上汽1000MW汽机整套启动措施.doc

汽机整套启动调试措施汽机整套启动调试措施 目目 录录 1 编制依据 5 2 调试目的 5 3 调试对象及范围 5 4 调试质量目标 6 5 调试前应具备的条件及准备工作 6 6 调试方法 工艺 步骤及作业程序 6 7 验评标准 17 8 调试所用仪器设备 18 9 安全技术措施 18 10 环境 职业健康 安全控制措施 18 11 组织分工 22 12 附录 23 1 编制依据 1 1DL T 863 2004 汽轮机启动调试导则 1 2DL 5011 92 电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇 1 3DL 5009 1 2002 电力建设安全工作规程 1 4DL T 571 1995 电厂用抗燃油验收 运行监督及维护管理导则 1 5DL T 607 1996 汽轮发电机漏水 漏氢的检验 1 6DL T 651 1998 氢冷发电机氢气湿度的技术要求 1 7DL T 711 1999 汽轮机调节控制系统试验导则 1 8 1000MW 超超临界中间再热凝汽式蒸汽轮机调试说明书 1 9 N1000 26 25 600 600 型 1000MW 超超临界中间再热凝汽式蒸汽轮机 运行和维护说明书 1 10 电力部电建 1996 159 号 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规 汽轮机组篇 1 11 电力部建质 1996 111 号 火电工程调整试运质量检验及评定标准 1 12 电力部电建 1996 40 号 火电工程启动调试工作规定 1996 年版 1 13 汽机相关系统图 1 14 二十五项反事故技术措施 2 调试目的 通过对整套机组启 停 进行必要的调试 使其设备系统达到满负荷连续 安全地运行 3 调试对象及范围 3 1 1汽轮机设备规范 型式 单轴 超超临界 一次中间再热 四缸四排汽 凝汽式汽轮机 制造厂商上海汽轮机有限公司和西门子联合设计制造 型号N1000 26 25 600 600 TC4F 旋转方向顺时针 从调阀端向发电机端看 抽汽加热级数 八级 2 3 台高加 一台除氧器 四台低加 控制系统型式高压抗燃油电液控制 盘车转速60r min 额定转速3000r min 额定功率 TMCR 1000MW 额定主蒸汽压力 TMCR 26 25MPa 额定主蒸汽温度 TMCR 600 额定主蒸汽流量 TMCR 2804 4t h 额定热再热蒸汽压力 TMCR 5 35MPa 额定热再热蒸汽温度 TMCR 600 额定热再热蒸汽流量 TMCR 2274t h 额定背压 TMCR 5 3kPa 额定给水温度290 设计冷却水温度20 VWO 功率1049 8MW VWO 主蒸汽压力26 25MPa VWO 主蒸汽温度600 VWO 主蒸汽流量2944 8t h VWO 热再热蒸汽压力5 746MPa VWO 热再热蒸汽温度600 VWO 热再热蒸汽流量2446t h VWO 背压4 4 5 39kPa VWO 给水温度297 3 汽轮发电机组保证热耗 THA 工况 7347kJ kW h 高压缸H30 100 14 级反动级 包括 1 级低反动 度叶片和 13 级扭叶片 中压缸M30 100 13 2 级反动级 每侧包括 1 级低反动度叶片和 12 级扭叶片 低压缸 A BN30 2 12 5 6 2 级反动级 每侧包括 3 级 扭叶片和 3 级标准低压叶片 汽机末级叶片高度1146mm 4 4 调试质量目标调试质量目标 按 火电工程调整试运质量检验及评定标准 1996 年版 中相关规定进 行验评 该机组各阶段调试质量均达到 优良 标准 机组整套试运的 主要 考核指标优良率为 100 一般检验项目优良率为 95 以上 即整套系统验评 质量优良 5 调试前应具备的条件及准备工作 5 1机组启动现场地坪应平整 通道畅通 无障碍物 可燃物 5 2现场照明应符合运行操作 巡视的要求 尤其是楼梯 通道口及设置重要 监视仪表的场所 照明要充足 5 3通讯设施 联系讯号符合启动要求 5 4启动前电厂应备好机组所有与现场设备相符的系统图 现场设备的命名 编号应清楚 醒目 设备标志正确 明显 如转动机械方向 管道的流向 色环 操作机构的动作方向及极限位置等 5 5准备好启动所需的用具 如扳手 听棒 电筒 记录纸及记录用具等 5 6与启动有关的热力管道保温完善 油管下方的热力管道已采取防火措施 5 7应有足够的除盐水 以备机组启动中补充 系统各容器及管道已注水 5 8下水道畅通 机组排水槽排水泵备用正常 能及时把污水排出厂外 5 9与启动有关的手动 气动 电动 液压阀门均试操正常 5 10 油系统已经热油冲洗和清理 油系统和油质已由质检人员验收符合机组启 动的要求 5 11 与启动有关的系统已经充压试验 辅机分部试转合格 5 12 与启动无关的汽水系统应妥善隔绝 并挂牌 切断电源 5 13 热工信号 辅机联锁 停机保护装置校验合格 5 14 热工 SCS DAS CCS DEH MEH ETS BPS TSI 等静态试验完 毕 具备投用条件 5 15 与启动有关的汽水管道冲管工作已按要求进行 5 16 参与机组启动的电厂 施工 调试各方面人员均已配齐 组织分工明确 人员名单以书面形式张贴在现场 5 17 在非紧急情况下 运行操作指令应逐级下达 任何重大操作及系统运行方 式的变更 均要经过值长发令 危急情况下的操作可由调试人员直接指挥 运行人员完成 事后告知值长 5 18 启动现场应用红 白带围起 并由警卫人员 消防人员负责警卫消防工作 现场所有人员的行动以不妨碍运行操作为原则 5 19 启动现场的消防设施经消防人员检查 符合消防要求 有关人员对消防设 施的使用方法应了解 6 调试方法 工艺 步骤及作业程序 4 1 调试内容 汽轮发电机组整套启动调试应包括汽机不同工况下启动试验及启动参数调 整 汽机跳闸保护试验 润滑油压力节流阀调整 主汽门 调门严密性试验 真实超速试验 给水泵汽轮机汽源切换试验 汽机惰走试验 分破坏真空和不 破坏真空 轴系振动特性试验 真空严密性试验 主机运行参数调整试验 辅 助系统热态投运及运行参数的优化 汽机带负荷试验及满负荷 168 小时连续运 行试验 汽轮机调节系统动态特性试验 甩负荷试验 4 2 启动方式 本机组启动方式为带旁路的高 中压缸联合启动 采用 DEH 提供的汽机 SGC 功能先高压后高中压联合启动 4 3 启动原则 首次启动时主要设备的操作方式 主机 DEH 采用 SGC 自动方式 辅机的投运若有远方操作的均采用远方操作 并投入相应的联锁保 护 除氧器和凝汽器水位的控制采用自动控制方式 高 低压旁路系统采用自动控制方式 轴封控制投自动 低加随机启动 高加水侧随给水系统的投运而投运 汽侧的投入应 在机组负荷大于 20 额定负荷 汽机无论是冷态启动还是热态启动 必须保证进入汽机的主蒸汽和再热 蒸汽参数符合 X 准则的要求 详见附图 机组启动时 不允许在下列速度范围 叶片可能共振的转速 停留 402r min 到 840 r min 900 r min 到 2850 r min 机组启动时 应满足附图所列的启动曲线的要求 首次冷态启动时 机 组将在 360r min 下暖机 60 分钟 启动状态划分 高缸金属温度中缸金属温度 启动 状态 冲转方式 停机时间 环境温度 5050 冷态 200110150h 温态 38025056h 热态 先高压后高中 压 5404108h 极热态 5605002h 各态启动参数 下列所列参数分别为高压主汽门和中压主汽门前的参数 项目 冷态冷态温态热态极热态 正常8 58 58 5 1212 蒸汽压力 MPa 最大 12 515151919 主蒸汽温度 正常 380400420560580 正常1 21 41 41 71 7 再热蒸汽压力 MPa 最大 22222 再热蒸汽温度 正常 360380400540560 4 4 整套启动调试工作程序 汽轮发电机组整套启动调试可分机组冲转升速至额定转速试验 机组额定 转速空负荷试验 机组带部分负荷试验及机组带满负荷 168 小时连续运行试验 等四个阶段进行 4 5 整套启动调试步骤 4 5 1 机组启动升速至额定转速试验 4 5 1 1 机组启动前检查确认 检查主 再热蒸汽系统暖管充分且无积水 各辅助设备及系统运行正常 确认各控制系统 如 DCS DEH ETS 和 TSI 热工信号 检测 声 光报警均正常 冲转蒸汽品质合格 启动参数确认 见下表 冲转前应充分考虑冲转后的变化趋势 并做好 应急措施 项目控制值 主蒸汽压力8 5MPa 主蒸汽温度 380 高 中压缸金属上下温差 30 润滑油压力0 37 0 4MPa 润滑油温度 40 45 EH 油压力16 MPa EH 油温度43 54 凝汽器压力 13kPa 密封油油氢差压0 12 MPa 发电机氢压 0 4MPa 发电机氢温20 48 轴封蒸汽母管压力 3kPa 轴封蒸汽温度 240 通过旁路的操作来保证冲转主蒸汽参数满足要求 确认 CRT 所有汽机防进水保护疏水阀处于全开状态 记录重要参数的初始值 如缸胀 转子偏心 转速 轴振 瓦振 本体 金属温度 轴承金属温度和回油温度等 汽缸膨胀试验所需临时仪表已安装 并派专人记录 滑销系统已润滑 能自由滑动 汽机顶轴 盘车装置投入运行 并已运行足够时间 符合厂家或运行规 程的规定 连续盘车 4 小时 轴封蒸汽温度尽可能与汽机金属温度匹配 并符合制造厂的有关曲线要 求 4 5 1 2 机组启动过程中重点检查确认 冷态启动时 高压排汽温度不得超过 430 非冷态启动及正常运行时 高压排汽温度不得超过 530 当转子温度 100 至 250 之间 最高 允许的高压排汽温度在 430 530 启动时 若凝汽器压力大于 13kPa 应注意监视低压缸压比符合运行要 求 详见下图 并网前冷再压力不超过 2 MPa 中压排汽温度不得超过 295 中压排汽温度超过 338 跳机 启动过程低压排汽温度不得超过 90 低压排汽温度超过 110 跳机 启动过程中高 中压缸上下温差不得超过 30 30 报警 55 跳机 主蒸汽 再热蒸汽左 右进汽管允许最大温差为 17 17 报警 28 手动脱扣 高压缸排汽温度应有 20K 的过热度 10K 报警 4K 跳机 启动初期 尤其在 3000r min 空负荷运行期间 应严密监视低压缸静叶 环蒸汽温度不宜高于 180 10MAC10 20CT011A 230 应手动停 机 4 5 1 3 投入汽机 SGC 程控 启动装置自动运行 将实现以下功能 机组首次启动原则上采用 SGC ST 自动控制 启动装置 Startup device 进行机组挂闸 必要时也可以采用手动方式 确认 ETS 无跳闸信号 投入 SGC ST 自动 并发出 startup 指令 确认 TAB 12 5 时 汽机复置 确认 TAB 22 5 时 高 中压主汽门跳闸电磁阀复位 ESV TRIP SOLV RESET 确认 TAB 32 5 时 高 中压调门跳闸电磁阀复位 CV TRIP SOLV RESET 确认 TAB 42 5 时 开启高 中压主汽门 ESV PILOT SOLV OPEN 注 机组启动过程中 启动装置 TAB 每次到达某一限值时 其输出 TAB 都会 停止变化 等待 SGC ST 执行特定任务操作 操作完成收到反馈信号后 启动装置 TAB 输出才会继续变化 4 5 1 4 投入汽机 SGC 程控 执行 1 8 步 进行启动前辅助系统检查试验 检查蒸汽品质合格 温度裕度及 X 准则满足要求 投入汽机 SGC 之前 在 ATT 画面投入八个 SELECT ATT SLC 汽机控制画面将所有调阀阀限设 定置 103 第 1 步 初始起动 检查汽机盘车运行 第 2 步 检查逆止阀阀位为 关 和投入抽汽逆止阀 SLC 确保逆止阀为 运行做好准备 第 3 步 检查投入汽机限制控制器 如 高压叶片压力限制控制器 高压 排汽温度控制器 高压缸压比控制器 第 4 步 检查投入汽机疏水 SLC 第 5 步 检查打开高中压缸蒸汽调门前疏水阀 第 8 步 投入并运行油泵测试 检查辅助系统 油泵由一个例行自动测试 程序进行测试 保证其已经为运行准备就绪 检查汽机无跳闸信 号 凝汽器压力 盘车转速 主机油温 发电机液位 汽缸温差 及疏水正常 4 5 1 5 投入汽机 SGC 程控 执行 11 20 步 进行暖管 暖阀 在冷态起动的时候 主汽门打开 以加热调阀 由此 汽机启动限值设定 和高限就会被适当提升 主汽门在步骤 15 到步骤 20 之间打开 以加热阀室 保持开启状态的时间长短取决于透平传热的状况以及蒸汽的品质 开启时间的 长短由逻辑决定 逻辑通过忽略某些步骤 能在步骤 16 和步骤 19 之间的任何 点关闭主汽门主汽门 然后顺控在步骤 20 中止 当主汽压力小于 2MPa 时 饱和蒸汽温度和调阀外壳平均温度差很小 主汽 门保持开状态 这样同时加热主汽管路和阀室 当主汽压力大于 2MPa 时 打 开的主汽门在延时后关闭 当主汽压力介于 2 3MPa 时 高压调门加热约 30 分钟 当主汽压力介于 3 4MPa 时 高压调门加热约 15 分钟 当主汽压力大 于 4MPa 时 主汽门就立即关闭 调门的泄漏可能促使蒸汽透平进入临界转速区 主汽门关闭 主汽门开时间最长限制到 60 分钟 如果顺序在 60 分钟内未执行完步骤 16 到步骤 20 作为汽机重启和提高升限的结果 主汽门关闭 如果蒸汽纯度 不合适 执行顺序就停留在步骤 20 此时主汽门关闭 直到蒸汽纯度达到要 求 当这个标准满足后 子环控制 选择蒸汽纯度 就必须由控制室人员 手动切换到自动模式 执行顺序转到步骤 11 再执行 第 11 步 在打开主汽门 ESV 之前 执行 SLC 关闭发电机干燥器 第 13 步 汽轮机高压及再热蒸汽管暖管完成 检查以保证主汽门 ESV s 前的加热阀已经开启 以及有足够蒸汽流量 在主蒸汽 以及热再热管道 温度测点最小的过热度 10K 意味着暖管完成 第 14 步 开启主汽门 ESV 前疏水 在主蒸汽及热再热管道的暖管完成前 主汽门 ESV 上游的疏水阀不会打开 这用来避免可能存在的对蒸 汽管道的冷却 暖管完成后 打开主汽门前疏水阀 第 15 步 开启主汽门 主蒸汽和热再热蒸汽至少必须有 30K 的过热度 这样可以避免在调门中存在湿蒸汽 在主汽门开启之前 温度准 则 X1 X2 第 16 步 检查主汽门开启 第 18 步 在打开调门之前检查合适的蒸汽流量 在热态启动的时候 意味 着高压转子的平均温度 400 要求从锅炉提供的主蒸汽流量 最小为 15 如果高压转子的平均温度 400 最小 10 主汽 流量比较合适 第 20 步 在打开调门之前检查蒸汽和系统状况 主蒸汽和再热蒸汽的参数必须满足标准 X4 X5 X6 且热再热蒸汽必须有 30K 的过热度 主蒸汽和再热蒸汽参数必须在允许的限值内 冷凝器压力必须 低于部分负荷操作的报警限值 检查润滑油系统 疏水系统 汽缸温差 汽 封 发电机具备启动条件 在高压主汽门打开之前 必须保证在冷再热管线 上的所有相关阀都已经打开 避免在冷再热管路中形成过高的压力 4 5 1 6 投入汽机 SGC 程控 执行 21 步 汽机冲转至 360r min 打闸 摩擦检 查 确认高压调门打开 汽机转速达 360r min 集控室手动打闸 进行汽机摩擦检查 倾听机内声音正常 全面检查机组及各系统运行正常 4 5 1 7 投入汽机 SGC 程控 执行 1 24 步 汽机重新启动 升速至 360r min 暖机 暖机时间约 60 分钟 汽机高中压缸进汽的过热度必须超过 30K 冷凝器 压力必须在稳态运行限值以下 以保证高压缸暖机充分 如果下列标准满足 意味着高压缸的暖机结束 X7 准则满足 除用 X 准则检验外 检查 TSE 温度裕度应大于 30K 4 5 1 8 投入汽机 SGC 程控 执行 25 29 步 机组升速至 3000r min 全面检查 第 25 步 升速至 3000r min 提高速度设定点 3012 r min 使汽机升速 到额定转速 汽机起动装置 TAB 设定在 62 限制汽机调门 的开启 第 26 步 关闭高中压主汽门前疏水阀 第 27 步 冻结速度子逻辑控制 SLC 允许 第 28 步 投入调压器 首次启动应旁路该步骤 第 29 步 保持在额定转速暖机 汽机高中压缸进汽的过热度必须超过 30K 冷凝器压力必须在稳态运行限值以下 汽机发电机组保持 在额定转速 如果下列标准满足意味着 3000r min 的暖机结束 X8 准则满足 在满足 X 准则外 检查 TSE 温度裕度应大于 30K 汽机转速达 540rpm 以上时 检查顶轴油泵应联停 转速至 3000r min 检查 调整并记录机组各运行参数并确认正常 主要有主蒸汽压力和温度 再热蒸汽压力和温度 转速 缸胀 轴向位移 轴振 瓦振 各轴承金属温 度和回油温度 上 下缸温差 凝汽器真空等等 润滑油温控制投入自动 润 滑油温保持在 40 45 升速过程中通过临界转速时轴振最大不超过 0 13mm 0 P 瓦振最大不超过 11 8mm s 4 5 2 机组额定转速空负荷试验 4 5 2 1 机组升速过程中 确认润滑油温度缓慢上升 直至稳定在 45 检查并 详细记录各轴承金属温度 回油温度正常 4 5 2 2 机组润滑油流量和轴承座负压的热态调整 汽轮机启动和在额定速度运行期间 必须严格遵守制造厂和运规的要求 任何不合理的接近极限值的情况 汽轮机应立即打闸 润滑油节流阀调整和优 化期间 必须测量以下的值 轴承金属温度 节流阀上游轴承油油压 节流阀下游轴承油油压 润滑油流量优化 在分系统调试阶段 通过节流阀调整轴承的润滑油流量使经过每个节流阀 的压力不同 在运行期间 必须优化与节流阀流程特性相关的调整和优化 当 节流阀位置发生改变后 流向每个轴承座的流量会有轻微变化 因此 调整应 缓慢微调 并严密监视轴承金属温度 不能达到任何不允许的值 节流阀位置 发生改变 必须再次检查在盘车运行状态下的流量 油压必须保持在从常规转 速到盘车的整个转速范围内的允许的限度内 轴承进油温度必须通过自动温度控制阀来保持恒定 轴承进油温度必须通过自动温度控制阀来保持恒定 轴承座真空调整 为了阻止转子油封处油蒸汽泄漏 轴承座中的真空必须调整至 25 至 40mm WC 润滑油主油箱也要调整至合理的真空状态 由于润滑油返回管会发 生额外的抽气 这会产生一个过高的真空度 必要时 改变节流阀的位置 运 行期间节流阀位置改变之后 必须再次检查盘车操作的运行压力 4 5 2 3 汽机跳闸试验 为保证汽机的安全运行 机组首次冲转达到 3000r min 时 应进行主机就 地跳闸试验 确认主机跳闸保护系统动作正确 可靠 试验条件 机组在额定转速 3000r min 下稳定运行 无其它试验进行 试验步骤 机组冲转定速后 在就地按 汽机跳闸 按钮 确认机组跳闸 主 汽门和调门关闭 复位汽机 机组升速至 3000r min 稳定运行 4 5 2 4 汽门严密性试验 试验方法详见附录 4 5 2 5 超速试验 该机组设有一套三选二的电超速保护 动作转速为 3300r min 试验前应确认主机高中压主汽门 调门严密性试验合格 集控室手动 紧急停机 按钮试验 就地手动紧急停机试验合格 通过超速试验检验超速保护的正确性和可靠性 确保汽轮发电机组的安 全 稳定运行 在试验过程中 要求锅炉尽量维持主蒸汽参数稳定 超速试验保护动作时 应检查各主汽门 调门 抽汽电动门及逆止门均 关闭 做超速试验时 应按 空负荷和低负荷运行导则 确定对应的汽机真空 和再热主汽门前再热温度 试验步骤详见附录 4 5 3 机组带部分负荷试验 4 5 3 1 机组并网 空负荷试验结束 包括电气试验 后 可联系电气进行并网操作 机组进 入带负荷调整试运阶段 首次并网因电气试验时间较长 原则上不采用 DEH 汽机启动 SGC 并网 机组并网后 调门开度由 DEH 的压力控制回路和负荷控制回路控制 机组并网 带初负荷暖机的时间根据蒸汽参数按机组 TSE 计算确定 并 进行下列各项检查及工作 检查高 中压蒸汽管道疏水阀自动关闭 将汽泵 A B 暖泵转热备用状态 在机组带初负荷暖机期间应全面检查汽机振动 汽缸膨胀 轴向位移 轴承金属温度 润滑油回油温度 润滑油压 EH 油压 汽缸上下壁 温差等各项参数在正常范围之内 随着汽机负荷的增加 高压旁路渐渐关闭 机组负荷超过 150MW 时 确认冷再疏水门关闭 4 5 3 2 机组带负荷试验 空负荷试验结束 机组全面检查正常后 机组重新进入带负荷试验阶段 检查低压缸喷水阀自动关闭 低压缸排汽温度应 90 当四抽压力达到 0 147MPa 时 除氧器切至四抽供汽 确认辅汽至除氧 器压力调节阀自动关闭 除氧器转入滑压运行 机组负荷至 20 左右时 第一套汽动给水泵组投运 与电泵并列运行 在机组负荷达 30 左右时 进行下列各项检查及工作 检查中压缸外缸疏水阀 三 六抽汽管道疏水阀自动关闭 若高加未随机投运 则从低压到高压依次投入高加运行 启动第二台汽动给水泵组 全面检查机组各运行参数正常后 机组继续升负荷 当冷再压力 1 2MPa 将辅汽由辅助锅炉切至本机冷再供汽 检查各轴封调整门在自动位置 动作正常 升负荷过程中 应检查凝汽器真空 油 水 氢的温度情况 机组负荷在 50 75 额定负荷之间时 进行汽机 ATT 试验 方法见 附录 当四抽压力达 0 7MPa 时 根据情况辅汽由冷再切至四抽供给 机组负荷至 80 左右时 根据要求进行真空严密性试验 方法见附录 机组整套启动期间 根据机组的实际运行情况 还将安排以下试验 汽轮发电机组惰走试验 具体试验方法见附录 汽轮机热态启动试验 汽轮机热态启动与机组冷态启动过程基本一致 但必须注意以下几点 机组必须 先投轴封 后抽真空 轴封汽温度应与汽缸温度匹配 根据缸温 选择合适的汽轮机冲转参数 DEH 根据汽轮机状态由 TSE 全程监控 并自动确定升速率及升负荷率 主机启动的同时可以启动一套汽动给水泵组 保证机组启动后能迅速 并网 带负荷 缩短机组启动时间 汽轮发电机组甩负荷试验 试验方法见 徐州彭城发电厂三期 2 1000MW 级机组 工程 5 机 组汽机甩负荷调试措施 4 5 4 机组 168 小时满负荷试运行 4 5 4 1 机组带负荷试验结束后 可根据机组运行情况 停机消缺完成后 进入 168 小时满负荷试运行阶段 通过连续满负荷运行 检验机组运行的稳定性 确 认主 辅机系统完善 设备运行情况良好 参数符合设计要求 能满足机组连 续运行需要 4 5 5 系统投运及动态调整 在系统投入运行过程中 应加强对系统内各设备的监护 发现偏离正常运 行情况及时进行调整 以确保系统处于最佳运行状况 7 7 验评标准验评标准 质量标准 序号检验项目单位 合格优良 1 设备及系统投运 个别设备未及时投 但不 影响机组负荷和安全 设备及系统能够全部投 入 2 技术指标 个别指标未达到要求 但 不影响机组负荷和安全 指标全部达到要求 3 保温层外表温度 50 4 内冷水质 s cm 5 2 5 氢气纯度 96 6 氢气湿度g Nm3 15 7 漏氢量Nm3 d 18 10 8 漏氢率 d 5 9 发 电 机 各部温升符合设计要求 10 汽机发电机轴振 双幅值 m 120 76 11 开启顺序符合设计要求 12 重叠度符合设计要求 13 过负荷汽门符合设计要求 14 调 速 汽 门 开 关情况无卡涩 振动 15 出力MW1000 8 8 调试所用仪器设备调试所用仪器设备 序号仪器 仪表名称型号产品编号检验有效期制造厂家 1 数据采集振动分析仪 DAIU 208P3176208592009 12 31 美国本特利公司 2手持式测振仪VM 63A862808132008 12 31 Rion 株社 3红外测温仪RAYST8LX1070306342008 12 31Raytek 9 9 安全技术措施安全技术措施 9 1冲转 运行限制 9 1 1有下列情况之一 则禁止启动 7 1 1 1主汽门 调门或抽汽逆止门卡涩 不能关闭 7 1 1 2汽轮发电机组转动部分有明显磨擦声 7 1 1 3主要保护之一失灵 轴向位移 真空 EH 油 超速 润滑油等 7 1 1 4主要仪表失灵 进汽温度和压力 转速 缸温 真空等 7 1 1 5主要辅机工作不正常 7 1 1 6控制盘灯光试验不全亮 9 1 2主汽 再热汽温度 9 1 2 1过热度不得小于 55 6 9 1 2 2正常工况下 温度不得超过 545 额定温度 538 两侧温差不得超 过 13 9 1 2 3异常工况下 温度不得超过 551 累计小于 400 小时 年 两侧温差 不得超过 41 至少间隔 4 小时波动最大连续时间小于 15min 9 1 2 4极其异常工况下 温度不得超过 565 波动历时小于 15min 9 1 3进汽压力 9 1 3 1正常工况下 不得超过 17 5MPa 9 1 3 2异常工况下 瞬间波动不得超过 21MPa 9 1 4低压缸排汽温度 9 1 4 1正常工况下 小于 79 4 9 1 4 2异常工况下 短时间 15 分钟 可以达到 121 1 9 1 5轴封 9 1 5 1轴封蒸汽过热度不得低于 13 8 9 1 5 2低压轴封温度限制在 121 1 176 6 正常 149 9 1 5 3热态启动在没有供轴封之前 不应启动真空泵 9 1 6润滑油 9 1 6 1油温低于 10 不得启动油泵 9 1 6 2油温低于 21 不得启动盘车或汽机 9 1 6 3润滑油正常油温在 37 45 9 1 7紧急停机 出现以下情况之一 应在汽机遮断后迅速破坏真空 9 1 7 1失去交流电源 9 1 7 2失去直流电源 9 1 7 3轴承润滑油压低 35KPa 9 1 7 4主油箱油位低低 9 1 7 5润滑油失去冷却水 9 1 7 6油系统失火 无法扑灭 9 1 7 7轴向位移保护动作 9 1 7 8汽机进水 9 1 7 9转子部件与静止部件出现动静摩擦 9 1 7 10 惯性旋转降速时出现振动过大遮断汽机 9 1 7 11 发电机内部漏水 危及设备运行 9 1 8出现以下情况之一 应手动遮断汽机 9 1 8 1出现需要紧急停机的任何一种情况 9 1 8 2主汽 再热汽温度骤降 82 9 1 8 3在压力限制器出系时 主汽压力骤降 1 66MPa 9 1 8 4低压缸排汽温度超过 121 9 1 8 5出现保护参数超标 但保护未动作 9 2防止大轴弯曲的技术措施 9 3冲转 运行限制 9 1 8有下列情况之一 则禁止启动 7 1 1 7主汽门 调门或抽汽逆止门卡涩 不能关闭 7 1 1 8汽轮发电机组转动部分有明显磨擦声 7 1 1 9主要保护之一失灵 轴向位移 真空 EH 油 超速 润滑油等 7 1 1 10 主要仪表失灵 进汽温度和压力 转速 缸温 真空等 7 1 1 11 主要辅机工作不正常 7 1 1 12 控制盘灯光试验不全亮 9 1 9主汽 再热汽温度 9 1 2 5过热度不得小于 55 6 9 1 2 6正常工况下 温度不得超过 545 额定温度 538 两侧温差不得超 过 13 9 1 2 7异常工况下 温度不得超过 551 累计小于 400 小时 年 两侧温差 不得超过 41 至少间隔 4 小时波动最大连续时间小于 15min 9 1 2 8极其异常工况下 温度不得超过 565 波动历时小于 15min 9 1 10进汽压力 9 1 3 3正常工况下 不得超过 17 5MPa 9 1 3 4异常工况下 瞬间波动不得超过 21MPa 9 1 11 低压缸排汽温度 9 1 4 3正常工况下 小于 79 4 9 1 4 4异常工况下 短时间 15 分钟 可以达到 121 1 9 1 12 轴封 9 1 5 4轴封蒸汽过热度不得低于 13 8 9 1 5 5低压轴封温度限制在 121 1 176 6 正常 149 9 1 5 6热态启动在没有供轴封之前 不应启动真空泵 9 1 13 润滑油 9 1 6 4油温低于 10 不得启动油泵 9 1 6 5油温低于 21 不得启动盘车或汽机 9 1 6 6润滑油正常油温在 37 45 9 1 14 紧急停机 出现以下情况之一 应在汽机遮断后迅速破坏真空 9 1 7 12 失去交流电源 9 1 7 13 失去直流电源 9 1 7 14 轴承润滑油压低 35KPa 9 1 7 15 主油箱油位低低 9 1 7 16 润滑油失去冷却水 9 1 7 17 油系统失火 无法扑灭 9 1 7 18 轴向位移保护动作 9 1 7 19 汽机进水 9 1 7 20 转子部件与静止部件出现动静摩擦 9 1 7 21 惯性旋转降速时出现振动过大遮断汽机 9 1 7 22 发电机内部漏水 危及设备运行 9 1 9出现以下情况之一 应手动遮断汽机 9 1 8 6出现需要紧急停机的任何一种情况 9 1 8 7主汽 再热汽温度骤降 82 9 1 8 8在压力限制器出系时 主汽压力骤降 1 66MPa 9 1 8 9低压缸排汽温度超过 121 9 1 8 10 出现保护参数超标 但保护未动作 9 4防止大轴弯曲的技术措施 9 2 1汽轮机冲转前机组必须符合以下条件 否则严禁启动 1 各轴瓦处所测得的晃度不大于 25 m 2 上 下缸温差不超过 41 7 3 主蒸汽温度至少超过汽缸最高金属温度 50 但不超过额定汽温 蒸汽过热度不低于 55 6 9 2 2冲转前 转子应进行充分连续盘车 一般不少于 2 4 小时 热态启动取 最大值 并应尽可能避免中间停盘车 如发生盘车短时间中断 则应延 长盘车时间 9 2 3热态启动应检查停机记录 并与正常停机曲线比较 发生异常情况应及 时汇报处理 9 2 4热态启动时应先送轴封 后拉真空 高压汽封使用的高温汽源应与金属 温度相匹配 轴封汽管道应充分暖管 疏水 防止水或冷汽从汽封进入 汽机 9 2 5启动升速过程中 应有专人监视振动 如有异常 应查明原因处理 汽 轮机轴振超过 254 m 应打闸停机 严禁硬闯临界转速或降低转速暖机 9 2 6机组启动中因振动异常而停止启动后 必须经全面检查并确认已符合条 件后再连续盘车不小于 4 小时才能再次启动 严禁盲目再次启动 9 2 7启动和低负荷时不得投入再热器减温喷水 减温器喷水投入时应先开启 截止门 然后投入调整门 以减少截止门的冲刷 9 2 8启动过程中 疏水系统投入时应保持凝汽器水位正常 9 2 9当主蒸汽温度过热度较低时 调速汽门的大幅度摆动 有可能引起汽轮 机一定程度上的水冲击 此时应严密监视机组振动 胀差 串轴等数据 如有异常应立即打闸停机 9 2 10 机组在启 停和变工况运行中 应按规定的曲线控制蒸汽参数的变化 主蒸汽 再热汽温变化率 汽缸金属温度的变化率不超过规程规定 并 保持一定的过热度 要避免汽温大幅度直线变化 当 10 分钟内汽温上升 或下降达到 80 时 应打闸停机 9 2 11 机组在运行中应定期进行记录各轴振 轴振一般不应超过 76 m 超过 76 m 时应设法消除 运行中汽轮机振动明显增大时应及时汇报 分析 当发现汽轮机内部故障的征象或振动突然增大 30 m 以上时 应立即打 闸停机 9 2 12 停机后立即投入盘车 当盘车电流较正常值大 摆动或有异常时 应及 时汇报分析处理 当汽封摩擦严重时应在盘车 1800 待摩擦基本消失后 再投入连续盘车 盘车不动时 禁止用行车强行盘车 9 2 13 因故暂时停止盘车时 应监视转子弯曲度的变化 当转子热弯曲较大时 应先盘 180 待转子弯曲消失后 再投入连续盘车 9 2 14 停机后 认真监视凝汽器及除氧器水位 防止凝汽器或除氧器满水 进 入汽轮机造成转子弯曲 9 2 15 停机后 应检查再热器减温水门和一级旁路减温水门是否关闭严密 10 环境 职业健康安全风险因素控制措施环境 职业健康安全风险因素控制措施 10 1 本项目可能造成影响环境的因素 机组汽 水 油 氢气泄漏 将造成环境污染和人身伤害还有噪音 10 2 职业健康安全风险因素的控制 10 2 1 本项目可能出现的危险源识别如下 10 2 1 1 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽 10 2 1 2 调试生产场所沟 孔 洞在基建期间多处不全 楼梯 照明不完好 10 2 1 3 生产场所未按照规定着装 10 2 1 4 调试现场脚手架比较多 可能存在高空落物被击伤 10 2 1 5 调试现场的旋转设备的靠背轮未安装防护罩 或无接地装置 可能被转动 机械绞住衣物 或发生触电 10 2 1 6 汽 水 油 氢气管道 法兰发生泄漏 设备发生泄漏 10 2 2 对可能出现的危险源采取的控制措施 10 2 2 1 在生产工作场所配备足够安全帽 要求所有调试人员正确佩戴安全帽 10 2 2 2 进入现场时 注意警戒标志 对不符合规定的走道和明显危及人身安全的 工作场所 禁止 进入 照明不良的场所不得进入和工作 10 2 2 3 生产场所按照规定着装 10 2 2 4 正确的戴好安全帽 发现高空有施工工作 禁止进入 10 2 2 5 检查电气设备必须有良好的接地 靠背轮无防护罩禁止启动 10 2 2 6 非试转人员不得进入试转现场 10 2 2 7 事故按钮应挂牌 10 2 2 8 各泵 设备试转前 必须严格按照 启动检查卡逐项检查 泵在运行中 应注 意出口压力 电流 振动 轴承振动一旦超过部颁标准必须立即停机 10 2 2 9 各管道带压后 应检查接头 法兰等部位是否有泄漏 一旦发现 应立刻 停止处理 11 11 组织分工组织分工 按 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 1996 年版 有关规 定 各方主要职责如下 11 1 安装单位 负责试运设备的单体调试 负责试运临时措施的实施 负责试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施 负责试运设备的消缺检修工作 11 2 生产单位 负责完成各项生产准备工作 负责有关系统及设备的挂牌工作 负责提供设备的运行整定值 在调试的指导下配合试运设备的操作及事故处理 11 3 调试单位 负责分系统的调试工作 负责编制调试方案和措施 负责填写试运质量验评表 负责编写调试报告 11 4 监理单位 负责跟踪试运设备的消缺状态 12 附录 附录一 附录一 汽机整套启动进行的试验汇总汽机整套启动进行的试验汇总 序号试验内容进行阶段结果 1油泵自启动试验启动前 2汽轮发电机组摩擦检查试验汽轮机 360r min 3汽轮机组润滑油流量调整 3000r min 4汽轮机就地手动脱扣试验3000r min 5主汽门 调门严密性试验汽机空负荷阶段 6超速试验3000r min 7汽轮发电机组振动检测汽轮机冲转至满负荷 8汽机 ATT 试验机组 80 额定负荷时 9真空严密性试验机组 80 额定负荷时 10汽轮机惰走试验在停机阶段 11汽轮发电机组甩负荷试验汽轮机到满出力后 附录二 附录二 润滑油系统检查试验润滑油系统检查试验 1 试验目的试验目的 在机组启动前应进行润滑油系统检查试验 包括油泵切换和自启动 以确认主机润滑油系统各油泵 交流润滑油泵 危急油泵 排烟风机 自 启动动作正常 联锁正确 供油稳定 有利于提高机组运行的安全可靠性 2 功能组启动许可条件功能组启动许可条件 一台主油泵 运行 一台油箱排烟风机 运行 SLC 主油泵投入自动 SLC 事故油泵投入自动 SLC 顶轴油泵投入 SLC 排烟风机投入 火灾保护未动作 两台顶轴油泵运行 汽机转速 120 r min 汽机启动装置开度为 0 3 试验方法试验方法 在 DEH 润滑油系统操作画面投入 SGC 汽机润滑油系统子功能组 ON 按 程控进行润滑油系统功能检查 确认润滑油主油泵切换功能正常 油压波动正常 确认主油泵试验电磁阀动作正常 油泵自启动正常 油压波动正常 确认危急油泵试验电磁阀动作正常 危急油泵自启动正常 油压波动正 常 确认排烟风机切换功能正常 附录三 附录三 汽门严密性试验汽门严密性试验 1 试验目的试验目的 通过试验 确认汽轮机的高 中压主汽门和高 中压调门严密性符合设计要求 能满 足机组安全 稳定运行的需要 并为以后机组的运行提供参考 2 试验条件试验条件 原则上应在额定汽压 正常真空和机组空负荷运行时进行汽门严密性试 验 主汽压力压力达不到额定汽压但符合机组安全运行要求时 亦可做该试 验 但结果需折算 3 试验步骤试验步骤 3 1 高 中压主汽门严密性试验 确认机组运行状态符合严密性试验要求 在 DEH 操作员站 CRT 上手动设置 使高 中压主汽门全关 高 中压调门全开 监视机组转速 要求小于转速 n 见下文 评价标准 主汽门严密性 合格 3 2 高 中压调门严密性试验 主汽门严密性试验后可进行本项试验 汽机打闸 重新复位汽机 并冲转至 3000r min 确认机组运行状态符合严密性试验要求 在 DEH 操作员站 CRT 上手动设置 使高 中压主汽门全开 高 中 压调门全关 监视机组转速 要求小于转速 n 见下文 评价标准 调门严密性合 格 4 评价标准评价标准 额定参数下应保证机组转速能降至 1000r min 以下 主汽实际压力 p 偏低额定压力 p0但不低于 50 p0时 机组转速下降值 修正 n 1000Xp p0 附录四 附录四 超速试验超速试验 当汽轮机超速后 超速保护能够尽可能快的降低汽轮机速度 是汽轮发电 机组避免超速对机组造成潜在损伤的最重要的保护回路 包括以下几个功能 获取并处理来自速度探头的脉冲 监测转速避免超速和传感器失效 停机信号控制基于输入汽轮机停机系统的信号 S5 95 硬件 2 3 逻辑 带停机信号控制的输入 S5 95 的停机信号基于软件 2 3 逻辑 输入监测模块的循环测试以及故障和停机报警 以及相关状态重置 1 试验目的试验目的 检验超速保护设定值的正确性和超速保护的可靠性 测定在超速保护动作后 高中压主汽门 调门的关闭时间 2 试验条件试验条件 新机组投产 甩负荷试验前 机组大修后或检修停运时间超过一个月后 启动 必须进行超速试验 机组能保持转速 3000r min 稳定运行 主辅机系统及设备运行情况正常 疏水系统及高压缸通风阀联锁试验正常 高中压主汽门调门严密性试验合格 集控室及就地手动紧急停机试验正常 主机润滑油系统各油泵自启动联锁正确 联锁已投入 速度测量系统检查和校准正常 真实超速保护试验必须在较低值进行 试验动作值为 2950r min 无其他试验正在进行 3 试验步骤试验步骤 汽轮机启动前将超速保护定值从 3300 r min 临时降低至 2950 r min 投入汽机启动 SGC 正常自动启动 在汽轮机启动过程中记录汽机转速及高中压主汽门 调门开度 确认汽机转速达到 2950 r min 时超速保护动作 汽机跳闸 检查高中 压主汽门 调门关闭 并测定关闭时间 在成功的完成测试后 必须恢复超速保护定值至 3300r min 4 安全措施安全措施 执行危险源辨识与预防措施 就地和集控室均设专人监视机组转速和机组振动 若试验过程中 机组 振动 轴承金属温度和回油温度等主要参数超标 应立即停机 定值修改和恢复应设专人监护 附录五 附录五 汽机汽机 ATT 试验试验 汽机 ATT 试验包括 SLC 高压主汽门和调门 A SLC 高压主汽门和调门 B SLC 中压主汽门和调门 A SLC 中压主汽门和调门 B SLC 高排逆止阀 SLC 高压缸通风排汽阀 机组运行期间 按规定要对高压缸阀门组和中压缸阀门组分别进行试验 对于每组阀门 完成一侧试验并给出试验成功的反馈后可进行另一侧的试验 高压缸阀门组试验时 高压调门根据指令关闭 另一侧高调门打开 其开 度的大小根据负荷进行控制 当被试验的高调门完全关闭后 进行主汽门活动 试验及跳闸电磁阀活动试验 阀门的两个电磁阀分别动作一次 使相应的阀门 活动二次 给出试验成功的反馈 主汽门试验完成 在该侧主汽门关闭的情况 下 进行调门活动试验及跳闸电磁阀活动试验 阀门的两个电磁阀分别动作一 次 使相应的阀门活动二次 给出试验成功的反馈 调门试验完成 完成高压 调门试验之后 该侧主汽门打开 在主汽门全开后 高调门开始打开 对侧高 调门开始关 直到恢复到试验前的状态 补汽阀试验 在高压主汽门 调门 A 试验成功后进行 阀门组试验完成后 对高排逆止阀和高压缸通风排汽阀进行相同的试验 每个阀门的两个电磁阀分别动作一次 使相应的阀门活动两次 1 试验目的试验目的 确认 DEH 的汽机 ATT 试验功能符合设计要求 高 中压主汽门和调 门活动正常 无卡涩 高排逆止阀和高压缸通风排汽阀动作正常 各汽门及相 关疏水阀无卡涩情况 2 试验条件试验条件 发电机负荷 51MKA02CE901 800MW 机组并网 负荷控制 51MYA01DU060 激活 补汽阀 51MAA14FG151 关闭 高中压主汽门均开启 主机及各辅助系统运行情况良好 参数稳定 试验过程中 避免机组负荷 蒸汽参数大的波动 无其它试验进行 3 试验步骤试验步骤 ATT SGC 手动按钮 ON 选择下列任一 ATT 阀门试验 ON SLC 高压主汽门和调门 A SLC 高压主汽门和调门 B SLC 中压主汽门和调门 A SLC 中压主汽门和调门 B SLC 冷再逆止阀