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文档简介

张二厂保证车运商品煤质量稳定的措施张集选煤二厂为保证车运煤的装车质量的稳定，避免车运商品煤质量波动过大出现质量事故，提高产品质量的稳定率，制定以下措施： 一、工艺流程简介：入选原煤经过（204#、205#）一级筛筛分，+50mm进入304动筛进行洗选，洗选出的精煤进入503皮带；-50mm进入（207#、208#、209#）二级筛筛分，其中1050mm进入原煤缓冲仓后转至跳汰机洗选，洗选出的精煤进入502#皮带，而粗煤泥则通过沉降离心脱水机和高频筛分别回收，沉降离心脱水机回收的粗煤泥进入502#皮带，高频筛回收的粗煤泥进入503#皮带；-10mm进入503#皮带；503#皮带上的物料经505#皮带和509#皮带进入产品仓1#或2#仓；502#皮带上的物料经504#皮带和508#皮带进入产品仓3#或4#仓；产品仓内的高灰煤和低灰煤在仓下5263皮带上配比后，通过527#皮带进入装车塔楼进行装车。（见附图）二、具体措施1、车运商品煤质控制的责任班队为调度、煤管队、电修队。2、调度员必须根据入洗原煤灰分、进仓503#筛末煤灰分以及各质量控制点快灰来综合分析判断入选原煤质量，及时调整入洗比例，保证有足够的低灰煤与高灰煤配煤，使产品灰分达到每月生产技术部下达的车运区间范围内。3、煤管队加强对进仓筛末煤的质量检查，每小时出一个快灰，把结果及时汇报给厂调度，调度员每小时对进仓质量与数量进行统计，掌握各个仓的煤质状况，并把进仓煤的数质量反馈给装车工，以便指导装车，保证装车质量。4、装车工要根椐仓中煤质情况进行配煤，并在装车的过程中根据车皮装煤的高度对装车煤质进行预估，以达到市场部计划要求，满足用户的需要。5、装车工装完车后，及时将各仓所放出的量进行记录，并汇报给厂调度，以便调度掌据产品仓中的煤质情况，来组织指挥生产。6、电修队要保证皮带秤和灰分仪的完好，保证数据准确，能够正确反映皮带上数质量的变化。二、发生质量偏差的责任追究1、以厂部下达的煤质指标为依据组织生产，每批装车误差不能超过150大卡视为合格，超过此范围视为不合格。2、由于生产指挥入洗比例不足，造成产品仓内通过仓下配煤达不到规定范围质量要求，则追究调度员的责任，每批罚调度员100元。3、由于调度员对产品仓内的煤质预测不准，造成无法装出满足市场部计划要求的产品质量的，一次罚调度员100元。4、由于采制样不准造成质量偏差，每次罚采制样班200元。5、由于装车人员造成产品质量偏差，则追究装车人员的责任，误差超过150大卡，小于300大卡，每批扣装车班200元。误差超过300大卡的则按质量事故处理。6、因皮带秤、灰分仪维护不到位，对装车造成影响，按每批200处罚。6、因煤泥水系统或洗选设备出现问题导致洗煤指标达不到要求的，则按事故追究相关人员的责任。7、月度内三次出现装车质量事故，则当班装车工
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