨道方向时，要由一人指挥。拨道前，应拨开轨枕端部的道碴；拨曲线时，应先将曲线两端直线拨直，再将曲线部分统一调整。轨道方向不正出现大弯时，要一撬接一撬向前倒，接头处也要插撬棍，但撬棍不能正对轨缝。6、所有作业必须执行手指口述安全确认，必须反习惯性违章行为，并始终贯穿作业全过程，执行轨道操作标准规定。7、运输仍执行南九盘区作业规程规定。B 打眼放炮。采用高频风钻打眼，矿用乳化炸药和毫秒延期电雷管爆破，耙斗机拉石渣的方法作业。施工顺序：安全检查打眼装药放炮出石渣1、安全检查：作业前必须进行安全确认，检查作业地点的顶板和巷帮的安全情况，进行敲帮问顶，将浮矸捅掉，防止作业出现掉渣伤人事故。2、打眼作业前：检查打眼机具的完好状况及风水管的连接情况，再由瓦斯员检查作业地点的通风及瓦斯情况（瓦斯浓度必须小于1%），经检查一切正常后方可作业。炮眼深度及装药情况附图1。3、装药放炮：放炮员必须经专业培训，考试合格，持证上岗。背药、装药、放炮工作由放炮员担任。装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉和岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。装药采用正向装药结构，水泡泥黄土封口，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。装药后，必须把电雷管脚线扭结悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。作业前要再次检查工作地点的支护情况，及时做好敲帮问顶工作。联炮要依序进行，在作业过程中，要严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。放炮后待炮烟散净，必须由跟班队长或当班工长首先进入放炮地点观察环境安全情况，进行安全确认后方可继续进行作业。4、支护：放炮前，必须在工作地点视顶板情况打2根以上圆木进行临时支护。5、出渣：采用耙斗机将煤渣拉入矿车里，小运输方法作业。6、耙斗机管理出石渣采用耙斗机，耙斗机必须地锚固定，机身有护网，耙斗机前有照明。工作面挂滑轮时需打老汉木或专用锚杆时，人员进入前必须先由工长进入，按照由外向里的顺序进行帮顶检查，确认安全后，方可进入。启动耙斗机前，应先发出信号，待所有人员、工具撤出，方可启动。开耙斗机前，应先试运转，严禁猛启猛拉。装岩过程中，若遇阻力增大，不得强行牵引耙斗。司机要密切注意斗子的运行情况，发现问题应先停机把开关打到零位并闭锁，方可检查处理。耙斗机作业时，钢丝绳波及范围严禁有人。三、施工安全技术措施：必须使用矿用隔爆型发爆器作为引爆电源，严禁用其它电源代替。放炮母线长度必须大于100m，且必须保证母线无破口、无明接头，做到非放炮时始终保持扭结短路状态，使用后要及时盘起放好。严格执行煤矿安全规程第314-342条中的有关规定，执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”制度。放炮员必须经专业培训，考试合格，持证上岗。严格执行火工品管理的有关要求。爆破前，施工负责人必须安排专人对放炮容易崩坏的电缆、管路等用皮子对其前后20m进行包裹，并每隔1m使用15.5mm以上钢丝绳进行捆绑，以防崩坏。放炮时，要对放炮地点用皮子盖严盖实，以防放炮时崩坏电缆、管路。爆破前，班组长必须亲自布置专人到放炮警戒线外的所有通路上设好警戒，各警戒点离作业放炮地点距离大于100m，并设置警戒牌、栏杆或拉绳。警戒人员在未接到工长放完炮的命令之前，严禁放任何人进入放炮警戒线内（警戒线布置附图2）。联接炮线时，放炮员必须最后一个离开放炮地点，且发爆器钥匙必须随身携带，严禁交他人保管。爆破前后，瓦斯员要按规定检查瓦斯浓度，若发现瓦斯超限，严禁放炮。爆破前，由工班长清点撤出作业地点人员，确认无误后，并且确认警戒人员到达警戒位置后，方准下达起爆命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出爆破警号，然后至少再等5秒，方可起爆。爆破后炮烟散净，放炮员、瓦斯员、工班长必须检视爆破地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有问题，必须处理后方可继续作业。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。四、其他安全技术措施1、施工前，必须对作业地点的煤帮、顶板做认真检查，及时消除浮矸活石，严格“执行敲帮问顶”制度及手指口述安全确认标准，处理掉所有不安全隐患后，在确认现场安全后方可作业。2、施工作业前，要认真检查风、水管连接情况，确保连接可靠，管路完好。3、施工前要提前清理好退路，并要有专人观察顶、帮及支护情况，发现隐患要立即停止作业退出，待处理后方可继续作业。4、施工现场必须有队干部现场指挥，协调工作，做好安全生产管理工作。5、如发现瓦斯超限，跟班队长要立即汇报矿调度，并听从瓦斯员、安全员指挥，确保安全生产。6、放炮后使用耙斗机出渣时，所有人员全部撤出工作地点避开钢丝绳波及范围，并且放好警戒，严禁其他人员通过。在有人员需从工作地点通过时，必须先与跟班队长联系，停止工作后方可通行。7、火工品背运人员必须严格执行杜儿坪矿火工品管理具体规定，并在背运期间穿反光背心。运输路线：南八火药库南大巷南九轨道工作地点8、贯彻执行本措施的同时，必须贯彻执行煤矿安全规程、安全作业标准、煤矿工人安全技术操作规程指南、井下职工安全行为规范中的有关内容及上级有关规定。9、在施工过程中，必须有队干部协调指挥，做好现场安全质量标准化验收工作，确保施工安全。10、本措施如与煤矿安全规程发生冲突时，按规程执行。1、发生水灾时：工作地点南九轨道南九2#煤轨道巷1117付巷1117大巷西平硐地面。2、发生火灾及瓦斯、煤尘爆炸时，所有工作人员应迅速佩戴好自救器，迎新鲜风流沿下列路线撤退：工作地点南九轨道1010水平南大巷行人索道地面。补:1、抹角后顶板支护为，锚杆222400mm的螺纹钢锚杆配300*280mmW钢带铁片或合适长加厚钢带，间排距为