E0100工作面安装安全技术措施.doc

观音山煤矿二井观音山煤矿二井 E0100E0100 工作面安装工作面安装 安全技术措施安全技术措施 施 工 单 位 区 队负责 人 措 施 编 制 编 制 日 期 审审 批批 签签 字字 生产技术部采煤组 生产技术部采煤组 20142014 年年 月月 日日 生生 产产 技技 术术 部 部 20142014 年年 月月 日日 机机 电电 运运 输输 部 部 20142014 年年 月月 日日 通通 风风 部 部 20142014 年年 月月 日日 安安 全全 部 部 20142014 年年 月月 日日 调调 度度 室 室 20142014 年年 月月 日日 机机 电电 副总工程师 副总工程师 20142014 年年 月月 日日 通通 防防 副总工程师 副总工程师 20142014 年年 月月 日日 安安 全全 副总工程师 副总工程师 20142014 年年 月月 日日 采采 煤煤 副总工程师 副总工程师 20142014 年年 月月 日日 总总 工工 程程 师 师 20142014 年年 月月 日日 观音山煤矿二井观音山煤矿二井 E0100E0100 工作面安装安全技术措施工作面安装安全技术措施 会审意见会审意见 主 持 人 时 间 地 点 参会人员 会审意见 目目 录录 一 概一 概况况 1 1 一 概述 1 二 安装工作量 1 二 准备工作二 准备工作 2 2 一 地面准备工作 2 二 井下准备工作 3 三 设备运输三 设备运输 4 4 一 运输路线 4 二 运输方法 4 四 绞车及钢丝绳验算四 绞车及钢丝绳验算 6 6 五 安装工五 安装工序序 1111 六 安装技术措施六 安装技术措施 1212 一 转载机 破碎机安装 12 二 胶带输送机安装 13 三 刮板输送机安装 14 四 液压支架安装 15 五 煤机安装 18 七 安全技术七 安全技术措措施施 1919 一 一般要求 19 二 装车安全技术措施 20 三 运输管理 21 四 无极绳绞车运输安全技术措施 22 五 人力推车安全技术措施 23 六 起吊安全技术措施 23 七 液压支架防倒 防滑安全技术措施 24 八 支架运输掉道处理措施 25 九 顶板管理 27 十 通防管理 27 十一 电缆敷设措施 28 十二 切眼轨道铺设措施 28 十三 其它要求 29 1 观音山煤矿二井观音山煤矿二井 E0100E0100 工作面安装工作面安装 安全技术措施安全技术措施 一 概况一 概况 一 概述 二井 E0100 工作面已在进行刷帮工作 待刷帮完毕及其它准备工作到位后 即将对 E0100 工作面进行设备安装 为确保安装工程安全顺利完成 特编制本 措施 请全队职工与相关单位认真贯彻执行 该工作面属观音山煤矿二井首采工作面 工作面斜长 150 5m 净高 2 5m 倾角平均 26 切眼扩刷后机尾段 回风顺槽矮帮以下 12m 宽度 7 6m 其余宽度 6 6m 安装期间综采一队队长刘光其负责全面的统筹安排及协 调指挥工作 是安全第一责任人 跟班副队长和班长负责现场的协调指挥和安 全监督工作 是现场安全责任人 工作面安装期间由机电运输部联系设备厂家 到现场指导安装 特别是端头支架和液压支架安装时支架厂家要全程指导安装 调试 二 安装工作量 ZY3400 13 31Q 液压支架 100 架 ZTHJ11400 15 5 25 端头支架 一组 3 架 SGZ764 630 型刮板输送机 1 部 150 5m MG320 740 WD1 采煤机 1 台 SZZ764 315 转载机 1 部 50m PLM1000 破碎机 1 台 DSJ100 120 2 250 胶带输送机 1 部 电缆敷设 设备列车及相应的开关和电气控制设备安装 2 设备列车主要包括 电缆平板车 1 个 7 个平板车分别装回柱绞车开关及 综保 备用开关 KTC101 操作台 刮板输送机开关 煤机开关 具体顺序见设 备布置图 转载机臂上摆放的开关有 转载机开关和破碎机开关 运输顺槽 胶带输送机开关摆放在 JD 4 55KW 绞车后面 以上开关型号见机电运输部提 供的供电系统图 其余设备位置见 E0100 工作面设备布置示意图 二 准备工作二 准备工作 一 地面准备工作 1 工作面所有设备必须由机电运输部牵头 生产技术部 物资供应中心 综采一队等相关单位地面检查验收 进行调试确认合格后方可入井 2 地面提前准备支架运输时固定的8 8级M45 140的螺栓100套 煤机大 件运输固定的专用卡具 足够的盘条 找准支架和平板车重心并在平板车上打 孔 加工好设备装运捆绑紧固件等 准备安装工作所需要的各种工器具和材料 3 地面设备通过检查 验收后 及时进行设备的解体 装车 捆绑 并 根据运输路线和安装顺序进行编号 标明方向 入井时按顺序和方向吊装上道 4 液压支架在工业广场龙门吊处装车 装车人员用场地内临时乳化泵将 液压支架进行调整 液压支架装车时前探梁朝前 平板车短碰头侧在 1100 大 巷运行方向的前面 同时把液压支架侧护板收紧并锁紧 用 8 8 级 M45 140 的螺栓固定在平板车上 每架用螺栓 4 套 每套螺栓配齐弹垫和平垫 确保螺 栓拧紧 保证重心平衡 5 煤机拆分为 7 件 在综机车间用行车装车 两个滚筒用盘条捆绑 摇 臂 行走箱 中间箱用专用卡具固定 必要时再用盘条加固 3 6 刮板输送机 转载机 皮带自移机尾在工业广场龙门吊处装车 先在 平板车上垫 2 根枕木或半圆木使设备在平板车上摆放平稳 装车时每辆平板车 上装 2 块中部槽 严禁超长 超宽 7 对随机配置的小配件进行分类清点 安装前进行固定包装 专车运输 专人负责 避免丢失 所有高压胶管 水管及油管接头包扎保护 特别是采煤 机水管及油管接头更要保护好 以免污染或损坏 8 入井前 各类电气开关和机械部件都必须捆绑牢固 避免在运输过程 中发生碰撞 造成损坏 电机 开关等电气设备使用防水油布盖好 避免被淋 水受潮 9 入井前 由安全部和机电运输部 运输工区对所有车辆上固定设备用 的螺栓 卡具及其捆绑情况进行联合验收 确认安全后方可入井 10 设备列车在地面按安装要求加工好 放在设备列车上的开关可固定在 平板车上 并按顺序排列好入井时依次入井 11 所有参加安装人员必须熟悉各种设备的结构 性能等 准备好需要使 用的各种工器具和材料 二 井下准备工作 1 在设备安装前 必须提前将 1100大巷 轨道上山 回风顺槽及运输顺 槽等运输路线进行整治 保证运输线路满足运输要求 在支架运输前地面加工 模型架试运输 各台绞车和乳化液泵全部安装到位 切眼扩刷及支护满足现 场安装要求 工作面上出口安装平台混凝土浇筑施工完毕 工作面内的轨道铺 设完成等 以上内容通过安全部组织的验收 确保安全后再进行安装 2 由生产技术部测量组负责测量 确定好工作面轨道中心线 中线距老 塘侧2 63米 运输顺槽皮带中心线等 同时要求严格按照轨道中心线及安装 4 所需空间及时调整工作面及上出口支护 确保安装期间的顶板安全 把运输顺 槽巷道平整及杂物清理干净 3 布置在 1270联络巷的乳化液泵安装到位 高压管路的铺设 电气开关 等安装完毕并调试正常 4 检查沿途各绞车声光信号是否齐全 基础地锚是否稳固 绞车的压戗 柱是否齐全可靠 各钢丝绳钩头 保险绳是否合格 一坡三挡 是否齐全可 靠 发现问题及时处理 确保安全 顺利的完成运输 5 对需要在井下起吊组装的设备 根据需要提前选好起吊地点 并打好 专用起吊锚杆 做好起吊准备工作 严禁用巷道支护的锚杆或锚索兼作起吊点 6 在运输顺槽根据转载机 破碎机 胶带机长度做好标记 保证设备尽 量卸到指定位置 避免在安装过程中长距离的移动 7 1320车场5T机车准备并检修到位 1320和 1270车场以及运 回两巷 的轨道及运输安全设施按标准整改 调试好 运输需要的连杆 插销 连接环 等准备到位 8 其它支护材料 单体 型钢梁 工字钢 圆木 半圆木等 安装辅 助材料全部准备到位 三 设备运输三 设备运输 一 运输路线 1 工作面设备 液压支架 刮板输送机 煤机 工业广场 主平硐 1100大巷 井底车场 轨道上山 1320车场 1320石门 回风顺槽 上出口安装平台 安装地点 2 运输顺槽设备 端头支架 转载机 破碎机 胶带输送机 设备列车 5 等 工业广场 主平硐 1100大巷 井底车场 轨道上山 1270车场 1270石门 运输顺槽 安装地点 二 运输方法 1 支架 煤机 溜槽板 破碎机 胶带机自移机尾等大件采用平板车装 车运输 刮板输送机链条和刮板 皮带H架 电气开关等小设备及附属配件采 用矿车装车运输 端头支架解体运输 解体后最大重量控制在15 8T以内 所 有设备编号后 按井下安装顺序和方向排列好依次运输下井 运输时不得混乱 2 液压支架地面装车后 支架前探梁朝前 由机车运输至井底车场 然 后由轨道上山2 5米绞车拉至 1320车场 再由机车拉过 1320车场至中寨进风 井道岔 扳道岔方向后机车用抵的方式抵至回风顺槽无极绳绞车位置 此时 支架调向尾梁朝前 改用无极绳绞车运输至上出口安装平台 对拉硐室3 绞 车把支架拉到安装平台 最后由主 副绞车配合下放到安装地点 煤机及刮板 输送机运输同支架运输 3 运输顺槽设备运输到胶带机头JD 4 55KW 绞车处 由JD 4绞车和运 输顺槽中部两台JD 1 6绞车运输到安装地点 4 各运输单位 要及时汇报车辆所在位置 所有大型设备车辆采用单钩 运输 必须使用正规合格的连接环和插销 大型设备运输时机车速度不得大于 1 5m s 绞车提升速度不得大于 0 5m s 并安排专人负责指挥运输 5 信号联系要及时准确 分工要明确 信号必须可靠 传送信号不准用 喊 晃灯等必须使用标准的声光信号 听清信号方可操作 斜坡提升运输时严 格执行 行车不行人 行人不行车 制度 把钩工要对运行中的车辆做到目接 6 目送 一旦发生掉道或其它事故立即发出紧急停车信号 然后到现场查明原因 并立即通知相关人员到场处理 6 运输各设备部件时 外露配合部位要做好保护 防止磕碰 损坏 堵 塞等 7 在提升运输之前 必须由各责任单位检查绞车稳固及运行情况 钢丝 绳的完好程度是否满足要求 以及各安全设施的检查 各运输设备部件是否捆 绑牢固 防止部件滑落和跑车事故 8 整个安装平台至工作面运输环节由跟班队长全权指挥 首先要指定专 职的绞车司机 保证一台绞车配备一名司机 派专人负责打信号 信号工每次 运输前检查所有信号是否灵敏 可靠 保证信号使用时准确 无误 9 综采一队在地面装车和捆绑固定好 经联合验收合格后 由运输工区 负责按顺序运输到指定地点 综采一队再接手运输到安装地点 工作面的液压 支架 刮板输送机 煤机及其附属部件等运输到回风顺槽无极绳绞车上平台 运输顺槽的端头支架 转载机 破碎机 胶带输送机 设备列车 电缆等运输 到JD 4绞车上平台 即 1270煤仓处 四 绞车及钢丝绳验算四 绞车及钢丝绳验算 工作面安装期间共有7台绞车 绞车布置位置见 E0100工作面运 回两巷 绞车布置示意图 各绞车具体参数如下表 编号型号 电机功 率 KW 绳径 mm 巷道坡度 使用地点 备注 1 绞车 JSDB 2555 3636 切眼下放硐室 2 绞车 JSDB 1637 2836 切眼下放硐室 3 绞车 JSDB 1637 28 对拉硐室平巷 5 绞车 JD 1 625 15 54 运输顺槽 320 米处 6 绞车 JD 1 625 15 54 运输顺槽 323 米处 7 绞车 JD 455 18 57 皮带机头处 8 绞车 SQ 8075 21 515 回风顺槽 7 1 验算1 主绞车 JSDB 25 E0100工作面按最大坡度36 计算 长度148m 液压支架重量按15 6T 平 板车按重量2T 合计重量17 6T 参数如下表 绞车平均牵引力 Fjmin 250KN 选用绳径 36mm 钢丝绳破断拉力总和 Qp 867KN 钢丝绳自重 Mp 4 8kg m 下放斜长 L0 153m 最大坡度 36 1 验算绞车最大静拉力 Fjmax M sin f1cos g MpL0 sin f2cos g 17600 sin36 0 015 cos36 9 8 4 8 153 sin36 0 4 cos36 9 8 110 018KN 250KN 所以绞车静拉力满足提放要求 f1 矿车沿轨道运行摩擦阻力系数 取 0 015 f2 钢丝绳沿拖滚和底板移动的阻力系数 取 0 4 2 验算钢丝绳安全系数 Ma Qp Fjmax 867 110 018 7 88 6 5 钢丝绳的安全系数满足 煤矿安全规程 的规定 2 2 3 绞车 JSDB 16 系数验算 E0100 工作面 2 副绞车坡度按最大坡度 25 计算 3 绞车提升坡度均小 于 25 长度 148m 液压支架重量按 15 6T 平板车按重量 2T 合计重量 17 6T 参数如下表 绞车平均牵引力 Fjmin 160KN 选用绳径 6 19 28mm 钢丝绳破断拉力总和 Qp 579 5kN 钢丝绳自重 Mp 2 74kg m 8 下放斜长 L0 148m 最大坡度 25 1 验算绞车最大静拉力 Fjmax M sin f1cos g MpL0 sin f2cos g 17600 sin25 0 015 cos25 9 8 2 74 148 sin25 0 4 cos25 9 8 78 358KN 160KN 所以绞车静拉力满足提放要求 f1 矿车沿轨道运行摩擦阻力系数 取 0 015 f2 钢丝绳沿拖滚和底板移动的阻力系数 取 0 4 2 验算钢丝绳安全系数 Ma Qp Fjmax 579 5 78 358 7 4 6 5 钢丝绳的安全系数满足 煤矿安全规程 的规定 3 5 6 绞车 JD 1 6 验算 E0100 工作面运输顺槽 320 米左右坡度在 4 左右 长度 140m 端头支架 重量按 16T 平板车按重量 2T 合计重量 18 参数如下表 绞车平均牵引力 Fjmin 16KN 选用绳径 6 19 16mm 钢丝绳破断拉力总和 Qp 160kN 钢丝绳自重 Mp 1 05kg m 下放斜长 L0 140m 最大坡度 4 1 验算绞车最大静拉力 Fjmax M sin f1cos g MpL0 sin f2cos g 18000 sin4 0 015 cos4 9 8 1 05 140 sin4 0 4 cos4 9 8 15 6KN 16KN 所以绞车静拉力满足提放要求 f1 矿车沿轨道运行摩擦阻力系数 取 0 015 9 f2 钢丝绳沿拖滚和底板移动的阻力系数 取 0 4 2 验算钢丝绳安全系数 Ma Qp Fjmax 160 15 6 10 26 6 5 钢丝绳的安全系数满足 煤矿安全规程 的规定 4 7 绞车 JD 4 系数验算 E0100 工作面运输顺槽有段 7 斜坡 斜坡长度 82m 端头支架解体后最大 重量按 12T 平板车按重量 2T 合计重量 14T 参数如下表 绞车平均牵引力 Fjmin 40KN 选用绳径 6 19 18 5mm 钢丝绳破断拉力总和 Qp 181KN 钢丝绳自重 Mp 1 261kg m 下放斜长 L0 82m 最大坡度 7 1 验算绞车最大静拉力 Fjmax M sin f1cos g MpL0 sin f2cos g 14000 sin7 0 015 cos7 9 8 1 261 82 sin7 0 4 cos7 9 8 20 1KN 40KN 所以绞车静拉力满足提放要求 f1 矿车沿轨道运行摩擦阻力系数 取 0 015 f2 钢丝绳沿拖滚和底板移动的阻力系数 取 0 4 2 验算钢丝绳安全系数 Ma Qp Fjmax 181000 20100 9 04 6 5 钢丝绳的安全系数满足 煤矿安全规程 的规定 5 8 无级绳绞车 SQ 80 系数验算 E0100 工作面回风巷最大坡度 15 长度 560m 计 液压支架重量按 15 6T 平板车按重量 2T 合计重量 17 6T SQ 80 无极绳绞车参数如下表 10 V max S4 S1 S2 S3 尾 轮 驱 动 轮 1 验算绞车最大静拉力 Fjmax Mjmax sin f1cos g MpL0 sin f2cos g 17600 1000 sin15 0 015 cos15 9 8 560 1 261 sin15 0 4 cos15 9 8 55KN3 5 故所选钢丝绳安全系数均满足 煤矿安全规程 的规定 4 验算绞车电机功率 电机为 75KW N FV F 绞车牵引力 F Fimax 34093N V 梭车速度 V 1 12m s 绞车传动效率 取 0 8 N 34093 1 12 0 8 1000 47 7KW 功率备用系数 K 75 N 75 47 7 1 57 1 1 所以绞车电机功率满足使用要求 5 张紧器选择 考虑运距为 560 米及无极绳绞车的以后应用 选用三 轮张紧器 6 配重块数量 m 的计算 12 m 2S1 G 2 2277 10 60 7 59 取 m 7 所以 取配重块按数量为 2 7 14 块 式中 G 配重块自重 60Kg 五 安装工序五 安装工序 1 切眼扩刷完及掘进期间使用的设备回撤完后 完善运输顺槽管路 电 缆及压风自救等并铺设工作面轨道 调试乳化液泵和铺设高压管路 然后安装 端头支架 安装端头支架前先把转载机机尾摆放到位 2 运输顺槽从里往外依次安装转载机机尾部分 落地段中部槽 破碎机 悬空段中部槽 转载机机头 胶带输送机自移机尾 胶带机中间架 胶带机储 带仓及机头部分 同时安装设备列车 设备列车距煤壁 40m 3 端头支架安装完毕及转载机机尾部分安装完后 运入和安装工作面刮 板输送机简易机头部分 由于本工作面较短 不安装机头电机和减速箱 接 着进行刮板输送机机头过渡槽 中部槽的安装 4 工作面开始安装液压支架和刮板输送机中部槽 安装时按照从刮板输 送机机头至机尾进行安装 刮板输送机的安装与液压支架的安装同时进行 刮 板输送机超前支架 3 5 节中部槽 同时依次拆除工作面的轨道和轨枕等辅助 设施 5 待中部槽安装至煤机机窝时 工作面依次运入采煤机各部件进行安装 煤机安装完后继续安装刮板输送机机尾过渡槽 机尾部分 6 待刮板输送机机尾部分 包括电机和减速箱 和支架安装结束后回撤 上出口 1 2 3 绞车和安装平台的轨道以及其它设施 7 按机电运输部设计的供电系统 进行电缆接线 完善电控部分 监测 监控的安装 所有喷雾的安装 最后工作面进行调试 联合试运转 13 附 E0100 工作面安装作业计划 六 安装技术措施六 安装技术措施 一 转载机 破碎机安装 1 安装工序 转载机安装之前 先清理出该区段内的杂物 并将转载机各部位的安装位 置在巷帮上画线并做好标记 做好转载机的安装准备工作 安装转载机从机尾 向机头方向进行 转载机中心线距巷道中心线 1 2m 偏向运输顺槽高帮 1 安装时先固定好转载机机尾 然后依次向前安装转载机中部槽 挡 板 安装破碎机进料口 破碎机 安装时先将一根 60m 长 15 5mm 钢丝绳穿 入底槽并绕过机尾链轮固定在外部槽帮上 2 破碎机固定好后 自破碎机出料口至机头方向 铺设转载机爬坡段 及悬空段的凸槽 凹槽及中部槽 按高度要求临时用枕木打 形木垛支撑 3 中部槽安装到机头过渡槽位置 用 3t 手拉葫芦将过渡槽起吊 下 方打木垛支撑 落下过渡槽与中部槽对接 4 安装转载机机头 用手拉葫芦起吊机头架对准过渡槽 上好螺栓并 紧固 将转载机小车吊起 放在胶带输送机机尾架的跑道上 推进机头架下方 位置 连接紧固 用两个 5tx5m 手拉葫芦起吊电机及减速机 配合拉动对准机 头架位置 上好连接螺栓并紧固 5 检查所有连接部位牢固 可靠后 拆掉转载机桥身下的木垛 6 转载机内铺设上链 通过预先穿入底槽的钢丝绳 并逐段拉入底槽 待底链从机头拖出长约 1m 左右 绕过机头链轮 补齐面链 7 检查各部位 注入润滑油脂 传动液等 14 2 安装质量要求 1 转载机定位要准确 保证与胶带输送机中心线在一条直线上 2 机头必须安装平 直 传动装置连接面要严密 3 每 9 个链环安装 1 个刮板 刮板弧形凹面朝运输方向 连接环焊缝 朝上 连接环处于立环位置 连接刮板的 E 型螺栓要使用专用螺帽紧固 4 润滑油的油质和油量必须符合规定要求 5 各部位螺栓必须紧固 有弹簧垫的以弹簧垫压平为准 6 破碎机电动机胶带轮的梯形槽必须与破碎机的胶带飞轮梯形槽对正 保证胶带运转时处于一条直线上 7 破碎机安装时 破碎机锤头方向应与运行方向一致 防止装反 二 胶带输送机安装 1 安装工序 1 安装胶带输送机从机尾位置往机头方向进行 胶带输送机和转载机 中心线同线 距巷道中心线 1 2m 偏向运输顺槽高帮 2 将胶带机机头 驱动滚筒及储带仓 自移机尾 皮带 H 架 纵梁 托辊等运到指定安装位置 3 安装好自移机尾后 由机尾至机头安装 H 架 钢管纵梁 底托辊及 储带仓和张紧装置 机头部分 然后铺底皮带 安装上托辊 最后铺面皮带并 打扣 4 所有部件安装完后 连接电源 安装保护 信号等 调整机架的平 整度 调试保证皮带不跑偏 不打滑 2 安装质量要求 1 所有紧固件齐全 牢固 符合要求 15 2 金属结构件无开焊 变形 无严重腐蚀 3 滚筒无破裂 胶层与滚筒表面紧密贴合 无脱层和裂缝 4 托辊齐全 转动灵活 无异响 卡阻现象 5 胶带无破裂 接头卡子牢固平整 6 运行中 驱动部平稳无异响 胶带不打滑 不跑偏 7 保护 信号闭锁装置齐全灵敏可靠 8 润滑油脂符合使用要求 注油量满足使用要求 三 刮板输送机安装 1 安装工序 1 确定刮板输送机机头位置 搭接要合理禁止拉回头煤 刮板输送机 机头链轮边沿距转载机中心线 500mm 与转载机搭接高度为 300 500mm 2 刮板输送机部件运输到工作面上出口安装平台后 用对拉硐室的 3 绞车 JSDB 16 拉离平板车 下放安装时 通过主 副绞车配合将其运输 安装到位 3 中部槽安装时提前将一根 160m 长 18 5mm 钢丝绳穿入底槽 钢丝 绳一端穿过机头固定在帮上 铺设中部槽和安装机尾部分时将钢丝绳穿过底槽 铺链时用 4 铺设链条时 先在上面铺设刮板链 此时刮板隔一块安一块 钢丝 绳另一端与工作面上出口 2 绞车钩头相连 一端绕过刮板输送机机头链轮与刮 板链相连 操作绞车将链条从底槽中拉出 底链铺好后再铺设面链 5 按要求完成电源搭火 紧链 试运转 补齐刮板 检查链条松紧状 况和设备运转是否良好 2 安装质量要求 16 1 刮板输送机机头必须按规定位置摆好放正 稳固垫实不晃动 安装 后保证和转载机搭接合理 2 中部槽安装时 要平 稳 直 铺设方向必须正确 3 中部槽安装时 每隔 9 节中部槽安装 1 节开天窗中部槽 4 挡煤板与槽帮之间要靠紧 贴严 螺栓 哑铃销要齐全可靠 5 两条链条地面配对再运到工作面 双链刮板间各段链环数量必须相 等 不得扭链 两条链子长度必须相等 每 9 个链环安装 1 块刮板 刮板的方 向不得装错 弧形凹面朝运输方向 立环焊缝要朝上 垂直方向连接的 E 型 螺栓 螺帽必须齐全 紧固 且必须使用专用螺帽 链条连接时 连接环处于 立环位置 专用连接环必须调整到两个刮板的中间部分 6 刮板输送机水平弯曲度不得大于 1 垂直弯曲度不得大于 3 四 液压支架安装 1 安装工序 1 工作面下出口安装 3 架端头液压支架 从老塘侧开始安装 尾架 3 中架 2 首架 1 的顺序依次安装 2 工作面液压支架安装 安装 1 支架前 在 1 支架安装位置的下 方打一排 5 根 500mm 间距 走向密集的单体支柱 防止支架下滑或倾倒 3 液压支架运输到工作面上出口安装平台停稳后 用对拉硐室的 3 绞 车 JSDB 16 把支架拉离平板车 移动到预先准备的滑靴的适中位置 支架 中心与轨道中心同线 然后无极绳绞车将平板车运走 4 下放所需的导向装置 滑靴 与支架用 8 8 级 M45 140 螺栓等连 接好 用 21 5 的钢丝绳绳头把支架套兜牢后 将 1 主绞车 JSDB 25 钢绳 17 钩头连接在兜绳的合适位置 并用 40T 链子固定 同时用 40T 链子及连接环将 2 副绞车 JSDB 16 钢绳钩头连接固定在支架探梁适中的孔位 防止下放过 程中重心移动导致下道或翻车 待主副绞车钢绳钩头连接好支架后 解除前 方的阻车装置 利用两根单体支柱将支架抵过钢轨的竖曲段 再用 1 2 绞车 的慢速档配合把支架下放到工作面安装位置 支架下放至工作面轨道末端时 及时停车并拆卸导向装置 滑靴 与支架的连接螺栓 绞车钢丝绳拉紧后先拆 下面螺栓 后拆上面的螺栓 将支架从滑靴上卸下然后继续将支架移动到安 装位置 支架到位后及时连接供液管升起顶梁支撑顶板 滑靴和拆下来的轨道 钢轨枕等由 1 主绞车将其拖至上出口 捆绑 准备运放下一架支架 轨道 3 米 根 每安装两架支架回撤一对轨道 撤轨道时所有钢轨枕和螺栓 压铁等 必须全部回收并运输到地面 严禁乱丢 5 当支架下放到安装位置后 取下支架固定用的兜绳 必要时用单体 支柱配合 2 副绞车调正 每架支架下放到位后 接通高压管将支架升至顶板并 吃劲 保证接顶严实 并及时伸出推溜缸与刮板输送机连接好 6 工作面下放运输前 5 架支架时 下出口严禁站人 安装 5 架以后作 业人员站在已安装的支架立柱里 取绳 摘钩人员要在钢绳处于非受力状态并 确认安全后方可在安全侧进行操作 7 必须安排一个技术全面 经验丰富 责任心强的专人指挥 指挥人 员应站在明显的位置 在安全的情况下指挥 发现问题及时安排处理 保证不 安全不生产 8 安装过程 必须确保工作面安装点信号与上出口绞车硐室的声光信 号通讯可靠 并派专人与绞车司机联系 要求信号灵敏 准确 安装时撤出的 轨道和轨枕等要及时运走 以免影响安装工作 18 2 安装质量要求 1 液压支架在工作面内要排放整齐 及时解除侧护板千斤顶锁紧销 调整本架下方侧护板 保证液压支架成一条直线 偏差不超过 50mm 保证相 邻液压支架中心线间距为 1 5m 立柱偏差不超过 50mm 并垂直工作面煤壁 2 液压支架位置调整好后 及时接通供液管路 先连进液管再连回液 管 将液压支架升起使顶梁与顶板严密接触 不得前后左右歪斜 局部超高 或接顶不实的要用半圆木垫实 保证液压支架的初撑力不得低于 3400KN 3 液压支架安装后 要及时伸出伸缩梁和护帮板 端面距不得大于 340mm 5 相邻液压支架不能有明显的错差 最大不超过侧护板高度的 2 3 液压支架不挤架 不咬架 6 液压支架各零部件齐全 连接牢固 7 液压系统无阻塞 无跑 冒 滴 漏 窜 泄等现象 8 液压支架活柱与缸体动作可靠无损坏 操作阀动作可靠 灵活 准 确无异常声响 9 管路完好无损 排列整齐 不能互相挤压缠绕 10 U 型卡完好齐全 无单腿销现象 不得使用铁丝代替 U 型卡 五 煤机安装 1 安装工序 1 运输顺序依次是 右滚筒 右摇臂 右行走部 中间箱 左行走部 左摇臂 左滚筒 2 安装顺序 右行走部 中间箱 左行走部 右摇臂 右滚筒 左摇 臂 左滚筒 各种护板 19 3 煤机安装前 在安装位置的下方 按柱距 300mm 打两排密集单体液 压支柱 并拴好防倒绳 防止右滚筒下滑 4 右行走部放到位后必须插两颗 50 以上的销子在行走部下方的销 轨上 再用溜子链条锁死作为防下滑装置 5 运输下放采煤机各部件时 主绞车下放副绞车牵引 两绞车司机要 配合好 运输时其下方严禁站人 取绳 摘钩人员要在钢绳处于非受力状态时 并确认无安全威胁后方可在安全侧进行操作 6 采煤机组装完及护板等其它辅助装置安装完后 连接好采煤机各部 分的电缆 油管 水管 各部件加油到规定位置 然后连接好采煤机电缆 电 缆夹等 采煤机供电电缆铺设好后 通电空载试机 检查处理存在的问题 2 安装质量要求 1 零部件齐全完好 螺栓紧固并有防松装置 液压螺母打压至 180MPa 2 液压系统操作灵活 保护可靠 无漏液现象 3 喷雾冷却系统正常 无漏液现象 4 各润滑部件及液压系统按规定加油 不能用其他油脂代替 5 采煤机对接过程中 注意保护结合面 防止碰撞 6 采煤机内部各线路连线正确 可靠 无失爆现象 设备保护系统齐 全 正常 操作按钮 手把灵活 闭锁可靠 7 运转时 起动正常 可靠运转 无异常声响 七 安全技术措施七 安全技术措施 一 一般要求 1 所有参加安装工作的人员必须学习本措施 学习签字后方可参加作业 20 2 各岗位司机及特殊工种人员必须持证上岗 严格执行岗位责任制及操 作规程 3 班组长分工要明确 人员搭配要合理 责任落实到人 每个施工地点 都必须有一名安全负责人 4 加强零配件及易丢物品的管理 严禁乱扔乱放 所有拆除的部件必须 分类 并清点装车 卸车数量 安排专人做好记录 5 安装工作必须有计划的进行 统一指挥 杜绝 三违 6 参加施工的所有人员 工作时必须精力集中 不准脱岗 不准盲目乱 干 要听从指挥 服从安排 7 设备运输时必须采取保护 防止运输时碰坏设备零件 8 装车时 跟班队长 班长必须严格把关 必须捆绑牢固 确保安全后 再运输 10 使用单体支柱时 要按要求拴好防倒绳 以防倒柱伤人 11 拆除 安装电器设备时 要先切断电源再作业 严格执行停送电 验 电 放电制度 12 所有施工人员发现安全隐患必须立即采取措施处理 不安全的地点不 准任何人进入或作业 13 单人搬运设备时 前后人员之间要保持 1m 以上的安全距离以免碰伤 多人抬运重物时 要配合好 必须同肩抬运 协调统一 喊清抬 放口号 行 走时注意脚下安全 人要站稳 防止歪倒 避免人员扭伤 挤压伤 14 运输过程中经过风门时 坚持谁推车谁开关风门 禁止同时开启两道 风门 严禁碰撞损坏风门 21 二 装车安全技术措施 1 装车时现场派专人进行指挥和安全监护工作 2 所有装车人员必须做好个人安全防护工作 在工作场地戴好手套和安 全帽 3 液压支架 刮板输送机 煤机部件等大型设备一律用龙门吊或行车装 车 两人可以抬动的小件设备 如电缆槽 齿轨等可以采用人力装车 4 在用龙门吊或行车吊装大件设备时 要选用技术熟练的司机操作吊车 由机电运输部指派 配合装车的人员要选择技术过硬 责任心强的职工 装车时 人员要站在安全地点作业 避开起吊物倾倒方向 5 装车时 要找正起吊物重心 严禁装车发生偏心现象 用于装载设备 下井的车辆车身必须完好 车轮转动灵活 插销齐全完好 由运输工区负责检 查 6 用于起吊的链条 螺丝 起吊钩 钢丝绳套 卸扣等工具必须完好无 损 坚固耐用 合乎安全要求 规格大小 7 采用人力装车时 装车人员要精力集中 抬重物时要同时用力 放置 时要口号统一 动作一致 轻拿轻放 严防重物弹起伤人 切实做好自主保安 和互保 联保 8 捆绑时要针对不同的设备采用不同的捆绑方式 液压支架车采用 8 8 级 M45 140 的螺栓固定 煤机的摇臂 行走部 中间箱 滚筒等其它大件采 用卡具及盘条固定 装运车辆捆绑 固定后必须经过联合验收合格 确保安全 后才可入井 9 设备装车要求 所装设备的重心要与平板车的重心重合 液压支架每 车装 1 架 刮板输送机中部槽每车装 2 节 其它大件每车装一件 中小型件视 22 情况而定 三 运输管理 1 绞车司机 信号工 把钩工必须经过培训合格 持证上岗 2 绞车司机 信号把钩工必须坚守岗位 认真负责 思想集中 信号统 一为 一停 二拉 三放 四慢拉 五慢放 3 运输过程中要做到 三固定 即绞车司机 信号工 把钩工固定 4 对运输路线坚持每班检查 发现轨道有问题 地辊 托绳轮 压绳轮 不转 一坡三挡 不可靠等必须立即处理 否则严禁运输 5 斜巷运输必须坚持使用 一坡三挡 每班设专人检查 有问题应立即 处理 确保运输安全 6 摘挂钩头和停放设备车处必须设置临时阻车器 且要保证其使用可靠 安全 7 车辆连接必须使用斜巷运输专用的插销 三链环 且有可靠的防窜销 装置 8 安装期间 每班必须对各部绞车的钢丝绳进行检查 重点对钢丝绳进 行断丝等外观检查 发现问题要记清位置并及时汇报 采取措施处理后再使用 绞车维护人员则必须进行全面检查并应认真填写记录 无极绳绞车钢丝绳则每 100m 选择一个测点进行检测 9 电缆和电器设备在运输和装车过程中必须避免摩擦和撞击以免被损坏 10 所有设备运输时 运输工区要密切配合 要求运输过程必须对车辆紧 固和捆绑情况进行检查 交接清楚 按照设备安装进度要求完成运输任务 11 斜巷安全设施使用必须符合以下要求 23 1 挡车栏 根据行车速度 在距运行车辆 3 5m 内收起 不能提前收 起挡车栏 无车辆通过时要处于常闭状态 2 临时阻车器 在车辆临时摘挂钩地点 车辆停止时必须在车辆下方 的轨道上设置 2 个临时阻车器来阻挡车辆 以保证车辆停止后不滑动 四 无极绳绞车运输安全技术措施 1 运行前的安全检查 1 设备各零 配件齐全完好 2 减速箱 变速箱 按规定型号加油 油量高度超过视窗口高度的 2 3 绞车开式齿轮 配重导杆等应加注黄油 运送大件前必须对梭车注油一 遍 3 梭车轮对完好 4 安全闸开启动作灵活 闸瓦间隙符合规定 5 快慢速离合器手阀处于松阀状态 6 滚筒上的钢丝绳排绳整齐 无咬绳现象 排绳不少于 3 圈 7 钢丝绳在梭车上固定牢固 可靠 跑车防护装置正常使用 8 信号灯 语音报警及信号系统设置完善 工作正常 9 车辆之间的连接必须牢固 可靠 10 轨道运输沿线无影响车辆运行的杂物及人员 2 无极绳绞车运行过程中如发现下列情况 必须立即停车 采取措施 待处理好后再运行 1 电机转动声响出现异常或冒烟 2 钢丝绳有异常大幅跳动 或突然大幅松弛 3 钢丝绳在滚筒上打滑或出现爬绳 咬绳现象 24 4 张紧器有异常现象 5 有其他异常声响 异味 异状 6 突然停电或有其他险情时 3 无极绳绞车运输时 每次提升车辆规定 1 运输液压支架 采煤机部件等大件时每次提升数量为 1 车 2 使用矿车运输刮板输送机链条或其他配件时 每次提升数量不超过 2 车 3 提升空车时 每次提升数量不超过 3 辆 五 人力推车安全技术措施 1 人力推车时 一次只准推一辆车 严禁埋头推车和在车辆两侧推车 同向推车的间距不得小于 10 米 若前车停时 要立即发出信号通知后车 推 车时必须时刻注意前方 发现前方有人或有障碍物时 都必须发出信号 2 严禁放飞车 巷道坡度大于 7 时 严禁人力推车 3 推车时至少两人以上 并必须有一人观察车辆前后情况 4 推车时两手要紧握把手 不要将手放在车沿及车角上 防止被挤伤 5 中途停车或到达预定地点后 必须使用木楔或架 十 字型木马将车 辆阻住 六 起吊安全技术措施 1 起吊点的要求 起吊重物时 必须打专用起吊锚杆 起吊锚杆必须成组使用 每组不少于 3 根 锚杆采用 18 2200mm 的锚杆 每根锚杆用 2 根 2835 的锚固剂 2 重物起吊安全技术措施 1 起吊地点上方顶板必须完好 支护可靠 无冒顶片帮的危险 25 2 起吊重物时 所用手拉葫芦及起吊点的起吊能力 都要大于被起吊 设备的重量 3 吊挂有棱角的物件时 钢丝绳或链条与吊件间应用木块或旧胶带等 垫好 以防损伤或切断绳 链 4 起吊前先检查起吊器具是否操作灵敏 安全可靠 捆绑必须牢固 先试吊确认安全后再起吊 起吊时两边 起吊点下方以及起吊件摆动范围内严 禁站人 起落要平稳严禁设备被碰撞损坏或脱绳伤人 5 一次只能起吊单件设备 严禁多件混吊 6 起吊工作必须一次完成 不能中途停止 否则必须放下设备再重新 起吊 7 起吊受力点应在设备大件上的重心部位 严禁将设备的手把 接线 嘴等作为起吊点 8 起吊过程中要均匀慢拉 使用手拉葫芦松链要慢 防止打滑设备突 然落下 损坏设备或伤人 9 起吊工作完成后 要待设备放置平稳后 方可摘掉捆绑 固定件 七 液压支架防倒 防滑安全技术措施 1 严格控制液压支架的支撑高度 使其不超过有效支撑范围 2 液压支架安装到位后 不准频繁调架 3 液压支架顶梁与顶板接触要严实 要呈面接触 严禁呈线接触并与顶 板要吃劲达到初撑力 使用好防倒 防滑油缸 4 当液压支架倾倒比较严重时 在其倾斜方向的顶梁下支设单体柱 用 单体柱将液压支架扶正并在液压支架底座下垫枕木或半圆木 5 利用已安设好的液压支架侧护板调整液压支架的下滑 26 6 工作面顶板超高 顶底高度超过 2 5 米 段 必须用半圆木架设接顶 使支架与顶 底板吃劲 并保证相邻支架不能有明显的错差 最大不超过侧护 板高度的 2 3 八 支架运输掉道处理措施 1 预防掉道预案 1 液压支架和煤机等大件下井运输前由矿组织相关部门和区队 严格 按照井下运输轨道的标准 逐项逐段的对液压支架运行路线上的轨道 绞车 安全设施等进行检查 对于不符合标准的设施责令责任单位限期处理 排除所 有隐患后再进行运输 2 在运输路线的每一个责任区负责运输的相关工种必须使用熟练工 并持证上岗 3 在液压支架井下运输过程中 每个责任区必须准备20t液压千斤顶2 个 16t起道器2个 3米长的3寸钢管2根 10t手拉葫芦2个 另配备适量 15 5mm钢丝绳 绳卡 枕木 垫板 木楔等作好处理掉道的准备 2 掉道处理措施 运输过程中发生掉道 现场必须由副区长以上的人员统一指挥 安排有经 验的老工人处理 不得冒险蛮干 严禁用机车或绞车硬拉上道 必须采取合理 的措施处理 1 斜巷掉道处理措施 确认斜巷车辆掉道 责任区信号工必须及时发出停车信号 和绞车司 机取得联系 并及时向调度室和责任单位领导汇报 每个责任区副区长以上人 员负责现场指挥及协调 现场指挥者必须先了解斜巷支架车掉道状况 根据现场情况 在支架 27 上端倾斜方向对面牵两根 15 5mm钢丝绳固定到帮上 钢丝绳要拉紧 再在支 架下行方向打两根戗柱 支架车轮用木楔阻死 然后再采取钢管撬或起道器 千斤顶 导链等上道措施 用起道器或千斤顶复轨时必须用木块将支点垫实 用长柄工具操作 严禁人员身体探入支架可能倾倒影响范围内 手拉葫芦人员 要选择安全地点操作 进入斜巷处理掉道支架车前 现场必须派专人到上 下车场及各甩车 道站岗 防止他人进入斜巷 下车场站岗人员必须进入躲避硐 上车场阻车器 和斜巷防跑车装置必须处于关闭状态 处理掉道车现场必须有专人监护安全 处理掉道时必须随时同绞车司机保持联系 处理斜巷支架车掉道人员必须站在安全位置 严禁站在车辆下方 侧 面及运行方向 尽量远程操作 闲杂人员严禁站在车辆两侧和车辆下方 掉道支架车需提升或下放 必须先检查车辆底盘和轮对是否损坏变形 大钩 保险绳插销是否脱落 钢丝绳磨损 断丝是否超限 并将该区域人员全 部撤到支架车上方的安全地方后方可开始打信号动车 并在车辆下方安全位置 站岗 严防其它人员入内 复轨过程中 现场负责人要从始至终观察作业现场周围情况 有异常 及时提醒复轨作业人员 并采取措施 处理完毕 清理好现场 确认无误后 由现场负责人向调度室和责任 单位汇报 方可恢复正常运输 2 平巷掉道处理措施 平巷处理掉道车现场必须有一名副区长以上人员负责指挥 并派专人 监护安全 防止车辆倾倒 抬掉道支架车所用千斤顶 起道器 导链必须牢固可靠 防止抬车过 28 程中千斤顶 起道器 导链打滑 断裂伤人 在掉道支架车前后50m内必须架设木马并设专人站岗 防止其它车辆 进入 处理掉道车 必须专人负责安全 作业人员要听从指挥 各负其责 严禁野蛮乱干 确保安全作业 九 顶板管理 1 坚持 敲帮问顶 制度 作业人员进入现场 由班队长负责检查作业 地点顶板和两帮的支护 确保安全后再作业 找悬矸时必须 2 人一组 1 人负 责利用长钎找悬矸 另 1 人负责看护安全 各班在作业时 都必须设专人观山 2 所有起吊地点 必须设专人观察顶板支护情况 对起吊锚杆要仔细查 看 确保安全 3 顶板破碎处必须打棚或打带帽点柱护好顶板 4 液压支架到位后及时安装 及时接顶 接顶要严实 不能长时间空顶 5 设备在运输过程中 严防碰倒工作面内的点柱 设备就位前 将影响 就位的点柱替掉 并坚持先支后回的原则 6 液压支架安装过程中