数控加工编程与操作--案例一.doc

数控加工编程与操作-阶梯轴类零件的加工（案例）一、 项目课题：阶梯轴类零件的加工二、 问题分析：在掌握了数控编程基础理论后，需要进一步提高学生的操作技能。为了使学生较快较好的掌握数控车床的基本操作，按照数控车床工中级工的技能标准进行训练。根据轴类零件图，按照要求加工出零件。 任务分析：要完成本次课题，学生要完成以下几个方面的工作:1、 看懂并分析零件图样（如上图）该零件图为一阶梯轴，在加工的过程中要分为粗加工、精加工，要根据工件毛坯尺寸分多次切削。2、 加工工艺分析（1）、编程原点的确定在工件右端面与轴线的交点处。 （2）、制定加工方案与加工路线 选择数控机床及数控系统：CAK6150Dj FANUC数控系统 制定加工方案与加工路线： 粗加工18、25外圆-精加工18、25外圆-选用切断刀手动方式切断，保证工件长度3、 工件的定位、装夹及刀具量具的选用工件的定位与装夹：使用三爪卡盘刀具： 93外圆粗、精车车刀各一套 外切断刀（b=5）量具：0150mm游标卡尺 025mm外径千分尺表7-1 工、量、刃具清单种类 序 号 名 称 规 格 数 量工具l三爪卡盘2501个2垫刀片若干3刀架扳手1个4卡盘扳手1个量具1游标卡尺O150mm1把2千分尺025mm1把刃具193外圆刀25x251把2切断刀25x251把4、 切削用量的选择表7-2 切削用量选择刀具号刀具规格工序内容Vf/(mm/r )n/(r/min)T0101外圆刀粗、精车外轮廓0.2/0.1500/800T0202切断刀切断0.054005、 参考程序选择工件端面圆心为工件坐标系原点（毛坯30）程序程序说明O0001程序名S500 M03主轴以500r/min正转T0101外圆车刀G00 X25.5 Z3刀具快速移动G01 Z-20 F0.2 粗车外圆G00 X27 Z3刀具快速移动X21刀具快速移动G01 Z-8.9粗车外圆G00 X23 Z3刀具快速移动X18.5刀具快速移动G01 Z-8.9粗车外圆G00 X20 Z3刀具快速移动X11刀具快速移动S800 M03主轴以800r/min正转G01 X18 Z-0.5 F0.08精车外轮廓（倒角）Z-9精车外轮廓X24精车外轮廓X25 Z-9.5精车外轮廓Z-20精车外轮廓G00 X200 Z200刀具返回安全位置M05主轴停M30程序结束三、 实训操作（一）、加工准备 1)阅读零件图，并检查坯料的尺寸。 2)开机，机床回参考点。 3)输入程序并检查该程序。 4)安装刀具，夹紧工件 （二）、程序检测 注意程序检测时，使机床机械锁定，刀具处于安全位置，按下启动键，适当降低进给速度，检查刀具运动轨迹是否正确。若在机床机械锁定状态下，空运行结束后必须回机床参考点。 （三）、零件自动加工 首先使各个倍率开关达到最小状态，按下循环启动键。机床正常加工过程中适当调整各个倍率开关，保证加工正常进行。 （ 四）、零件检测 零件加工结束后，进行尺寸检测，检测结果写在评分表中。 （五）、加工结束，清理机床 松开夹具，卸下工件，保养机床并清理工作场地。7-3 零件综合加工训练评分表 班级 姓名 学号 日期 实训课题 零件综合加工训练 零件图号 序号考核内容考核要求配分评分标准学 生自评分教师评分得分1轮廓 1820超差O01mm扣2分22520超差O01mm扣2分398超差0.1mm扣4分4198超差0.1mm扣4分5表面粗糙度 Ra1.6m4每降一级扣2分6工艺 切削加工工艺制定正确10工艺不合理扣5分7程序 程序正确简单明确规范30程序不正确不得分8安全文明生产按国家颁布的安全生产规定标准评定1违反有关规定酌情扣l-lO分，危及人身或设备安全者终止考核。2场地不整洁，工、夹、刀、量具等放置不合理根据情况扣 5-10分 合 计 100 总分未注公差按IT12四、 注意事项 1)装夹工件时，主轴换挡手柄要在空挡位或按下急停按钮。工件要装夹牢固，工件伸出长度要适度。 2)刀具要安装牢固，同时注意刀具中心高，及伸出长度，合理选用刀具，防止加工工件过程中刀具出现干涉。 3)工件加工编程时，要合理选择切削用量，正