暖通技术标.doc

一、引用标准机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-96 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304-88 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道技术规程 CECS95.97 建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ300-88 采暖卫生与燃气工程质量检验评定标准 GBJ302-88 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93 国家及地方颁发的各类操作规程和标准图集二、空调机组1.1基本技术要求1.1.1机组应按规定程序批准的图样和技术文件制造。1.1.2机组的基本规格和参数应符合本节第2条“机组及功能段性能参数表”的规定。机组均为大温差工况：制冷工况时进/出水温度(oC)均为12/7。1.1.3机组的结构应满足下列要求1.1.3.1各功能段应分段进场，现场拼装。1.1.3.2热管热回收段要求冬天预热新风。1.1.3.3箱体框架要求a.框架应采用高强度铝合金（或钢）型材制成，双层箱板，或者榫头内外框架整体式结构。b.框架应采用标准模数化尺寸。c.机组壁板为冷轧板，面板内、外表面经过喷涂处理，确保机组良好的防火与防腐蚀性能。机组箱体保温层与壁板应结合牢固、密实，有足够的强度和刚性，在运输和启动、运行、停止后不应出现凹凸变形。双层面板的中间夹以不小于50mm厚的聚氨酯发泡保温材料，导热系数不大于0.02W /m2K,箱体应有防冷桥措施。供货商需详细描述所供机组的防冷桥技术，并充分说明其先进性。投标人须提供权威机构的产品检测报告。机组运行时箱体不结露、滴水和生锈。机组负压1000Pa时，漏风率1。d.各功能段框架采用具有衬垫的螺栓连接件或采用经招标人认可的其它方式。e.框架构件的焊接均应在构件的内部。f.机组横断面上的气流不应产生短路。g.加湿段应有观察窗、挡水板h.机组应留测孔和测试仪表接口。i.机组的检查门应严密、灵活、内外均可进行开关门操作，并能锁紧。要求机组正压段检查门向内开启，负压段门向外开启。检查门具体位置还要考虑现场实际的设备管路布置。j.调节阀的要求：机组的新风引入口处及空调机组的回风口处（双风机的空调机组的排风口处）应设置电动对开多叶调节阀门，阀门的调节性能与开度成线性关系，调节阀上应预留安装电动执行机构的条件，以便楼控进行集中控制（电动执行机构含在报价中）调节阀应严密，其漏风率应满足国家规定要求。1.1.3.4机电设备配置要求a.机组内配置的冷、热盘管、过滤器、加湿器以及其它零部件应符合国家有关标准的规定。b.机组风机应采用国内外名牌专业厂家的优质产品。可采用皮带传动双进风离心风机或者变频调速无蜗壳直联方式。采用低噪音高效率双进风离心叶轮；风机轴承应采用进口轴承；轴承运行寿命不低于5万小时；皮带采用三星或同等档次产品；皮带轮盘为锥套或更先进结构；风机和电机安装在共同底座上，并用弹簧减震器减震。机组的风机出口应有柔性接管。c.风机电动机应选用鼠笼感应式三相电动机，品牌采用ABB或同等档次产品。应该采用全密封风冷却（TEFC）防水（OPP）型、IP45型，绝缘等级为F级，电源电压应为380V。d.对于采用双风机空调机组，供货厂商须提供关于新回排风控制的功能描述，并保证机组在实际运行满足系统运行所必须的新风量；e.表冷器段盘管应采用紫铜管与涂亲水膜的铝翅片，迎面风速控制在2.8m/s以内，且风速均匀度必须大于80%， 通过冷却盘管的迎风面速度超过2.5m/s时，应设挡水板。水侧的最大允许压降为50kPa。集管上设有排水阀和放气阀，保证回路中无空气积聚，同时冬季盘管内可放尽积水。机组应设排水口，排放应畅通、无溢出和渗漏、集水盘采用不锈钢板。表冷器盘管的集水总管和分水总管采用铜管。f.过滤段的空气过滤器的过滤效率和阻力应符合下表的规定。过滤器效率和阻力类 别性 能粗效中效高中效亚高效大气尘粒径（m）5110.5计数效率E(%)20E8020E7070E9995E99.9阻力（Pa）5080100120过滤器考虑其便于拆卸，过滤器内套骨架，由固定卡安装在密封的活动框架，过虑段的面板为可拆卸式。滤料的防火性能应满足B1级要求。过滤器的规格和偏差，制作缝制及检验应符合国家有关标准。在设计风量时，通过过滤器的表面风速应不超过过滤器制造厂商建议的面风速，过滤段进风断面风速均匀度应大于80%。不允许使未经过过滤的空气流过。并应在箱体上设置过滤器前后的压差继电器。g. 箱体内照明要求：在空调机组检修位置安装防水型24V低压安全灯，电源由投标人的220V/24V单相干式变压器提供。灯应能从箱体内部拆卸。为便于操作，在箱体面板上设置开关。h. 湿膜加湿段的技术要求：采用加涂层的金属材质的湿膜。加湿量按照机组及功能段性能参数表，加湿效率为65%，通过加湿器的面风速不得大于3.7m/s，并且湿膜迎面风速在3m/s时不要有水飘出。加湿器底部接水盘可以与空调冷热盘管连成一体，湿膜应竖直放置，倾角不大于15，供水电磁阀停电时水路处于关闭状态。1.2外观要求1.2.1机组外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致、无流痕、气泡和剥落。空调机组、新风机组壳体使用的镀锌钢板要进行覆膜处理。1.2.2机组应清理干净，箱体内应无杂物。1.3性能要求1.3.1启动a.机组在额定电压下起动，当电源电压和频率值在规定的范围内变化时应能带动设备运转，并使匹配功率保证全曲线不过载。电动机允许的堵转时间应等于或大于电动机及拖动设备的加速时间。b.机组在使用现场组装后，应进行检查和试运转。c. 机组应能在环境温度不超过45、相对湿度不超过95%的条件下正常运行。1.3.2盘管耐压性能本工程设计压力为1.6Mpa在下列条件之一时，应无渗漏。a. 水压试验压力应为设计压力的1.5倍，允许偏差0.02Mpa，保持压力至少3min。b. 气压试验压力应为设计压力的1.2倍，允许偏差0.02Mpa，保持压力至少1min。1.3.3额定风量和全压在规定的试验工况下，风量实测值不低于额定值的95%，全压实测值不低于额定值的88%。1.3.4机组在规定的试验工况下，功率实测值应不超过额定值10%。1.3.5整机漏风率机内静压保持700Pa时，机组漏风率不大于1%。并提供权威机构的现场抽查测试报告。1.3.6额定供冷量和供热量机组供冷量和供热量的实测值不低于额定值的93%；机组的供冷量、供热量在规定的试验工况下还应符合下列规定。a. 机组的额定供冷量的空气焓降不小于17 kJ/kg，新风机组的空气焓降不小于34 kJ/kg。b. 机组供热量的空气温升不小于蒸汽加热时，温升20；热水加热时，温升15。1.3.7 凝露试验，按标准方法试验，机组表面应无凝露滴下。1.3.8 凝结水排除能力，机组在表4的试验工况下运行，凝结水排放流畅，无溢出。1.3.9 机组噪声当机组额定风量2 0005 000m3/h时，机组噪声声压级不超过65dB(A)。当机组额定风量6 00010 000m3/h时，机组噪声声压级不超过70dB(A)。当机组额定风量15 00025 000m3/h时，机组噪声声压级不超过80dB(A)。当机组额定风量30 00060 000m3/h时，机组噪声声压级不超过85dB(A)。当机组额定风量80 000160 000m3/h时，机组噪声声压级不超过90dB(A)。1.3.10机组的振动风机转速大于800 r/min时，机组的振动速度不大于0.8 mm/s。风机转速小于等于800 r/min时，机组的振动速度不大于0.5 mm/s。1.3.11断面风速均匀度试验，应不小于80%。1.3.12安全性能要求应符合GB10891的规定。1.4材料要求和基本规格1.4.1机组所采用的钢板、型材、管材等应符合有关标准规定。1.4.2 机组箱体采用的保温、隔声材料应无毒、无腐蚀、无异味，具有难燃或自熄性（A级或B1级）、及不易吸水特性。1.4.3机组的基本规格用额定风量表示，按分段等差级数排列，见下表。基本规格规格代号23456789101520额定风量m3/h2 0003 0004 0005 0006 0007 0008 0009 00010 00015 00020 000规格代号25304050607080120140160额定风量m3/h25 00030 00040 00050 00060 00070 00080 000120 000140 000160 0001.5 热管换热器技术要求1.5.1 热管换热器的显热效率应60%，并提供国家空调设备质检中心的检验报告。1.5.2 热管的热性能要求：将热管总长度的五分之一浸在50的热水中10s，距水平面200mm及距另一端头40mm的温度差氨热管不大于2，丙酮热管不大于3。1.5.3 产品加工制造要求1.5.3.1 产品加工制造应符合国家和企业标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。1.5.3.2 热管换热器的进排风隔板应密封严密，漏风量少于0.5%。1.5.3.3 框架应平直，总长度误差及对角线长度误差不得超过其尺寸的0.1%。1.5.4 管材的技术要求1.5.4.1管材的技术要求应符合GB9082.1和GB9082.2中的规定。1.5.4.2翅片管表面应光滑，不允许有裂纹、凹坑和毛刺，翅片应规整。1.5.4.3管材按GB241金属管液压试验方法进行液压试验。计算试验压力时，按允许应力算, 取0.9b (b为抗拉强度)，在计算试验压力下保持10 min，不允许管材破裂，但允许有变形。1.5.5焊接1.5.5.1 热管的焊接：热管的焊缝接头应平整光滑,并具有均匀的鳞状波纹,表面不许有气泡、裂纹、溅沫、熔渣等，符合GB10571铝及铝合金焊接管中的要求。 1.5.5.2 框架及板材的焊接1.5.5.3框架等各部件应连续焊接，不允许出现断焊、裂纹等现象。1.5.5.4 厚度为2.5mm以下的板材焊角高度不小于2.5mm；厚度大于2.5mm的板材焊角高度以互焊件薄件的厚度为准。1.5.5.5板材焊接或加工后的边缘毛刺；外侧面不大于0.1mm，内侧面不大于0.2mm。1.5.6结构 热管的蒸发段和冷凝段之间用隔板隔开，形成热、冷流道。隔板采取了有效的密封措施，做到不滲漏；且便于热管元件的组装、拆卸、清洗和更换，当温度变化时，又可使元件自由胀缩。1.5.7热管的品种规格参照GB 9082.1。1.5.8 材料1.5.9 热管换热器管材的材料为工业纯铝。1.5.10检漏：为保证焊接后的热管能承受一定压力，需用25kgf/cm2的氮气充入热管内，浸在水槽中2 min，无肉眼可见的气泡为合格，如果有渗漏应进行补焊。1.5.11在符合说明书中规定的使用条件，且无外力撞击的情况下，热管换热器的使用寿命为12年。2新风机组2.1技术要求2.1.1机组应按规定程序批准的图样和技术文件制造。2.1.2机组均为大温差工况：制冷工况时进/出水温度(oC)均为 13.6/5.6。2.1.3机组的基本规格和参数应符合本节第2条“机组及功能段性能参数表”的规定。2.1.4机组应能在环境温度不超过45、相对湿度不超过95%的条件下正常运行。2.1.5机组应满足下列要求a.框架应采用高强度铝合金（或钢）型材制成，双层箱板，或者榫头内外框架整体式结构。b.框架应采用标准模数化尺寸。机组壁板为冷轧板，面板内、外表面经过喷涂处理，确保机组良好的防火与防腐蚀性能。机组箱体保温层与壁板应结合牢固、密实，有足够的强度和刚性，在运输和启动、运行、停止后不应出现凹凸变形。双层面板的中间夹以不小于50mm厚的聚氨酯发泡保温材料，导热系数不大于0.02W /m2K,箱体应有防冷桥措施。供货商需详细描述所供机组的防冷桥技术，并充分说明其先进性。投标人须提供权威机构的产品检测报告。机组运行时箱体不结露、滴水和生锈。机组负压1000Pa时，漏风率1。c. 机组内配置的冷、热盘管、过滤器、加湿器以及其它零部件应符合国家有关标准的规定。d.机组风机应采用国内外名牌专业厂家的优质产品。采用皮带传动。采用低噪音高效率双进风离心叶轮；风机轴承应采用进口轴承；轴承运行寿命不低于5万小时；皮带采用三星或同等档次产品；皮带轮盘为锥套或更先进结构；风机和电机安装在共同底座上，并用弹簧减震器减震。机组的风机出口应有柔性接管。e.风机电动机应选用鼠笼感应式三相电动机，品牌采用ABB或同等档次产品。应该采用全密封风冷却（TEFC）防水（OPP）型,IP45级，绝缘等级为F级，电源电压应为380V。f.表冷器段盘管应采用紫铜管与涂亲水膜的铝翅片，迎面风速控制在2.8m/s以内，且风速均匀度必须大于80%， 通过冷却盘管的迎风面速度超过2.5m/s时，应设挡水板。水侧的最大允许压降为50kPa。集管上设有排水阀和放气阀，保证回路中无空气积聚，同时冬季盘管内可放尽积水。机组应设排水口，排放应畅通、无溢出和渗漏、集水盘采用不锈钢板。 g. 过滤器考虑其便于拆卸，过滤器内套镀锌骨架，由固定卡安装在密封的活动镀锌框架，过虑段的面板为可拆卸式。卧式机组的过滤器采用板式粗效过滤器（特殊注明的除外），滤料为涤纶无纺布。吊装机组的过滤器采用外挂式板式粗效过滤器，滤料为涤纶无纺布。过滤器的效率应符合GB/T14925-92，粗效过滤器其计量效率应大于80%，针对于欧洲标 准应为G3标准，初阻力50Pa；中效过滤器其计重效率应大于95%，针对于欧洲标准应为F5标准，初阻力50Pa。滤料的防火性能应满足B1级要求。在设计风量时，通过过滤器的表面风速应不超过过滤器制造厂商建议的面风速，过滤段进风断面风速均匀度应大于80%。 h. 风机叶轮需在制造厂内进行静平衡和动平衡试验，并提供试验报告。叶轮采用高强度钢材，所有叶轮、皮带轮均经过静平衡和动平衡测试校正，整体风机再经运行振动测试校正，运转平稳。风机轴承应采用日本NSK。轴承润滑剂应能至少维持12个月运行周期而不需检修。润滑剂和密封的预防性维修时间表应在维修手册内提供。 i. 电动机应选用鼠笼感应式感应式三相电动机，品牌采用ABB或同等档次产品。电动机应设计在全电压下起动，当电源电压和频率值在规定的范围内变化时应能带动设备运转，并使匹配功率保证全曲线不过载。电机和风机置于一公用底盘上，并在底盘下设置减震器，减小振动至最低限度。电机和风机的相对位置可由电机底盘调节装置调整至最佳。风机和出风口用挠性连接，隔绝电机和风机产生的振动等向箱体其它部分的传递。电动机应该是全部密封风冷却（TEFC）防水（OPP）型，绝缘等级为F级，电源电压应为380V.电动机允许的堵转时间应等于或大于电动机及拖动设备的加速时间。2.2外观要求2.2.1机组外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致、无流痕、气泡和剥落。新风机组壳体使用的镀锌钢板要进行覆膜处理。2.2.2机组应清理干净，箱体内应无杂物。2.3性能要求2.3.1启动a.机组在额定电压下起动，当电源电压和频率值在规定的范围内变化时应能带动设备运转，并使匹配功率保证全曲线不过载。电动机允许的堵转时间应等于或大于电动机及拖动设备的加速时间。b.机组在使用现场组装后，应进行检查和试运转。c. 机组应能在环境温度不超过45、相对湿度不超过95%的条件下正常运行。2.3.2盘管耐压性能在下列条件之一时，应无渗漏。a.水压试验压力应为设计压力的1.5倍，允许偏差0.02Mpa，保持压力至少3min。b.气压试验压力应为设计压力的1.2倍，允许偏差0.02Mpa，保持压力至少1min。2.3.3额定风量和全压在规定的试验工况下，风量实测值不低于额定值的95%，全压实测值不低于额定值的88%。2.3.4机组在规定的试验工况下，功率实测值应不超过额定值10%。2.3.5整机漏风率机内静压保持700Pa时，机组漏风率不大于1%。并提供权威机构的现场抽查测试报告。2.3.6额定供冷量和供热量机组供冷量和供热量的实测值不低于额定值的93%；机组的供冷量、供热量在规定的试验工况下还应符合下列规定。a. 机组的额定供冷量的空气焓降不小于17 kJ/kg，新风机组的空气焓降不小于34 kJ/kg。b. 机组供热量的空气温升不小于蒸汽加热时，温升20；热水加热时，温升15。2.3.7 凝露试验，按标准方法试验，机组表面应无凝露滴下。2.3.8 凝结水排除能力，机组在表4的试验工况下运行，凝结水排放流畅，无溢出。2.3.9 机组噪声当机组额定风量2 0005 000m3/h时，机组噪声声压级不超过65dB(A)。当机组额定风量6 00010 000m3/h时，机组噪声声压级不超过70dB(A)。当机组额定风量15 00025 000m3/h时，机组噪声声压级不超过80dB(A)。当机组额定风量30 00060 000m3/h时，机组噪声声压级不超过85dB(A)。当机组额定风量80 000160 000m3/h时，机组噪声声压级不超过90dB(A)。2.3.10机组的振动风机转速大于800 r/min时，机组的振动速度不大于0.8 mm/s。风机转速小于等于800 r/min时，机组的振动速度不大于0.5 mm/s。2.3.11断面风速均匀度试验，应不小于80%。2.3.12安全性能要求应符合GB10891的规定。2.4材料要求和基本规格2.4.1机组所采用的钢板、型材、管材等应符合有关标准规定。2.4.2机组箱体采用的保温、隔声材料应无毒、无腐蚀、无异味，具有难燃或自熄性（A级或B1级），和并不易吸水特性。3风机盘管机组3.1技术要求3.1机组应按规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2机组的基本规格和参数应符合本节第2条“机组性能参数表”的规定。3.3 机组应能在环境温度不超过45、相对湿度不超过95%的条件下正常运行。表冷器盘管应采用紫铜管与涂亲水膜的铝翅片3.4机组应满足下列要求a.电源：AC220V 50Hz 1PHb.每台机组的出风口余压： 30Pa， 高静压型风机盘管出风口余压为50 Pa。c.温控器： 电子温控液晶数字显示运行状态和参数，手动调节高中低三档风速。（采用一控一）3.5所有材料及设备要达到中国消防局的规范要求。3.6所用保温材料要确保5低温水温下不结露。3.7滴水盘宜采用不锈钢板冲压一次成型，无一般工艺的焊接焊缝。3.8风机盘管要求采用全金属叶轮的加工工艺。3.9风机盘管应有接线盒。3.10风机盘管的厚度不宜超过250mm 。3.11所有暗装风机盘管必须配备后开口的回风箱、带温控器的三速开关。3.12投标商应注明风机、电机的产地，并应有电工产品认证标志。3.13在投标时注明风机盘管所能达到的噪声指数。3.14风机盘管的耐压性能：工作压力为16Kg/cm2。货物供应商应在出厂前按相关规定进行强度试验，并出具相应试验证明书。自控系统品质及性能三、对BA 系统的具体要求1. 提交的文件如下： 空调VAV 系统自控系统方案； 空调VAV 控制系统设计说明； 施工安装说明：（施工方案）； 调试说明：（调试方案）； 自控系统原理图； 自控系统点位图； 空气处理机组控制原理图； VAVBOX 控制原理图； 设备材料表； 与其他专业的配合要求表格：见施工方案。2. 系统控制及功能要求变风量空调机组的控制变风量空调机组的控制使用DDC 控制方式，DDC 控制器品牌选用要注明 。变风量空调系统的控制方式采用总风量+阀位休整+定静压。实现送风机的启停控制，频率控制，运行状态监查，故障监测，就地/远距检测，就地/远距操作方式设定/切换。实现对送风机压差监视，表冷的自动控制。设送风温度，回风温湿度检测，新风温度检测。实现对新回风的自动调节、新风采用变频控制，风阀能独立控制。按照空调机组风机功率配置设备控制柜，并可在设备控制柜上实行对空调机手/ 自动切换操作。空调风机的风量由DDC 控制器直接驱动变频器来调节。通过网络可由DDC 控制器读取变频器的频率设定，频率反馈等运行状态参数和故障等信号。a) 所选用的控制系统要注明品牌b) 变风量空调机组监控功能（不限于下列）： 监测风机运行状态、过载报警状态、手/自动转换状态； 监测风机的运行频率； 监测风机压差开关状态； 监测过滤网堵塞报警状态 监测送风温度； 监测回风温湿度； 监测风道内的最不利点的送风静压； 监测室内静压； 根据送风温度自动调整冷冻水电动比例积分阀门的开度； 控制风机的启停； 根据末端需求自动调整风机的频率； 检测回风CO2 浓度； 风阀控制；c) 变风量空调机组控制方案： 预冷控制空调早晨启动时，关闭新风阀，关闭排风阀，全开回风阀，进入循环空调。 风机连锁控制空调机停止时，关闭新风阀，关闭排风阀，全开回风阀，关闭冷冻水电动二通阀。 送风机转速控制总风量+阀位休整+定静压，须提出详细的控制策略、控制原理、控制要求等，说明其技术特点及优势。见自控方案。 尽量保持每一个VAV 末端的风阀开度在8599之间，即使阀门尽可能全开和使风管中静压尽可能减少的前提下，通过调节风机受电频率来改变空调系统的送风量。同时要求空调机风量变化大时，转速控制响应迅速。 新风阀控制根据回风CO2 浓度调节新风量设定值，根据新风量设定值调节新风新风阀开度。新风空调有效时，根据送风温度比例控制新风阀开度，回风CO2 浓度控制和新风空调控制同时操作新风阀开度，取大值。 新风机控制在保证最小新风量的情况下，通过检测回风中CO2浓度的方式，代表室内空气质量情况，来控制新风风阀的开度。新风风阀还被用来配合过渡季节全新风运行模式及冬季运行提供冷源支持时，调节送入新风以满足需求。新风机组风机由其各自的通风管道中的静压来控制、调节。 排风机控制在新风风阀开启（或关闭）时，回风风阀应按比例适当关小（或开大），以相对保持送风系统的风量及压力系统的稳定，既新风机组根据要求增加或减小新风量。新风机组风机由其各自的通风管道中的静压来控制、调节。3. 变风量末端装置的控制采用根据房间温度控制一次风流量，并且不受一次风风管静压波动影响的压力无关型方案系统。变风量箱末端装置自带风阀执行器/控制器，压差传感器，房间温度控制器。a)变风量末端装置监控内容： 末端送风量 末端一次风量 室内/区域温度 室内/区域温度设定 末端风门位置信号 末端运行状态 末端与空调机组联动控制 末端的启停控制 最大/最小风量设定b) 变风量风箱（VAV Box）：变风量风箱（VAV Box ）为与压力无关型。配备有Royal厂家生产的整合的DDC 控制器、进风口风流量传感器、差压变送器、风阀驱动器和温控器。所有部件均在厂内装配和测试。整个完整的单元连同DDC 控制的保证，由皇家空调设备工程（广东）有限公司负责提供。 变风量风箱（VAV Box）的DDC 控制器通讯协议必须与采用公开的LonWorks 通信协议的BAS系统完全兼容。 每个变风量风箱均提供一套完整的控制组件，配备有Royal厂家生产的整合的DDC 控制器、进风口风流量传感器、压差变送器、风阀驱动器和温控器。所有部件由皇家空调设备工程（广东）有限公司来制造和现场接线。配有一个24 伏变压器。 每个变风量风箱的直接数字控制器（DDC）能够独立或联网提供直接数字控制与压力无关的变风量风箱。变风量空调机组的直接数字控制器（DDC）与变风量风箱的直接数字控制器（DDC）品牌均为Royal，为防止传输瓶颈，变风量空调机组的直接数字控制器（DDC）与变风量风箱的直接数字控制器（DDC ）能在同一现场级网段上，通讯速率应不低于76.8Kbps。 VAV 控制器有动压对应风速的曲线表，该风速曲线在出厂前实测得出，从而达到精确测量风量的目的，避免一般常用的单点比例校正存在误差较大的问题。 为保证系统日后管理及维护需要，VAV 控制器采用开放式的楼宇控制协议LonWorks协议。 控制器根据室内温度控制VAV末端风量。 控制器能够根据送风温度自动判断VAV末端冷暖状态。 控制器采用自适应控制模式自动调节比例、积分、微分的参数，以增加调节精度并减少调节震荡。 控制器可通过就地或BAS通讯网络上载及下载控制器的配置档案。 现场温度控制器与VAV末端一一对应，安装在现场墙壁上并将现场温度值及设定值输入控制器，由控制器通过计算实现对变风量风箱的控制。现场温度控制器外观应简洁、美观。（浅色的外壳并配有液晶显示器，具有现场运行模式设定、房间温度显示、区域温度设定等功能。） 4. BA 系统控制软件a) 软件能提供不同层次的操作员权限、密码；b) 系统采用开放的楼宇控制协议LonWorks 协议；实现对现场DDC控制器网络通信管理及控制，完成对变风量空调机组，变风量空调末端等各类变风量空调系统设备的运行状态的监控，远距离遥控操作，数据记录、系统维护和程序修改等功能。c) 设置各设备总体动态工艺流程画面和各空调机组流程图，及单台设备流程画面，彩色动画显示，在计算机屏幕等处实时显示各设备参数及运行状态；d) 能够生