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质量学习 8D报告 豆浆生活事业部张海忠2016 12 14 目录 01 一 什么是8D 8D的由来 02 8D的原名叫做8Disciplines 又称 团队导向问题解决方法 是由福特公司始创 全球化品质管制及改善的特殊必备方法 之后已成为QS9000 ISOTS16949 福特公司的特殊要求 凡是做福特的零件 必需采用8D作为品质改善的工具 同时 目前各个汽车行业内也将8D改善报告做为一种通用的品质问题改善工具 1 什么是8D 8D的关键 03 此方法以团队动作导向以事实为基础 避免个人主见之介入 使问题之解决更具条理 面对问题就群策力 互相帮助 相互提拔 如此才能彻底解决问题 2 为什么要推行8D 04 通过建立小组训练内部合作的技巧 3 何时采用8D 05 重复发生 一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉 何时采用8D 4 8D的步骤 06 1 2 3 4 5 6 7 8 问题初步了解 建立小组 问题描述 临时对策 原因分析 长期对策 预防再发对策 效果确认及标准化 恭贺小组 4 8D的步骤1D 小组建立 07 1 问题初步了解 建立小组 小组成员的人数控制在4 10个之间 选择具有相应技能 知识 资源 权力等的人作为团队成员 各类成员之间职责 任务合理搭配 按需要调整团队成员 08 4 8D的步骤2D 问题描述 2 问题描述 以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象 将所遭遇的问题 以量化的方式 明确出所涉及的人 事 时 地 为何 如何 多少 问题 现实 期望目标 什么是问题 09 2 问题描述 4 8D的步骤2D 问题描述方法 10 3 临时对策 4 8D的步骤3D 临时对策 定义 验证和执行临时控制行动 保证在永久纠正措施实施前 将问题与内外部顾客隔离 1 防止继续生产不良品 减少不良品产生 2 减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响 确定并执行应行采取的临时措施 以通制外界 内部客户问题的扩大 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存 供应商零件在途品 内部零件 材料 生产制程 仓库储存 交付在途品 客户端减少和降低 消除 后果的产生 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效后 方可撤消 临时措施实施中 应及时跟踪和验证其效果 11 4 8D的步骤3D 纠正措施与预防措施的区别 3 临时对策 纠正措施 对策 为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施 预防措施 预防再发对策 为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施 预防措施与纠正措施的区别采取纠正措施是为了防止发生 而采取预防措施是为了防止再发生 12 4 8D的步骤3D 纠正措施与预防措施的区别 3 临时对策 临时措施与长期措施的区别 临时措施 长期措施 消除问题及后果 消除问题原因 只能治标 可能再发 可以治本 不会再发 13 4 原因分析 4 8D的步骤4D 原因分析流程 需要考虑的问题 1 列可能的原因时要周全2 原因和结果要有认证 说得通3 原因一定是根本原因 而非表面原因 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因 再分别针对每一可能原因予以测试最终确定产生问题的根本原因 深入明确问题 进一步明确问题 不良解析 从流程分析 流程图 质量问题5M1E分析 鱼翅图分析 团队协作 列出所有可能的疑点 各个可疑原因排查对现场人机料法环测进行观察测量 有历史数据的对数据进行初步分析 关键原因确认统计分析DOE验证机理分析 关键原因 是否为根本原因5 WHY分析 14 4 8D的步骤4D 原因分析工具 4 原因分析 15 4 8D的步骤4D 原因分析工具 5M1E分析 常用方法 1 对操作员现询问2 现场观察3 模拟试验4 DOE试验5 异常记录 人 人员相关信息是否有变更 机 设备维修保养记录 料 物料更改记录 主料 辅料 法 工艺变更记录 生产原始记录 环 温湿度记录 测 检测条件方法人员 延伸说明 DOE DesignOfExperiments试验设计 通过对产品质量 工艺参数的量化分析 寻找关键因素 控制与其相关的因素 根据实际需求 判别与选择不同的实验设计各类 设计你的实验步骤 发现如何控制各种影响因素 以最少的投入 换取最大的收益 从而使产品质量得以提升 工艺流程最优化 4 原因分析 16 4 8D的步骤4D 原因分析工具 4 原因分析 TOYOTA5 Why WHY问题 WHY中间原因 WHY中间原因 WHY中间原因 WHY根本原因 5 WHY的本义 当一个原因被发现时 不停地问为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 一直到无法拆解下去时 你已经找到根本原因 17 4 原因分析 4 8D的步骤4D 原因分析工具 状态1 状态2 原因1 状态3 原因2 状态4 原因3 状态5 原因4 状态6 原因5 一辆汽车出了故障不能行使 WHY1 引擎故障 WHY2 火花塞不点火 WHY3 火花塞潮湿沾水 WHY4 引擎盖密封差漏水 WHY5 密封圈老化 18 4 8D的步骤5D 长期对策 5 长期对策 选取最佳的长期对策来解决根本原因 同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响 长期对策要点 1 一定是针对根本原因来制定措施 一个原因可能有几条措施 2 必要时对已经明确的措施进行验证 3 措施尽量具体化 如加强 提升之类无法量化的措施是无效和无意义的 19 4 8D的步骤6D 预防再发对策 6 预防再发对策 计划和执行选取的预防再发对策 去除临时行动 预防对策重点 1 确定并执行预防再发对策 并应注意持续实施监控 以确定根本原因已经消除 2 待步入生产阶段 应即监视纠正措施之长期效果 并于必要时采取补救措施 3 验证预防再发对策有交后 可以停止临时措施 20 4 8D的步骤7D 效果确认及标准化 7 效果确认及标准化 效果确认 实事求是 以事实和数据为依据 对数据用统计工具处理后得出相应的结论 不应未做对比分析即判定效果 数据点多按日期来建议走势图 数据点少可用上面的柱状图 关键点一 改善前后对比 数量及比例 关键点二 结果收集的数据来源要说明 21 4 8D的步骤7D 效果确认及标准化 7 效果确认及标准化 标准化 标准化是把企业所积累的技术 经验 通过文件 控制计划 作业指导书 检验规范的方式进行规范