45日1#楼模板施工方案.doc

中国银行集团客服中心（西安）建安工程 基础分部施工组织设计27 江苏江都建设集团有限公司 汇林华城F区1、2#楼、车库及1#商业楼工程基础分部施工方案汇林华城F区1#楼模板工程 施工方案编制单位：江苏江都建设集团汇林华城项目部编制人： 日期 审核人： 日期 审批人： 日期 汇林华城F区1#楼模板工程施工方案审 批 页工程名称汇林华城F区1#楼方案名称模板工程施工方案建筑面积52227层数/总高地下 2层、地上32层，地上总高97.6米结构形式框架-剪力墙地基形式桩基础建设单位陕西江林房地产开发有限公司施工单位江苏江都建设集团有限公司编 制 人项目审核公司审核技术：质量：安全：审批部门审 批 人审批意见：江苏江都建设集团有限公司西安公司 年 月 日目 录一、编制依据-1-二、工程概况-1-三、施工部署-2-四、模板设计原则-3-五、配模方案-4-六、主要模板的施工工艺-11-七、模板安装及操作要点13-八、模板支撑体系施工-14-九、成品保护-23-十、应注意的质量问题-23-十一、模板拆除-24-十二、支、拆模板安全措施-25-汇林华城F区1#楼模板施工方案一、编制依据1、JGJ162-2008建筑工程模板安全技术规范；2、根据汇林华城（F区）1楼结构施工图和建筑施工图；3、根据汇林华城（F区）1楼施工组织设计；4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042011；5、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ32010；6、集团公司颁发的项目管理条例、质量技术手册等； 7、与建设单位签定的工程承包合同。二、工程概况工程名称汇林华城F区1#楼工程建设单位陕西江林房地产有限公司施工单位江苏江都建设集团有限公司设计单位陕西同济土木建筑设计有限公司监理单位中国轻工业西安设计工程有限责任公司监理公司建设地点西安市未央区东前进村质检单位西安市城改质监站标准层面积1432 m2结构类型框架-剪力墙建筑面积52227m2建筑高度（m）97.6米层 数32层基础结构形式梁板式筏型基础总工期720天抗震等级一级地下室挡土墙墙厚（mm）250地下室内墙2500.00以上墙厚（mm）200250人防顶板200一层板厚（mm）180一至三十二层板厚（mm）100150阳台板厚（mm）80屋面板厚（mm）120土建工程0.000以下1基础底为-9.55m，垫层h=100，混凝土为C15，筏板厚度为600，基础梁砼为C35 P6，梁高为1500，地下室填充墙采用MU10普通粘土砖，M5水泥砂浆。0.000以上1、主体剪力墙结构；2、0.000以上外墙、电梯井、卫生间、管道井隔墙采用非承重空心砖，其余填充墙采用混凝土加气块，M5混合砂浆；3、外墙采用瓷砖饰面。本工程采用木模施工，梁、柱、楼梯模板采用镜面板，板模板采用竹胶板。三、施工部署1、施工部位及工期根据甲方要求及施工组织进度计划基础从3月1日施工，基础共计60天完成，承台梁配模30人，电焊工4人，零工5人，安装工人40人，5天完成基础梁模板施工。地下室墙柱模板零工10人，电焊工2人，配模30人，满堂脚手架搭设20人，模板安装35人，25天完成地下室模板施工。地上标准层，层高29米，依据1#楼施工图纸以伸缩缝为轴对称，因此分为两个施工段进行流水施工，一个施工段配备30个木工，2个焊工，1个电工，以满足总的施工进度计划，主体结构计划2013年1月封顶。2、 项目部管理人员组织及职责分工：项目副经理：沈德林负责项目部全面技术、质量工作技术负责人：高亮1、 负责1号楼技术、模板施工方案编制工作；2、 负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控。测量员：武江1、负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。2、负责楼层标高控制。土建质检员：王中祥1、对模板工程进行监控、检查，督促不合格项目的整改；2、对建材质量进行检查，监控。1号楼钢筋施工员：李 阳1、对钢筋加工、绑扎进行过程控制；2、特殊部分施工进行技术交底。1号楼模板施工员：李杰1、对模板工程进行技术交底；2对施工过程进行监控；3、负责模板工程验收。模板施工班组四、模板设计原则1、该工程结构质量要求高，要达到清水砼要求，模板接缝严密，不得漏浆、错台。2、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3、力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。4、合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。优先选用大块多层板，减少模板的种类和块数，便于施工管理。5、在满足塔吊起重的情况下，模板尽量做成大块，以减少模板拼缝，提高砼的整体效果。6、支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。7、本工程要求清水混凝土应达到如下观感柱面无错台，墙、柱面无挂浆、漏浆，无粘模；结构尺寸准确；线、角、面顺平顺直；穿墙螺栓孔边角整齐、美观；门窗洞口、穿墙螺栓孔水平纵向位置无明显错位；成品保护好，无碰撞缺陷、无缺棱掉角；墙面手感好，有光泽。对于清水混凝土应该加强对模板的设计，特别是阴阳角、子母口、门洞口等部位的节点设计，从理论上减少拼缝漏浆、错台等通病，并且严格控制模板的加工清理和安装质量，保证设计意图得到实现。同时注重成品保护，保护成品清水混凝土的观感效果。五、配模方案1、基础部分：垫层模板采用60mm80mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。筏板、基础梁侧模与车库有高差处采用240mm厚砖模，其余均采用15mm厚双面覆膜木模板；集水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。2、穿墙螺栓地下室部分：外墙采用止水螺栓，采用14mm螺栓中部焊接止水片，止水片钢板厚度2mm，止水片宽度40mm40mm，止水片于螺栓连接处采用电焊满焊；地下室内墙采用14mm穿心螺栓套PVC管（地下二层人防墙体采用固定螺栓）；0.000以上：套管式穿墙螺栓：穿墙螺栓属临时螺栓，在螺栓外套PVC套管，墙体拆模后，将螺栓抽出，套管剔出，孔中灌干硬性混凝土砂浆，两端楔形孔用预制的楔形混凝土块填塞。3、剪力墙结构模板：、地下室剪力墙模板：墙模采用0.9151.83m，15mm镜面板，50mm100mm方木作竖楞(方木均经压刨找平)，483.5mm架子管作横楞，14450对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。墙模板内竖楞50mm100mm方木间距300mm，外横楞用2483.5架子管间距600mm布置，外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距450mm，内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距450mm，与3型扣件配套使用，钢管斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。、0.000以上墙模板：墙模采用0.9151.83m，15mm镜面板，60mm80mm方木作竖楞(方木均经压刨找平)，483.5mm架子管作横楞，14500对拉螺栓和钢管支撑加固。墙模板内竖楞60mm80mm方木间距300mm，外横楞用2483.5架子管间距500mm布置。 阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在龙骨上用100mm长706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。4、梁模板梁的底模与侧模均采用15mm松木镜面板，主龙骨采用50mm100mm单面刨光方木，次龙骨选用80mm80mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧.5、顶板模板顶板模板采用15mm胶合板。主龙骨采用50mm100mm单面刨光方木，次龙骨选用80mm80mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。6、楼梯模板楼梯模板为15mm镜面板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。楼梯段踏步模板安装时，在休息平台转角处，上跑楼梯的踏步板应向上跑平移15（图示），下跑楼梯的踏步板应向平台处平移15，上、下跑的楼梯踏步板错位不低于30，以确保装修时休息平台处的上、下跑楼梯踏步立面在同一垂直在面上，做法见图示： 7、剪力墙洞口模板采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。8、后浇带施工本工程与车库间设有后浇带，其施工方法如下：梁、板钢筋在后浇带直通，且钢筋应按设计要求加强，后浇带待结构施工完后，浇筑后浇带砼。后浇带的保护：后浇带留置后利用盖板将后浇带遮盖严密，防止砼残渣、木屑等杂物漏入，后浇带内不允许有积水以免钢筋锈蚀。后浇带模板做法见下图。A后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。B浇带支撑应一次到位，将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕，后浇带两侧各搭设一列双排脚手架，脚手架立杆间距为900mm，扫地杆距地面200mm，纵向水平杆步距不大于1500mm，并设横向水平杆将四根立杆连成一体。每根立杆底部及顶部均设6080木枋，立杆上部加设快拆头，使木枋与板底或梁底模板顶紧，同时按独立支撑体系要求加设置双向剪刀撑。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，并将该立杆与其它立杆连接起来。后浇带上部采用12厚木胶合板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。详见下图。浇筑前先清除后浇带两侧松动的石子及后浇带内的杂物，浇水湿润。在砼表面刷一层与所浇筑砼中相同水灰比的水泥浆，然后根据相应部位混凝土标号提高一个等级（采用掺水泥重量12的UEA膨胀剂）的砼浇筑后浇带。砼浇筑完毕后，洒水养护，养护时间不小于14天。六、主要模板的施工工艺模板支撑体系：梁底架子与平台架子分别搭设：梁底架子步距为1.8米，立杆纵向间距0.8米，立杆横向间距0.8米。满堂脚手架步距为1.8米，立杆纵向、横向间距取0.8米。在搭好第一排架子后，将标高引测到立杆上，并根据标高及平台、梁模尺寸进行调节，并进行拉线设定。模板施工中须经常检查，校正标高沉降情况。并按要求每个开间设置剪刀撑，使之形成一个整体。剪刀撑：设置剪刀撑能提高脚手架的横向刚度、稳定性和承载力。剪刀撑由架体四周与中间每隔四排立杆设置一道由底至顶连续的垂直剪刀撑，剪刀撑角度60，剪刀撑跨越5根立杆。由于局部架体高度较大（架体高4.56m）,需在架体四周和中间每隔四排立杆设置水平剪刀撑，剪刀撑从顶部向下每隔两步设置一道。剪刀撑随立杆、纵向水平杆、横向水平杆同步搭设，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的水平杆上，且扣件中心与主接点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆的接长采用搭接接头，接头长度不小于1200mm，接头处使用3个扣件固定，接头端部距最近扣件的距离不小于100mm。七、模板安装及操作要点1、模板安装必须按模板工程施工方案进行，不得任意变动。模板周边要求顺直，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。2、模板及其支承系统在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。3、安装柱、梁等模板时，上口必须拉通线找直，支撑要牢固可靠。安装柱卡、梁卡时，要按几何尺寸的对角线控制模板归方，有误差时可用卡具上的斜撑、螺栓松紧来调整。所有柱模板，应在根部设检查孔，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物、无积水，方可封闭检查口。4、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。5、所支模板必须满足强度、刚度和稳定性要求。当梁的跨度4M时，所支梁的底模必须要有0.10.3%的起拱。八、模板支撑体系施工1、搭设前，在楼面上弹出架点的位置。管架顶部标高是控制梁、板底面标高的重要依据，关键在设置标高控制点时应密切注意，在铺设梁、板底模前应重点复核其标高。管架立柱间距为800mm。2、管架牵杠间距严格控制，步高不超过1500mm，并设置扫地杆。大于700mm高的梁设置14对拉螺栓。每个开间各设纵横剪刀撑各两副，以确保模板、架体的整体稳定性。3、平台搁栅采用50100mm木方，必须确保木方宽窄一致。4、管架顶部的横楞标高必须用水平仪控制。5、地下室板墙内侧设置斜杆，斜杆撑于底板预留的短钢管上。外侧同样设斜杆，通过50100mm木方撑于基坑围护之上。模板排架支撑简图九、力学计算1、计算资料48钢管： 自重38.4N/M, A=4.891022,W=5.081033，E=2.06105N/2，f=205 N/2,I=12.191044,i=15.8。50100方木： 自重22.5N/m，E=9.5103 N/2，W=8.31043I=40161064，f=13 N/2。15厚松木九夹板： 自重0.119KN/，E=1.04104 N/2，W=3.61043,I=3.241052,f=26 N/2。对拉螺栓容许拉力（N）：1417800荷载计算中的折减系数，由于施工中存在诸多不确定因素，因此不予折减。2、砼墙模板计算地下室剪力墙模板采用15mm松木九夹板，内楞用50100方木，间距300，外楞用483.8钢管,间距600,14对拉螺栓间距为600*600。A 荷载计算： 振捣砼时产生荷载:Fe=4.0KN/ 新浇砼对模板的侧压力:F1=0.22cto12V1/2=0.22244.441.21.151.51/2=39.62KN/ F2=cH=245=120KN/取两者较小值F=39.62 KN/B 模板强度验算：计算简图如下:强度验算：q=(39.621.24.01.4)0.45=23.91 KN/m M=0.1 ql2=0.123.910.32=0.22 KN/m查建筑施工计算手册得:=M/W=0.22106/3.6104=6.11 N/226 N/2强度满足要求。挠度验算:查建筑施工计算手册得:0.677ql4/100EI=0.67723.91(0.3103)4/(1001.041042.61105) =0.48l/400=300/400=0.75挠度满足要求。模板满足要求。C 内楞验算计算简图如下:q=(39.621.24.01.4)0.30=15.94KN/m强度验算:查建筑施工计算手册得:M=0.084ql2=0.08415.940.32=0.12KNm=M/W=0.27106/(8.3104)=1.4N/f=13 N/强度满足要求.挠度验算:查建筑施工计算手册得:0.273ql 4/100EI=0.27315.94(0.3103)4/(1009.51034.16106)=0.05l/400=300/400=0.75挠度满足要求.内楞满足要求.D 外楞验算：计算简图如下:P=(39.621.24.01.4)0.30.6/2=4.31KN强度验算:查建筑施工计算手册得:M=0.267PL=0.2674.310.6=0.69KNm=M/W=0.69106/5.08103=136 N/2f=205 N/2强度满足要求。挠度验算：查建筑施工计算手册得:=1.883Pl 3/100EI=1.8834.31103(0.6103)3/(1002.0610512.19104=0.52L/400=600/400=1.5 挠度满足要求。 外楞钢管满足要求。E 对拉螺栓验算：每根对拉螺栓的受力面积为:A=0.60.6=0.36荷载组合:F=39.621.2=47.544 KN/每根螺栓所受的拉力:N=FA=47.5440.36=17.1KNN=17.9 KN对拉螺栓14,间距为600*600能满足要求。地下室外墙剪力墙模板采用15mm松木九夹板,内楞为50100方木,间距为300,外楞用483.5钢管间距为600, 14对拉螺栓间距为600600。荷载计算同地下室挡土墙。取F=39.62KN/F模板验算:计算简图如下:q=(39.621.24.01.4)0.600=31.886KN/m强度验算:查建筑施工计算手册得: M=0.1Ql2=0.131.8860.32=0.22KNm=M/W=0.22106/(5.4104)=5.2N/f=17 N/强度满足要求.挠度验算:查建筑施工计算手册得:0.677ql 4/100EI=0.67731.886(0.3103)4/(1001.01044.86105=0.36l/400=300/400=0.75挠度满足要求.模板满足要求.内楞、外楞、对拉螺栓验算同地下室挡土墙，均能满足要求。3平板模板计算板厚200计算,平板模板用15mm松木九夹板,小楞用50100方木,间距350;大楞用483.5的钢管,间距800;满堂钢管扣件式脚手架,立杆纵向、横向间距800,水平杆间距1800。A荷载计算施工荷载:取3 KN/振捣砼时产生的荷载:取4 KN/砼自重:25.5 KN/m30.2=5.1 KN/m3模板计算计算简图如下:q=5.11.2(34)1.40.8=12.74 KN/mB强度验算:查建筑施工计算手册得:M=0.10 ql2=0.112.740.352=0.16KNm=M/W=(0.16106)/(3.6104)=4.44 N/2f=26 N/2强度满足要求。C挠度验算：0.677ql4/100EI=0.67712.74(0.3103)4/(1001.041043.24105)=0.38l/400=300/400=0.75挠度满足要求。模板能满足要求。4小楞方木验算计算简图如下:q=5.101.2(3.04.0)1.40.35=5.57KN/mA强度验算:查建筑施工计算手册得:M=0.10 ql2=0.15.570.82=0.36 KNm=M/W=0.36106/(8.3104)=4.34 KN/f=13N/2强度满足要求。B挠度验算：0.677ql 4/100EI=0.6775.57(0.8103)4/(1009.51034.16106)=0.39l/400=800/400=2.0挠度满足要求。小楞方木满足要求。5大楞钢管验算:计算简图如下:P=5.101.2(3.04.0)1.40.350.80=4.46KNA强度验算:查建筑施工计算手册得:M=0.267Pl=0.2674.460.8=0.95KNm=M/W=(0.95106)/(5.08103)=187KN/ f=205N/2强度满足要求。B挠度验算:查建筑施工计算手册得:1.883pl3/100EI=1.8834.46103(0.8103)3/(1002.06 1051.219105)=1.71l/400=800/400=2挠度满足要求。大楞钢管满足要求。6 满堂脚手架计算：A钢管脚手架整体稳定性计算:满堂钢管扣件式脚手架,立杆纵向、横向间距800,水平杆间距1800。查建筑施工计算手册得:9N/Afc/mNGK=25.50.80.80.20.350.80.80.03844=3.64KNNQK=(3.04.0)0.80.8=4.48KNN=3.641.24.481.4=10.64KN= lo/i=1800/15.8=113.9查建筑施工计算手册得=0.49=NQK/NGK=4.48/3.64=1.23m=(1+)/(1+1.17)1.59=(1+1.23)/(1+1.171.23)1.59=1.45代入式中得:0.9N/A=(0.910.42)/(0.494.89102)=0.039 fc/m=0.205/1.45=0.14脚手架整体稳定性满足要求。B扣件承载力计算:F=(25.50.80.80.2+0.350.80.8)(3.0+4.0)0.80.81.4=10.45KN每只扣件的承载力8KN10.45KN82=16KN扣件承载力满足要求。满堂脚手架能满足要求。九、成品保护1、吊装模板时轻起轻放，不准碰砸楼板其它成品，也防模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面及棱角及结构内部质量。3、拆下的模板，如发现不平时或边损坏、变形应及时处理。4、模板使用过程中，应加强管理，分规格堆放及时涂刷脱模剂。十、应注意的质量问题1、柱模容易产生截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲等。防止的办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置。柱子底部成小方盘模板。保证底部位置正确，根据柱子截面尺寸，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做支撑及拉杆。2、梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下垂。防止方法是：按设计定出纵横龙骨的尺寸及间距，立柱的尺寸和间距，使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇筑砼时变形，模板立柱要支在坚实地基上，防止下沉，梁模应按设计起拱，梁模上口有锁口杆拉紧，防止变形。3、墙模容易产生的问题是：墙体