鼓式削片机通用技术条件.pdf

b 9 7 ly 中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准 l y t 1 3 0 3 一 2 0 0 2 鼓式削片机通用技术条件 g e n e r a l s p e c i f i c a t i o n s f o r d r u m c h i p p e r 2 0 0 2 一 1 0 门 2发布2 0 0 2一 1 2 一 0 1实施 国 家 林业 局发 布 l y t 1 3 0 3 2 0 0 2 前盲 本标准是根据原l y t 1 3 0 3 1 9 9 9 鼓式削片机参数 和l y t 1 3 7 2 1 9 9 9 鼓式削片机制造与验 收技术条件 进行修订的 将两项标准合并为一项 本标准与原标准的主要区别 a 主参数增加刀辊长度系列规格并扩大了刀辊直径的规格范围 b 增加工作精度要求 本标准自 实 施之日 起 代替l y 丁1 3 0 3 1 9 9 9 和l t t 1 3 7 2 1 9 9 9 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会提出并归口 本标准起草单位 苏福马股份有限公司镇江分公司 原镇江林业机械厂 本标准主要起草人 吕鼎庆 吴建爱 中华人民共和国林业行业标准 l y t 1 3 0 3 2 0 0 2 鼓式削片机通用技术条件 ge n e r a l s p e c i f i c a t i o n s f o r d r u m c h i p p e r 代替 l y t 1 3 0 3 1 9 9 9 l y t 1 3 7 2 1 9 9 9 范 围 本标准规定了鼓式削片机的参数 技术要求 试验方法与检验规则等要求 本标准适用于木质或非木质纤维板 刨花板生产及其他用途的鼓式削片机 2引用标 准 下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时 所示版本均 为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 gb t 1 9 1 2 0 0 0 包装储运图示标志 gb t 6 9 9 1 9 9 9 碳素结构钢 g b t 1 1 8 4 1 9 9 6 形状和位置公差 未注 公差值 g b t 2 8 2 8 1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续批的检查 gb t 3 0 9 8 1 2 0 0 0 紧固件机械性能螺栓 螺钉和螺柱 g b t 5 7 7 9 3 2 0 0 紧固件表面缺陷 螺 栓 螺钉和螺柱 特殊要求 gb t 1 3 3 0 6 1 9 9 1 标牌 g b t 1 3 3 8 4 1 9 9 2 机电 产品包装通用技术条件 g b t 1 8 2 6 2 2 0 0 0 人造板机械 通用技术条件 gb t 1 8 5 1 4 2 0 0 1人浩板 相械安令涌则 3参数 3 1简图 鼓式削片机结构简图如图1 所示 3 2 主参数 鼓式 削片机主参数为刀辊直 径和刀辊长度 应 符合表 1规定 国家林业局 2 0 0 2一 1 0 一 1 2批准2 0 0 2 1 2 一 0 1实施 l y t 1 3 0 3 2 0 0 2 注本图不限制鼓式削片机的具体结构形式 1 主轴 z 锁紧装置 3 一飞刀 4 飞刀螺栓 5 一压刀块 6 一飞刀座 7 一刀辊沼一上喂料辊 9 下喂料辊 1 0 底刀 图 1 鼓式削片机结构简图 表 1主参数 4技术要求 4 门一般技术要求 4 门 1 鼓式削片机除应符合本标准的要求外 还应符合g b 丁1 8 2 6 2的规定 4 1 2 鼓式削片机所采用的外购件 配套件 主要标准件应具有合格证书 且须和削片机同时进行运转 试验 保证性能可靠 4 2 2 鼓式削片机的安全防 护应 符合g b t 1 8 5 1 4 的规定 主要零部件技术要求 主轴应选用抗拉强度不低于 7 5 0 mp a 的材料 主轴两端支撑轴径 装刀辊两轴径的同轴度应不低于g b t 1 1 8 4 1 9 9 6表 b 4中 8 级精度要 月 门2勺才j 月竹月 月付 4 2 3 焊接结构的刀辊材料应具备良好的焊接性能 焊接后应经消除应力处理 铸件刀辊也应经消除 应力 处理 4 2 4 刀辊安装飞刀的平面不允许外凸 4 2 5 刀辊加工后应做动平衡试验 动平衡精度等级应不低于刚性转子平衡精度等级g6 3 4 2 6 飞刀和底刀刃口的直线度应不低于g b t 1 1 8 4 1 9 9 6 表b l中1 0 级精度要求 4 2 7 飞刀和底刀热处理硬度为h r c 5 4 5 9 0 4 2 8 飞刀紧固螺栓的性能等级应不低于g b t 3 0 9 8 1 2 0 0 0中规定的1 0 9 级 螺栓应逐个进行探 l y t 1 3 0 3 2 0 0 2 伤检验 应符合 g b t 5 7 7 9 3 的规定 螺栓必须抽样做拉力试验 破断载荷应不低于设计要求 4 2 9 底刀紧固螺栓的性能等级应不低于 g b t 3 0 9 8 1 2 0 0 0中规定的 8 8 级 1 0 飞刀座螺纹孔部位的材料机械性能应不低于 g b t 6 9 9 1 9 9 9中3 5 号钢要求 1 1 压刀块应选用抗拉强度 5 0 0 mp a 6 0 0 mp a的材料 装配技术要求 飞刀和底刀间隙为 5 mm 1 mm 4 2424343 4 3 2 削片机内成组的飞刀 压刀块 飞刀垫板和刀座防护板的重量差均应符合设计要求 4 3 3 飞刀和底刀的紧固螺栓的紧固力矩应符合设计规定值 4 3 4 刀辊及喂料辊转动应灵活 上喂料辊座摆动无阻滞现象 4 3 5 液压系统各管路接头处应密封良好 不允许有渗 漏油现象 4 3 6 削片机各安全限位开关应准确可靠 便于检查 5 工作精度 以削片长度为度量 5 门削片长度应符合设计规定 52 测定仪器 a 普通游标卡尺或钢卷尺 b 案秤 1 0 0 g y l o k g 误差士 5d 或字盘秤 ag e 5 型 n级精度 5 3 测定条件 5 3 1 试验用材为原木 木芯 板材或枝枉材 5 3 2 试验用材的规格应不超过削片机规定的最大截面尺寸 且长度不小于 1 5 m 进料截面应达到 2 0 进料口截面 5 3 3 试验用材的含水率应不低于 4 0 5 3 4 试验用材应先去除其树皮 且不得使用腐朽霉烂材 5 3 5 试验用材不得夹有金属 沙石和其他夹杂物 5 4 测定步骤 5 4 1 在削片机负荷试验1 h 内随机取样 5 k g l k g 削片 5 4 2 用案秤或字盘秤称其质量 为取样总质量口 5 4 3 用普通游标卡尺或钢卷尺测量削片长度 将符合式 1 长度范围l的削片用案秤称出其质量 m 为合格削片质量 0 6 5 设计削片长度 l 1 2 5 设计削片长度 1 5 5 合格率判定 5 5 1 合格率为合格削片质量m 占取样总质量 m的百分比 5 5 2 削片长度合格率应不低于 7 0 0 o 0 6 试验 方法 6 1 基本参数和尺寸规格的检验 基本参数和尺寸规格的检验值应符合第 3章以及设计文件的规定 6 2 飞刀螺栓抽样拉伸试验 采用gb t 2 8 2 8中一般检查水平 i 正常一次抽样方案 合格质量水平为 a ql 2 5 6 3 飞刀螺栓探伤检验 采用无损探伤法检验 应符合 4 2 8的规定 6 4飞 刀组件 压刀块 飞刀垫板 和刀座防护板的称重 ly t 1 3 0 3 2 0 0 2 各零件用t g t1 0 0 增陀台秤分别称重 应符合 4 3 2的规定 6 5 飞刀螺栓及底刀螺栓紧固力矩的检测 用扭力扳手或增扭器按设计规定的力矩调整后 对螺栓逐个进行检测 应符合 4 3 3 6 6 飞刀和底刀间隙检测 用塞尺检测 应符合 4 3 1 的规定 6 了 空运转试验 总装质量合格后 应进行空运转试验 时间不少于 1h 检查以下项目 a 刀辊及喂料辊转动灵活 无异常声响 b 主轴承温升不大于3 5 c 最高温度不超过6 5 c c 机器无振动 运动部位应灵活无阻滞现象 d 电气和液压动作应准确无误 e 限位和安全开关应准确可靠 符合设计要求 6 8 负荷试验 6 8 1 负荷试验条件 6 8 1 1 空运转试验合格后方可进行负荷试验 6 8 1 2 试验用材应符合 5 3的规定 6 8 1 3 削片机输出系统工作正常 不应发生阻塞现象 6 8 2 负荷试验时间为 4 8 h 6 8 3 负荷试验地点可在用户单位进行 6 8 4 负荷试验中应检查的项目 a 本标准 6 7 的全部项目 b 飞刀 底刀刃口 无卷刃 崩缺 裂纹等缺陷 c 各电机电流不超过额定值 6 9 生产能力的测定 6 9 1 生产能力测定在用户单位进行 测定时间1 h 6 9 2 生产能力测定条件 a 负荷试验合格后方可进行生产能力的测定 b 测试用材应符合 5 3的规定 6 9 3 生产能力以每小时切削实际原料的体积 m 计算 6 9 4生产能力应不低 于设计 值 的规定 7检验规则 7 2 出厂检验 每台削片机出厂前均应按 6 1 6 7进行检验 型式检验 1 有下列情况之一者 必须进行型式检验 a 试制产品 b 产品转厂 c 产品结构 材料 工艺有重大更改 影响性能时 d 产品长期停产后 恢复生产时 e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 f 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 2型式检验包括 以下项 目 ly t 1 3 0 3 2 0 0 2 a 基本参数和尺寸规格的检验 b 飞刀螺栓探伤检验 c 飞刀螺栓和底刀螺栓紧固力矩的检测 d 空运转试验 e 负荷试验 1 生产能