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技术、质量保障措施1、分项工程质量控制指标及质量控制技术措施 为了使本工程达到设计要求，施工中严格按合同文件、技术规格书和防波堤设计与施工规范、水运工程混凝土施工规范、水运工程混凝土质量控制标准和水运工程测量规范等与本工程适用的国家技术标准要求进行施工，按港口工程质量检验评定标准检验评定工程质量，并根据质量控制指标，严格执行以下质量控制技术措施。 1.1 测量放线及监测质量控制措施 （1）导线及水准点（测量平面控制点和高程控制点）建立在基础稳固及车辆不经过的地方，并采取保护措施。 （2）定期进行检查和校核，发现问题及时纠正以保证控制点的稳定性。 （3）在防沙堤断面变化处和在山上立标志，（前后标）经常复核。 （4）定期检测基线控制点，经常校核抛填标志，以确保建筑物尺寸准确。 （5）沉降和位移监测点的稳固设置及其连续监测工作按照设计及技术规格书要求进行，监测后及时绘制出堤身沉降位移历时变化曲线，并对变化原因和发展趋势作出分析，指导施工。遇异常立即向监理工程师报告，以便及时采取相应措施，确保结构安全。 （6）GPS使用过程中确保可用卫星个数4颗以上，截止高度角15，差分信号连续稳定时进行施工测量、定位，确保海上施工定位的质量、电子施工图准确无误。 （7） 测量人员须具有相应资质。 1.2 砂垫层抛填分项工程质量控制指标、质量技术措施 1.2.1 质量控制指标 （1）选择未风化、坚硬、密实、耐风化且透水性强的内摩擦角32的中、粗砂抛填。砂中粒径小于0.1mm的颗粒不大于5%，有机混合物含量不大于5%，易溶性盐类和中溶性盐类含量不大于8%。堆填稳定后湿重度达到18kN/m3。 （2）砂垫层顶面标高允许偏差控制在+200，-200范围内，每5m检查一个断面，每个断面2m取一测点，进行断面测量。 （3）砂垫层厚度不小于设计厚度。 （4）砂垫层顶面宽度不小于设计宽度。1.2.2 质量控制措施 （1）中、粗砂料进场前，须抽取砂样送至监理工程师认可的、具备质量检测资格的检测单位检验。只有经检验合格的砂料才允许进场使用。（2）砂垫层应严格按照设计厚度铺设，保证铺设后的砂垫层厚度均满足设计要求，砂垫层的顶面高程不高于设计高程200mm，不低于设计高程200mm。（3）砂垫层施工考虑水深、水流和波浪对砂粒产生漂流影响，抛砂并打设塑料排水板后及时用土工布覆盖。 1.3 塑料排水板打设分项工程质量控制指标、质量控制措施 1.3.1质量控制指标 （1）塑料排水板的规格、质量和排水性能必须符合设计要求和塑料排水板质量检验标准（JTJ/T257）的有关规定。（2）塑料排水板的底标高必须符合设计要求，其顶端必须高出砂垫层300mm以上。 （3）塑料排水板下沉时，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。 （4）打设塑料排水板，施工时应严格控制回带现象，且回带长度不应超过300mm，最大不得超过500mm，发生回带的数量不宜超过打设总数的5%。 （5）塑料排水板沉设允许偏差序号项目允许偏差检验数量测点检验方法1平面位置100抽查10%1水上测量套管的位置和船位2外露长度+150-0抽查3%1用钢尺量3垂直度1.5%抽查10%1用经纬仪、吊线和钢尺量打设套管的倾斜度 1.3.2质量控制措施 （1）本工程使用的塑料排水板，必须具有产品出厂合格证的技术性能检定书（原件）。塑料排水板的规格、质量和排水性能等指标，必须符合塑料排水板技术参数与要求。 （2）每批塑料排水板运抵工地后，应进行外观检查和验收，其方法、数量与标准按“塑料排水板质量检验标准”(JTJ/T257-96)的有关规定执行，外包装应牢固、完好，且应具有一定的防紫外线辐射能力。 （3）对同批次生产的塑料排水板，每20万m抽样一组进行检验(少于此数额时也抽样一组)；对不同批次的塑料排水板，则分批次抽检。 （4）现场排水板材料必须用帆布覆盖或存放于工地材料仓库中，以防日晒雨淋加速材料老化。 （5）不准使用存在板体断裂和滤膜撕破等现象的排水板。 （6）打入的塑料排水板为整板，长度不足的塑料排水板不接长使用。 （7）选择具有一定的抗风浪能力，保证施工过程中在允许的风浪条件下不会发生影响正常施工和工程质量的过量摆动的专用打设船船舶。排水板施工前，划分水上打设塑料排水板的施工区段，编制安排打设顺序。 （8）移船定位时，定位的偏差控制在50mm范围内。下沉套管时，套管在水面处的平面位置偏差不超过50mm。打设过程中应随时注意套管的下沉情况，当发现下沉速度突然减缓，套管发生过量弯曲等现象时，应立即停止沉管，分析检查，处理后再施工。 （9）在插板机上设置配有刻度盘的活动金属垂针，在施插排水板前检查插板套管的垂直度，并控制其垂直度偏差不大于1.5%。 （10）在插板机架上用红漆作好明显的打设深度标记，以便插板机手控制插板深度和质检员观察记录。打设塑料排水板底标高偏差不大于5.0cm。 （11）剪断排水板时，保证排水板在砂垫层以上的外露长度大于300mm。 （12）每台插板机配备一名质监员检查、记录，检查每根排水板的施工情况，打设完毕剪板后全面检查板位误差、垂直度、打设深度、外露长度、回带等情况，确保符合验收标准并记录后方可移机打设下一根，发现打设不合格时及时在该板位450mm内补打。 （13）排水板的施插要严格按照塑料排水板施工规程(JTJ/T256-96)的有关规定执行。 1.4 土工布铺设分项工程质量控制指标、质量控制措施1.4.1 质量控制指标（1）土工织物的品种、规格和技术性能必须符合设计要求和有关规定。采用涤纶机织土工布。单位面积质量为700g/m2;抗拉强度必须大于200kN/m；纵向伸长率30%；垂直渗透系数10-3cm/s（2）土工布拼幅缝接头的抗拉强度必须符合设计要求和有关规定。（3）土工布铺设不得发生折叠和破损现象。（4）每块土工布搭接长度允许偏差控制在L/5（每20m一个点）；每块土工布轴线偏移允许偏差控制在1500（每块土工布测2点） 1.4.2质量控制措施（1）土工布进场前，对产品逐批检验（成品出厂时，每卷土工织物的合格证上应注明执行标准号、批次、规格、数量、检验员代号、制造厂和生产日期）。其中主要物理和技术性能的抽样检验由监理见证取样，并送业主指定的经国家或部门对其资质认可的检测单位进行。（2）土工布进场后，存放在通风遮光的仓库内，严禁暴露、日晒。存放期超过6个月或出现老化、破损现象的土工布，一律不使用。（3）土工布沿垂直于堤轴线方向铺设，并严格控制土工布铺设位置。铺设定位时需考虑施工时水流的强度和方向、排体横向收缩、定位等铺设作业可能发生的误差的影响。每块土工布的铺设位置必须根据前一块已铺的实际边线位置修正后确定。确保相邻土工布间的实际搭接宽度在整块布范围内任一位置均不小于1.5m。 1.5护底块石、堤心石和垫层石抛理分项施工质量控制指标、质量控制措施 1.5.1质量控制指标 （1）堤心石料的饱水强度不低于30MPa，其他部位石料的饱水强度不低于50MPa；不成片状，无严重风化和裂纹。堤心石含泥量及10kg以下的块石5%，规格石应有良好的级配并符合设计的要求和规范规定。（2）垫层石厚度不小于设计厚度。（3）抛填块石断面轮廓不小于设计断面，断面坡度符合设计要求，每5m检查一个断面，每个断面1-2m取一测点，进行断面测量。 （4）抛填块石、理坡要控制标高偏差在标准允许偏差范围内。1.5.2质量控制措施 （1）工程主管必须在施工前对所有参与水上抛填作业的相关工作人员进行技术交底，做到人人明白。 （2）把好石料进场质量关，抛填石料的质量和规格级配必须满足要求才能使用。 （3）采用精确的RTK-GPS定位系统进行定位，在抛石过程中对抛石船位进行时时监控。 （4）选择典型部位进行试抛作业，确定不同水深、不同区域的水流对块石作用产生的偏移量数据，以便用于施工改正。在施工过程中经常分析石体落位偏差情况，并及时作出调正。 （5）开体驳抛石控制的原则是宁低毋高，减少超抛块石处理的工作量；横鸡趸抛石过程中可用传统测深方法勤测水深，适时对抛填效果进行检测修正。 （6）抛堤心石严格控制加荷速率，根据施工能力以及潮位和波浪的影响程度，确定分层分段的施工顺序。堤心石施工严格按设计要求进行分级抛填，并设置沉降盘定时进行沉降观测并及时报告监理工程师。 1.6 栅栏板运输、安装质量控制指标、质量控制措施 1.6.1质量控制指标（1）栅栏板运输、安装必须符合相关技术规范和技术规格书的规定及要求。 （2）栅栏板运输前，检验块体的强度，未达到设计强度要求不得出运。 （3）安装前检查块体垫层块石的厚度、块石重量、坡度和表面平整度，不符合要求及时进行修整。（4）栅栏板安放稳固，不用二片石支垫。（5）栅栏板安放相邻块体高差控制在150mm；相邻最大缝宽要小于100mm。1.6.2质量控制措施 （1）工程主管必须在施工前对所有参与安装作业的相关工作人员进行技术交底，做到人人清楚。 （2） 栅栏板运输起吊时，确保吊点同步受力，并慢慢起吊，防止摆动或构件断裂损伤。（3）按安放图仔细计算块体的位置坐标。机位中心和方向线准确放线，吊机正确就位。 （4）栅栏板运输车上装固定架，避免运输过程中发生碰撞损伤 （5）安装前安排典型施工，以检验安装质量 （6）对安装位置和数量进行记录。栅栏板安放后采用水下录像或陆地检查等方法检查块体重叠或漏放情况，及时进行调整或补安。 1.7 扭王字块体运输、安装分项工程质量控制指标、质量控制措施 （1）扭王字块体运输、安装必须符合相关技术规范和技术规格书的规定及要求。 （2）扭王字块体运输前，检验扭王字块体的强度，未达到设计强度要求不得出运。 （3）扭王字块运输起吊时，确保吊点同步受力，并慢慢起吊，防止摆动或构件断裂损伤。 （4）扭王字块运输车上装固定架，避免运输过程中发生碰撞损伤。 （5）块体堆场须保证平整、坚固且无明显不均匀沉降。 （6）加强坡面管理，安装前检查扭王字块体垫层块石的厚度、块石重量、坡度和表面平整度，不符合要求及时进行修整。 （7）按安放图仔细计算扭王字块体坐标及做好安放点位标志。 （8）对安装位置和数量进行记录。扭王字块安放后，必要时采用水下录像或陆地检查等方法检查块体重叠或漏放情况，及时进行调整或补安。 （9）块体在坡面上可斜向放置,并使块体的一半杆件与垫层接触,但相领块体的摆向不宜相同。 （10）安装前均安排典型施工，以检验安装质量。1.8 混凝土工程质量控制指标、质量控制措施 1.8.1质量控制指标 施工过程中涉及到的混凝土工程的分项工程有：现浇胸墙C30F300）和水下现浇混凝土施工（C25）。 （1）混凝土的所有原材料如砂、碎石、水泥、外加剂、水等进场前必须经过检验并符合标准、规范和技术规格书，根据抗冻要求混凝土中掺入引气剂。 （2）浇筑过程中及结束后分别要进行混凝土坍落度检测、拌和物中氯离子含量检测、混凝土强度检测。 （3在浇筑过程中要控制混凝土拌制、运输、振捣和浇筑符合要求，并加强混凝土抹面和养护，以保证混凝土的质量。 （4）模板垂直度、倾斜度和截面尺寸符合结构尺寸要求，在误差允许范围内。 1.8.2原材料质量控制措施 （1）制定试验的工作程序和试验报告格式，保证原材料的质量及规格符合规范和设计要求。 （2）水泥根据使用计划由工程部提出，物资部采购供应。水泥试验由水泥供应厂商提供水泥质量保证书，并符合有关技术要求。在订货单发出之前，向业主、监理工程师提交水泥供应厂商的详细情况以及将采用的运输、存放和鉴定的方法经业主批准后使用。按规定对水泥进行各种必要的试验，并将结果上报监理工程师；水泥试验合格并得到监理工程师同意的通知后方可使用。水泥的存放水泥按生产日期及批号分批存放。存放地点防水，通风情况良好。 水泥存放期为生产后两个月内使用，若得到监理工程师批准，最迟在水泥出厂后3个月内使用；严禁不同种类的水泥混合堆放。 （3）钢筋工程 由钢筋供应厂商提供质量证明书，并符合有关技术要求。在订货单发出之前，向业主、监理工程师提交钢筋供应厂商的详细情况以及将采用的运输、存放和鉴定的方法经业主批准后使用。 钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，且设立识别标志。钢筋在运输过程中，避免绣蚀和污染。钢筋堆存在仓库（棚）内，露天堆置时，场地垫高并加遮盖。 钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋保证平直，无局部弯折。凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作人员经考核合格后持证上岗。确保钢筋的定位,使用定制的保护层定位块,垫块与钢筋扎紧,并互相错开。钢筋混凝土保护层应符合设计要求。 （4）细骨料细骨料经鉴定试验后从业主、监理认可的供应地获得。细骨料采用质地坚固、粒径在5m以下的岩石颗粒（砂）。不使用活性细骨料、海砂、风炉矿砂、砾石、石灰石和回收混凝土等类型材料作为本工程的细骨料。粘土、淤泥、微细粉末3%，砂料中粘土团块（大于1.25mm）的含量小于1%，轻物质1%，水溶性硫酸盐及硫化物1%。细骨料运输与储存时，不混入影响混凝土质量的有害杂物，并按不同品种、粒级分级堆放并有明显标识，堆放场地平整且排水通畅。制定试验的工作程序和试验报告格式。 （5）粗骨料 粗骨料经鉴定试验后从业主、监理认可的供应地获得。粗骨料采用质地坚硬的碎石，不使用活性粗骨料。粗骨料运输与储存时，不混入影响混凝土质量的有害杂物，并按不同品种、粒级分级堆放并有明显标识，堆放场地平整且排水通畅。 制定试验的工作程序和试验报告格式。 （6）拌和用水用于搅拌混凝土的水应为淡水，按照国家标准，水中的有害物质如油、酸、碱、盐、有机物和其他杂质，不得达到致害的含量，用于普通钢混凝土的拌合水，包括附在骨料上以自由水形式存在的水，其氯离子含量不得大于200mg/L。水的PH大于4.0，硫酸盐含量按SO42- 不大于0.22%不使用海水作为混凝土拌和用水。按要求向业主、监理工程师提交水的样本分析结果。（7） 外加剂在混凝土中使用何种外加剂，均须报业主、监理工程师批准。我司将根据工程需要向业主、监理工程师提出采用何种外加剂和何种试验方法的建议，并将使用外加剂对提高混凝土的强度、耐久性等影响书面报告监理工程师，得到监理工程师批准后，才可使用外加剂； 外加剂在获得业主、监理工程的书面批准后方才使用，并在使用前至少30天，将计划使用的外加剂或掺合物样品送交试验；工程中使用外加剂或掺合物时，应严格控制使用量；在天气炎热时，为推迟混凝土凝固，拟使用混凝土缓凝剂，但要经监理工程师同意； 假如在同一次拌合中，使用了多于一种以上的掺合物，那么需要仔细调查其中一种掺合物对另一种掺合物的影响，防止离析，并达到监理工程师满意的程度； 不使用氯化钙和糖的外加剂；不使用引气剂所掺的各种外加剂中，氯离子含量（占水泥重量百分比）不大于0.02。 不同品种的外加剂分别运输和储存，做好标记，不混入杂物或受潮。 1.8.3模板质量控制措施本模板工程同时考虑了混凝土预制工程及现浇工程。（1） 模板设计分项工程主管工程师进行模板设计后，由总工程师审核，并报监理工程师批准同意后交由模板班进行加工。（2）模板加工及安装模板加工及安装必须满足以下要求：a. 模板制作模板制作前将制作模板的方法、材料等方面计划和详细说明送业主、监理工程师审批。在模板材料运抵工地前，将有关细节送业主、监理工程师审阅，经业主、监理工程师书面同意后方得进场；采用有足够强度的材料制作模板，加上符合要求的支撑，以确保模板的强度和刚度，以保证在混凝土浇注和捣实过程中，模板不致发生明显的挠曲；模板的制作须使模板在拆除时，不会使混凝土受到撞击和振动；对于永久埋于混凝土中的定位架和金属连杆，其间距不得小于5cm，连杆形成的空洞，应予以堵塞；模板的连接处必须安装紧密，防止水泥浆流失。在施工缝处，模板必须牢牢地夹紧已经浇注的混凝土，以避免造成接缝外露面的高低不平。b. 模板安装模板的安装，必须保证正确地形成图纸上所要求的形状、线形和尺寸，并在规定的误差范围内；当在模板内浇注混凝土时，模板将会发生轻度挠曲，所以在安装模板时应留出适当的修正量；模板应正确安装，并精确定位，所有的模板应在垂直或水平的连接处安装固定；对延伸入水中的模板，应是完全不透水的，防止在混凝土浇注前，浇注期间和浇注后最少2小时内有水进入模板；除非监理工程师同意，否则必须避免利用下层模板作为上层模板的支承。如征得同意后，下层模板必须能承受上下层的全部荷载，并待上层混凝土达到规定的强度后，才允许拆除下层模板。(3) 外露的模板用于永久性混凝土可见表面的模板，采用钢质模板，并保证混凝土表面在规定的误差范围内。钢质模板应使浇注的混凝土表面光滑、平整，没有明显的凹凸不平和接缝痕迹，模板也是企口接合的木板或钢板，这些模板的接缝应与混凝土表齐平。 （4）非外露表面的模板 若完工后，混凝土表面不必永久暴露的，可以采用平滑对接的木板来制作模板。模板表面必须正确安装，并使钢筋有足够的保护层，对完工后的混凝土尺寸，其误差不得超过规定值。 （5） 浇注混凝土前的模板准备a. 浇注混凝土前，必须将模板彻底清洗，为了排水和清洗杂物，可在模板上开一些临性的孔。b. 模板清理后，在模板上涂上脱模剂。但脱模剂不得涂在钢筋或其他预埋钢结构上。并在需要使用脱模剂前至少30天，将脱模剂样品送交监理工程师审批。c. 在混凝土浇注前，报请监理工程师验收所有的模板。保证使浇注的混凝土坚实、光洁，并在所规定的误差范围内。 （6） 模板制作和安装的偏差应符合设计要求，应符合下表的规定：模板制作允许偏差一览表偏差名称允许偏差(mm)木模板制作时的偏差：1、长度和宽度2、相邻模板高低差（刨光板）3、刨光模板表面执最大单位部不平（用2m直尺检查）515钢模板制作时的偏差：1、长度和宽度2、表面最大单位部不平（用2m直尺检查）3、连接配件的孔眼位置221（7） 模板拆除拆除模板不得损伤混凝土，在混凝土获得足够强度能支承自重前，不得拆除模板。在被支承的构件已获得足够的强度，能承受自重和外荷载作用，并有相当安全系数后，才可拆除底模和支撑。没有监理工程师的同意，不能拆除支撑和模板。 1.8.4砼质量控制措施 （1）提前做好砼配合设计的优化工作，及其在各种自然因素影响下的调整方案。 （2）开机前将称量器校正准确，坚持配合比的严肃性，禁止生产工人在在浇筑现场加水。 （3）对砂含量每班测12次，遇有变化，及时调整砼配合比。采用强制式搅拌机搅拌混凝土。在混凝土运输前，运输工具在使用前用清水湿润并不留积水。（4）混凝土振捣振捣器的操作要符合厂商说明。在缺乏机械振捣条件的部位，应用人工振捣。混凝土和砂浆在拌合完成后初凝前浇注和捣实完毕，已部分凝结的混凝土拌合物，不用于工程中。混凝土拌和前应测试不同的试拌配合比以找出最佳配合比。混凝土振捣应符合以下要求：采用频率不低于100赫兹的插入式振捣器，在多处不同地方振捣较短时间（约1520s），而不能在同一地方振捣过长的时间。插入点间距不得超过45cm，振捣器要充分插入混凝土中，并应垂直插入，快插慢拔，以大约7.5cm/s的速度慢慢抽出；插入式振捣器不得触及模板和钢筋；振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍；混凝土必须分层浇注，每层厚度不超过30cm，且待每层混凝土充分振捣完毕后才能继续进行上一层混凝土的浇注，上层混凝土浇注在下层混凝土初凝前完成。为保证上下层混凝土结合的整体性，振捣器应插入下层混凝土5cm；不把振捣作为堆积的混凝土扩散就位的手段；工地上备有基本的备用零件或者备用振捣器，以避免由于振捣器产生 故障而引起的严重后果；混凝土浇注和捣实后，在凝固期间，绝对不许产生变位，施工中要对结构的不同部位的浇注时间作出准确的记录；顶层混凝土必须进行二次振捣及二次抹面，以防止松顶和干缩裂缝；防止过振和漏振。 （5）夜间施工因工艺需要而必须在夜间或光照很差的地方进行连续施工时，要在混凝土拌制、运输和浇注的场所提供足够的照明以保证施工质量和施工安全。 （6）高温施工根据工期安排，很多混凝土工程的施工在夏季进行，因此，如何保证混凝土浇注在高温环境下的施工质量非常重要。若浇注混凝土时环境气温达到或超过30C，在报请监理工程师同意后，采取以下措施：适当遮盖骨料、拌合水，避免阳光直射；对骨料喷水，对钢筋、模板喷水以降低温度； 尽量缩短混凝土的运输时间；采用冷却水或加冰块拌制混凝土；掺加缓凝剂以避免混凝土过早凝固。 （7）混凝土养护a、养护方法使用经监理工程师批准同意使用的液体养护膜，液体流动速率由制造厂家规定，对处于水平位置的混凝土表面，混凝土浇注后立即使用养护膜，对处于垂直位置的混凝土表面，待模板拆除后，再行使用养护膜。b、混凝土保护若模板不能在混凝土浇注后12小时内拆除，有需要时应对模板进行遮盖，防止阳光的直接照射，将混凝土水份的损失减少至最小程度； 在混凝土凝固期间，对有可能受波浪影响的混凝土，应采取足够的保护措施，防止混凝土受波浪的损坏，所有临时性保护工程，都应达到监理工程师满意的程度。 1.8.5现浇钢筋混凝土胸墙分项工程质量控制指标、质量控制措施 根据技术规格书及相关规范要求，水泥采用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥或普通水泥。混凝土的搅拌、浇筑、振捣、养护、模板制安均按水运工程混凝土施工规范(JTJ268-96)及技术规格书的有关规定执行，并按水运工程混凝土质量控制标准(JTJ269-96)的有关规定抽查取样试验。 施工前，向业主监理工程师报审详细的实施方案，并附上责任管理人员和试验人员的名单。 1.8.5.1特殊气候条件的施工措施 （1）雨季检修现场的临时设施，并适当储存雨布、雨衣、雨鞋等。 （2）台风预报后，及时检修及加固组合模板和脚手架，做好预防工作。 （3）夏天施工必须做好防暑降温工作。 （4）冷天施工时砼摊铺、振捣、抹面等工序应紧密衔接，防止热量散失；模板拆除也应适当延长。 1.8.5.2严格按验收标准来组织施工，保证砼施工质量 （1）对水泥、钢筋、砂、石和外加剂进行检验，符合设计要求标准才能投入施工使用。 （2）正式施工前进行典型施工，验证和优化施工方案和模板设计，确定堤顶预留沉降量等施工参数。 （3）标准段砼量通过典型施工确定。 （4）现场监测控制制度化，通过测量和试验及时对砼浇筑质量进行控制，发现问题及时处理，处理结束后再测并作好记录。 （5）季风、雨天等特殊气候条件下施工，作好必备的安全和施工防护措施。 （6）现浇胸墙砼允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定:序号项目允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法mm1前沿线位置30每段逐件检查3用经纬仪和钢尺量两端和中部2顶面标高303用水准仪量两端和中部3相邻段错牙202用钢尺量迎水面和顶面，各取大值4迎水面暴露面平整度202用2m靠尺和楔形塞尺量中部垂直两方向5顶面平整度102用2m靠尺和楔形塞尺量顶面三分点处6预留孔洞位置20每个孔洞、预埋件抽查50%1用钢尺量纵横两方向，取大值7预埋件位置201用钢尺量1.8.6 水下混凝土施工分项工程质量控制指标、质量控制措施施工前报送水下混凝土施工方案报监理、业主审批后实施。 （1）原材料控制：水下混凝土浇筑用原材料，除要满足水运工程混凝土施工规范的要求外，还应符合如下要求： 水泥采用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥或普通水泥。砂以河砂为好。石料如有可能宜用卵石；缺乏卵石时，用碎石，为保证顺利浇筑及施工质量，对于粗骨料最大粒径不得大于导管内径的1/4，并不得大于40mm。 混凝土中埋放的块石要符合设计要求和规范规定： 凡有显著风化迹象、裂缝夹泥砂层、片状体或强度低的块石，不得使用。 混凝土中埋放的块石距混凝土结构物表面的距离不得小于300mm。埋放前块石重洗干净并保持湿润，块石间的净距不得小于100mm。 （2）配合比控制：设计出的混凝土配合比经试验室试拌，其流动性及强度均满足要求，才能在现场正式使用该配合比进行浇筑。 （3）浇筑前的检查，基础仓面，钢筋及予埋件的质量，混凝土拌和、运输浇筑设备的准备情况以及事故处理器材如堵塞器材、疏通导管等是否齐备，须经设计、施工、质检部门验收合格，才能开始浇筑。（4）浇筑中，随过了解每根导管及其相邻混凝土上升情况，有无不正常现象，是否严格按照工艺规程进行；混凝土的级配及流动性是否合乎要求，并取样作立方体强度试验。 （5） 硬结后，对外观进行检查，表面有否蜂窝，麻面，松软混凝土层及裂缝等。在必要时，在浇筑 28 天后，采用钻取水下混凝土芯样进行外观检查及圆柱体强度试验作出评价。 （6）操作人员按要求进行操作和控制，并准确填写有关记录，整个浇筑过程应连续进行，中断时间过长（超过混凝土初凝时间）应按施工缝进行处理。 （7）技术主管要经常在现场，检查和发现问题，及时处理，涉及到设计方面的，要及时请设计代表进行处理。 2、通过以下6个保证程序进行质量控制 （1）施工人员素质质量保证程序 （2）原材料质量保证程序 （3）混凝土工程质量控制保证程序 （4）模板施工质量保证程序 （5）施工过程控制质量保证程序 （6）检验和试验质量保证程序 从公司挑选合格的经验丰富的施工人员对施工人员进行岗前培训熟悉本工程的技术资料：图纸、规范、质量标准结合本工程的实际情况考试、考核择优上岗 11.2-1施工人员素质保证程序原材料合格分供商钢材水泥其它出厂合格证 抽样试验退货业主审定 发出使用指令 不合格 合格 11.2-2原材料质量保证程序材料准备，出具合格证设计混凝土配合比，申请批准准备试模和坍落度筒模板、混凝土工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备 准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证混凝土质量措施克服上道工序弊病的补救措施岗位分工，操作挂牌木工跟班保质量执行砼配料单根据情况调整配合比按时覆盖定时浇水，冬季注意保温防冻清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录及测温记录质量评定记