展示区墙体裂缝处理措施.docx

展示区墙体裂缝处理措施现场检查验收过程中发现，现展示区部分墙面出现开裂现象，为更好地指导项目施工，避免类似情况的再次发生，特编写此处理措施：一、产生裂缝原因分析：1.1、填充墙砌筑产生裂缝的原因分析： 1.1.1因填充墙体的自身收缩产生裂缝。这种裂缝比较普遍，通常在柱边和梁底出现，也有出现斜齿缝的现象。造成墙体收缩裂缝的主要原因：一是砌筑时的砌筑砂浆仍处于流动状态，尚未具有强度。墙体在重力作用下，自身不断沉实而引起竖向和横向的收缩，产生梁底和柱边裂缝，也有因中间砌体下沉多而出现墙体斜齿缝的现象；二是墙体的砌筑砂浆凝结硬化时会产生收缩；三是墙体材料本身在凝结硬化过程中会产生收缩。 1.1.2温度变化使结构体和填充墙体产生热胀冷缩出现裂缝。由于主体结构和填充墙体的线膨胀系数不同，因温度变化时主体结构和填充墙体的热胀冷缩量不一样，就造成了在两种材料结合处的裂缝，这种裂缝比较规则。当环境温度变化幅度较大，产生的温度应力太大时，则造成砌块灰缝之间、砌块抹灰之间的开裂。通常建筑物顶层由于受到阳光直射，在昼夜温差大的季节，如夏秋季，容易造成墙体在顶层梁底部的水平裂缝以及斜裂缝。 1.1.3砌体材料的干、湿不稳定性产生裂缝。在许多工程中，填充墙的砌体材料都存在湿胀、干缩的现象，这就会造成墙体粉刷后的墙面出现不规则裂缝。产生这种裂缝的原因是墙体粉刷前需要浇水湿润，以防止粉刷时粉刷砂浆失水而失去粘着力，但这时的墙体本身因含水率高而体积略有膨胀。粉刷结束后，随着墙体内的水份逐渐往外排析与蒸发，墙体就会逐渐干燥和收缩，当墙体的收缩量达到一定程度时就会将墙面的粉刷层拉裂。 1.1.4外界扰动产生的裂缝。砌体施工早期，由于砌筑砂浆强度较低，此时如果受到外界作用力的扰动，比如振动、压力荷载等，则容易造成墙体裂缝。建筑物因基础产生不均匀沉降而造成建筑结构的变形，对墙体产生挤压到一定程度时形成结构性裂缝。 1.1.5施工方法和施工程序不当墙体产生裂缝。（1）砌筑砂浆强度偏低、和易性不好、保水性差，使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水导致砂浆不饱满、强度低，难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。 （2）施工时，未事先将砌块浇水，或浇水不足，导致砌筑后砌块大量吸收砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分，引起灰缝砂浆开裂、抹灰层空鼓裂缝等等。 （3）砌筑过程中，灰缝砂浆不饱满，或者砌筑速度过快，导致墙体成型后，灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩，造成墙体水平裂缝。 （4）当填充墙砌筑至梁、板底时，最上皮砌块砌筑不实，造成沉缩导致墙体在梁底处的水平裂缝。（5）安装水电设备时在砌体上打洞凿槽、敷设管线等过程中，由于槽内管线局部反弹变形或填充的砂浆收缩，则墙体易出现沿管线或设备的裂缝。（6）墙柱间拉结钢筋没有按施工规范设置，形成柱边裂缝。 1.2、因抹灰产生裂缝的原因分析：抹灰层产生空鼓裂缝有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护等。1.2.1基层处理不当 （1）抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力； （2）基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固； （3）基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象； 1.2.2抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌 （1）水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓； (2)水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓；1.2.3基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝； 1.2.4原材料材质品种不符合质量要求： (1)水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高如为525号或625号，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂； （2）水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落； 1.2.5工人抹灰施工操作方法不当： （1）一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂； （2）底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象；1.2.6后期养护方面 抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。 1.3、本工程墙体裂缝的原因分析：本工程20#-3、20#-4、20#-5为展示区，腻子涂料施工完成后，发现部分墙体出现裂缝，详见照片如下：裂缝位置在顶板下400mm左右，根据施工图纸可知，梁高为500600mm，板厚100mm、120mm。故裂缝处为梁底与砌筑墙交接位置。经分析，得出造成裂缝的主要原因为以下几点：1.3.1由于工期紧张，加气混凝土砌块砌筑完成后未满七天就进行顶砌施工，造成砌筑时的砌筑砂浆仍处于流动状态，尚未达到强度。墙体在重力作用下，自身不断沉实而引起竖向和横向的收缩，产生梁底和柱边裂缝。1.3.2 顶砌施工完成后，未放置七天，待顶砖沉降完全后即进行抹灰施工。顶砌灰砂砖在重力作用下产生沉降，砂浆流动、收缩，致使顶砌部位局部出现空洞，抹灰后产生空鼓、裂缝。二、处理措施：墙体裂缝处理步骤：2.1、在墙体裂缝处用角磨机切割裂缝两边各10CM左右。2.2、用钻子凿除该处抹灰层并清理基层，用1：2水泥砂浆将顶砖与梁交界处填堵密实。2.3、挂钢丝网宽20CM，长同凿去的抹灰层长，然后批膨胀水泥砂浆并压光，抹灰前用水湿润并用添加108胶水泥浆涂刷基层一遍。2.4、待膨胀水泥砂浆失水后再刮腻子，待腻子干后用细砂纸打磨并清理该处，最后刷与墙身近似的墙漆。2.5、外墙裂缝修补时按上述方法施工，其中膨胀水泥砂浆内掺加5%氯丁胶憎水剂。三、预防措施：为保证后续楼栋抹灰施工质量，在后续的砌筑、抹灰工程施工过程中应注意以下几点：3.1、砌体防裂缝措施3.1.1墙体材料的选择 在砌块进场上严格把关，进入施工现场的砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告，并应自然养护28d以上，对于制作后静停时间较短的砌块，应在通风干燥的堆场堆放一定时间后，使其体积变形趋于稳定后上墙施工。 3.1.2构造措施 （1）应严格按施工规范的要求设置拉结筋。（2）门窗洞口边的小尺寸填充墙是最易出现裂缝的地方，由于长期存在震动荷载，一旦出现裂缝，修补难度很大，因此，应重点设防。（3）设置钢筋混凝土构造柱，将面积较大的填充墙分隔成一块块小的填充墙，这样做的目的是将缝分散开来，构造柱做法根据设计图纸进行施工。（4）防止温度变化产生裂缝的措施是在填充墙与梁、柱的接合处钉钢丝网，钢丝网在砼结构和加气块墙体各铺设150mm宽。 3.1.3施工措施 （1）填充墙砌筑采用M7.5水泥砂浆，拌制水泥砂浆需选用安定性合格的水泥和中砂，严格按照施工配合比控制各项原材料用量。（2）砌筑墙体前，砌块前洒水湿润，但不能过湿，其吸水深度应控制在8mm10mm。清除砌块上的浮灰、残渣等。检查并修正、补齐拉结钢筋。 （3）墙体与门、窗框的连接必须采用砖护角或预制混凝土块，不得直接在轻质墙上固定门窗框。 （4）加气混凝土砌块砌筑高度每天不超过1.5m，砌体顶部预留140mm160mm高的顶砖空隙，应等7天后再砌筑。砌体必须与梁板底挤紧，顶砌应采用辅助灰砂砖砌块斜砌挤紧，斜砌角度约4560左右。（5）应严格控制墙体抹面时间，只有待填充墙顶砌完成7天后，才能抹面，这样就不会因墙体收缩而引起抹灰层的开裂。同时，不宜采用强度过高的抹灰砂浆，以免其变形与墙体不一致。 （6）施工过程中，应避免对砌体的扰动，不得随意堆放建筑材料造成已砌筑的墙体受到过大的施工荷载。加强对主体结构的沉降观测，发现不均匀沉降及时采取措施。 （7）水电管线安装的时候，严格按照管线布置方案，并采用手提式角向磨光机进行开槽，开槽深度不得超过砌体壁厚的2/3，同时也不得过浅导致管线无法完全嵌入槽内。填孔砂浆抹压密实，抹灰时应在槽、洞回填密实的基层上，覆盖比槽、洞口周边各宽100mm左右的钢丝网。严禁在墙体两面的同一位置开槽敷设管线。3.2、抹灰裂缝预防措施3.2.1材料的选择要严格对场材料进行验收把关，注意查看水泥品种是否符合要求，是否已过保质期，并要观察检查水泥外包装是否已破裂，受潮结块，如有这些质量状况则不能使用； 3.2.2施工措施（1）基层表面污垢、隔离剂等必须清理干净。（2）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平。 （3）墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。（4）加气砼基层面抹灰，砂浆强度等级不宜过高。 （5）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂，调整好配合比。 （6）不同基层材料交接处宜铺钉钢丝网，每边搭接