质量通病治理措施.doc

东营奥林匹克花园二期工程住宅楼质量通病防治措施山东泓昇建设有限公司质量通病治理措施1、地基沉降不均匀 酿成原因：1.1、基底不平造成应力集中，主要原因是施工中没有专人严格控制标高。 1.2、小车运土时造成扰动或受水浸泡，造成承载力下降。 1.3、地基有浮力，造成受力不均。 1.4、弹簧土，基土中合水量过多或洞穴、古井、没有作认真处理。 预控手段： 1、挖土方前应认真做好轴线、标高的控制桩，确保基础的位置及基底的平整度。 2、严防基土扰动，雨期施工装好排水准备(如排水沟、集水井、水泵)。3、动土、松散土和局部硬土不厚时，可做踏步基础外理，弹簧土可换砂垫层处理，以保证地基的稳定性。4、超挖部位的浮土必须清理干净，然后进行加固处理，素砼垫层或砂石垫层均可代替，基土挖完后，长时间不进行下道工序，将会导致基底龟袭，必须覆盖或予留一定厚度的土层。2、屋面工程通病 造成原因： 2.1、防水材料的对高温和抗老化性能不能满足防水材料的基本要求。 2.2、保温层的厚度不够，找平层的砂浆配比不当，厚度不足，养护不好。 2.3、防水工程施工人员的技术素质低，不懂技术水平，不掌握施工工艺，没有推广新工艺和采用新的科学施工手段。 2.4、使用中维护不当(如：装太阳能，通讯塔等使防水层受伤) 2.5、封口与屋面之间的高度大小，找平层未留分格缝或防水层施工时找平层未干，边与边的搭接太小等。 措施及细部做法： I、所有材料必须符合设计及规范要求。 2、采用予制珍珠岩板，淘汰现场搅拌珍珠岩的做法，找平层采用1：3的水泥砂浆等，厚度不少于25mm，并留置30mm的分格缝每6M一条，纵横交错，排气管应用Dgl00的金属管制成，上部做防水帽。 3、抹找平层时必须严格控制排水坡向和坡度、坡度不小于2，泄水口明显低于大面，凸出屋面的人孔，女儿墙管根，不得抹成直角，橡塑板埋入凹槽内，固定密封，压条钉牢，突出屋面的管根部防水橡塑板高度不宜小于345高，封口用金属条固定。 4、粘结材料施工等找平层必须干燥、干净、平整。5、屋面工程施工完毕必须做24小时蓄水试验，每日观察渗漏及时修理。 3、有水房间地面积水渗漏 酿成原因 3.1、由于坡度不一，标高控制不准，导致积水或倒泛水。 3.2、地漏埋设不当导致渗漏。 3.3、立管四周，渗漏或出地面高度不够或管内油麻填塞不实。 3.4、混凝土防水墙与现浇板二次浇筑，形成水平施工缝，向其它的房间或往外渗漏。 预控手段： l、有积水房间现浇板均采用抗渗砼，防水台与现浇板一次成活，不得二次浇筑，防水台的高度不小于20mm。 2、穿越现浇板的管道、地漏，必须留预留孔，不得随意打孔，预留孔洞的直径大于管道的40一50mm，管道安装之前对预留孔的周边要进行凿毛处理，堵孔用膨胀细石砼，另准备干净石子少许，浇筑完后补石子，振捣密实，并按规范养护。 3、做面层前，认真检查地面的坡度，坡向高差和地漏的高度准确，并做放水试验，确认无渗漏后方可进行面层施工。 4、穿过楼面的套管高度不小于30MM，套管里边做出防水台，宽度为3MM，套管内必须严格填塞油麻且填塞密实。4、墙面空鼓开裂 造成原因： 4.1、表面抹灰不做任何处理，砂子的含泥量大。 4.2、内墙抹灰底层强度低，基层处理不当，清理不干净，浇水润湿不足。 4.3、施工洞口，预留砖缝里边不实，或裂缝(因一次补平而造成)。 4.4、基层凹凸不平，偏差过大，孔洞修理不好，门窗安装不牢。 4.5、一次抹灰过厚，导致结合不牢。 4.6、砂浆的和易性差，保水性差，硬化后粘结强度低。 4.7、抹灰操作不当，或没分层抹灰。预控手段： 1、抹灰前基层凹凸不平必须凿修平整，预留的孔洞和预埋件必须准确、牢固，电盒安装完好，修补用水泥砂桨1：3。 2、消防箱背面及不同材料的交汇处铺钢丝网，不大于100MM。 3、门窗框安装如产生位移或松动，在抹灰前校正；并固定牢固，墙体与门窗框的缝隙用水泥混合砂抹平。 4、砼墙面必须要经过处理，清理完污垢刷隔离剂后，砼墙面先浇水湿润，用水泥和界面剂按一定的比例调和均匀，涂刷在砼墙面，并坚持养护。5、砂浆的和易性，保水性能差：要及时调整。 6、严格控制白灰的熟化时间，常温下，白灰的熟化时间不得少于15天。7、严格控制抹灰材料的配比、厚度及操作。5、门窗工程通病造成的原因 l、选用的材料不合格，用非认证产品。2、框体安装不正，制作粗糙，配件不全，密封不严。3、外墙推拉窗的根部没设排水孔，使下框内积水排不出去，造成渗水。 4、塑钢窗的横竖框的结合点没打防水密封胶，导致水密性差，向室内渗水。5、施工顺序不对，塑钢窗污染严重。预控手段：1、塑钢门窗安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后施工。 2、塑钢门窗认真做好防护，平面可采用木槽覆盖，立框用粘模粘贴，待完工前揭下以防污染。 3、塑钢门窗的生产厂家应具有技术监督部门和主管认证的资质及产品范围。4、塑钢门窗材质必须符合规范要求，门材厚度不小于2MM，幕墙材料厚度不于3MM。 5、塑钢框体固定件应采用镀锌金属件或不锈钢件，砖墙轻质墙上严禁使用射钉枪安装，必须在主体施工时预留素砼块。6、塑钢门窗制作拼接缝隙要严密，缓冲垫、防盗块不得漏装或不装，如限位器窗扇滑动到任何部位要保证有两处限位器的控制，使用的胶材全部使用玻璃胶。7、塑钢推拉窗下框的轨道两端予留泄水孔。8、塑钢下框与窗台板的间隙，内窗台高于外窗台，台板与下框一般不小于5MM。9、安装弹簧门时，应严格控制地弹簧的型号、规格、待点和使用功能，安装时认真调节，使门扇达到向内、向外开启角度小于90时，能自动关闭，大于90时门扇能自动定位，确保门扇开关的自由性和定位的准确性。6、内外装饰常见通病1、内外墙砖排砖不规范，套割不好，清缝，擦缝不好，吊顶顶棚裂缝。 2、散水、台阶界格不断，灌缝材料不符合要求。 3、变形缝做法不规范。 4、落水管卡用木楔子固定，卡子的位置不正确等。 5、饰面砖粘贴不牢固，空鼓，分格缝不均匀；面砖相邻的高低差太大，不平整，面砖表面裂缝脱皮、污染。 控制办法： 1、内外墙砖在镶贴前要认真排砖弹线，缝的横竖通直，阳角处做切角处理，不得以水泥代替面砖，套割边角要整齐，缝隙要均匀，贴砖必须经过严格的挑选，色泽，大小一致的面砖上墙。清缝深浅要一致、光滑。 2、吊顶板与笼骨固定牢固，板与板的接搓处要平顺，宜用粘结剂处理，各项拉杆设置安装要适量，间距均匀，受力均匀。 3、外墙窗台、窗楣雨蓬压顶和突出腰线等上面应做顺水坡度，下做滴水线。 4、贴室外突出的沿口腰线，窗台雨蓬和压顶，其上均要做流水坡，下做滴水线，面砖的压向要正确，以免向内渗水受凉后引起空鼓。5、勾缝时检查粘贴质量，发现空鼓等缺陷，必须返工处理，合格后方可进行勾缝，勾缝用1：1水泥砂浆，先勾横缝，后勾竖缝，必须用专用工具，缝宽一段8MM以上时，缝隙凹进砖面23MM，缝内灰浆密实，表面光滑平顺，缝宽在3MM之间时，用水泥擦缝处理，匀缝的材料硬化后，应清除面砖上残余的灰浆，用10的稀盐酸擦洗表面，再用清水冲洗干净。 6、散水台阶要与主体结构断开，竖向6M要设置界格，保证合格的沉降变形，灌缝材料要用沥青砂浆或沥青玛蹄脂，散水灌缝深度不少于结构层的厚度，缝宽2030MM，灌缝材料要略高于散水面层23MM。7、落水管卡子应在外墙装饰等固定牢固，严禁使用木楔子固定管卡子用202镀锌扁钢制作，每l12M设置一个，但每节不少于1个，如用镀铁皮落水管，其铁皮厚度不小于04MM，承接不少于40MM，卡子应设在接头下30一50MM处。7、钢筋混凝土工程（一）、钢筋酿造的原因l、机械性能检验不合格2、外观质量不符要求3、品种、类别不清楚或质量有疑问的随便使用4、轴心受拉和偏心受拉杆件，以及对有抗震设防要求的受力钢筋的接头不采用焊接而用绑扎，受力后导致接头处拉开，使杆件产生裂缝，严重会使结构失稳； 5、钢筋不按规定设置，有抗震要求的不按规定加密。影响钢筋的结构杆件的抗剪性能，满足不了抗震要求。 6、对有抗震要求的箍筋制作角度不是135度角和平直长度小于钢筋的10倍，达不到抗震要求的规定。 7、钢筋柱的组装不设置保护层垫块，在浇筑砼或施工荷载冲击时导致梁柱钢筋的位移。8、砼梁扳、柱、剪力墙的主筋上没有法规定设置保护层垫块或者垫块的组装不牢固，由于垫层产生位移，导致砼构件露出主筋或受力钢筋的保护层厚度小于规定。 制控手段： l、对进场的钢筋必须认真检验，钢筋不准有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤等缺陷。 2、进场钢筋随批量检验出厂合格证明外，迅速做钢筋试验，以免和现场的合格钢筋混淆。 3、轴心受拉和偏心受拉杆件的钢筋接头均采用焊接，普通砼中直径大于22MM的钢筋全部采用焊接。4、本地区必须按七度抗震设防施工，受力钢筋宣优先采用焊接或机械接，并按规范控制钢筋的接头的位置、接头的长度和钢筋间距。 5、钢筋的弯折处不应小于钢筋直径的10d，且不应位于构件时最大弯矩处。 6、梁中的钢筋加密区的长度最大间距和最小直径必须符合设计要求和施工规范规定。以保证在地震荷载作用下框架梁塑性铰区有足够的受剪承载力和增加对砼结构的约束作用。 7、提高柱端塑性铰区的延性，增加抗剪承载力、防止纵向钢筋的压屈，对框架柱上、下端加密区的钢筋，应满足钢筋的最大间距和最小直径的要求。 8、钢筋弯钩必须弯成135，平直长度不小于钢筋直径的lOd。9、受力钢筋的保护层按设计要求，专人负责制作，绑扎柱、梁垫块梅花绑扎，每1M间距放置，间距不得过大，以防震动器撞击产生位移。8、混凝土的拌制和浇筑酿造原因 l、所用材料不符规定或末按配合比报告配比计量施工。 2、砼的运输、浇捣养护不符规范要求。 (1)砼所用的材料必须经质捡部门检验合格后方可使用。 (2)按检测单位发出的砼配合比试验报告配制砼，专人过磅。 (3)必须采用机械搅拌，按顺序投料，骨料水泥-砂水，搅拌的时间一般2min。(4)砼运输时间的长短，直接影响砼的质量，时间过长必须进行第二次搅拌。 (5)严格控制好砼的浇筑和振捣质量。 浇筑砼前，检查模扳的位置、尺寸、垂直度，同时检查支撑的钢强度。为避免砼产生高析现象，砼的卸料口倾落入模的高度，也就是下落高度不超过2m。 为使砼能振捣密实，浇筑时对厚大砼分层进行，每层的振捣厚度取决于浇捣方式、当采用插入式捣捧时，浇筑层厚度为振捣作用部分长度的125倍。采用表面振捣器时，浇筑层的最大厚度为200mm。 在竖向结构中，当浇筑高度超过3m时，应根据施工规范采取串管或模板中间开洞等措施，浇筑砼前先填50100厚与砼成份相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，水灰比和坍落度相应递减。 正常情况下，梁与板同时浇筑，如果梁的尺寸较大，高度在1m以上，以及柱和墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h15h，再继续浇筑。 施工缝的留置很容易成为薄弱环节，在浇筑砼之前必须予防特殊情况，提前确定好留置位置。 A、柱的施工缝应留置在柱的顶面，梁的下面。B、和板造成整体的大断面梁，留置在扳底以下2030mm处。 C、有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内，单向板留置在平行于板的短边任何位置。 D、特殊构件的施工缝按设计确定(6)严格振捣，才能确保结构形状和几何尺寸：基础梁柱墙等构件多用插入式振动器振捣时，插点可按交错式和行列式均匀排列，插点间距不大于振动器作用半径的15倍。振动棒插入下一层砼5cm，以结合成整体，操作时快插慢拔，如果慢插则会将砼表面振实，导致下部砼发生离新，如果快拨，则会形成空洞，达不到密实要求，棒子每插一点一般为2030S，表面呈现浮桨，不再下沉为止。 现浇板地坪用平板振动器，在同一位置上振动时间一般为25S-40S，现场看表面出现浮浆为宜。(7)浇筑砼完毕12小时以后，覆盖养护，养护时间1昼夜。 9、板块地面 常见的缺陷： 板砖粘结不牢，空鼓松动。接缝口不平，板缝宽窄不一，板子规格不一，板面翘曲变形，不进行套割或套割不规整，表面污垢不洁净。 要求： （1）、板材的质量要求必须符合规范规定，几何尺寸准确，厚度一致，表面颜色一致，平整光滑，边角整齐方正，无扭曲，斑点缺角掉边，龟裂等。 （2）、铺贴前须试排各房间贯通，尽量不切割或少切割，然后得出十字垂直线，并引至墙根，以控制和检查面层各板块的位置。 （3）、铺贴时采用425#水泥，以1：41：6干硬性水泥砂浆为结合层，结合层的厚度为10MM15MM。 （4）、先进行试铺，以调整纵横缝隙，缝隙一般不应大于10MM，铺贴顺序应从十字线处螺旋式进行。（5）、缝隙调整好后，用橡皮锤轻轻敲击板块，以使砂等振实，当锤夯至铺设标高后，将板移开，抹一度水灰比为0.5的水泥浆，然后平直下落安放板块，轻轻敲击，并用水平直线找平。（6）、灌浆擦缝，面层上溢出的水泥砂等随时擦净。（7）、潮湿条件下覆盖养护，不准上人。10、外墙面渗漏 造成原因： 1、外墙砌筑砂浆不保温。 2、填充墙项部梁下砖不斜砌或斜砌不紧。 3、脚手架眼堵塞不密实。 4、外墙基层抹灰厚度不够，强度不够。5、外墙面空鼓，开裂，贴面材料勾缝不密实。 6、外墙随意打眼钻孔。 措施及细部做法：1、砌墙时随时检查砌筑砂浆饱满度，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不准低于80，竖向灰缝宜采用挤浆法，使其砂桨饱满，加气砼块砌筑时，立缝宜采用加浆法，使其立缝砂浆饱满。 2、砌轻体填充墙时，不得一次施工到顶部，宜采用二次砌筑法，即先砌下部墙体，待下部砌块沉实后，再砌顶部斜砖，斜砖必须逐块敲紧砌实。 3、外墙脚手架眼在堵塞前要随时清理干净，并湿润，必须用砂挤塞密实，或浇水后用200#细石砼堵塞。 4、外墙基层抹灰要保证最薄处的抹灰厚度，满足规范要求，外墙抹灰矽桨应用水泥砂桨，不宜用混合砂浆，严格按配合比，使其保证应有的强度。 5、外墙抹灰时，要对主体施工时的梁柱混凝上面层进行处理。凿毛或用界面剂避免面层出现空鼓观象，面砖缝用专用工具勾缝，不得采用大面积抹灰的方法进行勾缝。 6、外墙必须要凿眼打洞时，必须处理完好内外加密封圈打胶11、安装工程质量通病与治理措施 I、给排水工程 (一)室内给水管道安装工程 l、给水管道渗漏 (1)产生部位 管道连接处 管道与器具(配件)连接处 (2)产生原因 1)给水管道投入使用前没做水压试验，或试验不合格就投入使用。 2)管材和器具(配件)不合格，予制管段和管件保管不善导致损坏，但仍用于管道安装。3)截管时，切口不平直，有飞边和毛刺。 4)管道安装接口不牢。 5)管道与器具与水阀门、水龙头、水表等连接不牢。 6)管道坡度不符合要求。 7)管道支托架安装不牢。 (3)治理措施 1)管道安装完毕，必须进行水压试验，试验合格后再涂刷防腐涂料，然后才准许投入使用。如果有隐蔽管道，要做好隐蔽前的各种试验记录。 2)必须先用合格管材、器具及配件。 3)截管时，切日必须平齐，并要清掉毛刺、飞边、熔渣，一但产生缩径，必须进行扩径。 4)管道安装接口必须牢固、严密。管道连接应采用螺纹连接，套制螺纹质量的好坏与管道连接的牢固性和严密性有直接关系，套丝必须规整，并且无断丝、缺丝等缺陷。 5)管道与器具(配件)连接必须牢固、严密。 给水配件应与卫生器具配套，并采有定型合格产品，给水配件安装必须严密，严禁渗漏。 卫生器具严禁采用普通阀门。安装冲洗间时，要在阀下设防污器(即空气隔断)，防止污染其它用水。 6)管道支吊托架必须安装牢固，并且要与管道紧贴。 7)管道坡度坡向必须正确，坡度一般为25；坡向泄水装置。 2、给水阀门和活接渗水 (1)产生原因 使用的阀门和活接不合格。使用前阀门末按规范规定比例抽检试压； 阀门压盖未把紧或填料不满或老化，活接垫片破损与老化，未把紧。(2)治理措施 按规定抽检阀门；使用合格产品。 阀门压盖、活接重新紧固，必要时更换阀门填料和活接垫片。 3、给水管道与管件选用不符合规范要求 (1)现象 给水管道选用外表镀锌而管内不镀锌的管材。 给水管件选用黑铁管件。 (2)治理措施 认真检查所使用的管材，必须是管道内外全镀锌并且镀锌层均匀、光滑、无毛刺等。禁止黑铁管件使用在给水管道上。 4、给水管道支架、设置不当 (1)现象 垂直或水平管道不设支架或设置不当。 水平管道使用扁钢管卡或钩钉。 (2)产生原因 没有认真按国家规范、标准及操作规程要求施工。 管卡和支架随意设置。 (3)治理措施 严格按照规范、标准的要求正确确定垂直管道支架的标高和支架数量，尤其是同室各种垂直管道(如给水、排水、煤气)的标高应统一，当给水立管层高不大于5M时，每层应设一个支架或管卡。 水平管道不得使用管卡或钩钉，应设角钢支架。 给水立管和水平管道末端(距末端或水龙头100200MM处)应设支架。 5、给水管道(器具)安装不规范、不美观。 (1)产生原因管道穿越现浇板、墙体时甩头不准(先按设计的座标、标高确定甩头位置)。 各种器具安装位置不当；不整齐美观。 (2)治理措施 管道甩头标高必须按设计的位置确定，且施工时要注意土建施工时有关尺寸变化情况。随时进行调整。 立管甩头时，注意使立管外皮距墙装饰面的间距应符合要求。 管道安装应横平(保证坡度)竖直，并使管道间距一致，保持平行，确保平整美观。 6、箱体安装不符合要求(1) 产生原因 箱体几何尺寸不符合要求。 箱洞口上部不设过梁、受荷载的箱体变形，导致箱门开启不灵；箱的底板留孔的位置错误，无法组装。 箱背面及侧面的距离尺寸不符合要求。 (2)治理措施 选用的箱体几何尺寸和厚度尺寸必须符合规范标准的规定。 箱体上部应设置过梁，防止箱体受压力变形，影响箱门的开启。 (二)室内排水管道安装工程 l、排水横管坡度不符合规范要求 (1)现象 局部坡度小于设计的最小坡度或倒坡度。 (2)产生原因 施工前未正确进行计算，立管三通标高予留不正确，致使横管坡度无法保证。 (3)治理措施： 认真熟悉图纸，按设计标高计算准确，立管三通标高预留正确； 接口要平直、打口前必须找正后再打口，严禁纵向弯折(即倒坡向)，坡度不得小于设计最小坡度。 2、支(吊、托)架设置位置及间距不符合规范要求(1)现象排水立管缺少支架、横管吊(托)架间距大；支(吊、托)架未按操作规程栽设，不牢固；支(吊、托)架制作不规范；塑料排水管支(吊、托)架与管体接触处须加胶垫；塑料横管吊（托）架间距不得大于下表的规定：管径（mm）5075100间距(mm)0.60.81.03、塑料管道伸缩节安装不符合要求（1）现象伸缩节数量不够，位置不正确。（2）治理措施安装塑料管道时，其伸缩节数量必须满足，排水立管当层高小于或等于4M时，应每层设一个伸缩节，当层高大于4M时，应根据设计伸缩量确定；横干管设置伸缩节，应根据设计伸缩量确定；横支管上水流汇合配件至立管的直线管段超过2M时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4M；管端插入伸缩节处预留的间隙应为；夏季5-10MM，冬季15-20MM；伸缩节位置必须按标准图集和规范规定设置。4、地漏安装不符合要（1）现象地漏安装深度超过国家规范规定；地漏安装位置坐标偏位明显，有的被浴缸或小便池台阶或水盘的夸礅等砌入了一部分，既影响使用功能又影响观感质量；地漏水封深度不够；地漏内不清理、堵塞。（2）治理措施必须按照GBJ242-82规范要求，地漏应安装在地面最低处， 其篦子顶面应低于设置处地面对mm。施工中应及时与土建配合，及时修整偏差。地漏安装坐标应严格按设计图要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50mm。小便池台阶、水盘等附过的地漏，如果位置有影响，应及时向设计单位联系，并积极和土建施工单位协商移位解决。地漏不得有部分被砌入现象，以免影响使用功能。选用地漏必须选用深水封型地漏、禁止使用浅水封型地漏。施工中或竣工清理时严禁通过地漏排泄水泥砂浆水和其杂物，竣工前必须试通水，并清理杂物。II、电气安装工程（一）配电箱及箱内设备安装1、现象箱体变形，箱体开孔采用氧乙炔焰或电焊切割开孔，箱内器具安装不牢不正，布线不规整，穿线钢管不到位，无护口，接地极做工法不正确，标志不甘落后清晰，安装位置不规范。2、原因分析（1）在运输、堆放、保管、安装过程中受损。（2）随便开孔，不按规定制作，而且配电箱位置随意确定。（3）直接将导线引入箱内，不设保护管套。（4）导线进箱后预留量不够、连接不当、随意接线、线路不规整，未按规定设标志或标志不清晰。3、治理措施（1）成批配电箱应入成品库，在运输、堆放、保管、安装过程中应注意保护、防止受损、变形。（2）杜绝氧乙炔焰或电焊开孔；配电箱暗装时，底口距地不应低于1.40M，明装时不应低于1.80M，特殊情况不低于1.20M。（3）穿线钢管应进箱5MM，且放护口保护。（4）导线连接牢固、布线规整、有适当余量，要有专用接地极及压接螺栓，并做好接地电阻测试，标志明显。（二）住宅（办公）楼等漏电保护器安装1、现象漏电保护器装在开关熔断器前端，兼作断路、短路、过负荷保护设备或作为分层总开关，有的插座和照明灯具都经过，有的只有插座经过，做法不统一，有的没有安装漏电保护器。2、原因分析（1）没有按照设计制作和安装带有漏电保护的设备。（2）既使安装了漏电保护装置，也没有按规定或规范安装。3、治理措施（1）漏电保护器应安装在负荷末端，以保护插座为主。（2）只作漏电保护，不能兼作断路、短路和过载保护开关用。（3）住宅楼应选用漏电电流20mA0.2S动作时间的漏电保护器。（三）导线连接1、现象剥削绝缘层损伤芯线，焊接