现浇混凝土楼板常见裂缝的成因分析与防治.doc

现浇混凝土楼板常见裂缝的成因分析与防治 摘要：对现浇混凝土楼板设计、施工中出现的浅层裂缝、深层或贯通的纵横裂缝等各种不同裂缝成因进行了分析和讨论，并结合工程实践提出了防治措施和处理方法。关键词：现浇楼板；裂缝成因；防治措施1前言混凝土楼板现浇生产过程中最常见的质量问题是产生裂缝现象，其产生原因比较复杂，通常由设计不当、使用材料质量差、施工不规范、施工管理和养护不到位等原因造成的。在工程实践中，通常有楼板裂缝有表面龟裂，浅层不规则裂缝，深层或贯通的纵、横向裂缝以及斜向裂缝等各种不同表现形式。不仅影响美观和使用功能，严重时会影响保温隔热、隔声、防水等功能，甚至危害建筑物的结构安全和人民生命财产安全。因此，有效地控制混凝土裂缝，特别是避免有害裂缝的产生，确保工程质量安全，是工程管理者和建设者研究和探讨的重要问题。本文结合工程实践，从设计、施工等方面分析现浇楼板裂缝的成因与防治措施。2现浇混凝土楼板产生裂缝的成因分析2.1设计原因2.1.1建筑物长度超过规范规定，未做结构处理，历时温度应力引起楼板变形裂缝。2.1.2楼板分布钢筋配置偏少。楼板的受力钢筋用量是通过结构计算确定的，而分布钢筋是参照混凝土结构设计规范要求，其截面积不应小于单位长度上受力钢筋截面积的10%，其间距不大于300mm设置的，一般不验算抗裂度。由于楼板纵、横钢筋都在板底30mm范围内，楼板上部大部分是无钢筋混凝土，故容易沿主筋平行方向产生脆性裂缝。2.1.3防裂构造措施重视不够。在条形建筑的两端间和转折处的楼板，容易出现板角斜裂缝，裂缝一般离板端1 000mm左右，在板面附加钢筋的末端之外，与端面呈45角。裂缝原因一是端间楼板嵌固在外檐墙与外山墙上的圈梁或框架梁内，外圈梁或框架梁在夏季高温和冬季低温的历时温差作用下，楼板受纵、横双向的热胀冷缩应力，端间构件还受到其它的内外温差作用而产生变形。二是楼板混凝土收缩和徐变影响，在楼板混凝土浇筑完成后6个月左右，板的混凝土收缩和干缩产生的拉应力达到稳定状态。当各应力的合力大于楼板的抗拉强度时，在板角的薄弱处出现斜裂缝。2.1.4地基基础处理方案不合理。对结构、构件下面不合工程要求的地基未经必要的加固处理，对结构各部荷载悬殊的，未作必要的加强处理，使混凝土浇筑后，因地基受力不均，导致不均匀沉降，造成结构应力集中，使建筑物的楼板、构件和墙体裂缝。2.2材料质量原因2.2.1使用不合格的水泥、骨料和外加剂配制的混凝土会产生异常凝结，则浇筑的构件很容易产生裂缝。2.2.2选用水化热高、收缩率大的水泥，水泥用量偏多或偏少，使用过量的粉砂及含泥大的砂石等，常会造成混凝土干缩快，抗拉强度低，导致楼板产生裂缝。2.3施工原因2.3.1拌制混凝土的原材料不计量，混凝土配合比不标准。水泥用量偏多或偏少，水灰比、坍落度过大。搅拌卸出的混凝土停置时间超过4h使用。浇筑混凝土接槎处，延续时间过长而凝固，使接槎处混凝土收缩不均匀而出现裂缝。2.3.2混凝土浇筑前，模板、垫层过于干燥，吸水大。浇筑中过度振捣，使粗骨料沉落，表面形成砂浆层，脱水干缩。浇筑后，养护不当，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，水分蒸发过快，体积干缩产生裂缝。2.3.3违规施工。钢筋绑扎时，不注意控制钢筋位置、间距和钢筋保护层厚度。楼面周边附加钢筋常被上部压力或施工人员踩踏下沉，失去抗负弯矩应力的作用。甚至造成楼板厚度不足，使楼板强度和刚度下降，导致楼板裂缝。2.3.4预埋穿线管位置不当，造成楼板沿穿线管裂缝。2.3.5拆除底模和支架过早，混凝土尚未达到拆模规定的强度，当自重和上部荷载大于实际强度时，楼板因挠度过大而产生裂缝。2.3.6混凝土表面过度抹平压光，使水泥和细骨料过多浮到表面，形成含水大的砂浆层，水分蒸发后，混凝土收缩，表面产生龟裂。3 混凝土楼板现浇裂缝产生的防治措施3.1设计原因造成的裂缝防治措施3.1.1现浇混凝土楼板是收缩比较敏感的构件，设计单位在实践中不断总结经验，加强现浇板抗裂度验算，防止楼板因温度和干缩而引起的裂缝。设计时宜将板面周边的抗负弯矩筋连通，成为板面层的抗裂缝的钢筋网。也可在混凝土顶面下20mm处配置直径为4mm、间距为150200mm的钢筋网。3.1.2当混凝土板厚度达260600mm时，应采取增配构造钢筋，使其增强抗裂能力，配筋应尽可能采用小直径、小间距。例如采用814的钢筋，间距150mm，按全截面对称配置比较合理。配筋率应大于0.3%。3.1.3在受拉应力较大的端间及转角处的板面再增配57根直径为6mm的放射形构造钢筋，以防治板端、板角斜裂缝。3.1.4在应力集中的楼板孔洞周围、截面处放置放射形钢筋、钢筋网，以抵抗应力作用下产生的裂缝。3.2材料质量原因形成的裂缝防治措施3.2.1选用合格的材料，配制符合质量要求的混凝土。对配制混凝土所用材料应严格检验，保证其质量符合相应规范要求，防止混凝土构件产生裂缝。3.2.2合理选择原材料，严控配制混凝土所用材料的数量，建议采用“双掺法”施工。既掺和一定比例的外加剂和粉煤灰等材料，以减少水泥水化热，同时也减少水泥用量，使混凝土构件施工产生了很好防裂效果。工程建设中，在满足设计强度要求的前提下，尽量选用粗骨料、中低热和安定性好的水泥品种，降低混凝土水化热。例如选425#矿渣硅酸盐水泥180kJ/kg，而425#普通硅酸盐水泥则250kJ/kg，显然前者比后者水化热减少了28%。3.3施工原因形成的裂缝防治措施3.3.1加强混凝土准确计量，检验混凝土配合比、水灰比、坍落度；严格控制水、外加剂、水泥数量，偏差值不得大于2%，粗细骨料偏差不大于3%，坍落度控制在40mm左右，混凝土应搅拌均匀，从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，小于C30的混凝土一般要求不宜超过90120min，大于C30的混凝土一般不宜超过6090min。3.3.2浇筑混凝土前应将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。浇筑中避免过度振捣，造成粗骨料沉落，水分被挤出。混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用保潮材料覆盖，养护应不少于7d(除加早强剂外)。冬季施工要做好防冻保温，防止风吹日晒，及时喷水养护；也可覆盖塑料薄膜，使水分不易蒸发。3.3.3严格现场施工管理。加强现场质量检查，用标准垫块或者钢筋支架控制钢筋保护层厚度。在浇筑混凝土前，做好钢筋的调整和保护，确保附加钢筋在板面混凝土下20mm。并严格控制楼板厚度使其满足设计要求。楼板厚度允许偏差不得超过-5mm、+8mm。3.3.4预埋穿线管宜放在板中，即板底受力钢筋的上面，负弯矩筋的下面，并注意摆放的位置。3.3.5严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早施加荷载和过早拆模。保证楼板拆模时所需的混凝土强度。3.3.限制混凝土表面刮抹程度。在混凝土振捣密实后，注意对楼板进行抹压。在混凝土初凝后、终凝前进行次抹压。防止在混凝土表面撒干水泥，如表面粗糙，可用较稠水泥砂浆压光。4现浇混凝土楼板裂缝的处理方法现浇混凝土楼板的常见裂缝修补通常选用水泥浆、环氧浆液涂抹法，有特殊使用要求时也有用丙烯酸橡胶、聚氯乙烯胶泥等材料涂抹封堵处理。4.1现浇混凝土楼板出现浅层不规则裂缝和龟裂，可先将裂缝清洗于净，待干燥后，用环氧浆液灌缝涂刷封闭或用结构加固胶。施工中若在终凝前发现龟裂，可采取再抹压一遍处理。4.2其它常见的一般裂缝用1:2或1:1水泥砂浆抹压。4.3当裂缝较大时，通常沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1:2水泥砂浆抹平或用环氧胶泥嵌补。4.4当楼板出现面积较大的裂缝时，应对楼板进行质量安全检测，保证结构安全，并可在楼板上加一层5mm高强冷拔钢丝、间距200mm的钢筋网片增强抗裂性。4.5对通长、贯通的危险结构裂缝，宽度大于0.3mm的裂缝，安全检测后采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用真空泵高压灌胶，不符合质量安全规定的须返工重做。结语混凝土楼板现浇生产施工过程中，裂缝控制是一项系统工程。为了有效预防裂缝的产生与发展，除了正确运用裂缝防治措施，还需要运用先进的施工技术和设备，同时要提高施工人