烟道加工制作技术方案 2.doc

目 录1、 简介2、 编制依据3、 施工准备4、 施工工艺与流程5、 质量保证措施6、 安全保证措施 烟道制作加工方案二、 简介XXXX电厂X号机组续建工程烟道加工制作包括放样、下料制作、内侧焊缝打磨、涂漆、印记、运输及工地服务等。三、 编制依据1. XXXX电厂烟道加工制作招标文件 2. XXXX电厂X号机组 烟道加工制作图纸资料3. 电力建设施工及验收技术规范4. 火电施工质量检验及评定标准四、 施工准备1、 人员准备铁工：90人焊工：30人其他：20人管理人员：12人2、 物资准备21焊机可采用ZX7、ZX5系列或其他类型的手工直流或者交流电焊机。22电焊钳应轻巧、更换焊条方便。连接焊钳的把线应选用25mm的专用铜芯橡皮软线。23焊工应配备刨锤、扁铲、风钢锯条等清理工具，以及焊缝检测尺等专用工具。24焊接所用的焊条，应有制造厂的质量证明书，质量符合有关标准的要求。焊条的选用应根据母材的化学成分、机械性能及使用条件等综合考虑。25机具准备50吨汽车吊 1台 20吨汽车吊 1台载重或平台车 2台 电焊机 25台空压机 1台 有气喷涂设备 2台风动或电动磨机 10台 卷板机 1台切板机 1台 电动葫芦（10吨） 1台油灰刀 10把2.6材料准备 做好材料统计，提出烟道材料清单和需求时间，物资部门及时保证供给。五、 施工工艺与流程1. 烟道制作1.1方形烟道作业方法和内容制作程序：铺板放样下料卷板组合焊接l 下料时都采用“勾三股四弦五”法找直角，每片下料边长允许偏差为3mm，对角线允许偏差5mm。若人工切割时应使用角磨砂轮磨光，板边应清理氧化铁，割完后随手清理氧化铁。l 组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差4mm，对角线允许偏差8mm，方筒体直线度不大于6mm，对口错边量不大于0.1S，表面平度不大于5mm。对口时不得出现“十字”接口，加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm。 相邻两加固筋之间间距允许偏差为5mm，矩形弯头角度允许偏差130，弯曲半径偏差2R/1000。1.2方圆节制作的方法和内容方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料，在凿制过程中方圆节的每道素线凿制，应做一个V字形胎具，把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形，量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。1.3烟道连接法兰的作业方法和内容槽钢法兰 ：量对角调直 下料 制作 焊接 划线打眼 与烟道相连。1.4制作组合的工艺要求1) 所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时，如发现放样尺寸与图纸尺寸不符，与技术人员协商，以正确尺寸为准。2) 组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整、剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准确无误。3) 组合方圆节要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸要符合图纸要求。4) 制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净，管道内外无杂物。5) 所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续。6) 设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。7) 组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。8) 组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点焊接牢固，并具有足够的承载能力。组件安装完成后，临时加固割除并清理焊疤打磨平滑。2. 焊接施工不做防腐烟道100%的渗油试验，做防腐烟道1%的着色试验（不做渗油试验），若发现缺陷增加为5%着色试验。2 1焊前准备211焊口设置应便于施焊，特别是预留好高空安装焊口。212焊接型式和尺寸按能够保证焊接质量、填充金属量少，改善劳动条件、便于操作、减少变形，适应焊接检查要求等。213管材的下料和坡口加工，采用热切割方法，并应留有加工余量，以消除淬硬层或过热金属。214施焊前，应将坡口及其两侧不小于30mm范围内管子的内外壁清理干净，应去除油、漆、锈等污物，直至露出金属光泽。215焊件对口应内壁齐平，如有错口，错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。216焊接场所必须采取防风、防雨措施，。217焊口局部间隙过大时，应进行修理，严禁在间隙内加填塞物。218焊条应存放在干燥、通风良好，温度大于5，且相对空气湿度小于60%的库房内。219焊条在使用前，应按照说明书的要求进行烘焙。酸性焊条的烘焙温度100-200。烘好的焊条应放置在100的恒温箱内，施焊时放入保温筒内，随用随取。22焊接工艺221点焊所用的焊接材料、焊接工艺须与正式施焊相同。点焊位置以便于施焊和保证质量为原则。焊点可以有一处或两处，焊点长度为10mm左右，厚度2mm左右。点焊后应进行检查，然后才能进行下道焊接。222焊接引弧应在坡口内，严格禁止在工件外表面随意引弧。如有必要焊接支撑物时，焊接完成后应将焊点打磨干净。223为减少焊接应力与变形，对特殊位置焊口应采用两人对称焊。并制定焊接防变形措施。224施焊过程中必须注意接头和收弧处的质量，接头应熔合良好，外观齐平；收弧时，应将熔池填满，不得留有弧坑。225表层焊接应注意线能量和运条方法的选用，避免产生咬边缺陷，注意焊缝应成形美观。226焊接时尽量在平焊位置进行焊接，一个焊缝不允许有间断。对于多层焊，各层引弧和熄弧的地方要相互错开。227焊缝的外观检查：焊缝高度严格按图纸要求，不得不足或过高。咬边要求：深度0.5mm，总长度40mm；焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹(如出现必须割开、打坡口、重焊)、砂眼、未熔和、熔熘等；焊缝内不允许出现气孔、夹渣，不得有漏焊等缺陷。228烟道制作完毕后，对防腐烟道内表面焊缝、板边沿、孔口处等位置进行打磨处理，使之圆弧过度，以保证防腐质量。229制作“严禁在烟道内大小便”告示牌，挂在组合完成后的烟道口处。3. 防腐油漆施工3.1质量控制标准311设备、管道表面手工及磨光机除锈达Sa 2.5级312 IS08501-1,1998 (钢材在涂装油漆前的预处理表面清洁度的目视评定处理标准)313不能出现滴挂、针孔、桔皮等缺陷；314表面颜色均匀一致,无明显的纹路、阴影；315颜色必须与业主的要求一致。3 2施工要点321表面除锈l 用磨光机除去锈蚀,打磨出金属本色。l 用抹布及化学清洗剂清除表面锈渣及油脂,经业主或监理认可方可涂装油漆。322涂装l 涂装过程中施工人员需严格控制湿膜厚度。l 保证油漆重涂间隔。l 锈蚀部分、焊缝、拐角部分要预涂。l 第一道涂层验收合格后方可进行第二道涂层。323涂装方式l 大面积的设备采用有气喷涂;l 管道及钢结构部分采用刷涂。324油漆品种选用业主规定的种类。325涂装技术要求以设计要求为准。33施工现场控制331施工现场要保持相对清洁。施工环境（温度、湿度）应符合涂料和技术要求。332用于施工的物品、工具、涂料的存放应符合工业安全的要求。对涂料及稀料的存放的使用应有专门的防火措施。335竣工后现场清理及废物处理应符合相关程序。34安全防护341进入现场遵守厂纪厂规。342现场施工做到工完、料净、场地清。343涂漆时,应注意保护皮肤和眼睛,避免眼睛与涂料直接接触,如有此类情况发生,立即用净水冲洗并请医生治疗。344涂料具有可燃性,必须远离火源。六、 质量保证措施1、质量目标我公司将以一流的管理、一流的技术去实现我们予以业主的承诺，全力实现既定加工制作质量目标：分项工程优良、分部工程优良、单位工程优良均为100%。2、质量保证体系烟道加工制作质量体系总公司质检部项目经理项目总工程师质检部加工队焊接队防腐队机械队金属监督室综合队3、质量保证程序基本要素质量方案保证实施中优化总结经审批方可实施方案产品质量保证人员素质保证执行岗位责任制培训考核持证上岗人员材料保证技术资料保证原材、半成品检验材料操作过程保证按图加工按工艺标准要求操作机具保证周检维修保养检验合格方可使用机具工序操作方案审批技术交底专工初验监理复验监理认可下道工序不合格不合格4 质量通病的控制措施:9) 对口时错口、折口及坡口端面1015mm范围内的锈垢、油污应清出金属光泽后再进行施焊;10) 对口间隙过大、过小，应采取纠正措施后进行施焊;11) 使用电流不能过大或过小（过大易产生过热组织，也可能产生过烧组织；过小焊缝不易焊透，容易粘合）;12) 焊缝两侧应及时清除药皮和焊接飞溅物;13) 应及时在焊缝附近打上焊工自己的钢印号;14) 在风、雨天应采取防护措施进行焊接作业;15) 环境温度较低情况下，焊接较厚合金钢部件应进行预热，否则焊接质量难以保证;16) 在设备、管道、管件上严禁随便打火、点焊、接引地线;17) 操作的检查：我公司将为甲方及其授权人，在任何的时间内，提供进入工地及为工程生产、加工和准备材料、设备的地方。18) 检查、检验日期：承包方同意业主安排的检查、试验，业主提前24小时通知承包方其准备参加的检验及所要进行的检查。19) 设备、材料的进场管理：如果根据规定材料、设备未在规定的时间和地点为检查和检验作好准备，或者甲方认为该材料、设备检验的结果显示是有问题的或不符合合同的要求，甲方可以拒绝这些材料、设备并应立即通知承包方。20) 检验和试验状态标识l 物资供应部门检查各专业工地和分承包方进货原材料、构件、半成品、外加工件、工程设备的检验和试验状态标识，填写“现场检查表”将存在的问题通知有关专业工地和分承包方，督促整改并进行复查。21) 做好质量记录和加工原始记录工作22) 原始记录由质安部专业人员按一定次序进行归类、保管。工程结束时交资料室汇总。七、 安全保证措施1. 安全管理目标我公司的安全目标：杜绝人身伤亡事故、杜绝重大机械设备损坏事故及重大火灾事故、不发生负主要责任的重大交通事故、轻伤事故率低于62. 安全保证体系加工制作安全体系总公司安监部项目经理项目总工程师安监部加工队焊接队防腐队机械队金属监督室综合队3. 安全控制措施(1) 各加工单位在组织加工中，必须保证有本单位加工人员加工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。(2) 严格执行安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。(3) 建立并执行安全生产技术交底制度。要求各加工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。(4) 建立并执行班前安全生产讲话制度。(5) 建立并执行安全生产检查制度，加工单位应根据项目部在检查中所发现的事故隐患问题和违章现象具体情况,定时间、定人、定措施予以解决。(6) 建立机械设备、临时设施完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。(7) 坚持在计划、布置、总结、检查、评比加工工作的同时，计划、布置、总结、检查、评比安全工作。(8) 认真组织职工学习贯彻上级的有关安全政策、法令、法规等文件，实行安全工资制度。(9) 认真执行安全例会制度，各级安全例会都应有完整的会议记录。(10) 建立加工机械的安全监察、监督和管理机制，明确监察范围，定期对加工机械的安全状况及操作人员的工作情况进行检查，并对发现的问题及时整改。(11) 加强安全管理，严格执行制度。将“三工”的安全教育纳入到公司安全教育培训计划，统一考评。(12) 搞好班组安全建设达标，达标合格率100%。开好站班会，每天进行“三交”活动，并做好记录。(13) 完善加工现场的安全设施，电源控制屏、电焊机集装箱、活动支架、孔洞盖板，均达到标准化要求。(14) 进入加工现场的人员必须按规定正确着装，正确佩带安全防护用品。(15) 参加现场加工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报投标人工程项目部安监科备案。(16) 建立现场临时用电检查制度,按有关现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。(17) 现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。(18) 加工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。(19) 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电源箱的内部设置必须符合有关规定,开关电器应标明用途。电源箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂颜色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电源箱的联接，采用外插联接方式。(20) 独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。(21) 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。(22) 手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完