现场应急处置预案范本.doc

标准编号：JH102.XXX.XXX.XXX吉林石化公司化肥厂 发布xx实施xx发布合成氨装置现场应急处置预案 JH102.xxx.xxx.xxx 吉林石化公司化肥厂 企业标准*厂企业标准1前言本标准自 2010年*月*日实施。本标准化肥厂提出。本标准由化肥厂合成氨车间起草。本标准由化肥厂合成氨车间负责解释。本标准主要起草人 本标准审核人 本标准批准人 目录1 车间危险性分析31.1 合成氨装置概况31.2 风险分析31.3 应急能力42 组织机构及职责52.1 组织机构52.2 职责52.3 现场指挥原则73 现场应急处置73.1 检查确认73.2 报警程序83.3 处置程序83.4 现场警戒103.5 抢险和人员救援103.6 现场监测113.7 现场人员撤离113.8 应急处置终止124 注意事项125 恢复165.1 现场保护165.2 现场恢复165.3 应急总结176 预案管理176.1 预案培训176.2 预案演练176.3 预案修订176.4 预案备案177 附则177.1 名词与定义187.2 预案的签署和解释187.3 预案的实施188 附件18附表1：报警响应程序图19附件2：合成氨装置应急联络及通讯方式21附件3：应急物资与装备清单22附件4：合成氨装置CO2灭火系统方位平面图24附件5：合成氨装置室外消火栓、水炮平面布置图25附件6：合成氨装置蒸汽灭火系统平面布置图26附件7：合成氨装置水喷淋灭火系统平面布置图27附件8：合成氨装置泡沫灭火系统平面布置图28附件9：合成氨装置气体防爆探测系统平面布置图29附件10：合成氨装置气体防护探测系统平面布置图30附件11：合成氨装置洗眼器配备平面布置图31附件12：应急疏散路线图32附件13：合成氨装置“三级防控”工艺图33附件14：合成氨装置地下管网图34附件15：物料MSDS35附件16：T501塔泄漏事故应急操作卡57合成氨装置现场应急处置预案1 车间危险性分析1.1 合成氨装置概况合成氨装置坐落于吉林市龙潭区合肥路27号，从业人数164人，隶属于中国石油吉林石化公司化肥厂领导。合成氨装置建于2002年，工艺流程复杂，主要原材料为渣油、蒸汽、空气，设计年产30万吨液氨，包括空分、气化、净化、合成、储存五个工序；含有四台压缩机，两台汽化炉，两台变化反应炉，五个原料产品储存罐等大型设备设施，生产过程伴有合成气、氢气、液氨、甲醇、硫化氢、高压高温蒸汽等易燃易爆、有毒有害介质存在，依据重大危险源辨识（GB18218-2000），重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种，合成氨装置生产和贮存区危险物质均超过了临界量，所以整个装置构成重大危险源，根据危险化学品特性可知，本装置可能发生火灾爆炸、危险品泄漏中毒、环境污染突发事件。 该装置近邻吉林石化公司丙烯腈厂，吉林石化消防二大队位于厂区西侧，距工厂约200m左右，接到火灾报警后可以在3min内到达现场。消防二大队共有指战员54人，每天28人职守。配有各类消防车辆8台，通讯指挥车一台，车上装备空气呼吸器、消防隔热服、破拆工具、应急照明灯具等应急设施，驻本厂有吉林市消防中队，有消防车7辆，专职消防队员30人。合成氨装置内设有环形消防通道，控制室配有电话台一套，与现场操作间直接联系，外线和调度电话各一部，对讲机10台。1.2 风险分析（1）火灾爆炸。合成氨装置100、200、400、500、600、700、800、1000、2400、2500单元主要工艺介质为氧气、一氧化碳、氢气、氨气、硫化氢、甲醇、柴油，并且工艺操作条件复杂，具有高温高压，局部低温负压，对设备承受要求苛刻，易发生火灾爆炸事故。（2） 危险化学品泄漏。合成氨装置200、400、500、600、700、800、1000、2400、2500单元主要工艺介质为一氧化碳、二氧化碳、氢气、氨气、硫化氢，一旦设备发生泄漏，容易发生人员中毒窒息事故。（3）大型机组及关键设备故障。合成氨装置共有空压机、氮压机、冰机、合成气压缩机四大蒸汽透平机组，并使用日本恒河DCS操作系统，因操作失误、仪表误指示、设备故障等原因均能够造成不同程度生产波动，从而导致系统局部或全部停车，在停开车过程中可能造成突发事件发生。（4）公用工程故障。停水、电、汽、风等公用工程故障时，停电导致设备停止运作，应急电源启动，支持DCS操作，能够完成紧急停车操作；生产用水的种类很多，不同工艺用水对生产过程有不同影响；停汽时，由于合成氨装置的四个机组均为汽轮机组，所以导致整个系统停车；停风时，气开调节阀处于关闭状态，从而导致200单元反应中断，整个系统紧急停车。（5）自然灾害。地震时，由于机组对轴振动、轴位移敏感，所以轻微振动能够导致轴振动、轴位移达到系统联锁值，从而造成装置停车，其它自然灾害对生产过程、人员操作、仪表功能造成不同程度影响。（6）其他。日常巡检、检维修作业过程中，由于人员注意力不集中、违章作业、管理不到位等原因造成人员意外伤害。1.3 应急能力（1）应急物资的配备。合成氨装置现场各操作间和主控制室共配有德尔格空气呼吸器9套，巴固空气呼吸器15套，4#、5#滤毒罐、防毒大视野面罩每人一份，各班组备用医疗急救箱，车间应急物资库设在800单元，内备用工程抢险、照明设备等车间突发事件应对的足够物资，每周定期有人员检查应急物资的完好性，由专人负责补充物资，仓库钥匙放在控制室内。可燃气体报警仪探头32个，有毒有害探10个，高压水炮12个，地上消火栓18个，蒸汽灭火系统7处，35公斤干粉灭火器8个，二氧化碳灭火器12个，8公斤干粉灭火器356具，洗眼器4套，泡沫灭火系统4套，H2S便携式报警仪14套，HCN便携式报警仪4套，CO便携式报警仪17套。（2）应急救援能力评估。合成氨装置按照石油化工设计防火规范设计，设有充足的地上消防水炮、消防栓、干粉灭火器、泡沫灭火系统等消防设施，能够应对初起火灾事故；设有空气呼吸器、防化服、滤毒罐、长管呼吸器、3M防毒盒、洗眼器等防护设施；车间定期对从业人员进行应急能力培训，会正确使用消防、防护设施，掌握消防、急救知识。2 组织机构及职责2.1 组织机构应急指挥小组总 指 挥： 车间主任副总指挥： 党支部书记 生产副主任 设备副主任成 员： 安全工程师 工艺工程师 机械工程师 环境工程师 运行工程师 各班值班长 班长 2.2 职责2.2.1 车间应急领导小组由车间管理层主要负责人组成，是突发事件应急管理工作的领导机构。主要工作职责：负责车间突发事件的应急组织领导和决策指挥工作，下达应急处置指令。若主任和生产副主任不在车间时，根据现场实际情况，可以由值班长和安全工程师为临时总指挥和副总指挥，也可以由现场班长为临时总指挥，全权负责应急救援工作。2.2.2 应急领导小组：A、负责本单位“预案”的制定、修订。B、组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练。C、检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援疏散的各项准备工作。D、发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号。E、组织指挥救援队伍实施救援行动。F、向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求。G、负责根据事故现场的具体情况，随时调整救援方案。2.2.3 总指挥：A、负责启动事故应急预案。B、负责应急救援方案的决策。C、负责下级应急指挥的任务分配。D、负责根据事故现场的具体情况，随时调整救援方案。E、救援行动结束时，负责宣布解除紧急状态命令，终止应急预案。F、负责对事故后的处理工作进行合理安排。2.2.4 副总指挥（党支部书记、生产副主任、设备副主任）：协助总指挥负责工艺处理、设备管线抢险抢修等应急处理、救援的具体指挥工作和对外协调工作等。2.2.5 安全工程师A、协助总指挥做好报警、情况通报及事故处置工作。B、配合驻厂消防队、厂安全环保科及综合车间负责灭火、警戒、治安、保卫、疏散、道路管制等工作。2.2.6 工艺工程师A、负责事故处置时生产系统停、开车调度工作。B、负责事故现场污染物及有害物质扩散的控制工作。2.2.7 机械工程师各专区机械工程师协助总指挥负责设备、管线等抢险、抢修的现场指挥及协调具体工作。2.2.8 值班长、班长A、负责事故初期的应急指挥。B、事故现场通讯联络工作。2.3 现场指挥原则明确突发事件发生时以现场最高指挥者为应急总指挥的原则，当突发事件发生时车间领导和技术人员不在现场，则班长为应急总指挥，履行应急总指挥的职责，班长可以请示车间领导和技术人员的意见，在车间主任（应急总指挥）到场后移交指挥权利。3 现场应急处置3.1 检查确认当主控火灾、可燃气体、有毒气体报警仪发出声光报警后，或者现场巡检人员发现险情报告主控后，由值班长（运行工程师）安排现场相应工序岗位班长带领一名操作工，随身携带硫化氢、一氧化碳便携式报警仪，佩戴空气呼吸器，对泄漏或火灾情况进行检查，并利用现场防爆电话、对讲机与主控保持联系，说明发生泄漏（火灾、爆炸）的具体位置、泄漏介质、泄漏程度（火势大小）等情况，如果现场危险性较大时，可利用控制室内的电视监控系统，调解到危险区域进行全程监控确认。3.2 报警程序合成氨装置现场由13部现场防爆电话、5部车间内部调度电话及10部对讲机组成24小时有效的报警装置和通讯网络，保证“岗位车间主控工厂调度室”的通讯联系畅通。最早发现险情者应立即通过上述通讯手段向车间主控室报警，根据事发现场情况，采取可靠防护措施，全力切断事故源。同时，要迅速利用现场防爆对讲电话（对讲机）向当班值班长说明事故事态，设备位号、物料、具体位置等。总控室接到报警后，当班值班长要立即报告车间主任和车间应急领导小组其他人员；同时联系工厂调度室，根据现场实际情况联系厂防护站和消防队增援。应急指挥小组下达灭火应急疏散预案指令，启动应急处理、救援程序。发出警报通知指挥部成员及所有救援队伍，迅速赶往事故现场，佩戴好防护用具，先开展自救，争取在事故初期有效地抑制住事故的扩大。指挥部成员应迅速向主管上级科室和工厂领导通报事故情况。3.3 处置程序3.3.1火灾爆炸处置程序1）立即采用最快速的方式向主控进行报警，说明着火的具体位置、介质及火势大小。2）主控接到报警后，立即请求消防队、防护站现场监护，同时向生产科及车间应急小组报告。3）反应岗位视火势情况是否立即切断进料，启用自保系统进入退守状态。4）值班长（运行工程师）指挥相应岗位立即最近端切断火灾爆炸部位，减少着火物料。并组织装置进行自救，等待救援。5）火灾爆炸威胁较大涉及人员安全，启用自保装置进入退守状态后可组织岗位人员陆续撤离现场，防止出现二次火灾爆炸。3.3.2危险化学品泄漏处置程序1）立即采用最快速的方式向主控进行报警，说明泄露的具体位置、介质及泄露大小。2）主控接到报警后，立即请求消防队、防护站现场监护，同时向生产科及车间应急小组报告。3）机泵出入口阀内侧、冷换设备以及高温换热器未出现着火可在最近端进行切除处理。4）塔类、容器类以及机泵出入口阀外侧无法进行切除设备，可启用停泵或切断进料处理进入到退守状态，减少并逐步切除泄露。3.3.3大型机组及关键设备故障处置程序1）发生以下情况之一，应按紧急停机处理：参数达到自保停机值，自保未动作；各轴承温度高，轴承处冒烟；机组发生强烈振动，无法消除；机组发生喘振，短时间喘振无法消除；油系统严重泄漏，油箱液位无法及时补充；发生严重火灾事故；二动力工厂来的高压蒸汽压力降低，蒸汽带水；段间冷却器发生泄漏，影响机组安全运行。2）班长负责事故现场设备、安全、环保、生产调整等应急措施的组织、协调和落实工作，并指挥各岗位进入退守状态。3） 内操严密监视各设备状态和工艺参数变化，严格控制工艺控制指标，避免超温、超压、循环不畅等失控状态的发生。3.3.4公用工程故障1）立即联系生产科，了解停水、电、汽、风的时间情况，并将装置运行受到的影响及时上报。2）依据合成氨装置操作规程中停水、电、汽、风事故处理预案，各单元进行相应操作。3.3.5自然灾害1）发生地震，暴风雪，洪水等自然灾害时，外来救援不能及时到达，迅速开展自救工作，对现场受伤人员开展紧急救治。2）对生产构成威胁时，值班长负责事故现场设备、安全、环保、生产调整等应急措施的组织、协调和落实工作，并指挥各岗位进入退守状态。3） 及时报警等待救援。3.3.6其他1）发生人员意外伤害时，对现场受伤人员开展紧急救治工作，骨折等外伤，进行包扎固定及止血工作；人员中毒、触电昏厥等，进行人工呼吸，第一时间抢救受害人员。2）及时拨打急救电话，等待救援。3.4 现场警戒根据现场发生的险情特点，参照装置内风向标以及危险品泄漏安全距离，对泄漏或火灾爆炸现场进行警戒封闭，设置警戒标志，合理设置出入口，严格控制人员、车辆等进入，防止无关人员进入危险区域，造成人员伤亡事故。 3.5 抢险和人员救援根据危险化学品事故的特点及其引发物质的不同以及应急人员的职责，采取不同的防护措施：应急救援指挥人员、医务人员和其他不进入污染区域的应急人员一般配备防护服、防毒手套、防毒靴等；工程抢险、消防和侦检等进入污染区域的应急人员应配备密闭型防毒面罩、防酸碱型防护服等；同时做好现场毒物的洗消工作（包括人员、设备、设施和场所等）。事故现场的情况千变万化，难免会造成人员的伤害，当发现有人受伤时，抢救组负责对受伤人员的抢救工作，并将伤员抬至上风头空气新鲜的地方。如伤员所受的是轻伤，要将受伤部位进行简单包扎，以免受伤部位感染，要用干净的毛巾将伤口包住即可。现场人员、救护医生、护士按照受伤程度和危险情况进行处置。对流血不止者，立即进行止血并包扎，对骨折者，首先要上夹板，简单固定；对触电心脏停止跳动的现场进行胸外挤压复苏法救护或进行人工呼吸；对中毒者，则先接通苏生器给氧，同时测量血压，并以最快速度送往医院。3.6 现场监测当合成氨装置发生硫化氢、一氧化碳、氨气等有毒气体泄漏时，环保监测人员佩戴空气呼吸器，在泄漏区域下风向，取环境空气样，利用硫化氢、一氧化碳、氨气等有毒气体检测管快速进行分析，分析泄漏点附近环境空气质量，每半小时取样一次，根据风向、气压等环境变化，适时提高检测频次，也可以利用便携式检测仪表进行环境实时监测；当发生液氨、盐酸、氢氧化钠、渣油、柴油、甲醇等化学物质泄漏时，现场操作人员在佩戴好防护器具时，到现场确认500、700、800、1000单元 “三级防控”设施10#线、11#B线阀是否关闭，防止物料流入10#线，污染水体及周围环境。打开消防水进行喷淋，稀释、溶解空气中的氨气，并利用700单元围堰收容产生的大量废水，通知分析人员对稀释液体进行监测合格后，当确保不发生火灾爆炸危险后，再打开11#B线阀门，同时通知值班长、调度室及丙烯腈车间、污水厂，做好准备将排水切换至事故池。环保监测人员在泄漏水域内取污染水样，利用PH试纸及COD检测设备，确定水污染情况，通知应急指挥采取稀释、中和等措施。3.7 现场人员撤离在撤离时由现场指挥确定留守岗位人员；作业人员撤离由车间安全员或班组安全员清点事故现场范围内所有人员并作好记录，可用当天考勤核对；检修人员撤离要与各类检修“票证书”进行核对，另外，检查人员、技术服务人员、外来送货人员撤离使用临时入厂人员联系单进行核对。组织人员沿上风向快速撤离现场，在撤离的过程中要明确撤离方向。根据现场实际情况，当班值班长或车间值班人员确定是否能控制住，当火势和泄漏处突然增大或周围环境达到危险极限时由现场人员发出报警信号,由现场总指挥向上级有关部门请示后发出抢险人员撤离的指令，在确保安全生产的前提下，按照预定的撤离路线、办法组织撤离现场。事故发生后，危及到车间范围内外人员安全时，应迅速组织有关人员向上侧风方向的地带疏散。火灾发生时，往往伴随泄漏事故，现场可能散发大量有毒气体，故所有进入现场的抢险人员必须佩带全身防护的隔离式防毒面具，首先确保自身安全然后施救。事故状态下现场以及周边无关人员应听从指挥部的指挥，迅速按照救援人员的指令撤离到安全地带。救护人员现场抢救必须佩带好可靠的防护器材，现场抢救要坚持“先救人后抢救财产”的原则。3.8 应急处置终止当火灾被扑救完毕或泄漏点封堵成功，现场检测合格后，由现场应急救援总指挥确定事故应急救援工作结束，并通知工厂调度室及相关单位、周边社区宣布事故应急救援工作结束。按照指令要求，通知本单位人员解除警戒线，人员撤回，消除事故警报。清除燃烧后的废料，防止堵塞下水，清除的废料送指定地点存放，开启生产装置。处理泄漏物所用的污水，应进行回收或必须用大量的江水稀释并分析合格后，才能排入工业污水线内。4 注意事项危险化学品事故一般处置方案要点（1）接警。接警时应明确发生事故的单位名称、地址、危险化学品种类、事故简要情况、人员伤亡情况等。（2）隔离事故现场，建立警戒区。事故发生后，启动应急预案，根据化学品泄漏的扩散情况、火焰辐射热、爆炸所涉及到的范围建立警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。（3）人员疏散，包括撤离和就地保护两种。撤离是指把所有可能受到威胁的人员从危险区域转移到安全区域。在有足够的时间向群众报警，进行准备的情况下，撤离是最佳保护措施。一般是从上风侧离开，必须有组织、有秩序地进行。就地保护是指人进入建筑物或其他设施内，直至危险过去。当撤离比就地保护更危险或撤离无法进行时，采取此项措施。指挥建筑物内的人，关闭所有门窗，并关闭所有通风、加热、冷却系统。（4）应急人员的安全防护。根据危险化学品事故的特点及其引发物质的不同以及应急人员的职责，采取不同的防护措施：应急救援指挥人员、医务人员和其他不进入污染区域的应急人员一般配备防护服、防毒手套、防毒靴等；工程抢险、消防和侦检等进入污染区域的应急人员应配备密闭型防毒面罩、防酸碱型防护服等；同时做好现场毒物的洗消工作（包括人员、设备、设施和场所等）。（5）群众的安全防护。根据不同危险化学品事故特点，组织和指导群众就地取材（如毛巾、湿布、口罩等），采用简易有效的防护措施保护自己。根据实际情况，制定切实可行的疏散程序（包括疏散组织、指挥机构、疏散范围、疏散方式、疏散路线、疏散人员的照顾等）。组织群众撤离危险区域时，应选择安全的撤离路线，避免横穿危险区域。进入安全区域后，应尽快去除受污染的衣物，防止继发性伤害。（6）现场控制。针对不同事故，开展现场控制工作。应急人员应根据事故特点和事故引发物质的不同，采取不同的防护措施。火灾事故处置方案要点（1）确定火灾发生位置；（2）确定引起火灾的物质类别（压缩气体、液化气体、易燃液体、易燃物品、自燃物品等）；（3）所需的火灾应急救援处置技术和专家；（4）明确火灾发生区域的周围环境；（5）明确周围区域存在的重大危险源分布情况；（6）确定火灾扑救的基本方法；（7）确定火灾可能导致的后果（含火灾与爆炸伴随发生的可能性）；（8）确定火灾可能导致的后果对周围区域的可能影响规模和程度；（9）火灾可能导致后果的主要控制措施（控制火灾蔓延、人员疏散、医疗救护等）；（10）可能需要调动的应急救援力量（公安消防队伍、企业消防队伍等）。爆炸事故处置方案要点（1）确定爆炸地点；（2）确定爆炸类型（物理爆炸、化学爆炸）；（3）确定引起爆炸的物质类别（气体、液体、固体）；（4）所需的爆炸应急救援处置技术和专家；（5）明确爆炸地点的周围环境；（6）明确周围区域存在的重大危险源分布情况；（7）确定爆炸可能导致的后果（如火灾、二次爆炸等）；（8）确定爆炸可能导致后果的主要控制措施（再次爆炸控制手段、工程抢险、人员疏散、医疗救护等）；（9）可能需要调动的应急救援力量（公安消防队伍、企业消防队伍等）。危险化学品泄漏事故处置方案要点（1）隔离、疏散：设定初始隔离区，封闭事故现场，紧急疏散转移隔离区内所有无关人员，实行交通管制；（2）工程抢险：以控制泄漏源，防止次生灾害发生为处置原则，应急救援人员应佩戴个体防护器材进入泄漏现场，实时监测空气中有毒物质的浓度，及时调整隔离区的范围，转移受伤人员，控制泄漏源，实施堵漏、回收、中和或稀释等措施处理泄漏物质；（3）医疗救护：应急救援人员必须佩带防护器材迅速进入现场，沿逆风方向将患者转移至空气新鲜处，根据受伤情况进行现场急救，并视实际情况迅速将受伤、中毒人员送往指定医院救治，组织有可能受到危险化学品伤害的周边群众进行体检；（4）洗消：设立洗消站，对中毒人员、现场医务人员、应急救援人员、抢险器材等进行洗消，严格控制洗消污水排放，防止次生灾害；（5）向周边居民宣传有毒化学品的危害信息和应急急救措施；（6）防火防爆：对于易燃易爆物质泄漏时，要严格控制非防爆电器设备、工具等易产生火花器具的使用，及时驱散和稀释泄漏物，防止形成爆炸性混合物，引发次生灾害；（7）紧急点火：当易燃易爆物质在人口密集处或密闭空间泄漏，并得不到有效控制，可能造成重大次生灾害时，在确保安全的前提下，现场指挥部要果断下达点火指令；（8）水体污染：对于危险化学品尤其是剧毒品泄漏引发水体污染时，要及时通知沿岸居民和地方政府，严禁下游人畜取水，对水体进行监测，采取打捞收集泄漏物、拦河筑坝、中和等方法严控污染扩大；（9）大气污染：对于有毒有害气体泄漏导致大气受到污染时，需要立即通知地方政府，组织群众疏散，对大气进行监测，并采取有效措施，严控污染扩大。中毒事故处置方案要点（1）隔离、疏散：设定初始隔离区，封闭事故现场，紧急疏散转移隔离区内所有无关人员，实行交通管制；（2）现场急救：应急救援人员必须佩带防护器材迅速进入现场，沿逆风方向将患者转移至空气新鲜处，根据受伤情况进行现场急救，并视实际情况迅速将受伤、中毒人员送往指定医院救治；（3）医院治疗：迅速将受伤、中毒人员送往指定定点医院抢救；组织医疗专家，保障治疗药物和器材的供应，组织有可能受到危险化学品伤害的周边群众进行体检；（4）向周边居民宣传有毒化学品的危害信息和应急预防措施。5 恢复5.1 现场保护除因抢险确实需要移动危险化学品、其它物品外（必要时标明位置），抢救人员禁止移动、破坏现场有关证据（包括各种原始记录）；警戒人员禁止无关人员、车辆进入。同时明确事故现场洗消工作的负责人和专业队伍，并由现场指挥根据实际情况决定由车间或专业队伍进行洗消。5.2 现场恢复突发事件处置结束后，对动用的应急物资及时予以补充、归位，现场安全防护设施损坏的，立即组织完善，不能立即整改的，要设置安全警示标志，防止人员受到伤害。5.3 应急总结针对应急处置的过程，对应急预案完整性、可操作性、应急物资的使用、应急救援人员的能力等情况进行总结并记录在案，为修订完善预案提供依据。6 预案管理6.1 预案培训合成氨装置在每年的培训计划中，将应急预案培训作为重点内容，明确职责分工，掌握应急处置要点，针对装置内危险化学品、工艺流程特点，开展各类应急知识培训，并在应急救援柜内配有器材使用说明等。6.2 预案演练合成氨装置现场应急处置预案，每季度开展一次实战应急演练。6.3 预案修订合成氨装置现场应急处置预案每年修订一次，发生重大变更；较大及以上事故；预案演练或突发事件应急处置中发现不符合项；当地政府或上级主管部门要求修订的等情况下；及时完善应急预案内容。6.4 预案备案合成氨装置现场应急处置预案编制完成后，车间（装置）主任组织内部审核。在内部审核的基础上，炼化企业应急预案管理部门组织相关部门和专家进行评审。预案通过评审后，由车间（装置）主任批准实施。7 附则 7.1 名词与定义重大危险源：长期地或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。7.2 预案的签署和解释合成氨装置现场应急处置预案由主任签署，由合成氨装置负责解释。7.3 预案的实施2010年XXX。8 附件附表1：报警响应程序图附件2：合成氨装置应急联络及通讯方式附件3：应急物资与装备清单附件4：合成氨装置CO2灭火系统方位平面图附件5：合成氨装置室外消火栓、水炮平面布置图附件6：合成氨装置蒸汽灭火系统平面布置图附件7：合成氨装置水喷淋灭火系统平面布置图附件8：合成氨装置泡沫灭火系统平面布置图附件9：合成氨装置气体防爆探测系统平面布置图附件10：合成氨装置气体防护探测系统平面布置图附件11：合成氨装置洗眼器配备平面布置图附件12：应急疏散路线图附件13：合成氨装置“三级防控”工艺图附件14：合成氨装置地下管网图附件15：物料MSDS附件16：T501塔泄漏事故应急操作卡附表1：报警响应程序图事故发生监测仪表报警现场发现人员现场确认人员消防队车间主任气体防护站主控接报警厂生产科设备主任各工序班长生产主任设备工程师工艺工程师安全工程师各工序成员 61附件2：合成氨装置应急联络及通讯方式序号姓 名职 务办公电话移动电话1公茂金主任63972875139432819332王锡石书记63971032136665554823姜义君生产主任63971168138442326464郭慎行生产主任63971168139432815505范运涛设备主任63971850135144556236张爱民设备主任63971850139432878797杨恩平工艺工程师63971168135962488948刘伟利工艺工程师63971168130392706189窦长富工艺工程师639711681303924998910尤永平工艺工程师639711681384423097811胡日东工艺工程师639711681359626306212关利锋安全工程师639711681362432508113曹子林安全工程师639711681319623346614张晓明环保工程师639711681350099399815岳国义机械工程师639711681306916097716付坤机械工程师639711681394468976117张建国机械工程师639711681370432287718汪深伟机械工程师639711681362075575919马洪卓机械工程师639711681359620733120冯德雷值班长639711681327447077721那永林值班长639711681394463089122陆耀忠值班长639711681384320831823王勇值班长639711681370441433924谢恩强值班长639711681394463082625关鹏值班长639711681370441822626赵景林值班长6397116813704326778附件3：应急物资与装备清单应急物资明细表序号物资名称单位数量规格型号存放位置负责人备注一个人防护类1空气呼吸器个2400516T主控、200单元、800单元、700机组、100机组当班班长2防毒面具个40主控、200单元、800单元、700机组、100机组当班班长3防毒口罩个160主控、200单元、800单元、700机组、100机组个人4滤毒罐个691#、4#、5#、主控、200单元、500单元、800单元、700机组、1400单元、700单元当班班长5雨衣件10200单元、800单元、700机组、100机组当班班长 6靴子双10200单元、800单元、700机组、100机组当班班长7安全带条12200单元、800单元、700机组、100机组当班班长8轻防化服套24200单元、800单元、700机组、100机组当班班长二应急工具类通讯工具1应急对讲机部10GP328PIUS主控、200单元、800单元、700机组、100机组当班班长照明工具1防爆手电筒只3800风机室当班班长2应急灯个4800风机室当班班长3临时电源轴1800风机室当班班长4漏电保护器个1800风机室当班班长5移动线盘个3800风机室当班班长6干电池节48800风机室当班班长抢险工具1防爆工具套4当班班长2钳子把1三应急物资类1塑料薄膜公斤30800风机室当班班长2橡胶管根2800风机室当班班长3麻绳米1800风机室当班班长4沙袋立1800风机室当班班长5棕绳米1800风机室当班班长6消防带根43装置区消防箱内当班班长四环保类1笊篱个6800风机室当班班长2铁锹把20800风机室当班班长3空气呼吸器套24主控、200单元、800单元、700机组、100机组当班班长4氧气面罩个5安全带条12主控、200单元、800单元、700机组、100机组当班班长6应急灯个1主控当班班长7HCN报警仪个4主控、200单元当班班长8救生绳条1800风机室当班班长9洗眼器套4700机组、500现场、 800泵房、1300单元当班班长附件4：合成氨装置CO2灭火系统方位平面图北门 柴油贮罐 甲醇贮罐 渣油贮罐丙烯腈车间500单元 丙烯腈厂办公大楼 700单元压缩机厂房合成塔1100单元500单元600单元液氨贮罐罐区泵房400单元气化炉200单元泵房1300单元300单元1400单元100单元压缩机房100单元压缩机厂房冷箱100单元泵房指挥中心255主控楼CO2灭火系统 1 个 ： 151综合楼西门附件5：合成氨装置室外消火栓、水炮平面布置图北门 柴油贮罐 甲醇贮罐 渣油贮罐丙烯腈车间500单元 二动力厂办公大楼 700单元压缩机厂房合成塔1100单元500单元600单元液氨贮罐罐区泵房400单元气化炉200单元泵房冷箱1300单元100单元泵房300单元1400单元100单元压缩机房100单元压缩机厂房指挥中心255主控楼 ： 151综合楼室外消火栓18个西门消防水炮12个附件6：合成氨装置蒸汽灭火系统平面布置图北门 柴油贮罐 甲醇贮罐 渣油贮罐丙烯腈车间500单元 丙烯腈厂办公大楼 700单元压