2011年度灾变应急预案.doc

灾害预防及处理预案报审表工程名称: 盘县羊场乡羊场煤矿井巷工程建设 致 河南工程咨询监理有限公司羊场煤矿监理部： 我方根据施工合同及现场实际情况完成了2011年灾害预防及处理预案的编制,并经我项目部技术负责人审查批准,请予以审核。附件: 2011年灾害预防及处理预案承包单位（章） 项目经理 日 期监理工程师审查意见:专业监理工程师 日 期业主单位审核意见: 章 业主代表 日 期二0一一年度贵州盘县羊场煤矿灾害预防及处理预案 编制单位：重庆千牛建设工程有限公司羊场煤矿工程项目部编制日期：二0一一年一月十三日目 录（一）、安全技术措施审批单 5（二）、正文第一章、 灾害预防与处理的原则 6第二章、灾害预防与处理 6第一节、施工期间瓦斯灾害的防治6施工期间的瓦斯危害防治6一、瓦斯事故发生的原因6二、瓦斯事故的预防措施8三、瓦斯危害的应急措施 11四、过煤层防突措施 13第二节、施工期间煤层灾害的防治 16一、煤与瓦斯突出的一般规律16二、煤与瓦斯突出的预兆16三、煤与瓦斯突出的预防措施17第三节、施工期间火灾灾害的防治 21一、火灾发生的原因 21二、火灾事故的预防措施22三、火灾事故应急措施 23第四节、施工期间水灾灾害的防治26一、矿井的主要充水方式 26二、工作面透水前的预兆27三、井下水灾事故的预防措施27四、水灾事故的应急措施28第五节、防治顶板事故及冲击地压29一、冒顶事故的主要预兆29二、冒顶事故的预防 29三、顶板事故的治理 30第六节、防止机电、提升等重大事故31一、发生机运事故的主要原因 31二、机运事故的预防措施 31三、机运事故的处理措施 31第七节、电气事故的防范措施 32一、触电事故的防范 32二、漏电事故的防范 32三、电气设备事故的防范 33四、掘进工作面恢复供电时的规定 33第八节、运输事故的防范 34第三章、灾变预防及处理组织管理 35第四章、相关联系电话 37 第一章 灾变预防及处理的原则 1、坚持“安全第一、预防为主，综合治理、整体推进”的原则组织施工。2、加强安全管理，强化安全意识，及时制订和改进相关技术安全措施提高对灾变预防及处理的组织管理和技术保证能力。3、密切加强与业主方面的交流与合作，通过钻探等方式随时掌握巷道前方地质构造、岩性并钻取岩芯，绘制地质切面图等并及时增补相关技术和安全措施，为整个施工安全，提供可靠技术资料。4、加强对施工现场的实时监控和强化管理，坚持“有疑必探、先探后掘”的原则组织施工，切实执行现场请示、汇报制度，增加全员安全意识，提高自主保安和互相保安能力，强化我部对灾变预防及处理的整体实施，提高对灾变的综合治理水平。第二章 灾害预防及处理第一节 施工期间瓦斯灾害的防治施工期间的瓦斯危害防治一、瓦斯事故发生的原因1.井下瓦斯燃烧、爆炸的原因（1）通风不良，局部巷道瓦斯积聚超限；（2）瓦斯喷出或突出，使井巷或掘进工作面充满大量瓦斯；（3）瓦斯扇风机管理不严，风筒末端距离掘进工作面较远；风筒漏风或局扇供风能力有不足，有循环风；局扇不按规定启闭；（4）爆破炮眼布置不合理，最小抵抗线不足，封泥不够，或使用变质炸药，不使用放炮器放炮；（5）煤炭自燃；（6）金属撞击、摩擦发生火花；（7）机电设备不防爆，带电作业，电气设备管理不善，有漏电、走电及杂散电流等；（8）地面雷击引起井下产生感应电弧；（9）检身制度不严格，穿化纤衣服入井、携带烟火入井；（10）不严格执行瓦斯检查制度或发现问题不及时处理。2.井下瓦斯喷出的原因与预兆（1）瓦斯喷出的原因：煤层中储有大量的高压瓦斯，而且有造成喷出通道；（2）预兆：掘进工作面煤层瓦斯忽大忽小或瓦斯急聚变大；煤质湿润；地压活动激烈，底鼓有煤炮及瓦斯喷出的声响等；（3）瓦斯喷出一般多发生在地质构造带内，如向斜和断层附近，有从石灰岩溶洞裂隙或顶底板喷出。3.煤与瓦斯突出的预兆（1）有声预兆：响煤炮，顶板来压；支架发出断裂声；（2）无声预兆：煤层结构变化、工作面压力增大、煤壁外鼓、震动片帮掉碴；打钻时卡钻、项钻、喷煤和瓦斯；煤壁发凉，工作面气温降低使人感觉发冷、困倦等。二、瓦斯事故的预防措施1.预防瓦斯聚积、引燃和爆炸的措施（1）加强通风管理；a.认真编制矿井通风设计，合理计算和分配风量；b加强通风设施（局扇、风筒等）管理，防止漏风、避免循环风；c风门及其他通风构筑物的设置符合要求，并加强管理、维护，防止大量漏风；d.临时停工点不得停风，否则必须设置栅栏、切断电流、挂牌示警、禁止人员入内；e.局扇做到“三专”，避免无计划停电、停风，保证局扇连续正常运行，掘进工作面实行风电闭锁和瓦斯电闭锁，杜绝局扇循环风的出现。f.严格执行停风、停电和送风、送电制度，做到先停电后停风，先送风速后送电；坚持“两检查”（检查瓦斯是否超限、检查馈电开关是否断电后，再送电的制度，确保电源不进瓦斯超限的井巷。（2）加强瓦斯检查经常检查矿井通风和瓦斯涌出情况，掌握瓦斯动态，以便发现问题及时处理。加强瓦斯检查，杜绝空班、漏检、假检；维护、使用好瓦斯监控系统；及时处理积聚瓦斯，严格按煤矿安全规程规定及时处理盲巷，瓦检员做到指定地点交接班，工作面有人作业时，必须有瓦检员或用电瓦斯报警仪瓦斯，杜绝瓦斯超限作业。（3）严格井口检查制度a.加强职工的教育，严禁穿化纤衣服入井；b.禁止携带烟草及点火工具下井；c.禁止在井下井口周围20m以内使用明火和吸烟；（4）加强电气设备管理a.井下和井口附近不许使用普通照明灯具及电气信号；b.井下一切电气设备均应按要求分别采用矿用隔爆型、矿用安全型、安全火花型，其防爆性能要经常检查，或不符合要求要及时更换或修理；c.禁止井下带电检修和带电迁移电气设备；d.在启动电动机和局扇等电气设备之前，必须在附近20m内检查瓦斯，如瓦斯浓度大于1%时，不许启动；e.局扇必须有风、电闭锁装置；f.井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三前”、“一坚持”。（5）严格执行安全的放炮制度a.井下放炮要采用煤矿安全炸药和防爆型发爆器，不准使用不合格或变质的炸药；b.打眼、放炮必须按煤矿安全规程的相关规定执行。（6）加强矿灯的管理a.发放使用中的矿灯符合要求；严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯；b.严禁利用矿灯放炮；2.瓦斯喷出的预防查明地质构造带和瓦斯赋存情况。在破坏带裂隙存在大量瓦斯，采用超前钻孔排瓦斯卸压，预先排放瓦斯防止采掘工作面进入破坏带时发生瓦斯喷出现象。3.煤与瓦斯突出的预防（1）组织措施a.在开拓有煤与瓦斯突出的煤层时，编制专门的防止煤与瓦斯突出的安全技术措施，经主管部门审批后，向参加施工的职工进行贯彻交底，严格按设计施工；b.加强对职工的安全技术教育；c.加强地质测量工作，提前做好预测预计，防止井巷施工误入突出层或误入未解放带而发生事故。并注意收集和积累资料，及时总结、积累经验，以便正确判断；d.加强瓦斯检查和矿山救护，以及时发出突出预兆及救护抗灾能力。（2）局部预防措施诱导突出的措施：采用震动性放炮，用于石门掘进揭开层和煤层掘进；局部卸压措施：石门揭煤采用钻孔排放瓦斯、水力冲孔、预抽瓦斯；煤巷掘进采用大直径超前钻孔和水力冲孔；三、瓦斯危害的应急措施1.瓦斯爆炸事故发生后，成立救灾指挥部。救灾指挥部应立即查明事故发生的部位、原因、，事故涉及范围、人员伤亡情况、矿井通风设施破坏情况，井下瓦斯情况，在掌握、弄清第一手资料的基础上，制订救灾方案着手抢救井下受灾职工；2.发生瓦斯、煤尘爆炸事故后，灾区人员应立即打工自救器迅速撤入新鲜风流中，并立即进行自救和互救，有组织地撤离现场。受威胁区域人员接到通知后也要及时撤离；3.掘进工作面发生爆炸，井巷遭到破坏，退路受阻时，要迅速做好自救工作，千方百计疏通巷道，尽快撤出到新鲜风流中去；4.险区外人员发现爆炸事故后，及时利用电话及其它方法向项目部调度室发生事故时间、遇险人员及其它灾情，并迅速戴好自救器离开，禁止未戴自救器人员进入灾区，防止事故扩大；5.调度室接到电话后迅速组织撤出灾区和受威胁的人员，抢救遇难人员，组织矿山救护队探明事故地点、范围和气体成分，切断灾区电源；6.当发生瓦斯、煤尘爆炸事故，无其它巷道躲避或来不及撤退进，灾人员应迅速背着冲击波来向，待爆炸波过后，要迅速迎着风流撤到安全地点；7.使用自救器失效后，可在口内衔以湿毛巾护住面部、口、鼻，侧卧水沟内，尽量避免有毒、有害气体侵袭；8.人员在避难地点有压缩空气管，可打开闸门吸气，并注意节省矿灯电源、水、氧、食品，并在避灾点挂出醒目标志（如矿灯），并经常敲击路，以待救护人员到来。9.抢救工作（1）在接近事故地点的硐室内，设临时救护和医务人员急救及指挥部用。当救护人员进入侦察时，医务人员应将急救仪器药品准备妥当；（2）根据了解的情况判明可能被煤掩埋的人员和地点，迅速组织清理工作。（3）发现被瓦斯窒息的人员，应立即运至临时救护基地急救；（4）救护人员必须佩戴氧气呼吸器，携带的瓦斯检定器要准确可靠，佩带的照明灯要防爆性能良好；（5）在救护过程中还要特别注意巷道顶帮岩石状态，以防垮塌伤人。10.清理突出物（1）清理突出物时，应配备专职瓦检员掌握瓦斯情况，如果瓦斯超限，立即暂停装运。并采取一定措施将降到规定范围内；（2）突出煤多为粉末，所以应先在清理地点装置洒水设备，先湿润后清理；（3）大型突出后巷道水沟常被煤、矸堵塞存有积水，清理时应预防局部积水突然冲击；（4）清理突出煤时还须同时整修和补设巷道支护，注意巷道冒顶帮危险；（5）除清理突出煤外，并应将巷道中分布的突出煤尘用水冲洗干净。四、过煤层防突措施区域内主要矿产有煤炭、铅锌矿、铁矿、煤层气等，以煤炭为主要矿产。本矿井为煤与瓦斯突出矿井，井田内含煤地层为二叠系上统龙潭组，峨嵋山玄武岩组第二段。二叠系上统龙潭组：一般为20层；煤层全厚约430m。该矿主要含煤地层，总厚度约430m。煤层总厚度约7.62m，含煤系数约1.77%，煤层厚度有一定变化，结构复杂。矿区内主要可采煤层5层，即10、12、15、16、17煤层，现分述如下:10煤层：位于龙潭组中上部，上距1煤层约86m，为本区主要可采煤层。煤层厚1.70-3.52m，平均厚约2.32m。煤层厚度变化不大，属较稳定煤层。该煤层结构简单,上部偶夹0.10m泥岩不稳定夹干，煤层顶板为灰色泥质粉砂岩或泥质灰岩，底板为泥岩。12煤层：位于龙潭组中上部，上距1煤层约94m，煤层厚度变化较大，煤层厚1.28-3.75m，平均厚约2.02m，属较稳定煤层。该煤层一般不含夹石。顶板为粉砂岩，局部为泥质粉砂岩。底板为泥岩，其下为细砂岩、粉砂岩。15煤层：位于龙潭组中部，下距16煤层约15m，煤层厚度变化较大，煤层厚2.00-5.10m，一般2.60 m，平均厚约1.84m，属较稳定煤层。该煤层一般含夹石1-2层，夹石单层厚0.12-0.31m，主要为泥岩，顶板为粉砂岩，局部为泥质粉砂岩。底板为泥岩，含植物根部化石。16煤层：位于龙潭组中部，下距17煤层约21m，煤层厚度变化较大，煤层厚0.59-2.50m，一般1.85 m，平均厚约1.96m，偶有个别点不可采,属较稳定煤层。该煤层一般不含夹石,结构简单,顶板为粉砂岩，局部为泥质粉砂岩。底板为泥岩，含植物根部化石。17煤层：位于龙潭组中下部，距1煤层约126m，煤层厚度变化较大，煤层厚1.46-5.60m，一般2.76m，平均厚约2.89m，属较稳定煤层。该煤层一般含夹石2-3层，夹石单层厚0.09-0.28m，主要为泥岩，顶板为粉砂岩，局部为泥质粉砂岩。底板为泥岩，含植物根部化石。揭煤施工必须采取防止煤与瓦斯突出和爆炸的有效措施，以防止赋存于煤层和岩层裂隙中的瓦斯和各种有害气体突然溢出或因地应力重新分而发生煤与瓦斯突出造成重大人身伤亡事故和财产损失。同时，更应在施工时制定针对性的具体实施性措施，防止煤与瓦斯突出或爆炸，给生产带来不可估量的损失，给生命带来威胁。因此本矿井在揭煤期间拟采用好程序和原则组织施工。（1）揭煤方法巷道在接近煤系地层或断层构造带时，必须加强地质预测预报工作，随时掌握地层变化情况，掌握工作面距煤层的实际离；揭煤严格按照“四位一体”揭煤方法组织施工；根据地质预报，当时入煤系地层标志层时，停止掘进，采用150型钻机沿掘进方向和预计垂直煤层方向各打一个75钻孔探明煤层具体位置 ，钻孔见煤即停止打钻；当判定工作面距煤层的法线距离接近10m时，停止掘进，在巷道内分别各布置一个75地质探孔，探孔必须进入煤层顶板不小于0.5m，探明煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况，确认工作面距离煤层20m（垂直），必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，保证能确切地掌握煤矿层厚度、倾角的变化；。当准确掌握煤层距工作面距离后，将工作面掘进至煤层法线距离的位置停止掘进，并在巷道两侧布置两个穿透煤层全厚的钻孔，进行煤层瓦斯压力、煤层厚度、煤的瓦斯放散初速度指标与坚固性系数或煤屑以及指标的测定，预测煤层的突出危险性；突出危险性预测指标数据，必须以防突规定临界指标作判断标准，如果有确切的试验数据，应该以试验数据为准；当煤层厚度小于0.3m或预测无突出危险性时，保留2.5m的岩柱采用震动爆破全断面一次揭穿，放炮器使用遥控放炮器，撤出井下所有作业人员，由地面遥控起爆，振动性放炮必须专门设计。根据预测若煤层有突出危险性时，保留5m的岩柱，结合现场实际情况可有采取瓦斯抽放泵抽放或钻孔排放等有效消突措施，如果煤层的透气较好，可采取自然排放的方式，由于本工程工期要求紧，应伏先考虑消除突出危险，经检验措施有效后，再采用撤出矿井作业人员的遥控震爆破全断面一次揭开煤层；效检孔布置4个，其中石门中间一个、并应位于措施孔之间，其它二个孔位于石门上部和两侧，终孔位置应位于措施控制范围的边缘线上。揭煤所使用的爆破器材必须使用同厂、同期、同型号的产品，管桥丝电阻差不大于0.1欧姆，雷管最大段号延时不超过130ms；每次揭煤必须单独编制实施性的揭煤安全技术措施，确保其有针对性和有效性，具体措施在巷道进入煤系地层前进行完善。（2）煤系地层永久支护煤层段的永久支护，应根据煤层的揭露情况，确定具体的支护形式。 当煤层较完整时，则可以采用锚网喷的临时支护形式；当煤层节理絮乱，稳定性较差时，则在掘进过程中应先采取超前管棚超前支护，永久支护采用格栅拱架+钢筋网+喷射混凝土的支护形式，支护规格根据具体情况设计。为防止冒顶安全事故，施工采取短掘短支的施工办法；煤系地层永久支护都采用砌碹支护。第二节 施工期间煤尘灾害的防治 一、煤与瓦斯突出的一般规律（1）煤与瓦斯突出多数发生在采、掘进工作面，其中大多数发生在掘进工作面；（2）突出的次数和强度随着瓦斯压力的升高而升高；（3）煤层结构变化大、强度低、厚度大、透气性差、瓦斯扩散速度大、煤的温度小容易发生突出；（4）有外力激发容易发生突出。如：放炮、打眼、冲孔等都容易发突出；（5）突出大多伴有预兆、石门突出多伴无声预兆；（6）突出危险性随着硬而厚的围岩存在而增高。 二、煤与瓦斯突出的预兆绝大多数的煤与瓦斯突出，在突出前都伴有预兆，没有预兆的突出占极少数。1、有声预兆由于各掘进工作面的地质条件，瓦斯大小及煤质特征等的不同，所以预兆声音大小、间隔时间、煤体深处发生的响声种类也不同，有的象豆似的劈劈叭叭声，有的象鞭炮声，有的象机枪连射声，有的似跑车闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水层裂缝时的吱吱声等。2、无声预兆煤层结构构造方面的表现，煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光煤层干燥和煤尘增大，煤声能受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变，地压显现方面的表现：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、外帮、掉碴，顶板出现冒顶、断裂，底板出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻夹钻，顶等；其他方面的表现：瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。上述突出的预兆并非每次突出时都同时出现，而仅仅是出一种或多种。三、煤与瓦斯突出的预防措施1、区域性防突措施（1）预抽突出煤层瓦斯对于石门均有可能在掘进过程中突出，在掘进前先进行瓦斯预抽放，利用移支式抽放泵对其进行瓦斯抽放。（2）突出煤层注水煤体注水不仅可以预防煤与瓦斯突出，也可减少掘进过程中粉尘的产生和飞扬。对于发火煤层，可在水中加入些阻燃剂，防止煤炭自燃。2、石门揭煤防治突出措施水力冲孔：当石门揭煤打钻出现喷煤、喷瓦斯的自喷现象时，可采用水力冲孔措施进行揭煤。水力冲孔要求石门冲出的总煤量（吨）数量上不小于煤层厚度（米）的20倍。水力冲刷：水力冲刷是利用高压水力冲刷石门工作面前方煤体，形成超前孔洞，使煤体得到卸压和排放瓦斯，以消除石门揭煤时的突出危险，应注意的是冲刷的煤和瓦斯不地排放，形成了工作地点不安全环境。超前排放钻孔：超前排放钻孔是在石门掘至离煤层垂距5-8米处向出危险煤层沿倾斜和走向均匀地布置2-3圈钻孔，控制范围达到石门外3-5米，形成足够的卸压和排放瓦斯范围，在设计要求的范围内，瓦斯压力全部降到0.74兆帕以下。金属骨架：金属骨架是用于石门揭煤的一种超前支架。在距煤层3米时，在工作面上部和两侧周边打钻孔，钻孔要穿透煤层全厚并进入岩石0.5米，单排孔间距一般不大于0.2米，双排孔间距一般不大于0.3米，后在钻孔中插入长度大于孔深0.5米以上的钢管或钢轨，将其尾部回定固牢，形成一个整体防护架。3、安全防突措施对于石门揭穿煤层可采用震动放炮、掘进工作面的可采用远距离放栅挡拦、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等安全防护措施。（1）震动放炮石门在突出煤层小于0.3米或瓦斯压力小于0.74兆帕，可采用移动性放炮揭穿煤层，震动性放炮必须有独立的通风系统，其进风侧石门联络巷设计两道坚固的正反向风门，如果震动放炮未能一次性揭穿煤层，下次掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出措施。（2）远距离放炮石门揭煤放炮时，必须采取远距离放炮，远距离离炮的警戒点设置进风侧反向风门之处或避难所内，距工作面的距离不得小于300米，前面所有工作人员必须撤离至地面放炮，后期可在石门联络巷反向风门之外，远距离放炮时，在石门联络巷反向风门之外警戒点处必须设置压风自救系统或隔离式自救器，回风系统的掘进工作以及有人作业的地点，都必须停电撤人，放炮30分钟后，人员方可进入工作面进行检查，检查时人员不少于两个。（3）设置反向风门在石门煤层时，必须待正反向风门形成后才能正常施工，反向风门必须设置在回风联络巷进风侧，以防止突出时与其进入进风系统。反向风门的设置必须牢固，并须设两道，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得少于0.2米，墙垛厚度不得少于0.8 米。门框和门扇可采用坚实的木质结构，门框扇厚度不得小于80毫米，门扇厚度不得小于50毫米，两道风门之间的距离不得小于4米。放炮时反向风门必须关闭，对通过门垛的风筒，必须设有隔断装置，放炮矿山救护有关人员进放检查时，必须把风门打开顶牢。反向风门距工作面的通风系统和石门揭穿突出煤层时预计的突出强度而确定。（4）自救器揭石门突出煤层时，入井人员必须佩戴隔离式自救器，携带待用不准随意拆动内部生氧药罐的任何零部件；在井下工作时，一旦发现事故征兆，就应立即佩戴自救器，马上撤离现场，佩戴自救器要求操作准确，因此使用者事前必须经过专门的培训及考试；佩戴自救器要求撤离灾区时要冷静、沉着，最好匀速行走；在整个逃生过程中，要注意把口具、鼻夹戴好，保持不漏气，绝不可以从嘴中取下口具说话，万一碰掉鼻夹，迅速再夹上鼻夹；每天携带时，要检查自救器外部有无损伤，如发现不正常现象应及时送自救器发放室检查修理或报废，每天携带后应将自救器外表面擦干净。每季度进行一次气密性检查，对于漏气的自救器要随时检查气密。（5）井下压风自救系统压风自救系统安设在井下压风管路上，压风自救系统设置在距工作面25m-40m的巷道内。每组压风自救系统至少可供5-8人使用，压缩空气供给量每人不得0.1米/分钟。4、发现突出预兆后现场人员的避灾措施掘进工作面发现有煤与瓦斯突出预兆时，要以最快的速度通知人员快速撤离至反向风门之外，之后反向风门关好，撤离中迅速打开隔离自救器并佩戴好，如果距离新鲜风流太远或自救器发生故障时，应首先找到压风自救器系统进行自救，等待救护队援救。5、发现突出事故后现场人员的避灾措施矿工在撤退途中，如果退路被堵或自救器有效时间不够，可到井下设置的压风自救器装置处暂避，也可寻找有压缩空气管路的巷道、硐室躲避。并保持充分的体力与外界取得联系。第三节 施工期间火灾灾害的防治一、火灾发生的原因1.地面火灾发生的原因（1）临时建筑使用的是可燃性材料修建，在干旱多风季节极易发生火灾；（2）地面易燃材料堆放比较集中，材料之间的防火间距离不符合规格；（3）消防设施不完备，防火管理不严；（4）明火作业多，如电焊、气焊等；（5）供电、配电设备与缆线维护管理不好，或过负荷运行；（6）雷击起火。2.井下火灾发生的原因（1）井下违章使用电焊、气焊等明火作业，防火措施不严密，焊渣火花引燃附近易燃物或瓦斯、煤尘的燃烧；（2）电气设备和电路维护管理不善，违反规程运行，如电缆、电钻损坏坏或过负荷，电流短路等；（3）井下放炮时违反操作规程或雷管、火药失效；（4）瓦斯、煤层燃烧和爆炸；（5）防火设施不完善；二、火灾事故的预防措施1.地面火灾的预防（1）尽量采用不燃性材料修建和尽可能的用永久性建筑物；（2）尽量采用钢管脚手架等不燃性材料或改变施工工艺；（3）严格遵守防火间距及易燃、易爆品存放规定；（4）设置消防系统（根据需要设置消防水池、消防栓、消防泵等，储备消防器材，严格防火管理；（5）明火作业场所要有消防设施和安全规程；（6）按国家有关部门的规定管理，防止引燃、引爆；（7）严格遵守电业安全工作规程、煤矿安全规程等有关规章制度；（8）按规定存放，并制订防止煤和矸石自然措施；（9）按规定设置避雷装置。2.井下火灾的预防（1）严格杜绝或控制井下产生或使用明火；（2）井下禁止吸烟和携带引火源；（3）井下必须使用电焊、气焊等明火作业时，必须制订可靠的安全措施，做好瓦斯检查和灭火准备，明确责任，按措施执行；（4）使用符合矿井安全条件的完好电气设备，装设继电保护装置，线路设计符合要求，不带电移动和维修设备；（5）严格执行放炮操作规程，使用合格的雷管、炸药；（6）装高消防供水与防尘系统。3.煤炭自燃的预防（1）加强通风处理，正确选择通风系统，合理布置通风设施；（2）沿煤巷道在施工中应经常进行预防性洒水，降低煤体温度，延长发火期；（3）对片帮冒顶或穿过老空区的巷道，用不燃性材料填充；（4）使用阻化剂防止自燃；（5）对于一些可能发火的采空区巷道进行预防性灌浆；三、火灾事故应急措施1.地面防止火灾蔓延的措施（1）火灾发生后迅速布置消防人员做好灭火准备，并着重了解燃烧物的种类、延烧方向、火场是否有人、附近是否有易燃易爆物品，然后按照具体情况决定扑救措施；（2）火场附近有易燃、易爆、助燃等物品时，除组织力量堵截火势蔓延外，应组织力量迅速疏散这些物资；（3）灭火遵守先控制后消灭的战术，积极抢救人员，保护和疏散物资，集中力量打歼灭战；（4）利用喷射水和浇灌在火源附近的构筑物上或其他可燃物体上使其降低温度，阻止火势蔓延和扩大；（5）根据火情、火灾类别使用灭火器材等手段积极组织扑灭；（6）当火势向某个方向延烧时，为防止火势蔓延，可拆除延烧方向，一部分建筑物，间隔火区；（7）统一领导、统一指挥、团结一致、协同作战、迅速有效率。2.井下发生火灾事故的处理措施（1）在井下无论任何人发现烟气或明火等火灾情况，应立即向现场领导汇报，并迅速通知附近的工作人员。现场人员要立即组织起来，在尽可能判明事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等情况的同时，迅速向项目部调度室报告，请求救护队救护，并立即作好抢救准备；（2）及时切断火区内的电源，迅速设法通知或协助受火灾影响区的人员撤离灾区。（3）如果火灾范围大或火势猛，则应在撤离灾区人员，保证自身安全的前提下，采取稳定风流、控制火势发展，防止人员中毒和预防瓦斯或防尘爆炸的措施，并随时保持和地面指挥部的联系。根据指挥部命令行事，如果现场人员无力抢救，同时人身安全受到威胁或是其它地点发生火灾接到命令时，就要立即进行自救和组织避灾。（4）灭火方法直接灭火方法对于火源明确，人能够接近，火势不大，火区范围小，对其他工作点影响小的火区，可在燃烧地点或燃烧物附近，用专用消防水、砂子、粉或化学灭火器材，将火直接扑灭。但需备有充足的适于直接灭火的设备与材料和火源地点附近的瓦斯浓度低于2%等条件。隔绝灭火法在火区范围大、燃烧不仅处于表面而且已深入煤体和难于采用直接方法灭火时，可采用隔绝灭火法。隔绝灭火法在通往火区的巷道内建筑密闭防火墙，并用黄土、灰浆堵塞巷道避上的裂缝，将风流全部隔绝，使火区熄灭。（5）在扑火时，应将受威胁区的人员撤离，控制风流，指定专人查沼气、一氧化碳、煤尘等，防止人员中毒，触电、火灾扩大或瓦斯、粉尘爆炸。（6）在掘进巷发生火灾时，不得改变原有通风状态，需要进入巷道观察或直接灭火时，必须有安全可靠的措施，防止事故扩大。（7）井下火灾遇有瓦斯、煤尘爆炸危险时，要在火区的进风则一面检查瓦斯浓度，同时充分备料，抓紧时间进行封闭。建立防爆墙有发生危险时，要及是撤出人员至安全地点，待爆炸后返回建筑防爆墙。（8）安全撤出灾区人员的一般原则：火灾如果不能直接扑灭或控制时，首先要尽快了解或判明事故地点、范围和事故区域的巷道情况通风系统、风流及火灾烟气蔓延速度方向及自己所处巷道位置等关系，并根据计划现场实际情况，确定撤离路线和避灾自救方法；撤退时，任何人无论在任何情况下都不能惊慌，不能狂奔乱跑，在现场负责人及经验的老工人的带领下有组织地撤退；位于火源进风侧的人员，就迎着新鲜风流撤退；位于火源回风侧人员或在撤退中遇到烟气中毒危险时，应迅速戴好自救器尽快通过捷径到新鲜风流巷道中；如果自救器有效时间内，不能安全撤出时，应尽快寻找有压风管路系统的地点，以压风自救器供呼吸之用。第四节 施工期间水灾灾害的防治一、矿井的主要充水方式1工业场区的水从井口灌入井下；2.地表的塌陷裂缝与井筒穿联，地表水从裂缝渗入；3.老空积水；4工作面遇到含水层；5.掘进范围在含水层之间，但通过断层、裂隙及陷落柱，将含水层掘进范围内沟通，使含水层的地下水突然涌入矿井；二、工作面透水前的预兆煤层发潮发暗、巷道“挂汗”、“挂红”、煤层变凉、工作面温度降低、顶板来压、淋水加大或底板鼓起、出现渗水或压力水流、水叫、打钻、底松软或钻孔水流增大等。三、井下水灾事故的预防措施1.工业场地和生活区的防洪，可依其地形特征选择挖泄洪沟，筑防堤坝及筑围堰排洪等；2.为防止老空区积水突然涌入矿井成灾，应采取探放水措施；3.水文地质人员，必须加强对小煤窑积水、掘进工作面水文地质资源的收集、调查，发出透水预兆或掘进工作面接近积水、断层、溶洞，立即停止掘进作业，及时向调度室汇报，并立即组织探查含水情况。坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。4.掘进工作台面有小窑老空区时，掘进工作面到探水线位置时，必须探水前进，保证防水隔离岩柱尺寸符合煤矿安全规程规定。5.遇含水层时，采取预防为主的方针，当涌水量不大，对工程进行影响不大时，可让其自然排出；涌水影响施工时，可用疏放降压方法消除减少影响，当涌水很大，如有可能，应采取帷幕注浆的方法堵截含水层、补给水源；6.当巷道出现积水时，必须采用“抽、排、引、堵”的措施将积水抽出地面。四、水灾事故的应急措施1.透水事故发生后，调度室应立即发出警报，通知井下人员，撤出有受水威胁地点的人员。2透水事故发生后，在事故地点附近的人员应认真分析判断灾情，立即向项目部汇报，及时向可能危及的人员通知，在保证自身安全的前提下积极组织抢救工作。3.透水事故初期，现场领导和老工人应根据水灾事故的具体情况和有条件组织人力物力，采取措施进行抢救工作。4.突水点周围岩石坚硬，涌水量不大，可组织力量，就地取材，加快工作面，尽快堵住出水口。5.突水水源不明，涌水凶猛，顶板松散的情况下，立即有组织地沿指定避灾路线撤离危险区；对受到伤害的人员，应迅速抢救搬运到安全地点，立即进行急救处理。6.在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其它安全地点。如情况紧急来不及进入躲避硐时，可抓紧固定物体，防止被涌水打倒或冲走。7.如果老窑水涌出，有毒有害气体浓度增高时，现场人员应立即佩戴自救器。8撤退中，因冒顶或积水造成巷道堵塞时，可寻找其它安全通道撤离，在唯一的出口被封无法撤离时，应组织好灾区避灾，等待救护人员的营救。 9.透水事故发生后，应尽快核实井下人员，如发现人员被困井下，应采取有效措施进行抢救，并制定防止二次透水的措施。第五节 防治顶板事故及冲击地压一、冒顶事故主要预兆顶板下沉加剧，掉渣落灰、伴有垮落断裂的“隆隆”声；支架下插变形、折损；煤壁片帮、掉渣，煤壁处顶板常常台阶下沉，若遇冒顶预兆现场人员必须及时撤至安全地点。二、冒顶事故的预防1掘进作业人员要严格执行“敲帮问顶”制度，设立专职安全员，工作中经常检查顶板及巷帮情况，发现异常情况，及时采取增添支架加背板或处理危岩、悬矸等措施，发现顶板来压及其它危险预兆时，要迅速离开危险区，人员撤到安全地点。2加强掘进工作面、巷道支护质量管理。掘进工作面使用好前探梁、固棚器和护板等支护措施，前探梁及护板必须接顶严密，破碎地段还应其情况加强临时支护。严禁空顶作业。3掘进工作面过断层、老巷或特殊地质变化地段，必须制定专门的安全技术措施。三、顶板事故的治理1掘进工作面工作地点当发现有即将冒顶的征兆时，工作人员迅速撤退到安全地点；2在保证安全的前提下，工作人员要服从班组长或老工人的指挥，积极开展自救和互救；3被隔堵人员要积极配合外部的营救工作，在遇险地点利用各种条件有组织展开自救，构筑脱险通道；4发生冒顶事故后，灾区人员要及时探明冒顶区范围和被压、堵截人员和位置，向救灾人员汇报；5处理冒顶事故时，先由外向里加固周围的支架，防止二次冒顶，及时清除进出口地段堵塞物，必要时，开掘通往遇险人员的专用通道。6尽快恢复冒顶区的通风，当无法用风机进行通风时，则得用管子钻孔向事故处通风；7当冒顶堵人处风量不足时，则利用管子、钻孔向事故处理通风问题。第六节 防止机电、提升等重大事故一、发生机运事故的主要原因1机械故障；2运输轨道质量差；3职工素质较差，发生违章操作；4安全设施不齐全。二、机运事故的预防措施1加强人车、矿车、提升机、机车等运输设备的日常维护，对其进行日常检修；2轨道铺设质量应符合要求，加强轨道的日常维护，避免矿车、机车脱轨；3加强职工的安全教育、岗位培训，避免违章乘车，机车、提升机违章操作。人员在井下应提高警惕，斜井必须遵循“行人不行车、行车不行人”的原则；4安全设施不齐全，斜井必须设置“一坡三挡”，斜井躲避硐室应按规定设置。三、机动事故的处理措施1发生机运事故后，应尽快将伤者送至就近的医务点进行急救；2急救措施完毕，还应尽快送至附近医院进行进一步的检查、治疗；3找出发生事故的原因及时进行整改，以免发生类似的事故。第七节 电气事故的防范措施电气事故包括触电事故、漏电事故及设备事故。一、触电事故的防范1人体不能触及或接近带电体；2设置保护接地装置；3在井下高、低压供电系统中装设漏电保护装置，防止供电系统漏电造成人身触电和引起瓦斯或煤尘爆炸；4对那些人身经常触电设备采用较低的电压等级；5维修电气装置要使用保安工具；6井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆时，供电开关上必须悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。二、漏电事故的防范1避免电缆、电气设备浸泡在水中，防止电缆受挤压、碰撞、过度弯曲、划伤、刺伤等机械损伤；2导线连接牢固，无毛刺，防止松脱；3维修电气设备时要按堆积操作，严禁将工具和材料等导体遗留在电气设备中；4不在电气设备上设置额外部件，若必须设置时，要符合有关规定要求；5作好井下“三大保护”装置。三、电气设备事故的防范1矿用电气设备分为两大类：一类是矿用一般型电气设备，另一类是矿用防爆型电气设备。其中矿用一般型电气设备只能用于井下无瓦斯煤矿爆炸危险的场所，其标志为“KY”。2、预防电气设备事故的关键是，选用、