c7残采工作面安全技术措施[1].doc

C7煤层残采面安全技术措施 2012年7月2日C7煤层残采工作面安全技术措施由于本工作面的特殊性，无法布置成正规工作面，经矿委会研究决定对C7煤层实行残采，残采工作面只有一个安全出口，为了在残采推进作业过程中保证安全，特制定如下安全技术措施：一、残采工艺C7煤层残采工作面实壁式回采，因为本残采点只有一采机运输巷在回采时要特别加强本条巷道的支护。在残采工作面推进过程中，采用三五控顶，见四回一保三的方式进行残采，柱距0.6米，排距1.0米残采最大控顶距4.2米，最小控顶距3.2米，放顶步距1米。一、通风管理1、由于本残采点由一台YBT-11型局部通风机对残采工作面供风，风机安装在机运巷回残采点回风口外的进风流中，风机必须上床上架挂牌进行管理，离底不低于30公分。1、风筒吊挂平直：接口严密反边，防止漏风现象，风筒出风口距工作面上遇角不超过5m，严禁无风、微风作业。2、防止风筒转死角，保证工作面足够有效风量。3、保证风流畅通，防止风流短路，防止局部通风机吸循环风。4、局部通风机必须派专人进行管理，任何人不得任意停开局部通风机，局部通风机必须保持常开，停电除外。5、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，电工每天对“风电闭锁”进行检查，掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，电工每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。6局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1.0%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。7、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。8、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。当工作面中瓦斯浓度达到1.5%时，回风流中瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施处理。9、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时 其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。10、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可人工手动复电。11、掘进工作面二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员、汇报矿带班领导，查明原因，并制定措施处理。12、瓦检员必须经常检查工作面瓦斯情报况，瓦斯浓度超过规定时，瓦检员必须立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤至安全地点。三、顶板管理1、工作面顶板支护安全技术措施（1）工作面必须保持畅通无阻的安全出口，一个通到运输巷，工作面的安全出口，要经常维护，出口处不得堆放材料，在出口处20m范围内其高度不得低于1.6m。（2）在安全出口处严禁留台阶，因地质变化等原因造成有台阶时，必须采取措施处理，使用结实的绳子捆绑在支柱上，使人能安全上、下。（3）禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，支柱要有不少于100mm深的柱窝，不见底板的软煤（或底板底鼓）需用小笆折垫底。（4）支柱要有12的迎山角，架设支架必须由两人联合操作，不得一个人单独进行操作。（5）在悬挂金属顶梁时，板销必须用金属链拴柱，顶梁的圆销和板销禁止用木棍、木楔等物代替，防止顶板来压，顶梁下落伤人或造成冒顶事故。（6）禁止不同规格的支柱在同一个工作面混合使用，被损坏的液压支柱和顶梁，必须及时运出工作面，并且堆放整齐，不得任意堆放。（7）金属铰接顶梁不得有两根及以上连悬，禁止连续三根支柱挂倒梁，圆销必须打紧，防止梁落伤人。2、防止片帮、冒顶安全技术措施（1）所有人员必须严格执行敲帮问顶制度。进工作面时首先由班组长对工作面进行全面的安全检查，发现隐患及时处理，确认无隐患后方可作业，所有作业人员都必须在完整可靠的护身支柱下作业，严禁空顶作业。（2）放炮后及时敲帮问顶和修理歪棚，使用笆折、木板护顶，及时挂梁、支柱、严禁空顶。挂梁时必须掏梁窝，并用笆折（木板）垫顶梁头，用板销打紧连接两个顶梁。（3）顶板破碎压力大或煤壁片帮较严重时，及时靠煤壁架设临时支柱或一梁二柱倾斜棚。片帮较多地段，使用笆折和厢木及时背帮，防止大面积垮落。（4）工作面上端上方第一架支架及下端下方第一支架与巷道（风巷和横巷）内支架的距离不得大于0.5m。（6）工作面运输巷、回风巷每班班长要加强检查，出现片帮、空顶等情况时，立即安排人员用笆折、木扳背帮、接顶。巷道变形严重，支柱歪扭变形地段必须及时维修。当巷道出现冒顶情况时在安全的前提下，及时疏通巷道，保证工作面有新鲜风，防止瓦斯超限，带班矿长、班组长立即组织人员利用备用厢木及时架设木垛并用笆折背顶，防止煤炭或矸石冒落。3、支护材料的质量要求和措施（1）单体液压支柱使用前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷，顶盖变形，缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用。（2）工作面使用的单体液压支柱高度应与工作面采高相适应，支柱的最小高度要保证活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加50mm，支柱的最大高度不得小于采高，严禁超高支设支柱。（3）保证单体液压支柱有足够的初撑力，不低于35KN，乳化液泵站液压系统完好不漏液，压力不小于15Mpa，注液枪的出口压力不低于10Mpa。（4）底板松软或不见底板，其抗压强度小的地段，单体液压支柱使用笆折垫底。（5）底板坚硬光滑地段，必须掏柱窝，使用笆折垫底。（6）每两根单体液压支柱必须使用防倒链，工作面倾角太大的地方，使用结实的绳子拴牢，以防失效支柱倒下伤人。（7）支柱在井下储有3个月以上，或使用超过8个月或采完一个工作面，必须检修，不得直接转入其它接替工作面使用。（8）工作面回风巷存放34根单体液压支柱和配套的铰接顶梁，25根坑木作为备有材料，此材料随用随补，不得缺少，并且堆放整齐，不得阻挡行人。（9）工作面的注液枪的设置距离，保证10m一个，同时开启不得超过两个。4、回柱放顶安全技术措施（1）当工作面推至一定的距离后，主动撤出工作空间以外的支柱，使直接顶自然垮落，减低工作空间的顶板压力，达到安全生产的目的。（2）回柱前，先检查顶板情况，清理松动的浮矸、浮煤和通道。回柱地点后方5m之内不得有杂物、浮煤、浮矸，必须畅通无阻。作业地点前后支架不合适时，需提前加固维护好，在顶板破碎和压力较大的地点，必须打好临时支护加强维护。（3）每次回柱放顶前，必须先在放顶线处关好密集支柱，若顶板破碎时可绞木垛、从柱、密集支柱或斜撑支柱，确保回柱人员的安全，严禁先回后支，边回边支。（4）回柱时必须三人一组，两人回柱，另一人负责观察顶板和运料工作。回柱时必须使用拔柱器，不准进入采空区取料，禁止一个人单独回柱。（5）回柱放顶前，利用笆折挡好，防止矸石窜入工作面。回柱时必须将顶梁上的板销打上，板销小头向上，然后回柱，最后取下顶梁。（6）回柱顺序必须由里向外，由下向上逐次进行，实行分段回柱时，其分段距离不得小于20m。（7）在回柱过程中，发现顶板有可能大面积冒顶时，必须告诉周围的人员，尤其是下段工作人员。（8）放顶接口处悬挂便携式瓦斯报警仪，如果瓦斯超限，使用悬挂风帘法冲散放顶处瓦斯，如果不能解决瓦斯超限，禁止继续回柱放顶。四、放炮管理1、该工作面爆破由爆破工担任，爆破工按煤矿安全规程、爆破操作规程和本规程有关规定爆破。2、爆破作业必须严格执行“一炮三检”制和“三人联锁”放炮制。3、爆破材料在井下存放必须符合煤矿安全规程第324条规定。4、装药前，必须对爆破地点及周围的安全情况进行全面检查，有下列情形之一者，严禁装药爆破。A、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时；B、工作面有冒顶、片帮危险或控顶距超过本措施规定；C、工作面风量不足；D、炮眼内发现异常。5、炮眼装药、封泥按煤矿安全规程第327、328和329条规定进行，炮眼封泥长度不小于0.6m。严禁用煤粉、炸药纸及其它可燃物作炮眼封泥。6、爆破前，应将工作面的煤电钻、电缆及其它设备、工具等转移到不被爆破冲击的地点。7、装药、爆破前，必须在能够进入爆破地点的所有通道上设置专人警戒，本工作面警戒设置的具体位置如下：（1）警戒位置：a、在距爆破地点100m处的C7运输大巷内；b、在距爆破地点100m处的C7回风巷内，警戒线内与回风巷相通的上山，必须在该上山的进出口各打一道牢固的栅栏；（2）起爆地点：设在距爆破地点100m处的C7运输大巷内。专人警戒由班组长亲自布置，爆破时必须待警戒范围内的所有人员均撤到警戒线以外的安全地点后，方可下令爆破。8、爆破后，必须待工作面炮烟被吹散，由班组长、瓦检员和爆破员共同巡视爆破地点，检查顶板、支架、通风、瓦斯、残爆、拒爆等情况，如果有危险情况必须立即处理五、 机电设备管理1.所有的机电设备必须实行挂牌管理。2.所有电缆全部悬挂整齐。3.严禁带电操作，杜绝“失爆”现象。4.电气设备实行“三专两闭锁”装置，煤电钻实行综合保护装置且灵活可靠。六、 运输管理1.推车时，一人一次只准推一辆车，严禁矿车两推车和蹬车或放飞车。2.同方向推车时，两车间距不得小于20米。3.必须时刻注意前方接近岔道、弯道、