3质量管理体系与措施.docx

目录1质量管理体系与保证措施21.1质量目标和质量保证措施21.1.1质量目标21.1.2分项工程质量标准51.1.3质量保证体系51 质量管理体系与保证措施1.1 质量目标和质量保证措施我公司具有严密的质量保证体系,并且单方通过国际ISO9001的认证。我公司在施工程均按照质量保证体系文件运作，所有质量体系活动处于受控状态。1.1.1 质量目标（1） 总目标:整体质量达到优良标准（2） 分项工程质量目标:优良(现场实测达到标准)1） 吊顶罩面板安装工程：项次检查项目 质量标准（mm）检验方法铝扣板硅钙板01表面平整1.52用2米靠尺和楔型塞尺检查02接缝平直1.51拉5米线(不足5米拉通线)用尺量检查03压条间距11用尺量检查04分格线平直1-拉5米线(不足5米拉通线)用尺量检查05接缝高低0.30.5用直尺和塞尺检查06收口线标高差22用水准仪或尺量检查2） 地面工程质量标准：项次检查项目质量标准（mm）检查方法地砖石材塑胶地板01表面平整21 2用2米靠尺和楔型塞尺检查02缝格平直3- 1拉5米线(不足5米拉通线)用尺量检查03板面拼缝平直-1 -拉5米线(不足5米拉通线)用尺量检查04接缝高低差0.5- 0.5用靠尺和塞尺检查05板块间隙宽度2- -用尺量检查06缝隙宽度-0.1 -用塞尺量或目测检查3） 墙面工程质量标准：项次 检验项目允许偏差（mm） 检验方法墙砖石材01表面平整度21用2M米靠尺和楔形塞尺检查02上口平直22拉5M线（不足5米拉通线）用尺量检查03接缝高低差0.50.3用靠尺和楔形塞尺检查04立面垂直22用2M米托线板检查05阴阳角方正22用方尺和楔形塞尺检查06压条间距-尺量检查07接缝平直-2拉5M线（不足5米拉通线）检查08压条平直-拉5M线检查09龙骨垂直-2M托线板检查10龙骨间距-尺量检查11龙骨平直-2M靠尺检查12接缝宽度0.50.5用塞尺检查4） 木门安装质量标准：项次检验项目质量标准（mm）检验方法1对角线长度差2用钢卷尺检查，量里角2正、侧面的垂直度2用1m托线板检查3水平度 1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查4与地面间留缝限制 外门2-7用楔形塞尺检查5框与扇、扇与扇接触高低差2-4用楔形塞尺检查6框与扇上缝留缝宽度1-1.5用楔形塞尺检查7门扇对口和框与扇留缝宽度1.5-2.5用楔形塞尺检查5） 墙顶涂料：项次 检验项目质量标准（mm）检验方法1掉粉、起皮不允许观察、手模检查2返碱、脱色不允许观察检查3漏刷、透底不允许观察检查4流坠、疙瘩无观察、手模检查5颜色、刷纹颜色一致，无沙眼刷纹观察检查6装饰线，平直1拉5m线，不足5m线拉通线7门窗、玻璃灯具全部洁净观察检查1.1.2 分项工程质量标准（1） 本工程将达到如下各项质量目标：1） 竣工一次交验合格率100%；2） 分项工程优良率90%；3） 分项工程基本项目优良率达到80%以上;4） 不合格点控制在7%以内。1.1.3 质量保证体系（1） 质量保证体系控制图（2） 质量保证措施1） 根据本工程的特点，建立组织机构完整的项目经理部负责该工程的施工，保证工程按照合同所要求的规范、标准进行施工，各分项工程的质量达到规范规定的标准并满足国家和北京市的优良标准的验收要求。2） 本工程的项目经理部成员都具备丰富的施工现场管理经验和专业知识，且均有“上岗证书”,现场各工种操作人员具备熟练的操作技能。3） 本工程所选用的材料、半成品，严格按照合同规定及有关国家行业标准进行选择，有样品及书面资料报请业主确认。选定的材料或材料半成品，必须经业主书面认可后，方可进行采购。4） 采购的各种材料、半成品按照合同及国家地方的有关规范要求，都有生产厂家提供的产品合格证、检测报告。如需（按合同或国家标准规范要求）进行重新复试的，还要按要求取样送到有资质的部门进行鉴定，并把鉴定合格的书面资料上报业主、总包、监理，并保证需复试的材料、材料半成品的各种技术指标符合要求。5） 材料、材料半成品进入施工现场后，严格按照合同上的规定及有关规范的要求由材料员、责任工程师、专职质量检查员共同进行检查验收，不合格的材料半成品绝不使用在工程上，即按照ISO9001标准的程序文件要求进行处置。6） 材料、材料半成品由项目经理部相关人员共同检查验收合格后，再报书面的资料申请总包方的工程师进行验收，在验收合格后，方可使用在工程上，保证验收的一次通过合格率达到100%。7） 运至施工现场的各种材料、材料半成品要根据其特点及合同规定的要求进行码放，并安排专人看管。8） 施工过程中，贵重材料、半成品的搬运，下发书面的搬运作业指导书进行交底，“一般”材料及半成品的搬运在“分项工程的技术交底”中写明并进行交底。9） 分项工程大面积施工前，按照合同的要求及本企业的“样板”先行的制度，对每一代表性区域的的分项工程进行样板作业，经业主、总包、监理书面认可后方可大面积施工。10） 分项工程开工前制定各分项工程施工方案，并严格执行分层交底制度，即技术人员做好书面各分项工程的专项施工方案，并向责任工程师进行交底，责任工程师根据各专项方案的要求，向操作层人员下发书面的各分项工程技术交底。11） 施工过程中每道工序完毕后，操作人员必须进行自检并做好自检记录，不合格处由原操作人员进行整改，直至合格为止，责任工程师、班组长要在自检记录上鉴字认可。12） 施工过程中不同的工种、工序、班组之间进行交接检，由责任工程师组织双方人员参加并做好交接检记录，不合格的项目由原操作人员进行整改直至合格为止。13） 每一分项工程完成后，责任工程师对分项工程进行检查验收，验收后按照部位或区域进行标识，即粘贴标识牌。合格的在标识牌上盖蓝章，不合格的在标识牌上盖红章，不合格的要下发书面的整改通知单，整改合格后重新进行标识。14） 分项工程完成后，按照合同及有关的规范要求，责任工程师对分项工程进行质量评定，由专职检查员核定等级。15） 在项目组织了对各分项工程的检查验收后，由责任工程师填写书面的工程报验资料，报总包（或监理）做最终的分项工程检查验收。16） 除项目设专职的质量检查员在施工现场进行监督检查管理外，公司总部的质量检查人员定期对该工程进行监督检查，发现问题及时下发书面的整改通知单，并跟踪复查，直至整改合格。17） 每一分部工程完成后，项目的总工组织有关人员对分部工程进行检查