水池施工方法.doc

水池施工方法本工程主要构筑物有一体化生化池、D型滤池、沉泥池、剩余污泥泵站、粗、细隔栅、提升泵房、沉砂池、紫外光消毒池、鼓风机房、滤池反冲洗房及变配电间、脱水机房、加药间及储泥池等。本方案主要对一体化生化池、沉泥池、粗格栅、提升泵房、细格栅、曝气沉砂池、沉泥池、紫外线消毒渠的施工进行描述。一、通用的分项工程施工要点（一）土石方工程1、土方开挖采用机械进行， 坡度为1:0.5，考虑池壁施工操作面按1500mm留设。2、基底土方挖至设计标高前，必须预留30cm土层作为基础保护层，该层土只有在基础工程施工前夕突击挖除。一旦挖除应立即封底，以确保原土不受破坏。该层开挖前需会同地勘、设计、监理及建设方对土质进行验槽3、在基坑边临时堆放土方时，其堆土边线距开挖边线的距离不得小于挖深的1.2倍，堆土高度不大于2.5m，堆土边坡1：1。4、土方回填应在池体砼浇筑验收合格且强度达到设计强度100%后才能进行（有试水要求的须试水合格后才能回填），回填时，必须抽干积水，不得带水回填。5、回填土沿池体四周均匀分层夯填，每层虚铺厚度不宜超过300mm。余土按建设方指定点运输堆放。（二）混凝土垫层设计素混凝土垫层10cm的，应一次浇筑，要求随浇，随用平板振动器捣实压平。每一个单体构筑物的垫层混凝土，一次完成，不得分缝。且高程误差不得大于2cm。垫层混凝土浇筑完成，必须待其强度达到30%之后，才能进行立模、扎筋工作。（三）钢筋工程1、每批钢筋进场，必须提供质量保证单，无牌号或表面锈蚀严重或不符合设计要求的钢筋一律不准使用。2、每批钢筋必须按照规范要求抽样进行冷拉、冷弯试验。进行对焊焊接的接头也应进行抽样试验，每100个同类型接头作为一批，每批接头取6个试件，拉力和冷弯试验各3个。3、焊接、绑扎接头的钢筋，在安装时应按规定确保焊接、绑扎长度及轴线误差。此外还应尽量错开接头位置。在同一截面内，处在受压区中心的接头不得超过50%，处在受拉区的接头不得超过25%。 4、钢筋制作： （1）钢筋加工严格按照审核后的配料表制作，并分规格和形状分类挂牌，就近堆放。挂牌应注明其规格数量和使用部位，尽量减少钢筋在翻运时翘曲变形。 （2）钢筋加工形状和锚固长度，级钢筋末端弯钩、箍筋弯钩及平直部分长度应按设计图纸和现行施工验收规范要求执行。 （3）钢筋绑扎 钢筋绑扎注意事项： .配制的钢筋级别、直径，根数和间距应符合设计要求，不得有变形、松脱现象。 .板、墙钢筋网的交叉点必须全部用铁丝扎牢，其墙主筋和底板筋不得接触钢模板及垫层。 .钢筋的接头采用搭接，受拉钢筋搭接长度级30d，级42d，钢筋搭接接头相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数的25%。 .为保证板、墙钢筋位置准确、牢固，双层钢筋加18钢筋支撑铁马，纵横间距800。.管道孔、检修孔洞的钢筋不得任意截断，如必须截断时，应与孔洞加固环筋焊接锚固。.受力钢筋的砼保护层厚度应满足设计要求，砼垫块等级与浇筑构件中的砼等级相同。.钢筋绑扎完毕后经甲方、监理检查后方可进行下道工程施工。（四）模板工程1、为节约木材，本工程除个别不规则部位和零星边角须用木模外，其余均用钢模板，所选用的钢模板应保持平直、清洁，具有足够的强度和刚度。钢模及连接部件，必须确保其几何尺寸及相互固定的孔眼位置的正确性。2、安装模板应拼装严密，保证在浇捣混凝土时不发生走模和漏浆现象，并保持构筑物的几何尺寸正确，不得任意放宽和缩小设计尺寸。3、如工程上需木模板，则用清水木板（刨光），接缝严密，表面平整。其厚度用于承重部位时为5cm，用于非承重部位时为3cm。4、模板安装前与混凝土直接接触的表面应涂隔离剂。5、所有模板安装不得与各种操作用的脚手、人行道相连接。6、模板对穿螺栓必须保持拆装灵活，严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。对穿螺栓中部视混凝土厚度设1-2道止水片。为了防止拆除对穿螺栓帽时发生转动，在每根螺栓中部焊接4-5cm6mm钢筋。7、模板支撑：外模原则上不设支撑，由内螺杆固定。内模支撑采用双层排架和斜撑固定。8、预留孔的模板应事先制作，按设计位置、轴线、标高安装，并安装好预埋管，不得遗漏。（五）混凝土工程构筑物必须保证底板、外墙的混凝土不渗漏，从而满足使用功能。不渗漏的一个重要指标就是砼质量，砼质量取决于我们的工作质量，施工措施，以及模板、钢筋和砂石级配的质量。我们应从以下几个方面组织施工，以满足工程质量及实现工期要求。1、砼强度等级、材料组成及要求:（1）水泥进场要有出厂合格证，并对其品种、标号、出厂日期等检查验收。进场后及时按批量抽检，合格后方可使用。（2）砼中石、砂等粗细骨料，应符合现行有关标准的规定。（3）各骨料按品种、规格分别堆收，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或泥块。2、砼配合比的设计及试块的留置根据本工程构筑物砼设计强度等级及抗渗等级，决定采用普通硅酸盐水泥。配合比委托市工程质量检查总站化验室设计，同一标号砼要求用同一品种水泥。砼用砂石要经检验合格后方可使用，砂子要用中砂，碎石采用连续级配碎石，以达到更好的抗渗效果。砼试块的制作在现场成型，抗压试块要求每班不少于一组，且每100m3砼不少于1组，同时做好抗渗试块，制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，同时采用标准养护与同条件养护两种养护方法，并及时送压。3、砼的拌制及运输根据本工程的实际情况，本工程地下室混凝土全部采用现场搅拌混凝土，由砼输送泵运到施工部位进行浇灌。防水混凝土配料必须按配合比准确称量，外加剂应均匀掺在拌合水中再加搅拌机内。必须采用机械搅拌，搅拌时间一般控制在2.5-3.0min，掺外加剂时应根据外加剂技术要求，确定搅拌时间。在运输过程中要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆。4、防水砼的浇筑浇筑前，应将模板内部清理干净，木模用水湿润模板。浇筑时，若入模自由高度超过l.5m，则必须用串筒、溜槽或溜管等辅助工具将混凝土送入，以防离析和造成石子滚落堆积，影响质量。在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振揭孔，以利排气、浇筑和振捣。构筑物侧壁在砼浇筑过程中采用斜面分层施工，采取300500mm分层浇筑的方法，每层浇筑的间隔时间应小于砼初凝时间，但也不应小于1小时。在施工现场设多个砼浇筑点，从几个方向同时进行砼浇筑，砼浇筑过程中及将砼中的泌水排除干净，以减少表面裂缝，砼浇筑至底板顶标高时专门安排抹灰工用长刮尺刮平浮浆，初凝前用铁滚筒滚压几遍后用木抹子找平。第二次浇筑侧壁砼时应沿周圈分层循环进行浇灌、振捣，分层厚度控制在每300500mm，振动棒的移动应均匀有序，移动间距不得大于其作用半径的1.5倍，振捣应充分适当，每次振捣以砼表面泛浆不再沉陷为止。5、防水混凝土振捣防水混凝土密实度要求较高，不宜人工振捣，应采用机械振捣密实，振捣时间宜为l0-30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止。掺引气剂减水剂时应采用高频插入式振捣器振捣。振捣器的插入间距不得大于500mm，并贯入下层不少于50mm。6、防水混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护。养护不好，极易开裂，降低抗渗能力。拆模过早，等于养护不良，也会导致同样结果。因此，当混凝土进入终凝（约浇灌后46h）即应覆盖并浇水养护，养护不少于14d。防水混凝土不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度的70，防水混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15，以防混凝土表面出现裂缝。构筑物混凝土采取以下养护方法：底板、顶板表面满盖湿麻袋片，内外墙、柱满挂麻袋片，专人浇水维持麻袋表面的湿润，使混凝土处于良好养护状态。梁板柱墙一律养护14天。二、一体化生化池、D型滤池施工方法（一）施工工艺流程测量放线管井降水基坑开挖底板钢筋池壁、墙体钢筋池壁、墙体模板底板砼浇筑池壁、墙体钢筋池壁、墙体模板池壁墙体砼浇筑平台模板平台钢筋平台砼浇筑模板拆除试水土方回填附属结构施工（二）主要施工方法1、施工缝的留设氧化沟的垂直施工缝以后浇带、伸缩缝为界留设，氧化沟设计后浇带一条，伸缩缝两条，将构筑物划分为六个区域。由此分开的一个区域内的底板和外墙的根部应一次浇筑，不留施工缝。施工时可根据现场具体情况分2-3次完成底板的砼施工。后浇带应在最后一批混凝土浇筑完毕后施工，施工前应将后浇带界面彻底凿毛，并刷洗干净。2、模板工程施工方法氧化沟为抗渗砼。本工程的模板计划池壁采用组合钢模板、5.1m平台顶板采用胶合板，50mm90mm木方及钢顶撑支设，1214螺杆对拉，螺杆间距为400400。本工程的模板按下列步骤支设:（1）砖胎模的砌筑本工程由于独立基础在氧化沟底板以下，且独立基础必须与地下室底板一起现浇，故土方开挖完成后，在氧化沟底板与独立基础及部分基坑间有一定的空隙，施工中考虑采用砖胎模并抹灰后再绑扎钢筋及支模，以保证砼的质量。砖胎模示意图如下：砖胎模示意图（2）支设池外壁吊模首先施工底板边模，底板混凝土外侧采用砌240mm砖模，然后再支设外墙吊模。吊模高度为500mm，用组合钢模板、50mm90mm木方支设，用12防水螺杆加固，螺杆水平方向间距为500mm，第一道水平施工缝设吊模混凝土上表面，在施工缝处设置一道沿外墙通长的3mm止水钢板。外墙吊模见图。（3）外壁及内墙模板的支设地下室外墙只留一道水平施工缝，外墙砼与上层梁板砼一起浇灌，有防水要求的外墙采用带止水片的螺杆。构筑物内墙支模示意图4、钢筋钢筋除满足通用项目的施工要求外，还应注意以下要点：（1）钢筋保护层厚度：底板下层为40，池墙及底板上层、构造柱为30，走道板及平台板为20，其余为30。（2）钢筋锚固（搭接长度）：一级钢筋为30d（35d），二级钢筋为40d（45d）；d22的钢筋应采用焊接，焊接长度：一级钢筋为8d，焊条E43；二级钢筋为10d，焊条E50（单面焊，d为钢筋直径）。（3）水池底板撑筋为161000*1000水池池壁撑筋为12700*700。 （4）所有柱与砖墙连接处均应在柱子上预留26500拉结筋，。5、混凝土工程混凝土由现场搅拌站统一供应，场内设6台350L混凝土搅拌机，其中一台为备用。底板混凝土分两次浇筑，第一次浇筑两边四块，由4个混凝土班组承担，浇筑顺序为从池中心向池边扇开扩展，确保混凝土搭接间隙控制在初凝时间内，混凝土由翻斗车运输，泵送至浇筑部位。防水剂：水池部分均掺7%ZY高性能高效混凝土膨胀剂，后浇带混凝土掺10% ZY高性能高效混凝土膨胀剂（替代等量普通水泥）施工缝在第二次浇灌前必须彻底凿毛，并用水冲洗干净，平浇水泥砂浆（原混凝土去掉石子）15厚，随即浇筑上部混凝土。水池混凝土浇筑完毕并达到设计强度后，应先试水，试水合格后方可做内外抹灰。严禁试水前做粉刷或局部修补。后浇带应在最后一批混凝土浇筑45天后施工，施工前后应将后浇带界面彻底凿毛，并冲洗干净。三、沉泥池、紫外光消毒渠施工方法（一）施工工艺流程测量放线管井降水基坑开挖底板钢筋池壁、墙体钢筋池壁、墙体模板底板砼浇筑池壁、墙体钢筋池壁、墙体模板池壁墙体砼浇筑进水渠、出水渠充水试验土方回填（二）主要施工方法1、施工缝的留设（1）垂直施工缝二沉池的垂直施工缝以底板加强带、池壁后浇带为界留设，二沉池设计底板加强带一条，池壁后浇带两条。加强带将二沉池底板划分为五个区域，池壁后浇带将池壁划分为两个区域。由此分开的一个区域内的底板和池壁的应一次浇筑，不留施工缝。施工时可根据现场具体情况分1-2次完成底板砼施工，池壁可一次浇筑。后浇带应在最后一批混凝土浇筑完毕后施工，施工前应将后浇带界面彻底凿毛，并刷洗干净。（2）水平施工缝二沉池的第一道水平施工缝可留设池底板上500mm处，第二道施工缝可留设在3.40m进出水渠底板锚向外墙锚固钢筋长度以下，暂按1000mm考虑。2、钢筋工程钢筋除满足通用项目的施工要求外，还应确保以下设计要求：（1）钢筋的保护层厚度二沉池底板下层，出水井及浮渣井底板下层为40；预制平板为20，其余均为30。（2）钢筋锚固（搭接）长度HPB235钢-30d（35d），HRB335钢-40d（45d）；d22的钢筋必须采用焊接。焊接长度：HPB235钢-8d，焊条E43；HRB335钢-10d，焊条E50。（3）水池底板撑筋为161000*1000水池池壁撑筋为12700*700。（4）钢筋遇d300mm孔洞时应绕过，遇d300mm孔洞时，可将钢筋切断并加制弯钩焊于孔洞加强筋上（d为圆孔直径或矩形洞口边长）。3、模板工程二沉池的内模、外模均采用宽度为300mm，长度为900mm，1200mm，1500mm不等钢模板沿垂直方向拼装而成。内模一次到顶，外模按水平施工缝分两段接高。模板支撑参见氧化沟施工方法的相关部分。4、混凝土工程混凝土由现场搅拌站统一供应，场内设6台350L混凝土搅拌机，其中一台为备用。底板混凝土分两次浇筑，第一次浇筑两边四块，由4个混凝土班组承担，浇筑顺序为从池中心向池边扇开扩展，确保混凝土搭接间隙控制在初凝时间内，混凝土由翻斗车运输，泵送至浇筑部位。混凝土标号：后浇带及加强带混凝土为C30，其余均为C25，抗渗标号S6。防水剂：除内挑构件外，水池部分均掺7%ZY高性能高效混凝土膨胀剂，后浇带及加强带混凝土掺13% ZY高性能高效混凝土膨胀剂（替代等量普通水泥）施工缝在第二次浇灌前必须彻底凿毛，并用水冲洗