中冷器出气胶管标准.doc

Q/DFLCM 58012004东风汽车有限公司技术标准化委员会 发布2005-05-20实施2005-05-12发布中冷器用三元乙丙橡胶管技术条件EPDM rubber tubes technical request for intercoolerDFLCJ-1060-2005Q/DFL东风汽车有限公司企业标准1DFLCJ-1060-2005前 言本标准根据GB/T1.1-2000标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则首次制定了发动机中冷器用三元乙丙橡胶管。本标准由东风汽车有限公司工艺研究所提出。本标准由东风汽车有限公司技术标准化委员会归口。本标准起草单位：东风汽车有限公司工艺研究所、东风汽车有限公司商用车研发中心。本标准由东风汽车有限公司工艺研究所负责解释。本标准主要起草人：郑成刚、杨丹、王伟、张仁新、曾令贤。I中冷器用三元乙丙橡胶管技术条件1 范围本标准规定了中冷器出气端用三元乙丙橡胶管（简称中冷器出气胶管）的技术条件、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。本标准适用于工作温度在-40120、输送工作压力在1.0MPa以下，连接中冷器和发动机的织物增强三元乙丙橡胶管。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法GB/T3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3672.1-1996 橡胶制品的公差 第1部分：尺寸公差GB/T5563-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法GB/T16585-1996 硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法HG/T2728-1995 橡胶密度的测定直读法EQC-239 汽车非金属制品检验一般规则3 技术要求3.1标注：中冷器出气胶管用三元乙丙橡胶材料标注为：EPDMDFLCJ-1060。3.2中冷器出气胶管用三元乙丙橡胶材料技术要求见表1。表1序号检验项目技术指标1常态性能硬度/邵氏A6552相对密度1.051.253拉伸强度/MPa104扯断伸长率/%3005撕裂强度/kN/m256压缩永久变形/%307耐热老化试验硬度变化/邵氏A08拉伸强度变化率/%10扯断伸长率变化率/%15扯断伸长率变化率/%15续表18低温试验硬度变化/邵氏A55拉伸强度变化率/%109耐介质试验硬度变化/邵氏A55拉伸强度变化率/%10扯断伸长率变化率/%15体积变化/%1010耐候老化试验硬度变化/邵氏A55拉伸强度变化率/%10扯断伸长率变化率/%153.3中冷器出气胶管制品技术要求胶管结构由两层以上增强织物层和三元乙丙橡胶组成，制品性能应满足表2要求。表2序号项目测试结果*1常态指标外观平整、无缺陷及织物外露*2尺寸图纸设计要求*3硬度/邵氏A655*4层间粘结强度/kN/m1.8*5爆破试验爆破压力/MPa1.0外径变化率/%56变形试验载荷变化率/15外径变化率/5*7耐热老化试验外观无裂纹、无萎缩硬度08长度变化率/1.0外径变化率/1.0爆破压力/MPa1.08低温试验无裂纹及可见变化9湿热老化试验无裂纹及可见变化10臭氧老化试验无龟裂及可见变化4 试验方法4.1外观用目测法观察，胶管应外表平整，不允许有缺胶、起泡和分层等缺陷，不允许有明显的飞边和毛刺；允许有因编织而形成的花纹存在。4.2尺寸胶管尺寸偏差应符合产品图纸设计规定要求。4.3硬度纯胶试片或在胶管上取样，按照GB/T531规定测试。4.4相对密度纯胶试片按照HG/T2728规定测试。4.5拉伸强度及扯断伸长率纯胶试片冲裁为2型哑铃状标准试样，然后按照GB/T528规定测试。4.6撕裂强度纯胶试片冲裁为直角形标准试样，按照GB/T529规定进行测试。4.7压缩永久变形纯胶试片按照GB1683规定测试，试验条件为100/72h。4.8层间粘结强度胶管按照GB/T532规定测试。4.9爆破试验按照GB/T5563规定试验，分别测定胶管初始状态和0.5MPa压力下膨胀后的外径，然后提高压力直至到达规定值或胶管破裂为止，记录试验压力并比较胶管外径变化情况。4.10变形试验测定胶管初始外径，然后压缩到1/2外径位置，保持5min，重复压缩5次，记录第1次和第5次的压缩载荷以及第5次压缩恢复后的胶管外径，并进行比较。4.11耐热老化试验按照GB/T3512规定在120温度下老化168h，然后测试纯胶试片的硬度、拉伸强度及扯断伸长率，并与相应的常态数据进行比较。观察老化后胶管外观有无变化，并压缩到1/2外径位置，用2倍放大镜观察有无裂纹；测试胶管硬度、尺寸，并与相应的常态数据进行比较；测试胶管老化后的爆破压力。4.12低温试验在-40温度下试验5h，然后将纯胶试片放置到室温，测试其硬度、拉伸强度及扯断伸长率，并与相应的常态数据进行比较。观察试验后胶管外观有无变化，并压缩到1/2外径位置，用2倍放大镜观察有无裂纹。4.13湿热老化试验把胶管放在湿度为90%HR，温度为50条件下老化168h，观察胶管外观有无变化，并压缩到1/2外径位置，用2倍放大镜观察有无裂纹。4.14耐介质试验在密闭容器里，将纯胶试片放置于10015W40柴油机油上方的蒸汽环境中老化72h，然后测试其硬度、拉伸强度、扯断伸长率及体积，并与相应的常态数据进行比较。4.15耐候老化试验纯胶试片按照GB/T16585规定试验，紫外光暴露温度为60，冷凝温度为50，试验循环时间为4h紫外光暴露接着4h冷凝，共进行168h。放置到室温后，测试其硬度、拉伸强度及扯断伸长率，并与相应的常态数据进行比较。4.16臭氧老化试验把胶管放在臭氧浓度为805ppm，温度为402条件下老化168h，观察胶管外观有无变化，并压缩到1/2外径位置，用2倍放大镜观察是否出现龟裂。5 检验规则胶管须经过检验合格后才能出厂，并附有产品检验合格证或标记。胶管检验分出厂检验和型式检验，如需作验收检验可由供需双方商定细则,本标准不作规定。经东风有限汽车公司相关部门确认的胶管供应商验收检验按 EQC-239 规定执行。5.1 检验项目胶管检验项目与抽样见表3。表3 检验项目与抽样序号检验项目出厂检验型式检验检验标准方法1尺寸及公差产品图样量具2未注尺寸公差GB/T 3672.1量具3外观4.1目测4理化性能3.2,3.3 注 a） 胶管检验以同一规格、同一工作条件、同一材质（配方）30日内不多于10000件为一批，每批抽取5样品，但不少于20件。 b） 胶管全项理化性能试验每半年不得少于一次。 c） 胶管检验结果有一项次不合格，该项即判定为不合格项，对不合格项允许加倍抽样复检，如仍不合格则此批为不合格品。 d) 表示必检项目，表示选择项目。52 出厂检验胶管出厂前应进行出厂检验，检验项目见表3。53 型式检验胶管有下列情况应进行型式检验，检验项目见表3。a) 新产品定型或老产品转厂鉴定；b) 生产中，产品结构、材料、工艺等有较大改变，可能引起材料性能改变时；c) 正常生产中，定期或累计达到一定生产量时；d) 停产一年以上，重新恢复生产时；e) 出厂检验结