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数控铣中级工应知复习题数控铣中级工应知复习题 伍世棋伍世棋 编编 广东技术师范学院机电学院广东技术师范学院机电学院 2006 年年 2 目录目录 数控铣床中级工应知复习题 一 3 数控铣床中级工应知复习题 二 10 数控铣床中级工应知复习题 三 18 数控铣床中级工应知复习题 四 25 一 目的与要求 目的 通过学习使学生了解数控机床的基本知识 掌握数控机床的组成及各 部分的作用 按伺服系统特点分类的方法 了解数控机床的使用 加 工特点 要求 掌握数控机床基本知识 考核按照中级工技术考核标准进行 二 实验主要仪器设备和材料 三 注意事项 编程图除了手工编程外 还要根所实际加工需要 填写工艺要求 序 名 称 主要用途 1 计算机 超软理论考试系统 复习数控机床理论知识 3 数控铣工应知复习题 一 数控铣工应知复习题 一 一 判断题一 判断题 1 X6132 型卧式万能铣床的纵向 横向和垂向三个方向的进给运动是互锁的 不能同 时进给 2 直齿锥齿轮的齿高与圆柱齿轮的齿高都是 2 2m 3 粗基准只能使用一次 4 调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性 5 目测检验球面几何形状时 如切削 纹路 是交叉状的 则表明球面形状是正确的 6 铣削过程中 端面铣刀轴线始终位于铣削弧长的对称中心位置 上面的顺铣部分等 于下面的逆铣部分 此种铣削方式称为对称铣削 7 数控机床的插补过程 实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程 8 组成零件轮廓的各几何元素间的连接点称为节点 9 模态代码也称续效代码 如 G01 G02 003 G04 等均为模态代码 10 P 类硬质合金刀片适于加工长切屑的黑色金属 11 程序计划暂停指令 M01 与延时指令 G04 的功能完全相同 12 光电耦合器可实现计算机与外部电路的隔离 13 孔的尺寸精度就是指孔的直径尺寸 14 HCNC 华中数控系统中 S 所编程的主轴转速可用机床面板上的主轴倍率开关调整 15 一般的数控铣床具有铣床 镗床和钻床的功能 虽然工序高度集中 提高了生产效 率 但工件的装夹误差却大大增加 16 工件的定位采用合理分布的六个支承点 限制工件全部六个自由度 使工件在夹具 中占有唯一确定的位置 称为完全定位 17 用 G00 X300 M99 程序段可以结束子程序 18 用逐点比较插补法加工第一象限斜线 若偏差函数等于零 刀具就沿 Y 方向进一 步 19 采用传统的加工方法必须重新设计制造钻模 则生产周期长 如果采用数控铣床加 工 只需将工件程序指令改变一下 一般只需 0 5 1h 即可根据新的图样进行加工 20 非模态指令其指令仅在该程序段内有效 后续的程序段不接受其指令 二 选择题二 选择题 1 XK5040A 型数控铣床的纵向工作台 横向溜板安装在升降台上 通过垂直升降进给伺服 电动机的驱动 完成 进给 A X 坐标 B Y 坐标 C Z 坐标 D XYZ 坐标 2 在逐点比较插补法中 反映刀具偏离所加工曲线情况的是 A 偏差函数 B 被积函数 C 积分函数 D 插补函数 4 3 用固定锥销作定位元件与工件的圆柱孔端面圆周接触 这样的定位 可以限制工件的 个自由度 4 铣床精度检验包括铣床的 精度检验和工件精度检验 A 几何 B 制造 C 装配 D 垂直 5 灭火器在使用时 使用人员要注意 避免冻伤 A 化学泡沫 B 机械泡沫 C 二氧化碳 D 干粉式 6 加工中心使工件在一次装夹后 可以连续 自动完成多个平面或多个角度位置的钻 扩 铰 镗 攻丝 铣削等工序的加工 A 分期 B 分批 C 连续式 D 间歇式 7 用 方法制成齿轮较为理想 A 由后钢板切出圆饼再加工成齿轮 B 由粗钢棒切下圆饼加工成齿轮 C 由圆棒锻成圆饼再加工成齿轮 D 先砂型铸出毛坯再加工成齿轮 8 数控铣床所配置的数控系统一般比其他数控机床 除加工中心 档次 A 差一些 B 一样 C 高一些 D 因机而异 9 根据加工要求 某些工件不需要限制 6 个自由度 这种定位方式叫 A 欠定位 B 不完全定位 C 过定位 D 完全定位 10 对于连续铣削轮廓 特别是加工 时 要注意安排好刀具的切入 切出 要尽量避免 交接处重复加工 否则会出现明显的界限痕迹 A 圆弧 B 平面 C 曲面 11 N70 G01 X60 Y40 F100 N80 G01 X80 Y40 F80 为了简化编程可将 N80 程序段中 的 省略 A G01 X80 B G01 Y40 C X80 Y40 D Y40 F80 12 数控机床加工的零件轮廓有一些非圆曲线轮廓例如高次曲线 列表曲线 列表曲面等 在加工时可以用 去逼近 A 直线 B 圆弧 C 直线或圆弧 D 插补计算 13 钨钴钛类硬质合金主要用于加工 材料 A 铸铁和有色金属 B 碳素钢和合金钢 C 不锈钢和高硬度钢 D 工具钢和淬火钢 14 机械效率值永远是 A 大于 1 B 小于 1 C 等于 1 D 负数 15 组合夹具是夹具 的较高形式 它是由各种不同形状 不同规格尺寸 具有耐磨性 互换性的标准元件组成 A 标准化 B 系列化 C 多样化 D 制度化 16 砂轮粒度即是砂所含颗粒 5 A 硬度高低 B 尺寸大小 C 强度指标 D 力学性能 17 为左偏刀具半径补偿 是指沿着刀具运动方向向前看 假设工件不动 刀具位于零件左侧的刀具半径补偿 A G39 B G40 C G41 D G42 18 GSK990M 数控系统准备功能中 负方向刀具长度偏移的指令是 A G27 B G28 C G43 D G44 19 M20 6H 5h 普通螺纹中 6H 是 公差带代号 A 大径 B 小径 C 中径 D 外螺纹 D 20 铣削方式按铣刀与工件间的相对旋转方向不同可分为顺铣和 A 端铣 B 周铣 C 逆铣 D 反铣 21 GSK980M 数控系统可以联动的坐标轴数为 A 1 B 2 C 3 D 4 22 在指令 G61 的程序段之后 当遇到与运动有关的指令 如 刀具到达该终点时 减速到零并精确定位后再执行下一个程序段 A G01 B G10 C G90 D G45 23 卧式加工中心导轨采用耐磨材料和新结构 能长期保持导轨的 A 精度 B 直线度 C 平行度 D 平面度 24 数控机床适于生产 零件 A 大型 B 大批量 C 小批复杂 D 高精度 25 在刀库刀具排满时 主轴上无刀具 此时主轴上刀号是 T00 换刀后 刀库内无刀的刀 套上的刀号为 A T00 B T01 C T10D T11 26 一般卧式加工中心规定换刀点的位置在机床 处 A X 轴零点 B Y 轴零点 C Z 轴零点 D 坐标零点 27 暂停指令是 A M02 B M01 C G04 D G99 28 图纸中技术要求项中 热处理 C45 表示 A 谇火硬度 HRC45 B 退火硬度为 HRB450 C 正火硬度为 HRC45 D 调质硬度为 HRC45 29 STD 总线属于 A 内总线 B 外总线 C 片总线 D 控制总线 30 计算机集成生产系统 CIMS 最基础的部分是 的集成 A CAD CAPP B CAD CAM C CAPP CAM D CAPP CNC 31 刀具偏移量设定程序格式中用 表示指令偏置号 用 R 表示指令偏移量 A D B H C R D P 6 32 在切削加工时 切削热主要是通过 传导出去的 A 切削 B 工件 C 刀具 D 周围介质 33 刀具半径左补偿指令是 A G39 B G40 C G41 D G42 34 孔加工循环与平面选择指令 G17 G18 或 G19 A 有关 B 无关 C 相关 D 相反 35 固定循环的程序格式为 G98 G X Y Z R Q P F A G92 B G91 C G99 D G80 36 GSK990M 数控系统孔加工数据 在 G91 时 R 值为从 到 R 点的增量 A 初始平面 B R 点平面 C 工件平面 D 终点平面 37 选择 Z X 平面的指令是 B A G17 B G18 C G19 38 圆弧指令中的 K 表示圆心坐标 的分量 A 圆心坐标在 X 轴上的分量 B 圆心坐标在 Y 轴上的分量 C 圆心坐标在 Z 轴上的分量 39 存储行程极限指令 A G60 G61 B Xmax Ymax Zmax C G22 G23 D G27 G28 40 铲齿铣刀磨损后要刃磨 A 前面 B 后面 C 前后面 41 组合夹具按其尺寸大小有 种系列 A 三 B 四 C 五 D 六 42 对刀元件用于确定 之间所应具有的相互位置 A 机床与夹具 B 夹具与工件 C 夹具与刀具 D 机床与工件 43 一般情况下 在数控铣床上只能用来加工 曲线的轮廓 A 任意空间 B 多维 C 三维 D 平面 44 在同一个程序段中可以指令几个不同组的 G 代码 如果在同一个程序段中指令了两个以 上的同组 G 代码时 G 代码有效 最前一个 最后一个 任何一个 该程序段有错误 45 加工中心一般带有 或主轴箱可自动转角度 从而使工件一次装夹后 自动完成多 个平面或多个角度位置的多工序加工 A 电动卡盘 B 分度头 C 自动分度回转工作台 D 平口钳 46 G00 与 中自动包含了 G09 A G27 B G28 C G60 D G61 47 配置 GSK980 系统的数控铣床出现某轴超程报警时 应用 键取消报警 A 运行键 B 限位轴的相反向键 C 取消限位键 D 先按取消限位键 再按限位轴的相反方向键 7 48 机床型号的首位是 代号 A 结构特征 B 通用特性 C 类或分类 D 组别 49 当台阶的尺寸较大时 为了提高生产效率和加工精度 应 铣削加工 A 立铣上用面铣刀 B 卧铣上用三面铣刀 C 立铣上用键糟铣刀 50 具有自主版权的华中 I 型数控系统以 为硬件平台 以 Dos Windows 及其丰富的 支持软件为软件平台 A 工业PC机 B 个人PC机 C 单片机 D CRT 51 指令属模态指令 使用该指令时 在 F 之后的数值是直接指定刀具在主轴转一 转的进给量 A G98 B G99 C M98 D M99 52 在铣床上镗台阶孔时 镗刀的主偏角应取 A 60 B 75 C 90 D 30 53 MasterCAM 的绘圆方法有 种 A 2 B 3 C 4 D 5 54 程序是由多条指令组成 每一条指令都称为 A 程序字 B 地址字 C 程序段 D 子程序 55 复位键作用是除去一个程序 但不是在计算机中清除一个程序 缩写 A DEL B RES C DGN DALM 56 在GSK928数控系统中 G28指令执行后将消除系统的 A 系统坐标偏置 B 刀具偏量 C 系统坐标偏置和刀具偏置 57 机床的坐标系统分为机床坐标系和 A 机床坐标系 B 空间坐标系 C 零点坐标系 D 工作坐标系 58 控制系统的反馈装置一般装在电机轴上 A 开环 B 半闭环 C 闭环 D 增环 59 功能指令与数控系统的插补运算无关 而是根据加工时机床操作的需要予以规定 的工艺性指令 A G01 B G02 C G03 D 辅助 60 圆弧加工指令 G02 G03 中 I K 值用于指令 A 圆弧终点坐标 B 圆弧起点坐标 C 圆心的位置 D 起点相对于圆心位置 三 问答题三 问答题 1 使用 G01 或 G00 建立或取消刀补有何不同 数控铣或加工中心编程中 怎样建立或取消 刀补既安全又快捷 2 试说明 GSK980 数控系统中用户宏程序的意义和调用方法 3 试述采用数控加工铣削平面零件外轮廓及内表面轮廓形状时 应如何确定切入切出点 8 4 简述 MasterCAM 的部分功能 四 编程题四 编程题 1 如图所示的零件 粗加工已完成 材料 45 现要加工3 10孔及内轮廓 轮廓各边留 有3mm的铣削余量 2 结合图纸 制定工艺 计算 编程 并作对应说明 3 工艺和操作清单 4 程序清单 不够可附页 注意 在附页规定的区域内 写清楚姓名和准考证号码 程序号 加工程序 工艺说明 N010 N020 材料 铸铁 零件号 SKX021010 程序号 021010 刀 具 操作 序号 内容 主轴转速 r min 进给速度 m min 号数 类型 半径 1 2 3 4 5 9 一 判断题 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 二 选择题 1 C 2 A 3 C 4 A 5 C 6 C 7 C 8 C 9 B 10 A 11 B 12 C 13 B 14 B 15 A 16 B 17 C 18 D 19 C 20 C 21 B 22 A 23 A 24 C 25 A 26 B 27 A 28 A 29 A 30 B 31 D 32 A 33 C 34 B 35 B 36 B 37 B 38 C 39 C 40 C 41 A 42 C 43 D 44 B 45 C 46 D 47 D 48 C 49 A 50 A 51 B 52 C 53 D 54 C 55 A 56 C 57 D 58 B 59 D 60 D 三 问答题 1 G01 为直线插补指令 而 G00 为快速定位指令 对于不同的数控系统 G00 走所的轨迹 有两种形式 一种是直线移动直接定位 而另一种是先走 450的斜线 再沿着终点方向 的轨迹移动 无论是数控铣或是加工中心 编程时 在工件上表面建立或取消刀补是既 安全又快捷的 2 答 意义 1 程序简单 便于修改 2 程序编制灵活 可靠性好 3 能用简单程序加工复杂零件 调用方法 1 作为子程序直接调用 2 与主程序嵌套在一起 3 直线切入工件将对工件产生大的冲击 并且由于传动间隙和惯性的影响而导致过切 因 此采用切线切入工件和切出工件比较理想 并且切入切出点尽量不要在拐角处 以免影 响切入切出 4 主要包括产品的加工和仿真 其中曲面的加工方法分为精加工和粗加工 精加工的方法 主要有平行加工 等高外形加工 浅平面加工 径向加工 等距环绕加工等 粗加工的 方法主要有挖槽加工 平行加工 径向加工 等高外形加工等 二维加工方法包括平面 挖槽 钻孔 外形加工和大平面铣削加工 10 数控铣工应知复习题 二 数控铣工应知复习题 二 一 判断题一 判断题 1 数控铣床适合于普通零件的大批量生产 2 主程序与子程序的程序段可以相互调用 3 每条程序段表示一种操作 4 脉冲当量标志着 数控机床位移精度的分辩率 5 滚珠丝杠不能自锁 6 我国数控机床研制于 1958 年 由清华大学研制出了最早样机 7 由于光栅易受污染 所以不能用于数控铣床上 8 在数铣 CRT 上 综合显示可同时显示相对坐标 工件坐标 机床坐标和剩余移动量 9 在先进的数控系统中 显示介面可以用 WindowsNT 10 数控铣床的伺服系统相当于手工操作时人的手 11 数控铣床的坐标在三维上 并具有铣刀半径自动补偿功能 12 在切削过程中不可以调整数控机床主轴的转速 13 闭环控制的数控铣床比开环控制的数控机床增加了数字转换装置 14 孔的圆柱度属于孔的位置精度 15 铰刀退刀时 不允许铰刀倒转 16 在铣床上可以用键槽圆柱铣刀或立铣刀铣孔 17 为了改善低碳钢的切削加工性 在切削前应进行正为处理 18 在一个定位基准上同时有两个表面定位称为重复定位 19 塑料夹具适用于薄壁工件的夹紧 20 淬火工序一般安排在精加工之后进行 21 数控加工中 最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸 22 在同一次安装中进行多工序加工 应先完成对工件刚性破坏较大的工序 23 任何形式是的过定位都是不允许的 24 脉冲当量是相对于每个脉冲信号传动丝杠转过的角度 25 在选择定位基准时 首先应考虑选择精基准 再选粗基准 26 刀位点是指确定刀具与工件相对位置的基准点 27 将二进制数 1110 转换为格雷码是 1001 28 Mastercam 等高外形加工只适应于曲面粗加工 29 Mastercam 加工对象不可以是实体 30 Mastercam 粗 精加工均有曲面流线加工 Flowline 二 选择题二 选择题 11 1 加工圆柱形 圆锥形 各种回转表面 螺纹以及各种盘类零件并进行钻 扩 镗 孔加工 可选用 A 数控铣床 B 加工中心 C 数控车床 D 加工单元 2 编排数控机床加工工艺时 为了提高加工精度 采用 A 精密专用夹具 B 一次装夹多工序集中 C 流水线作业 D 工序分散加工法 3 闭环控制系统的位置检测装置装在 A 传动丝杠上 B 伺服电机轴端 C 机床移动部件上 D 数控装置中 4 FMS 是指 A 自动化工厂 B 计算机数控系统 C 柔性制造系统 D 数控加工中心 5 CNC 系统系统软件存放在 A 单片机 B 程序储存器 C 数据储存器 D 穿孔纸带 6 加工平面任意直线应用 A 点位控制数控机床 B 点位直线控制数控机床 C 轮廓控制数控机床 D 闭环控制数控机床 7 步进电机的角位移与 成正比 A 步距角 B 通电频率 C 脉冲当量 D 脉冲数量 8 准备功能 G90 表示的功能是 A 预置功能 B 固定循环 C 绝对尺寸 D 增量尺寸 9 圆弧插补段程序中 若采用圆弧半径 R 编程时 从始点到终点存在两条圆弧线段 当 时 用 R 表示圆弧半径 A 圆弧小于或等于 180 度 B 圆弧大于或等于 180 度 C 圆弧小于 180 度 D 圆弧大于 180 度 10 辅助功能 M03 代码表 A 程序停止 B 冷却液开 C 主轴停止 D 主轴顺时针转动 11 XK5040A 型数控床的床身固定在 上 用于安装和支撑机床各部件 A 底座 B 升降台 C 操纵台 D 纵向工作台 12 位移速度与指令脉冲的频率成 A 相等 B 相反 C 成正比 D 成反比 13 为了把复杂的形状轮廓连续加工出来 就要求数控铣床的伺服拖动系统能在多坐标方向 同时协调动作 也就是要求机床应能实现至少 以上的联动 12 A 四轴 B 三轴 C 两轴半 D 两轴 14 GSK990M 数控系统孔加工数据 在 G90 时 Z 值为孔底的 坐标值 A 相对 B 绝对 C 增量 D 直角 15 HCNC 华中数控系统 当开始运动时 能自动执行加速过程 目的是 A 加速运动 B 减少间隙 C 平滑启动 D 缩短工期 16 在 指令前应有指定平面的指令 A 主轴 B 辅助 C 圆弧进给 D 快速进给 17 G28X29Y30Z39 表示当前点 A 经 29 30 39 返回参考点 B 返回到点 29 30 39 C 经参考点返回到点 29 30 39 18 数控铣床一般由 主机 控制部分 装置 辅助装置等部分组成 A 对刀 B 强电 C 驱动 D 输入 输出 19 主机是数控铣床的机械部件 包括床身 工作台 包括 X Y Z 方向 滑板 进给机构等 A 主轴箱 B 反馈系统 C 伺服系统 D 溜板箱 20 数控铣床一般情况下 可以在一次装夹中 完成所需的 工序 A 定位 B 加工 C 装配 D 检验 21 将工件装夹在虎钳专用垫块上 编程前 可先测出左钳口 轴的尺寸 专用垫块定 位面 轴的尺寸以及专用垫块上平面至工作台台面 轴的尺寸 A Y X Z B X Y Z C Z Y X D X Z Y 22 在孔加工时 往往需要快速接近工件 进行孔加工及孔加工完后快速退回三个固 定动作 A 快速 B 工进速度 C 旋转速度 D 线速度 23 距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化 一般可取 2 5mm A 初始平面 B R 点平面 C 孔底平面 D 零件平面 24 GSK980M 数控系统可以控制的坐标轴数为 A 1 B 2 C 3 D 4 25 是指在一定的生产条件下 规定生产一件产品所需的时间 A 工序时间定额 B 生产时间定额 C 劳动生产率 26 工件零点由编程者确定 编程时 可根据编程方便 确定在工件的 上 A 左前角 B 右前角 C 旋转中心 D 任何位置 27 GSK980M 数控系统中 同一程序段不可以同时存在的坐标字段为 A X Y B Y Z C Z X D X Y Z 28 根所工件的加工要求 可允许进行 13 A 欠定位 B 过定位 C 不完全定位 D 无定位 29 立式铣床主轴与工作台面不垂直 用横向进给铣削会铣出 A 平行或垂直面 B 斜面 C 凹面 D 凸面 30 在 指令中 当指定量为 0 时 若指定了偏置量 则机床移动 A 增量值 B 绝对值 C 直径模式 D 半径模式 31 铣床上钻孔 若采用机动进给 进给量在 mm r 范围内选取 A 0 05 0 1 B 0 1 0 3 C 1 2 D 0 5 0 9 32 刀具长度补尝使用地址 A H B T C R D D 33 加工中心主轴系统结构简单 无 变速系统 采用交流主轴伺服系统 A 蜗轮蜗杆 B 滚珠丝杠 C 齿轮箱 D 齿轮齿条 34 MasterCAM 中基本曲面实体的作图方法有 种 A 4 B 5 C 6 D 7 35 GSK928MA 系统最多允许 个 G 功能出现在同一和序段 A 8 B 7 C 6 D 5 36 直线定位指令是 A G00 B G01 C G04 D M02 37 图纸中右上角标注 其余 12 5 是指图纸中 加工面的粗糙度要求 A 未标注粗糙度值的 B 内孔及周边 C 螺纹孔 D 外圆 38 在精加工和半精加工时 为了防止划伤已加工表面 刃倾角宜选取 A 负值 B 零值 C 正值 39 加工一般金属材料用的高速钢 常用牌号有 W18Cr4V 和 两种 A CrWMn B 9SiCr C W12Cr4V4Mo D W6Mo5Cr4V2 40 刀具偏移量设定程序格式中用 表示指令偏置号 用 R 表示指令偏移量 A D B H C R D P 41 在连续切削方式下工作 刀具在运动到指令终点后 而继续执行下一个程序 A 停一次 B 停止 C 减缓 D 不减速 42 进给功能用于指定 A 进刀深度 B 进给速度 C 进给转速 D 进给方向 43 只有走到换刀点位置 机械手才能松开执行换刀的动作 A 主轴 B 工作台 C 工件 D 机械手 44 在使用 G41 或 G42 指令的程序段中只能用 指令 A G01 或 G03 B G02 或 G03 C G00 或 G01 D G01 或 G02 45 系统包括驱动装置和执行机构两大部分 14 A 控制 B 伺服 C 反馈 D 装夹 46 是工作台直角坐标系统的原点 机床零点是由制造厂确定的 A 机床零点 B 刀具零点 C 工作零点 D 编程零点 47 在每个固定循环方式中 其程序段必须有的 否则不执行固定循环 A 切削进给速 B 位置数据 C 刀具偏移 D 孔底暂停时间 48 程序段 N30 G00 M05 G28 X20Y30Z40 A 错误 B 执行 G00 后主轴停止 C 执行 G00 G28 后主轴停转 49 交流伺服电机正在旋转时 如果控制信号消失 则电机将会 A 立即停上转动 B 以原转速继续转动 C 转速逐渐加大 D 转速逐渐减少 50 三相步进电动机的步距角是 1 50 若步进电动机通电频率为 2000Hz 则步进电动 机的转速为 r min A 3000 B 500 C 1500 D 1000 51 目前国内外应用较多的塑料导轨材料有 为基础 添加不同填充料所构成的 高分子复合材料 A 聚四氟乙烯 B 聚氯乙烯 C 聚氯丙烯 D 聚乙烯 52 硬质合金的耐热温度为 C0 A 300 400 B 500 600 C 800 1000 D 1100 1300 53 通常 CNC 系统将零件加工程序输入后 存放在 A RAM 中 B ROM 中 C PROM 中 D EPROM 54 加工铸铁等脆性材料时 应选用 类硬质合金 A 钨钴钛 B 钨钴 C 钨钛 55 标准公差共分 个等级 其中 IT18 级公差带代号 6g 表示大径公差带代号 A 12 B 18 C 20 D 16 56 生产准备中所进行的工艺选优 编制和修改工艺文件 设计补充制造工艺装备等 属于 准备 A 工艺技术 B 人力的 C 物料 能源 D 设备完好 57 选择 XY 平面的指令是 A G17 B G18 C G19 D G20 58 磨削加工分为 周边磨削 端面磨削和 A 横磨削 B 纵磨削 C 综合磨削 D 成形磨削 59 加工中心是在普通数控机床的基础上增加了 装置及刀库 并带有自动分度回转工 作台或主轴箱 可自动改变角度 及其他辅助功能 A 位置检测 B 自动换刀 C 高档数控 D 自动对刀 15 60 零件图中的角度数字一律写成 A 垂直方向 B 水平方向 C 弧线切线方向 D 斜线方向 61 数控编程是 CAM 重要组成部分 包括 的生成和机床数控代码指令的生成 A 加工刀具路径 B 选择加工刀具 C 刀具补偿 D 粗精加工路线 62 当加工中心刀具数量在 30 120 把时 常用的刀库类型有 刀库 A 行列式 B 盘式 C 链式 D 柜式 63 刀具补偿有半径补偿和 A 长度补偿 B 形状补偿 C 高度补偿 D 直径补偿 64 适用于加工平面凸轮 样板 形状复杂的平面或立体零件及模具内外型腔 A 立式数控铣床 B 数控车床 C 数控钻床 D 数控磨床 65 组合夹具元件 按其用途不同 可分为 大类 A 六 B 七 C 八 D 九 66 V 形块属于 A 定位元件 B 夹紧元件 C 导向元件 D 测量元件 67 在编程加工中 必须通过对应的 将刀具路径轨迹转换为 NC 加工文档 A 积存器 B 存储器 C 中央处理器 D 后置处理器 68 英文缩写 CAM 表示 A 计算机辅助设计 B 计算机辅助管理 C 计算机辅助制造 D 计算机辅助教学 69 电线 电器起火 切忌 A 切断电源 B 干粉灭火器灭火 C 用水救火 D C02 灭火器灭火 70 加工中心与普通数控机床区别在于 A 有刀库与自动换刀装置 B 转速 C 机床的刚性好 D 进给速度高 三 问答题三 问答题 1 试简述欠定位和过定位之间的区别 2 什么是半闭环控制系统 试间述其特点及应用 并给出原理图框 3 丝杠螺母直线运动机构在换向运动时 运动精度受到回程间隙的影响 精密滚珠丝杠机 构采用了何种方法解决此问题 4 简述 FMS 的组成 5 步进电机数控系统和参考脉冲伺服系统的输入信号是什么 输出轴的转速 转向 位置 各自与那些因素有关 四 编程题四 编程题 16 1 如图所示的零件 材料 45 号 毛坏 96 96 50 制定工艺 编程 并作说明 2 工艺和操作清单 材料 铝 零件号 SKX021009 程序号 021009 刀 具 操作 序号 内容 主轴转速 r min 进给速度 m min 号数 类型 半径 1 2 3 4 5 3 程序清单 程序号 加 工 程 序 工艺说明 N010 N020 N N N N 17 一 判断题 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 二 选择题 1 C 2 B 3 C 4 C 5 B 6 B 7 D 8 C 9 A 10 D 11 A 12 C 13 D 14 B 15 C 16 C 17 A 18 C 19 A 20 B 21 B 22 B 23 B 24 C 25 B 26 D 27 D 28 C 29 B 30 A 31 B 32 A 33 C 34 C 35 C 36 B 37 A 38 C 39 D 40 D 41 D 42 B 43 A 44 C 45 B 46 A 47 B 48 C 49 A 50 B 51 A 52 C 53 A 54 B 55 C 56 A 57 A 58 D 59 B 60 B 61 A 62 C 63 A 64 A 65 C 66 A 67 D 68 C 69 C 70 A 三 问答题 1 当工件实际定位所采用的定位支承点数 少于按其加工技术要求所必须限制的自由度数 目时 工件在未限制自由度的方向上位置就不确定 这时无法保证该工序所规定的加工 技术要求 产生欠定位现象 当工件实际定位所采用的定位支承点数 大于按其加工技 术要求所必须限制的自由度数目时 将产生两种情况 一种是多余的自由度并不和应限 制的自由度重复 对加工没有不利影响 另一种是出现同一个自由度被两个或两个以上 的支承点所重复限制 产生过定位现象 2 半闭环控制系统不是直接测量工作台的位移量 而是通过与伺服电机有联系的转角检测 元件 如光电编码器测出伺服电机的转角 推算出工作台的实际位移量 反馈到计算机 中进行比较 用比较的差值进行控制 其控制精度较闭环控制差 但稳定性好 成本低 调试维修较容易 3 滚珠丝杠副要求正装和反转时均没有回程间隙 否则 精密数控系统控制将得不到要求 的运动精度 这就要求滚珠丝杠和配合的螺母间有一定的预载过盈 4 1 加工处理工作站 完成加工 装配 检验 2 物料传输 装卸和存储系统 3 计算机控制系统 用于配置与协调各工作活动和物料传输 装卸和存储系统的工作 5 1 参考脉冲序列 2 输出轴的转速与参考脉冲频率成正比 3 输出轴的转向由转向电平决定 输出轴的位置由参考脉冲数决定 18 数控铣工应知复习题 三 数控铣工应知复习题 三 一 判断题一 判断题 1 铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时 铣刀不允许穿过离合器的整个端面 2 铣削国标滚子链轮时 若专用铣刀的刀号选择错误 会使齿形不正确 3 刀具磨损越慢 切削加工时间就越长 也就是刀具寿命越长 4 增大刀具前角 0能使切削力减少 产生的热量少 可提高刀具寿命 5 在铣削螺旋齿槽时 双角铣刀由于会增大干涉量 因此很少选用 6 不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较大的切削厚度切入 又以较小的切削厚度切出 7 字地址程序段格式是由语句字 数据字和程序段结束组成 8 在数控车床中 G02 是指顺圆插补 而在数控铣床中则相反 9 机床原点为机床上一个固定不变的极限点 10 为提高生产率 采用大进给切削要比采用大背吃刀量省力 11 程序以 M02 或 M30 结束 而子程序以 M99JI 结束 12 光学分度头是以工件的旋转中心线作为测量基准来测量工件的中心夹角的 13 如果固定循环某个孔加工数据发生变化 仅修改需要变化的数据即可 14 GSK928MA 数控系统的加工程序代码为 ISO 代码 15 一般情况下 G92 只能与 G57 或 G58 同时使用 不能与 G54 或 G55 同时使用 16 为了一连串的加工 将各程序段汇集在一起就形成了程序 识别各程序段的号称为 顺序号或和序段号 17 带交换工作台的加工中心 在装卸位置的工作台进行工件加工的同时 可在工作工 件位置的工作台上进行装卸 不影响正常的加工工作 18 数控机床为避免运动部件运动时的爬行现象 可通过减少运动部件的摩擦来实现 如采用滚珠丝杠螺母副 滚动导轨和静压导轨等 19 在粗加工刀具路径中 等高外形加工只在同一层别下切削曲面以产生刀具路径 20 用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为端铣 用分布于铣刀圆柱面上的刀齿 进行的铣削称为周铣 21 铣削梯形等高齿离合器和铣削梯形收缩齿离合器的方法相同 分度头仰角的计算公 式也完全一样 22 铣削圆弧面时 工件上被铣圆弧的中心必须与铣床主轴同轴 而与圆转台的中心同 轴度无关 23 选择精基准时 用加工表面的设计基准为定位基准 称为基准重合原则 24 公差是最大极限尺寸代数差的绝对值 25 成形铣刀的刀齿一般做成铲齿 前角大多为零度 刃磨时只磨前刀面 26 加强设备的维护保养 修理 能够延长设备的技术寿命 19 27 换刀点是机床上一个固定的极限点 28 一个完整的程序是由程序号 程序内容的程序结束三部分组成 29 孔加工循环与平面选择指令无关 即不管选择哪个平面 孔加工都是在 XY 平面上 定位并在 Z 轴方向上钻孔 30 高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高 但不能用于高速切削 31 为了一连串的加工 将各程序序段汇集在一起就形成了程序 识别各程序段的号称 为顺序号或程序段号 32 假设工件采用不完全定位 那么这是一种不合理的定位方式 33 造成铣削时振动大的主要原因 从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动 34 PowerMILL 是一个独立的加工软件包 它可基于输入模型而快速产生无过切的刀 具路径 35 为使工件定位和编程方便 可设计一块虎钳专用垫块 专用垫块前端有一阶台 可 使工件在 X 轴方向定位 一般虎钳 X 轴方向是无法定位的 36 数控机床是按照所给的零件形状结构自动地对工件进行加工 37 实际的切削速度为编程的 F 设定的值乘以主轴转速倍率 38 混合式步进电动机具有机械式阻尼器 39 工艺基准可分为工序基准 定位基准 测量基准和装配基准等四类 40 在使用对刀点确定加工原点时 就需要进行 对刀 即是使 刀位点 与 对刀 点 重合 二 选择题二 选择题 1 铣单圆弧直线滚子链链轮齿圆弧 立铣刀或键槽铣刀的直径 d刀 dr dr为滚子直径 A 1 B 1 2 C 1 1 D 1 01 2 铣削圆柱面直齿刀具齿槽时 其前角的大小取决于 调整量 A 工作台横向偏移量 B 工作台升高量 C 工作铣刀的廓形角 3 GSK990M 数控系统准备功能中 注销 G41 的指令是 A G49 B G40 C G39 D G80 4 为了把工件上各种复杂的形状轮廓连续加工出来 数控铣床必须控制 沿设定的直 线 圆弧轨迹运动 A 刀具 B 工作台 C 升降台 D 操纵台 5 程序段 G04X2 中 若将 X 改为 P 则相应的数字应该为 A 2 B 0 002 C 2000 D 0 2 6 GSK990M 数控系统孔加工数据 在 G91 时 在 方式中规定移动值 Q A G80 B G74 C G86 D G87 7 GSK990M 数控系统孔加工数据 在 G91 时 R 值为从初始平面到 的增量 20 A 初始水平 B R 点平面 C 工作平面 D 终点平面 8 孔加工循环 到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上 A 初始平面 B R 点平面 C 孔底平面 D 零件表面 9 固定循环的程序格式为 G90 Gxx X Y Z R Q P F A G92 B G91 C G80 D G98 10 孔加工 选择 方式时 Z 是指自 R 点到孔底平面上 Z 点的距离 A G99 B G91 C G96 D G91 11 程序段 N200 G92 G01 X50 Y30 Z20 F500 S600 T02 M03 中 N200 表示 A 语句号 B 程序号 C 语句号字 D 程序号字 12 编程时 一般选择工件上的某一点作为程序原点 并以这个原点作为坐标系的原点 建 立一个新的坐标系 该坐标系称为 A 刀具坐标系 B 安装坐标系 C 工件坐标系 D 机床坐标系 13 螺纹加工指令 C32 中 地址符 F 之后的数值为 A 进给速度 B 主轴转速 C 螺纹螺距 D 螺纹导程值 14 圆弧插补指令 G02 G03 中 可用圆弧半径 R 指定代替 I K 当 R 为负值时 表 示加工的圆弧 A 小于 180 B 大于 180 C 由 X Z 地址的值确定 15 进给速度可用代码 F 指定 由 指定 F 后面的数值是每分钟进给量 A G94 B G95 C M94 D M95 16 到零件表面的距离可以任意认定在一个安全的高度上 A 初始平面 B R 点平面 C 孔底平面 D 零件表面 17 绝对值编程与增量值编程混合起来进行编程的方法称 编程 编程也必须先 设定编程零点 A 绝对 绝对 B 相对 相对 C 混合 混合 D 相对 绝对 18 M 代码初始状态 M05 主轴停转 冷却泵停 M39 32 工作台移动无精确定位 A M06 B M07 C M08 D M09 19 具有自保持功能的指令称 指令 A 模态 B 非模态 C 初始态 D 临时 20 G40 G41 G42 为模态指令 均有自保持功能 机床的初始状态为 A G40 B G41 C G42 D G4 21 程序中的主轴功能 也称为 A G 指令 B M 指令 C T 指令 D S 指令 22 对于有刀具半径补偿功能的数控系统 在程序中需给出刀具半径的 指令 就可加 工出零件的轮廓曲线 使编程工作简化 21 A 左补偿 B 右补偿 C 补偿 D 长度补偿 23 卧式加工中心的主轴是 的 一般具有回转工作台 可进行四面或五面加工 特别 适合于箱体零件的加工 A 垂直 B 水平 C 平行 D 立交 24 刀具偏移量设定程序格式 P R A G10 B G11 C G41 D G42 25 刀具的位置偏置指令 A G90 G92 B G17 G19 C G45 G48 D G54 G59 26 S1500 表示主轴转速为 1500 A mps B mm min C rpm D mm s 27 G45 G48 指令可以使被指令轴的移动距离按认定在 中的值伸长 缩短或二倍伸 长 二倍缩短 A 寄存器 B CPU C RAM D ROM 28 刀具号由 T 后面的 数字指定 刀具号为 T01 T03 A 一位 B 二位 C 三位 D 四位 29 加工中心一般带有 或主轴箱可自动转角度 从而使工件一次装夹后 自动完成多个平面或多个平面或多个角度位置的多工序加工 A 电动卡盘 B 分度头 C 自动分度回转工作台 D 平口钳 30 TH6350 卧式加工中心其结构可分为两大部分 一是主机部分 二是 A 辅助系统 B 驱动装置 C 回转工作台 D 控制部分 31 加工中心换刀可与机床加工重合起来 即利用切削时间进行 A 对刀 B 选刀 C 换刀 D 校核 32 刀具半径补偿有两种补偿方式 分别为 刀补和 刀补 A A 型 B 型 B B 型 C 型 C C 型 D 型 D C 型 A 型 33 在指令 G61 的程序段之后 当遇到与运动有关的指令如 刀具到达该终点时 减速到零并精确定位后再执行下一个程序段 A G01 B G10 C G90 D G45 34 数控机床一种行程极限是由机床行程范围决定的最大行程范围 用户 改变 该范 围由参数决定 也是数控机床的软件超程保护范围 A 可以 B 能够 C 自行 D 不得 35 G09 指令为 指令 仅在所出现的程序段中有效 A 模态 B 非模态 C 续效 D 初始态 36 卧式加工中心主轴系统结构简单 无 变速系统 采用交流主同伺服系统 A 同步带轮 B 滚珠丝杠 C 齿轮箱 D 齿轮副 22 37 各类数控机床普遍采用的主轴支承配置 前支承采用双列圆柱滚子轴承和 接触双列球轴承组合 A 300 B 450 C 600 D 750 38 数控机床的 控制系统反馈装置一般装在机床移动件上 A 开环 B 闭环 C 增环 D 减环 39 铣削紫铜材料工件时 选用铣刀材料应以 为主 A 高速钢 B YT 硬质合金钢 C YG 类硬质合金钢 D 陶瓷材料 40 是指在一定的生产条件下 规定生产一件产品所需的时间 A 工序时间定额 B 生产时间定额 C 劳动生产率 41 工件零点由编程者确定 编程时 可根据编和方便 确定在工件的 上 A 左前角 B 右前角 C 旋转中心 D 任何位置 42 在数控车床中为了提高径向尺寸精度 X 向的脉冲当量取为 Z 向的 A 1 2 B 2 3 C 1 4 D 1 3 43 CNC 系统常用软件插补方法中 有一种是数据采样法 计算机执行插补程序输出的是 数据而不是脉冲 这种方法适用于 系统 A 开环控制 B 闭环控制 C 点位控制 D 连续控制 44 在子程度序的开头 在地址 O 后规定子程序号 A 必须 4 位数字组成 B 必须 3 位数字组成 C 必须 3 位数字组成 D 前 O 可省略 45 M11 为 指令 A 润滑开 B 润滑关 C 运动部件夹紧 D 运动部件松开 46 指令实际是一个暂停指令 当执行有该指令的程序段后 主轴停转 进给停止 切削液关闭而进入程序停止状态 A M00 B M01 C M02 D M27 47 FMS 是指 A 直接数控系统 B 自动化工厂 C 柔性制造系统 D 计算机集成制造系统 48 为提高 CNC 系统的可靠性 可 A 采用单片机 B 采用双 CPU C 提高时钟频率 D 采用光电隔离电路 49 高速钢刀具产生急剧磨损的主要原因是 A 粘结结磨损 B 扩散磨损 C 氧化磨损 D 相变磨损 50 以三爪卡盘夹持工件的圆柱部分 夹持部分较长的限制工件的自由度数量与夹持部分较 短时限制工件的自由度数量相比 A 一样 B 前者比后者多一个 C 前者比后者多两个 D 不一定 51 框式水平仪的柱水泡上表面是 的 A 水平 B 凹圆弧形 C 凸圆弧形 D 任意形状 23 52 对以直径定心的短形花键轴 一般选用 为定位基准 A 大直径 B 小直径 C 两中心孔 D 其他几何参数 53 奥氏体不锈钢和 45 号钢相比 铣削过程中 其表面产生硬化的程度 A 前者大 B 后者大 C 基本一样 D 很难确定 54 根据工件的加工要求 可允许进行 A 欠定位 B 过定位 C 不完全定位 55 激光加工一般用于切割 打孔 焊接和 A 熔炼 B 切削 C 成型 D 表面处理 56 相对编程的意义是 编程 A 相对于加工起点 程序零点 的位移量 B 按照坐标位置 C 相对于当前位置的位移量 57 PowerMILL 提供全面的在线帮助 使用 中的帮助菜单可以进行访问 A 子目录 B 主目录 C 子菜单 D 主菜单 58 PowerSHAPE 中包含 6 种类型的标准图素曲面 它们分别是 矩形 块 球 圆 柱 圆锥和圆环 A 平面 B 抛物面 C 非圆曲面 D 空间曲面 59 PLC 梯形图中的编程元件的元件号是采用 进制 A 十进制 B 二进制 C 八进制 D 十六进制 60 一般机械工程图采用 原理画出 A 正投影 B 中心投影 C 平行投影 D 点投影 三 问答题三 问答题 1 试述有哪些加工工艺内容 零件 最适宜采用数控加工 2 简述数控加工工艺设计包括哪些主要内容 四 编程题 四 编程题 铣削如图所示的凸轮 30H7 孔已加工 1 阐明定位与夹紧过程 2 计算 A I 点坐标 3 确定工艺路线 并编写程序 24 1 工艺和操作清单 材料 铝 零件号 SKX021001 程序号 021001 刀 具 操作 序号 内容 主轴转速 r min 进给速度 m min 号数 类型 半径 1 2 3 4 5 2 程序清单 程序号 加 工 程 序 工艺说明 N010 N N N N 一 判断题 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 二 选择题 1 D 2 A 3 B 4 A 5 C 6 D 7 B 8 A 9 D 10 D 11 C 12 C 13 D 14 B 15 A 16 A 17 C 18 D 19 A 20 A 21 D 22 C 23 B 24 A 25