移动模架造桥机施工技术及工艺措施.docx

移动模架造桥机施工技术及工艺措施移动模架拼装首孔梁下部结构桥墩完成后，平整拼装场地长60米宽30米，搭设相应的临时支墩，拼装移动模架造桥机。安装好模架底模、外侧模。钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：先底腹板钢筋后顶板钢筋，分两阶段进行，预应力管道跟随钢筋之后及时安装固定。顶板钢筋绑扎在内模安装定位后进行。钢筋施工时，首先在钢筋加工场完成钢筋下料、弯曲成型和必要的焊接，验收合格后，运至需要地点，利用汽车吊或人工卸至作业面，在模架内进行钢筋绑扎作业。钢筋需要接长时利用双面搭接焊和其他设计或规范允许的方法连接。钢筋保护层采用塑料垫块形成，以确保均匀可靠。内模施工底腹板钢筋绑扎完成后，利用安装在底模上的轨道支撑点（支撑点设在横梁正对的底模上），铺设轨道后逐段拼装内模。为使内模顺利滑移至下一孔，施工时每孔箱梁的横隔板暂时不作，在内模纵移后再行施做。预应力管道施工预应力管道采用波纹管成孔，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度2030cm，梁段内按50cm或不小于设计要求的间隔距离设置“#”形定位钢筋网片，用以固定管道位置，管道定位误差小于5mm，定位钢筋网片用定位胎具集中加工。为避免混凝土浇筑时进入锚垫板而堵塞预应力管道，将波纹管延伸至锚垫板口外10cm左右，并用海绵条堵塞锚垫板压浆孔。为确保万无一失，在灌注混凝土前还在波纹管内穿入橡胶衬管或PVC衬管，并在混凝土浇筑过程中转动和初凝后及时拔出。混凝土施工混凝土配合比选定：在满足设计要求下，充分考虑保证结构强度、弹性模量、混凝土运输、泵送时坍落度损失等施工工艺因素的影响。掺用外加剂、粉煤灰、减少水泥用量，以减少混凝土收缩徐变、防止梁体裂纹，并做相应的匹配试验。采用无碱活性反应的骨料和低碱水泥，防止碱骨料反应。混凝土灌注：混凝土由混凝土拌和站集中供应，由输送泵泵送入模。浇筑时由箱梁两端向跨中对称分层浇筑，同一断面混凝土灌注顺序为先底板及腹板根部、再腹板、最后顶板。顶板浇筑时由顶板两侧向箱梁中心线方向浇筑。尽量在能够保证混凝土性能最佳的外部条件时组织施工。混凝土振捣：采用附着式和插入式振动棒振捣，箱梁顶板混凝土标高采用专用模具进行控制，赶压成型，二次收浆抹面。混凝土养护：人工养护，根据季节采取必要的保温措施。为保证养护质量，采取如下措施：一是在灌注混凝土后，及时在箱梁顶板覆盖养生布并洒水养护；二是在模架移走后而梁片养护期尚不足时，采取在移动小车上安装水管的办法对底腹板外侧进行喷水养护；三是在箱梁内部安装水管定期对内箱喷水，使其表面湿润；三是加强混凝土温度的检测，用以指导养护方法；四是在混凝土内外温差较大时，采取蓄热法养护，减少内外温差。养护时间按规范规定进行，不随意缩短。预应力施工张拉前的准备工作检查梁段混凝土强度、弹性模量及龄期是否达到设计及规范要求；计算钢束理论伸长值；准备记录表；在第一跨箱梁或正常条件变化时，对锚头、孔道等引起的摩阻损失进行实际测定，根据实测结果与设计单位协商，以对张拉控制力进行必要修正。张拉由于用移动模架法施工时张拉空间受到限制，纵向预应力张拉采用单端整体张拉方法。施工前根据设计要求确定设备选型。横向扁锚采用整体式张拉千斤顶单端张拉，张拉前注意将锚固端锚具打紧，张拉顺序、张拉程序按照设计或规范要求进行。张拉按张拉力为主、伸长量作为校核的原则进行双控，当实际伸长值与理论值不相符，并超过6%时停止张拉、查明原因。在张拉中如发现滑丝断丝立即停止操作，查明原因作好记录。若滑丝、断丝的数量超过规定时，做换束、重新张拉处理。张拉的其它要求与悬灌连续梁施工相同，不再叙述，参照实行。管道压浆压浆前用压力水（压浆泵供水）将管道冲洗干净，如有与相邻孔道串通现象，处理好后再压浆，或二期张拉后一起压浆。压浆在张拉完毕后24h内完成。同一管道压浆一次完成不中断。灰浆经筛子过滤后，存放在储浆桶内并保持足够数量，以使每个孔道压浆一次连续完成。对储浆桶内的水泥浆低速搅拌，以保持灰浆均匀。压浆注意事项：一是压浆时注意相邻管道是否串浆，一期张拉后压浆时用通孔器对相邻未张拉管道进行孔道检查，如有串浆及时采用高压水冲洗干净。二是压浆时要密切注意压浆泵压力表，如出现异常及时停止压浆，以防压浆管爆裂伤人。压浆的其它要求与悬灌连续梁施工相同，不再叙述，参照实行。落梁施工落梁准备工作：采用同端双顶单泵（2台千斤顶间设置三通确保其顶举力一致）进行整个落梁过程的控制。A、根据计算确定落梁千斤顶的型号及落梁时油压表读数。B、落梁前对千斤顶进行标定，做到摩阻相近的千斤顶放置在一端，并和油泵压力表配套使用，不得随意改动。C、向现场技术员进行技术交底，使操作人员对施工中的每个细节都心中有数。D、落梁支墩顶搭设操作平台。对临时支墩进行加固。E、安装落梁支墩上的垫块和千斤顶，使千斤顶顶帽钢板贴近梁底面。落梁设备落梁设备选用带保险箍的液压千斤顶4台，分置梁两端以内2.5m处的落梁支墩上，垫石处设置4个保险支墩，千斤顶上增安控制阀与泵截止阀进行双控。主要设备机具有千斤顶、高压油管、油泵、精密压力表、三通、截流阀、保险箍、经纬仪、水准仪、钢板尺、石棉垫、缸垫块（10、20cm）、钢板。落梁步骤：千斤顶进油，将梁体顶起，梁体的自重由落梁支墩承受；拆除保险墩上的1块200mm的打垫块，换上一块100mm的小垫块和部分钢板，钢板与钢板，钢板与梁底皆夹垫石棉板；钢板随着千斤顶的回油逐步撤除；当落梁下落200mm后，将千斤顶回油，拆除千斤顶下的一块垫块，重新拼装联结系。落梁时两端按10cm步距交替进行，不得同时起落，分多次循环作业，把梁落在支座上。随同千斤顶顶升、回缩和保险支墩的拆除进行随时量测，确保同侧梁底高差保持在2mm以内。落梁过程中要保证两端的起落高差控制在 5cm，用钢板调整保险墩与梁体之间的间隙，使梁底与保险墩保持在1030mm的距离，以防万一。落梁、顶升过程中，千斤顶控制阀随同油泵启动、停止，同步开关。安放支座：箱梁落至垫石上60cm时，停止落梁操作，首先将梁顶起，及时将预先拼装好的保险支墩放置在桥头垫石外侧，千斤顶回油使梁体落在保险支墩上，千斤顶同时保持，一定的油压与保险支墩同时受力，安放盆式橡胶支座，最后重复落梁步骤落梁就位。梁体调整：当落梁就位以后测量梁体中心线是否满足规范要求，否则利用三向千斤顶进行梁体的微调，调整仍按一端进行后再调另一端。施工注意事项施工人员的操作应统一协调指挥。垫块间联结系随着垫块的拆除需要重新拼装。专人负责观察保险支墩、落梁支墩及梁体情况。移动模架脱模一期张拉的预应力管道内压浆强度达到设计要求后，主梁下安装的千斤顶稍微顶升，将自锁式液压油缸的螺旋装置松开，启动泵站，使千斤顶回油，移动模架系统随着整体下落至推进平车的滑移支柱上。模架下落前要将与模架相连、影响模架拆卸的连接件解除。移动模架行走过孔将第三对牛腿预先用简易门吊及电动葫芦、吊机或浮吊倒运安装