5317综采工作面设备安装、调试安全技术措施2.doc

5317综采工作面设备安装、调试安全技术措施随着我公司生产进度的不断推进，5317工作面部分综采设备安装现已全面展开，为确保工程顺利进行，特制定本安全技术措施： 一、设备安装现场概况：1、5317工作面切眼平均宽度8.5米，高度4.5-5 米，全长225米，工作面顶板采用全锚索支护，两帮采用锚、网、索联支护，硬化断面宽度为8米。2、53171巷巷道平均宽度为5m，高度4.5m，顶板采用全锚索支护，东帮采用锚、网、索联支护，巷道东帮吊挂有三趟4寸风水管路，西帮吊挂有电缆，切眼向外30米巷道进行全断面硬化,巷道内需安装一部1.4米皮带输送机、负荷列车、转载机、破碎机及自移式皮带机尾。3、53042巷巷道平均宽度为4.2-4.5m，高度4-4.5m, 顶板采用全锚索支护，两帮采用锚、网、索联合支护，巷道东帮吊挂有三趟4寸风水管路、一趟6寸排水管路，西帮吊挂有电缆，路面全部进行硬化。二、设备概况：1、采煤机：德国艾克夫公司生产，型号为SL-500，总重量约126吨，机身除滑靴、行走箱外最小重量约40.7吨。2、工作面运输机：采用山西煤机&HB公司生产的SGZ1000/1710刮板输送机一部。机头架20吨，运输尺寸4075*2056*1580mm；机头过渡槽约10吨，运输尺寸4750*1906*920mm；机头底座7吨，运输尺寸5075*1855*240 mm；机尾底座5.8吨，运输尺寸6105*1505*200mm。3、转载机及自移式皮带机尾：均采用山西煤机厂&HB公司生产的SZZ1200/375转载机及14PZYD型自移式皮带机尾。转载机机头架9吨，运输尺寸3330*1678*1148mm；机尾底座21吨，外形尺寸5175*1742*1358mm；自移式皮带机尾活动架体11.35吨，外形尺寸4348*1930*1280mm；伸缩机尾固定架体9.45吨，外形尺寸5260*1965*508mm。 4、破碎机：山西煤机厂&HB公司生产的PCM375型破碎机，破碎机约28吨，外形尺寸1505*1742*1358mm。5、液压支架：采用郑州煤机厂生产的ZYG8640/25.5/55型液压支架，共129架（包括端头架、过渡架），其中机头采用三端两过渡，机尾采用三端一过渡。支架外形尺寸：748016602550 mm 支架重量（Kg）：2750006、皮带输送机：采用晋煤集团机修厂生产的DSJ-140/250/3400型可伸缩带式输送机，由5317运煤段、5317运煤段、53171巷三部皮带组成，皮带上方安装一台除铁器（现部分安装完毕）。7、负荷列车组成： 11.4KW绞车高压过滤站乳化液泵 乳化液箱乳化液箱乳化液泵 乳化液泵水处理器喷雾泵清水箱清水箱喷雾泵蒸饭箱照明综保主控室1000KVA移变（转载机）2500 KVA移变（采煤机）1000KVA移变（破碎机）2500 KVA移变（工溜）电缆车电缆车电缆车（现已安装完毕）1）乳化液泵、喷雾泵：无锡威顺BRW40031.5型乳化液泵3台，无锡威顺BPW/13.2X4A型喷雾泵2台，XPWSG2500泵箱2台，清水箱2台。2）负荷中心：（1）移动变电站： KBSGZY-2500/10型移变 2台（2）移动变电站： KBSGZY-1000/10型移变 2台（3）天津贝克PROMOS系统：三机设备使用一套 现需安装的设备有：自移式皮带机尾、转载机、破碎机、刮板输送机、采煤机、液压支架及部分相关电器设备。 三、施工组织：施工负责人：靳首芳 安全负责人：李志强 停送电负责人：王淼 技术负责人：悦世龙采用三八制作业，每班指派一名施工负责人和安全负责人，确保施工安全顺利进行。 四、安装前的准备工作： 1、安装前对切眼内的顶底板、煤帮进行检查，无片帮掉矸掉煤块隐患，达到安装要求。2、对运输路线提前进行检查，确保道路畅通。3、地面组装、拆卸的设备必须编号并标注安装方向，拆卸设备的小件必须清点数量并进行装箱，井下设备提前落实、编号，确保设备按先后顺序进入工作面。4、在工作面机头、机尾各安装一部固定电话。5、工作面支架安装前形成供液系统，确保水的质量、流量、压力。6、将53171/53042/53172巷工作地点及切眼的杂物清理干净，确保文明生产达标。7、工作面提前准备好一定数量的道木以及柱帽、木楔。8、设备运输、安装前必须先将设备的易损件进行拆卸及保护。五、设备运输：1、运输方式：采用胶轮车运输2、运输车辆： 胶轮车 铲车 FBL-10 、FBL-40 、FBL-55 支架拖车 LWC503、地面装车：1）、在地面装车时，采煤机滚筒、工溜机头使用支架平板车装车，其它机电设备使用平板车装车，设备使用的小散部件，必须使用集装箱下井。2）、所有设备下井前，必须有专人负责检查设备装车情况，确认设备的绑扎、连接、保护设施齐全、完好后，方可下井，一旦有异常情况及时进行处理，严禁不合格的车辆下井。3）、设备装车前要安排专人对平板车、连接装置进行检查，检查车辆外观、轮子、销子、是否完好，有无严重扭曲变形、开焊，并检查绑扎固定所用的花兰螺丝、40T锚链、马蹄(带螺栓、螺母)等用具，确保平板车、绑扎工具、连接装置完好可靠。4）、在机电设备装车前注意必须确认装车高度及装车宽度，保证装车后的高度不得超过3.2m，对特殊件要有专人验收。4、设备的装卸： 1）、按照设备拆卸的顺序和所作的标记进行安装2）、刮板机、转载机、破碎机用相应吨位的铲车进行运输3）、支架使用LWC50型支架拖车进行运输，采用FBL-55铲车进行入位4）、刮板、大链用铲车或胶轮车进行运输5）、运输前，必须先调好设备的安装方向，确保设备正常安装六、设备安装： 1、安装工序安排：1）、1.4米皮带输送机、单轨吊、负荷列车安装2）、自移式皮带机尾、转载机、破碎机安装3）、工作面刮板输送机、采煤机安装4）、工作面电缆、管路安装到位，保护齐全5）、液压支架运输、安装6）、监测监控系统安装到位。7）、所有设备单机试运转，处理完好8）、53171巷、53172巷超前支护9）、设备联合试运转10）、工作面验收、移交2、安装工艺流程图：1.4米皮带安装 自移式皮带机尾定位安装 顺槽转载机、破碎机安装 工溜机头定位安装负荷列车、单轨吊安装 工溜机头变线槽、普通槽 、大链、刮板安装 采煤机主机 、行走箱、破碎机入位、组装采煤机滚筒、摇臂、滑靴入位工溜普通槽 、机尾变线槽、大链、刮板安装 工溜机尾安装 工溜机头减速器入位 工作面支架及控制系统安装 工溜机头、机尾减速器安装 设备单机调试运转联合试运转工作面管路、电缆铺设验收3、安装方法及要求：1）、工作面刮板输送机、破碎机、转载机、自移式皮带机尾的安装及要求：（1）安装顺序： 转载机、破碎机、自移式皮带机尾的安装顺序：自移式皮带机尾转载机机头转载机机头电机减速器转载机桥部破碎机破碎机电机减速器0.75m调节槽转载机过渡槽工溜机头刮板输送机的安装顺序：工溜机头部工溜机头过渡槽工溜机头变线槽工溜中部槽（每八节槽内安装有一节开口槽）工溜机尾变线槽工溜机尾过渡槽工溜机尾工溜机头、机尾电机减速器（安装好支架后再进行组装）（2）自移式皮带机尾及转载机中心线必须与地测部要求皮带机中心线重合。（3）用铲车直接将转载机机头置于自移皮带机尾装置上方，上好销子、卡环。（4）用铲车将铰接槽、凸槽对位安装，然后将破碎机整体运到位安装，每安装一节出口槽前都要及时支设好稳固的木垛，并将对口螺栓联接好。（5）从转载机机头底链道穿入拉刮板链的30米钢丝绳（61924.5 ZS1670MPa）。（6）用同样的方法依次安装，每安一节都要将钢丝绳穿好。（7）将转载机的刮板链与钢丝绳连接好，铺上链拖底链，将上链绕过工溜机头链轮，最后与转载机上链用接头正确连接（钢丝绳与大链连接时要由当班班长检查后方可进行拖大链）（8）用支架、手拉葫芦配合将刮板运输机电机、减速器安装好。（9）链的连接用专用接链环进行连接，接链时必须认真检查不得出现扭链和麻花链，并注意连接环的方向性不得上反。（10）刮板机安装必须平、稳、直，各部位的螺栓、销子必须齐全紧固，两根链条松紧度一致，链条接头必须牢固，链条不得交叉、麻花，刮板的安装方向正确，间距符合要求，刮板螺栓紧固力矩必须达到1200KN。（11）铺设工作面供电、供水、供液的管线，接通工作面刮板运输机的电路、水路，并按规定的油质对各部位注油。（12）待支架全部入位后将工溜机尾电机减速器与底板入位、安装。（13）冷却水的压力、流量符合要求，供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。（14）电机开关接线正确，接线符合完好标准及防爆要求。（15）用紧链器将链条涨紧，使其达到预张力。（16）试车时，必须全面检查清理机道内的杂物,确认各部完好无误后方可试车。（17）电机、减速器等转动部位运转平稳正常，工作面刮板运输机运转平稳，无挤、卡现象,各部的零部件连接平稳、可靠，控制、闭锁装置灵活可靠。3）、液压支架的安装及要求：（1）支架安装从工溜机头开始依次向机尾安装，按照三个端头架、两个过渡架、中间架中间架、一个过渡架、三个端头架的顺序进行安装。（2）第一架支架运到安装地点后，将支架车调高油缸放下，支架车降到最底处，利用支架拖车卸车油缸将支架卸车，用铲车或液柱配合将其调向并入位。（3）将已入位的支架与泵站接通，供液时必须首先冲洗进、回液管路,以防杂物进入，上好U形销。（4）升起支架使其顶梁与顶板间距为1000MM。 （5）支架要摆正（即和工溜垂直不得歪斜），如坡度较大时必须用板梁将支架垫平，防止支架倾倒，然后将支架推移杆与工溜进行连接。（6）支架排列整齐，必须沿工作面排成一条线，其偏差不得超过50mm。（7）支架内无浮煤、杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持其清洁度。（8）液压管路和控制线完整无损，无挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。（9）架必须动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。（10）每安装一个支架，支架拖车通过原路返回，然后用55铲车进去顶支架安装到位。4）、采煤机的安装及要求：（1）在安装机组前，首先把采煤机的左、右滚筒、摇臂运输到位。（2）用两个40铲车配合将采煤机机身运到位，用道木在溜槽上打木垛，然后将机组放置于木垛上方入位、安装行走箱及滑靴。（3）机组入位安装完毕后，将机组下方溜槽的挡煤板进行起吊安装。（4）利用一台10t、两台5t手拉葫芦配合764大链吊起摇臂，在其下方打好可靠的木垛，用手拉葫芦配合将机身各部连接，上好连接螺栓、销子。（5）利用两台5t手拉葫芦配合764大链吊起滚筒，与行星头对正安装好滚筒。（6）接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与采煤机相接，并安装好电缆夹链。（7）根据注油及润滑要求，按照规定给各部位注油。（8）清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生保持清洁度。（9）各部的螺栓、螺帽、丝堵、盖板必须齐全紧固，扭矩要达到要求。（10）安装其它附属小件，经有关部门及技术人员确认无误后方可试机。（11）电机的转向必须正确，电机及各转动部位运转声音正常，冷却水路畅通，保护装置齐全，动作可靠。（12）管路及接头无损坏、无漏液，各仪表显示完好、准确。（13）摇臂升降灵活，采煤机牵引正常，滑靴行走平稳可靠。（14）冷却、喷雾水必须用清洁水，并保证流量和压力。4）、工作面管路及电缆安装要求：（1）工作面刮板输送机电缆槽内各安装一趟38风、水管，每隔50米加装一个38/25的变头,并加装截至阀。（2）工作面刮板输送机电缆槽外安装一趟108钢编胶管用于工作面排水。（3）工作面刮板输送机电缆槽内安装一趟支架进液管路。5）、超前支护安装要求：(1）每一架棚必须保证一梁三柱，钢梁两头的单体柱距钢梁两端100mm，架棚间距为1m。(2)棚下支柱必须成一条直线，柱头必须用10#铁丝和钢梁捆牢。(3)单体柱必须升紧（初撑力必须达到要求），棚梁必须接顶严实,单体柱底必须穿上柱靴，防止单体柱钻底。(4)单体柱的三用阀方向必须方向一致平行于巷道。6）、除铁器安装要求：（1）安装除铁器时可采用10T叉车配合作业，将其挑起、固定，如采用导链起吊，起吊导链不得少于4台3吨导链，单台导链起吊时中必须将两根起吊锚杆用40T大链连接，成组起吊，严禁采用单根起吊锚杆起吊作业。（2）除铁器起吊到规定高度后，每个固定点必须至少将两根起吊锚杆用40T大链连接成组将其固定。（3）除铁器安装高度为：除铁器下表面距皮带外沿500 mm处。七、单机试车和联合试车技术措施1、单机试车前，首先要检查：1）、各部的紧固件是否齐全，有无松动，运转部分是否灵活，声音、温度是否正常。2）、各部位的油质油量是否符合要求。3）、各部仪表显示是否正常，各类阀件是否符合要求，有无泄漏，动作是否可靠。4）、各种管路的连接、电源连接线是否符合要求，电压是否正常，控制、保护系统是否完好，动作是否可靠。5）、单机试车时，必须将未试车设备“闭锁”，防止意外事故发生。6）、单机试车首先应点动开关，确保各部电机转向（双驱动设备必须先进行单驱动试车确认方向）然后按整机空转带负荷运转的次序试车。2、联合试车要检查的内容：1）、联合试车由矿有关部门进行组织试车验收。2）、各部设备的搭接部分是否正确、合理；配套系统是否符合要求。3）、工作面的信号传输、接收、显示是否达到要求。4）、工作面的连接系统是否正常；各部设备的技术性能、运行状态是否达到要求。5）、联合试车顺序：1.4米皮带破碎机转载机刮板运输机采煤机的次序试车。试车时先空载联合运转，然后带负荷运转。6）、无论是单机试车还是联合试车，都必须执行各设备的操作使用手册及煤矿安全规程中的有关规定。7）、试车前，应将各电器设备开关整定合格，确保正常试车。8）、试车时必须由专人统一指挥，专人负责观察各部运转情况，按规定信号进行试车工作。9）、联合试车完后，由上级部门验收合格，安装工作全部完毕。八、安全技术措施1、总则1）、全体职工必须牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”现象发生。2）、所有人员必须持证上岗，严禁酒后上岗。3）、所有作业人员严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长或安全负责人必须对作业地点的安全情况进行全面的检查，确认无问题后方可进行作业。并在作业过程中经常检查作业地点附近的顶板情况，发现隐患及时处理。4）、所有支护材料及工具都必须符合安全要求，使用前必须认真检查，严禁使用不合格的支护材料或工具。5）、作业过程中所有人员都必须集中精力，认真操作，严格按照措施或规程作业，加强自保、互保和联保，所有参加安装任务的人员都必须认真学习本措施，未学习者严禁上岗直至学习后方可上岗。6）、跟班干部，专职安检工在整个施工过程中在现场进行监督检查。7）、瓦检员也应加强对安装工作面各地点的瓦斯检查，当班跟班干部、班组长、电工必须佩带便携式瓦检仪，保持常开状态，作业过程中随时监测现场瓦斯，若瓦斯浓度达1%时，应立即停止作业，切断电源，撤出人员并向值班人员和调度指挥部汇报，待瓦斯浓度降低到1%以下时方可恢复作业，坚决杜绝瓦斯事故的发生。8）、各种规格的螺丝及小部件统一装箱下井。9)、铲车作业时前后10M范围内专人设警戒，严禁人员通过。10）、使用大锤时，要对大锤进行安全检查，严禁使用不合格大锤，所有人员必须躲开大锤的运行轨迹及其甩出后波及到的范围。2、起吊、装卸车1）、作业前，班长和安全负责人必须对起吊工具进行逐项检查认证，并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具（起吊用具、专用起吊挂钩的额定破断力必须大于起吊重物重力的6倍以上，钢丝绳安全系数不小于3.5倍）。验证合格的起吊工具方可投入使用，不完好的手拉葫芦或受伤、变形、磨损严重的勾、链环、大链等严禁使用。2）、起吊作业由班长统一指挥，派专人观山，并密切观测顶板、起吊锚杆锚索、起吊工具的运行情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施后方可作业，严禁在视线不清的情况下作业。3）、在巷道和切眼内使用支护锚杆起吊重物时，严禁使用单根锚杆进行起吊，每个起吊点必须使用不少于两根锚杆进行连锁起吊。4）、起吊作业时，进行斜拉起吊，严禁斜拉角度过大，约45即可。起吊时所有人员必须站在安全地点，起吊5米范围内严禁有人停留任何人严禁将身体的任何部位伸入重物下方，重物起吊高度不得超过所需高度200mm。5）、调向时人员必须远离起吊物，以防坠下伤人，整体转向后稳稳放下。起吊物未放稳之前不准摘钩。人员不得靠近，只能站在安全的地点下指挥。6）、起吊时起吊用具要挂牢，保证吊环挂绳牢固，重心稳固，吊勾锁死，绳套套好，严禁挂绳松动脱出伤人。7）、起吊时先缓慢进行试吊，确认起吊物重心稳固无问题后方可正常起吊。8）、吊装设备时，严禁碰撞仪表、显示器，对外露易损件要加强保护，以防受损。9）、用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳进行起吊，起吊时先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可试吊，然后才能正常操作，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下方作业。10）、安装采煤机、转载机电机、减速器时，必须选用可靠的起吊点及绳索，设备安装时在其下方打稳固可靠的木垛，以防设备坠落伤及人员。11)、设备需要人员扛运时，必须遵守同扛同放的原则进行搬运，并有专人进行指挥保护。12)、设备在装卸过程中，对于电器设备或精度较高、易损坏的设备、对裸露的部件必须加强保护，如两端绑道木等。各管线接头必须用专用堵头或塑料布包扎，以防杂物进入，严禁毁坏零部件结合面。13)、设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全、装车的次序、方向和数量。14)、设备装车要保证重心稳定，必须固定可靠，重心要正，误差不超过50mm。严禁超高、超重、超长、超宽、不稳固。15)、装车时，车辆与支架周围10米范围除装车指挥人员外不得有人，装车指挥人员必须站在安全合适的位置，并且口令、手势正确，与司机配合默契。16)、设备在指定地点卸车时，必须由专人指挥，严禁随意卸车，所有人员必须躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。17)、起吊或拖拉各种设备时，严禁使用铁丝，必须用钢丝绳或大链、马蹄牢固联接（马蹄必须上螺栓并戴满扣） 18)、用铲车铲电机等重物时，应使重物重心靠近机身，以防发生意外事故。19)、安装及运输过程中严格执行“行车不行人，行人不行车”的原则。 20)、整个运输、安装过程中，不得损坏通风及瓦斯抽放设施，通过风门时要控制速度。21)、在高空作业时，一定要做好防护措施，系好安全带，防止人、物的坠落。3、电气1)、电气设备下井前必须经验收，签发合格证后，方可下井，严禁不合格设备下井。2)、电工在接火时，首先测量施工地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行工作。3)、电工严格执行“停送电”制度，严格按照程序进行接火工作，严禁带电作业。4)、停电接火时，必须停掉上一级电源开关挂“停电牌”，并设专人看守，严格执行“谁停电、谁挂牌；谁挂牌、谁摘牌；谁摘牌、谁送电”的停送电制度，严禁其他人送电以及用电话通讯等方式进行停送电。5)、电气设备必须严格按照设备质量标准进行安装，电气设备接地合格，防爆部分必须符合防爆标准，杜绝失爆。严格按照图纸要求进行施工，进行整定，所有开关必须上架。6)、电气设备接线或检修时电源侧不得送电并且悬挂“停电”牌，严禁带电检修、搬迁设备。7)、所有设备安装完毕后，经检查完好无误、接地系统完好可靠，保护齐全后方可送电。电气设备达不到完好标准，严禁送电，杜绝强行送电。4、支架与单体柱1)、支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作的支架下通过、停留。2）、泵站供水必须用清水，泵箱干净，高、低压过滤器完好，乳化液浓度符合要求（35%）。3）、在拆装或对接高压液管时，首先检查是否有压力，若有压力，必须卸压后方可进行拆装对接。液管接头必须封闭保护。4）、使用单体柱配合物料掉向时，单体柱必须顶在合适的位置，用铁丝把液枪固定在升液位置后人员全部撤离，利用支架阀组进行远距离送液。5）、单体柱放液时要把放液口方向的人员清离。6）、单体柱升柱时，柱体必须留在缸内1/5行程左右，防止侧压损坏缸套。7）、停送液必须由专人指挥，严禁随意停送液，严禁用液枪对住人。8）、未使用的单体住要统一存放并挂牌，同时派专人看护。5、绞车的使用1) 、绞车司机必须由操作经验的人员担任，持证上岗，运行过程中操作人员要精力集中，听清信号，必须控制好运行速度。绞车间联系使用直通的双向声光信号，信号不清不开车,信号严格执行：“一声停，二声开，三声松绳”，绞车司机开车或点动前必须先打信号，待对方回复后再进行开车，未听到确认信号前严禁开车。2) 、用绞车拖动设备前，绞车司机必须对绞车地锚、开关、按钮、信号、钢丝绳认真检查，合格后方可开始作业，并清理线路内的人员，绳头要用锚链与设备或物料连接牢固，所有人员要避开绳道、钢丝绳的直射角度和绞车、导向轮和钢丝绳头形成的三角区域以及意外事故可能波及的范围。3) 、当绞车拖不动时，要查明原因，严禁强拉硬拖。4) 、钢丝绳绳头固定必须用压绳板，不少于两道，并且固定可靠，绳扣的绳卡不少于4个，均匀布置，留有安全环，并且上紧上好。5) 、绞车运行时，专人设警戒，严禁人员通过，绞车排绳必须整齐紧密，严禁咬绳窜绳，严禁在运行中处理钢丝绳错乱问题，每班开工前进行完好检查，钢丝绳缠在滚筒上最少不能少于三圈。6) 、导向轮的固定必须安全可靠，钢丝绳与设备的联接必须采用40T或764大链以及连接环（连接环螺丝要上紧上好）6、架棚1）施工方案用4.5m“”型钢梁配合1.5m板梁和单体柱进行架一梁三柱的棚维护顶板，棚距为1m，并在棚下支设单体柱。对巷道高度超过4.2m或顶板不平的地段采用在棚上打木垛接顶的办法进行维护顶板；对于顶板高度低于4.2m的巷道采用直接架棚的办法进行维护顶板。2）施工工艺：安全检查架设梯子敲帮问顶架棚背顶支设单体柱安全检查升柱验收。3）施工步骤（1）安全检查进入作业现场，由班长站于安全地点的梯子上用长柄工具由上而下进行敲帮问顶，确保安全后，方可进行施工。（2）架棚用准备好的高梯在顶板的金属网或者钢带上拴好4股铁丝，然后在巷道两侧人工将钢梁扛至铁丝处,并用铁丝固定好在顶板上，铁丝固定好后，若棚距底板距离低于4.2米时，则直接在棚下支单体柱，并用小板梁背实顶板；若棚距底板的距离超过4.2米时，则必须在棚上打木垛。（3）打木垛接顶棚梁距底板的距离超过4.2米时，必须用板梁在棚梁上打“”字型联锁木垛接顶。（4）支设单体柱在棚梁两端各支设一根单体柱（单体柱中轴线通过棚梁中心线），保证单体柱升紧达到初称力，支单体柱时，必须先把柱和液枪准备到位，穿好柱靴然后由两组人扶柱。在钢梁下支柱，两组必须同时进行，不能出现倾斜现象，防止棚上的钢梁掉下伤人，等单体柱升紧后，用铁丝把柱头捆好，单体柱要避开巷道内的风水管路，电缆等，最后支中间柱，方法同上。九、避灾路线1、水灾1）每班班长和安全负责人必须加强水害检查，发现透水预兆及时撤出人员汇报调度指挥部。2）如果发生冒顶透水，及时撤出人员，汇报调度指挥部。2、当发生水灾、火灾、煤尘及瓦斯事故时：首先要摘下自救器戴好，在当班班长及有关负责人的带领下有组织的按照避灾路线进行撤出作业地点