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测试镀态和热处理后 的显微硬度和不同介质 中的腐蚀速度 自从美国 人克劳斯 和布 伦纳 采 用磷酸盐 进行 化学镀镍6 3 以来 镀液的组分及工 艺不 断完菩 从而使化学镀镍的发展进入了一个新阶段 由 于化学镀镍具有镀层均匀 不受工件几何形状的限制 镀层结合力高且耐蚀和抗磨等一系列特性 引起了国 内外表面材料工作者的关注并进行了大量的实验研究 工作 主要是 集中在进一步提高沉积速度 延长镀液使 用寿命 提高镀层质量和降低成本等方面 卜 5 然而有 关镀层的性能与磷含量及热处理温度和时间的关系却 尚未见详细报道 本文系统研究了镍 一磷 化 学镀层 的性能与含磷量 的关系 以及热处理温度和保温 时间对性能的影响 以 期为广泛应用化学镀镍工艺提供依据 实验结果及讨论 3 镀层的硬度与含磷 的关系 用氨水调 节镀液的 甘 八 印了舟 住56 施镀温度 一3 型 电子探针分析镀层磷含量 将另一组不同磷含量试样 分 别在 3 3 3 31 7 71 和7 1 热 处理 保温时间分别 为 3 量增加而降低 或 者随镀液 值降低而下降 8 例如 为 7 8 1 时 镀层磷 含 量为 8 显徽硬 度只有 7 山而 为 8 时则磷含量为 3 8 显微硬 度 上升到 1 不同磷含量镀层的显微 硬度与热处理温度及保温 时间的关系如图 23 所示 8 对于 1 种磷 含量的镀层硬 度均 随热处理温度和保温 时间的变化而变化 8 从 图 可看 出 低于 31 时 随温度升高不同 磷 含量镀层硬度增加 且增 加趋势几乎相 同 但是 当温 度高于 3 1 后 继续提高温度 镀层硬度急剧增加 且 磷含量越高 硬度增 加越多 如 7 时 高磷 8 的 硬 度 4 远高于低磷 3 8 的硬度 1 镀层中含磷量不同 热处理时达到最大硬度 的时 靳新位等 化学镀镍层的物理和化学性 能与磷含量的关系 3 一 蒸 疚 尹 翼 蓬多 匕 一 一 侧 圈 彩 叫 图0 0 02 2 2 2 温度 镀层 硬度与热处理温度的关系 口 2 5 义3 5 一一 3 0 1 间不同 时高磷含量 30 1 的30 达到最 大硬度 就可达到最大硬度 后镀层含量越低 硬度下 降越明显 例如 32 9 的硬度降到 1 4 30 32 时间 9 时间 二 1 4 时间 9 时间 9 曰呀 8 飞于 训引 八曰 八 曰 心 加 刃心心 沉4 一了 巴 连6 卜目 8 目 月 训八 8 7 8 8 1 2 6 3 6 2 6 8 2 7 2 3 6 8 6 5卜6 6 2
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