图纸解释翻译[12P][491KB].pdf

5NX5 GD T 图纸和测量点标准文件图纸和测量点标准文件 车身和外装系统车身和外装系统 关于此文件有什么问题和建议请联系 Dave Copp DR Body Design Tolerancing dfc4 T L 776 2220 Brian Funtik Body Design Tolerancing bf16 T L 776 4065 1 0 图纸要求和图纸要求和构成构成 所有的白车身钣金零件和总成件必须有 2D GD T 图纸 此外 2D GD T 图纸对产品 的检测是必要的 所有的内装系统 五金零件 密封零件和总成件都必须有 2D GD T 图纸 其他产品则 可以不需要 单个白车身冲压单品加上螺母 螺栓和其他标准紧固件便组成了一个 简单总成件 对 于一个简单总成件 不需要绘制 2D GD T 图纸 所有的基本信息包括白车身单品的 2D GD T 图纸都体现在简单总成件的 2D GD T 图纸中 图纸大小一般为为 8 5 x 11 A4 11 x 17 A3 或者是 A2 图纸 ODD Box 零件必须满足该文件中的提到的所有要求 所有的图纸模型都必须应用克莱 斯勒初始模型 FC00AAA37126 1 1 视图视图 在标题栏没有另外说明时 图纸应该是三视图 视图比例尺必须是整数 1 1 1 2 1 3 等 1 2 内容内容 图纸 1 标题栏 材料规格 标题栏 CAD 第二步发布 图纸 2 公差框格 CAD 第三步布 图纸 3 替代基准图和公差框格 如果需要的话 CAD 第三步发布 图纸 4 车身组件夹具定位点图 白车身总成件需要 CAD 第二步发布 图纸 5 测量点位置图 关键要素点 CAD 第 5 步发布 图纸 6 附加工程信息 CLD 密封要求等 对于大件 每条内容需要采用复合图纸 对于小件 图纸可以按需要合并或省略 1 3 尺寸尺寸叠加叠加概念概念 尺寸叠加模型 基准目标和测量点标注在同一个尺寸控制叠加模型中 这种叠加模型储 存在零件的数模和 2D GD T 中 对于非白车身零件不应采用尺寸控制叠加模型 1 4 左右件几何对称模型左右件几何对称模型 当左右件模型呈 100 几何对称时 只需绘制右件的 CAD 模型 2D GD T 图纸 PLP 原理定位点 块和 CMM 点 左件则不需要 1 5 左右件部分几何对称模型左右件部分几何对称模型 选项选项 1 只绘制右件的 2D GD T 图 但是左件必须包含标题栏和以下说明 说明说明 GD T 信息见右件模型 XXXXXXXX 左件特有的 GD T 标注在右件模型上 但应该做如下说明 说明说明 左件特有要求 选选项项 2 共有的和右件特有的 GD T 标注在右件模型上 左件的特有的 GD T 标注在左 件模型上 左件模型上也应该包含以下说明 说明说明 其他的 GD T 信息见右件模型 XXXXXXXX 左件和右件的模型中必须包含 3D 测量点和 PLP 块 右件模型的叠加尺寸控制应包括 左件和右件共有的点和 PLP 块 同时也应包括右件特有的点和 PLP 块 左件模型中应该包 含左件特有的测量点和基准块 1 6 非对称模型非对称模型 必须给出两个模型的完整的 GD T 图纸和叠加尺寸控制 1 7 轴对称零件轴对称零件 在叠加尺寸控制中 只用注明模型右半边的几何测量点 左半边特有的点注明在左半边 模型中 2 0 图纸图纸 1 要求要求 2 1 材料材料表征表征 材料表征和厚度通过一个截面视图来说明 2 2 材料规格材料规格 对于单品零件 材料规格和厚度在 GD T 图纸 1 注明 必要时 替代材料的信息也应 该给出 2 3 标准视图方向标准视图方向 GD T 图纸 1 必须包含 长宽高 等距视图 同时用箭头指示主视图的方向 2 4 测量工具上零件的取向测量工具上零件的取向 测量时必须说明零件在测量工具上的取向 示例如下 零件测量时需处在车身坐标中 零件测量时需相对零件中心线向下旋转 零件测量时需相对零件中心线向前旋转 2 5 零件号零件号 日期日期 供应商代码刻印位置供应商代码刻印位置 虚线框内用来注明零件的零件号 日期 供应商代码等信息 如图 1 图图 1 零件号零件号 日期日期 供应商代码刻印供应商代码刻印 2 6 初始初始附注附注 初始附注应包含所有在 CAD 第三步发布之前的 GD T 图中 这个附注将会在 CAD 第 三步发布时删除 从 GD T 图中删除初始附注需要克莱斯勒工程批准 3 0 基准基准 基准需注明其控制方向 比如 基准控制前后方向需标注 X X1 X2 等 如果有四个方 位 基准必须注明其控制每个方向 如 XZ 基准目标的长度或宽度越大越好 25mm 以内 切边线到圆角的距离小于 3mm 的区 域不能作为基准目标 基准目标尺寸必须为整数 在零件几何尺寸范围允许内 基准目标中 心点的三个坐标值中的两个应为整数 理想情况下 应该是 5mm 的倍数 基准中心点命名方式如图 2 所示 3 1 基准目标基准目标 叠加模型叠加模型 基准目标符号 balloons 用来识别基准目标 基准要素符号用来识别基准尺寸要素 孔 槽等 这个与 ASME Y14 5M 标准是一致的 见图 3 基准目标符号必须包含基准名称 如 X1 Y2 且基准名称注明在基准符号的下半部 分 在基准目标符号的上半部分不需要注明基准目标的大小 也不需要给出基准的坐标值 如果基准在检具上不需要夹紧 那么该基准上应注明 自由状态 基准识别标号 如 S0972DY04 应注明在每个基准目标符号的下面 对于基准要素尺寸 理论尺寸和种类应注明在基准目标符号的上面 模型上一块特定的区域表示基准的所处位置 必要的话 需要明确地指出基准块的接触 面 E 修边 零件号后四位数字 要素类型 孔或基准的 S 表面 M 测量点 序列号 F 平面 D 基准 G 间隙 C 夹紧点 D 距离 K 螺纹紧固件 H 圆孔 L 椭圆孔 M 矩形孔 图图 2 基准基准标号标号规定规定 图图 3 基准目标和基准符号基准目标和基准符号 3 2 基准目标基准目标 非非叠加模型叠加模型 如果不采用尺寸控制叠加模型 那么就必须注明基准目标的大小和中心点的位置 中心 点应该注明两个方向的坐标值 3 3 C 点 辅助点 辅助 PLPs 辅助 PLPs 以前叫做 Q 点 只用作工装夹具定位 并不用在检具上 这些点必须在公 差框格 单品测量点位置图和白车身概念卡中注明 见 6 1 节 C 点不标注在 GD T 图纸 1 中 3 4 造型造型零件零件 在尺寸控制叠加模型中 利用零件的局部型面来建立一个 2D 块 用来代表基准目标面 但那些型面特征极小但很容易识别的型面 细柱状 加强筋等 除外 在合适的地方 需要 增加一条注释说明该局部型面被用来做 2D 块 3 5 不规则形状基准不规则形状基准 必要时 不规则形状基准应该作如下标识 图图 4 不规则形状基准不规则形状基准 3 6 自由状态下检测自由状态下检测 自由状态下检测值适合含有三个以上主要 PLPs 的刚性零件 对于厚度小于 1 0mm 的钢质零件 自由状态下的公差 双边 标准为 4 0mm 对于厚度大于 1 0mm 的钢质零件 自由状态下的公差 双边 标准为 2 0mm 自由状态公差具体数值由下面焊接工序适应自由变差的能力来决定 选项 1 首选 如果某单个基准采用自由状态下测量 那么应在基准相关指引线处附加 一个公差框格 见 ASME Y14 5M 中的附加信息 6 8 节 见图 5 同时需增加一条注 释说明在检具上该基准必须是活动的 图图 5 自由状态标注示例自由状态标注示例 选项选项 1 图 5 说明 Y4 基准不需要夹紧并且是可活动的 同时基准目标的总公差带为 4 0mm 选项 2 公差框格放在 GD T 图纸基准相关页面的左上角 图图 6 自由状态标注示例自由状态标注示例 选项选项 2 图 6 说明对于任何一个基准 在夹紧其他基准时 其单边间隙大至 4 0mm 也是允许的 同时需注意其公差总是单边公差 4 0 公差框格公差框格 一个单一要素的几何公差通过公差框格来做规定说明 匹配面或要素的功能描述在公差 框格的下面 4 1 装配区域装配区域 斜网状线表示装配区域 假如装配区域应用通用公差 则须指明与该装配区域配 合的零件名称 图图 7 装配 装配区域说明区域说明 4 2 公差框格注释公差框格注释 在公差框格的上面应注明公差是指要素的内径还是外径 图 8 如果多个要素应 用同一个公差框格时 应在公差框格的下面加以注释 图图 8 公差框格公差框格 4 3 单边公差与不对称双边单边公差与不对称双边公差公差 选项 1 首选的 公差框格与说明 图图 9 单边公差实例 单边公差实例 选项选项 1 选项 2 公差框格与标志 详见 PS 9611 6 5 1 图图 10 单边公差实例 单边公差实例 选项选项 2 标志后面的数字表示公差允许超出零件边缘的数值 如图 10 切边线允许向 内短 1mm 该用法应该尽量避免运用在钣金金属零件中 因为其公差方向可能不太明 确 选项 3 见 ASMEY14 5 图 6 11 图图 11 不对称双边 不对称双边公差实例公差实例 选项选项 3 4 4 孔的大小与公差标注孔的大小与公差标注 理论要素尺寸与公差等级标注在 GD T 图纸公差框格的上面 如一个要素是非标 准化 没有包含在 PS 公差中 的 那么这个要素的尺寸以及公差须加以说明 要素尺寸公差用 符号或者公差的最大值与最小值表示 尺寸数值前面的尺寸标志 表示该要素为一个圆 对于非白车身零件 每个要素的理论尺寸和公差大小必须要有说明 如果一个要素尺寸数值的 GD T 数据与数模数据不符 以数模数据为准 如有多个孔为相同的理论大小 相同的公差等级及相同的公差 那么可以将这些孔 作为一个群组来标注 这些相同的孔用一字母 Z 或按字母表顺序逐一标记 图图 12 复合公差示例 复合公差示例 4 5 基准替代图基准替代图 图纸中需包含基准替代图 替代基准的符号采用字母 A 并按照字母表顺序逐续标 识 4 6 不规则尺寸要素不规则尺寸要素 如一个尺寸要素不是一个典型的几何形体 圆 槽 正方形 三角形 六边形 这个几何要素就认为是不规则的 而且这个不规则要素不能够单独的用位置度或尺寸 公差表示 选项 1 首选 位置度以及边线公差 参考章节 6 5 5 1 ASME Y14 5M 图图 13 不规则 不规则要素尺寸要素尺寸实例实例 选项选项 1 选项 2 用 四周 all around 标识 测量该要素时如同测量金属板件的切边线一样 图图 14 不规则特征要素尺寸 不规则特征要素尺寸实例实例 选项选项 2 选项 3 详细尺寸 假如这个要素要求较高 可能需要详细的尺寸标注 图图 15 不规则特要素 不规则特要素尺寸尺寸实例实例 选项选项 3 4 7 关键特性的初始标注关键特性的初始标注 对于初始 GD T 图纸 用公差框格中的 X X 和公差框格下面的描述来表示这个要素 是关键要素 但是其公差没有确定 见图 17 图图 17 关键特性的初始标注 关键特性的初始标注 4 8 设计间隙设计间隙 有设计间隙的型面应该在面轮廓公差框格的上面注明其理论设计间隙大小 如图 18 所示 图图 18 表面表面设计设计间隙标注间隙标注 4 9 截面与详细视图截面与详细视图 图纸中需要用截面与详细视图来指明某些要求 它们用字母从 A 开始按字母表顺序逐 续表示 4 10 箭头表示视图方向箭头表示视图方向 用直箭头表示视图方向 箭头应该用字母从 A 开始按字母表顺序逐续标识 图图 19 箭头表示视图方向 箭头表示视图方向 4 11 金属板金属板件的切边件的切边公差公差 面轮廓度用来表示金属板件的切边公差 如一个切边公差运用到某一特定区域 该区域将如图 20 标注 图图 20 切边 切边公差实例公差实例 5 0 测量点测量点 如基准目标一样 在尺寸叠加模型中应指出测量点 如不采用尺寸叠加模型 那 么测量点应注明在测量点位置图中 见 6 1 节 总成要素的检测点仅需标注在总成尺寸叠加模型或总成测量点位置图中 零件测量要素的习惯命名 可以参考 H 20 章 CEP 040 节 图图 21 CMM 程序与子集合测量点程序与子集合测量点 测量点分为两类 buy off 点与 CRITICAL 点 如采用尺寸叠加模型 则每 种类型中的元素可以组合到一个合适的群组中 6 0 位置位置图图 6 1 定位夹持点定位夹持点 所有的白车身总成件都需要定位夹持点位置图 这个位置图注明了所有部件和分 总成的 PLPs 原理定位点 这个位置图包括每一个 PLP 点的标注符号和表明其位置 的两个空间坐标值 如图 22 图图 22 定位 定位夹持点位置夹持点位置图图 6 2 测量点测量点 对于所有的零件和总成件都需要绘制测量点位置图 同时需要采集所有测量点的 数据 测量点位置图包括测量点的符号标注 测量方向及点的类型 BUY OFF 点用 QH 标记或者 CRITICAL 点用红绿灯标记 如不采用尺寸叠加模型 则位置图中 应包含每个测量点的理论坐标值 图图 23 测量点位置图实例 测量点位置图实例 6 3 总成总成物品清单物品清单 所有的总成件都需要总成物品清单表 表格必须包含每个零件的零件号以及零件 名称 对于白车身总成件 总成物品清单表可以与夹持点位置图结合在一起 图图 24 总成物品清单总成