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第一届QCC发表交流大会 降低偏損客退改善案 2 Contents 一 QCC圈簡介二 Plan三 Do四 Check五 Action六 心得分享 3 QCC圈的簡介 全員參與 群策群力環環相扣 相互影響 相互支持好品質源自每個人的努力 每一天都是新的开始今天的我和昨天不同年轻的我们无所畏懼设定目标勇敢向前前进每个人都是圈中一环紧紧的相拥抱成一团既然承诺了共同梦想又何惧道路坎坷艱辛困難 心在一起跳动汗水一起交融圈中你我攜手同行追着时间追着夢想心在一起跳动汗水一起交融全力以赴我们的梦让每個人每颗心都感到光荣 4 QCC圈的組織 我們的組織 我們的風采 5 Plan Do Check Action 6 2 1主題選定 選題評估Remark降低客退偏損以135分 被列為本次活動改善主題 主題選定 降低客退PolLoss 7 2 2QCC活動計畫擬定 8 2 3現況掌握 Pola客退現狀偏損客退部門KPITarget 2000DPPM1 3月偏損客退平均為3543DPPM 持續超標 急待改善 持續超標急待改善 不良數 投入數 1 000 000 67 343 19 006 567 1 000 000 3543 DPPM 9 2 3現況掌握 PolaLoss客退不良明細1 3月客退不良數據整理匯總運用柏拉圖分析客退不良明細Pola刺傷 壓傷占客退不量66 9 故列為改善重點 10 2 4目標設定 目標設定現狀客退PolaLoss3500DPPM設定目標2000DPPM 挑戰目標1000DPPM設定理由依照1 3月客退PolLoss3500DPPM之水準挑戰目標經討論 改善結果預期分析 提交主管確認設定1000DPPM 活動方針 降低客退PolLoss 現況水準 平均3500DPPM 設定目標 2000DPPM 挑戰目標 1000DPPM 11 2 5要因分析與真因驗證 魚骨圖分析要因查找 人 料 內部潔淨度差 作業技能不足 人員調動頻繁 Pol邊緣殘膠污染 治具磨損掉屑 機 DIWater不達標 注意力不集中 法 培訓流程不規範 作業手法不規範 環 光源設置不合理 電檢棚空氣不流通 機台噪音大 眼睛疲勞 貼片Stage臟污 Glass表面污染 Pol平整度不佳 UPH不合理 Defect規格不明確 為何Pol壓傷 刺傷偏高 Tray贓污 破損 12 2 5要因分析與真因驗證 原因匯總表經過全體圈員對重要性 影響性 迫切性分析 選定其中5項為要因 13 2 5要因分析與真因驗證 真因驗證對象 人 料 機台內部潔淨度差 作業技能不足 人員調動頻繁 Pol邊緣殘膠污染 治具磨損掉屑 機 DIWater不達標 注意力不集中 法 培訓流程不規範 作業手法不規範 環 光源設置不合理 電檢棚空氣不流通 機台噪音大 眼睛疲勞 貼片Stage臟污 Glass表面污染 Pol平整度不佳 UPH不合理 Defect規格不明確 真因 次要因素 為何Pol壓傷 刺傷偏高 Tray贓污 破損 14 2 5要因分析與真因驗證 佐證的證據 結論 Beols目前共9個站點 PA AIS1 CT2 LST CLA AIS2 OQC PKG WHS其中8個為人工檢驗站點 依靠作業員檢查判斷品質 人員技能與產品品質強相關廠內隨線抽檢 Q品質監控數據顯示漏檢比率高于Target 真因一 人員作業技能不足 1 新進人員較多作業技能不足a 2 3月新進員工150人 占總人數65 2 隨線抽檢監控漏檢持續 0 5 15 2 5要因分析與真因驗證 機台內部機構運行 磨損造成內部環境惡化 存在污染源Pol保護膜與Pol分離 治具吸附 破真空摩擦落屑 產生Particle 存在污染源機台PM手法不規範 PM點位不明確存在保養盲點 真因二 機台內部潔淨度差 佐證的證據 結論 1 機台內部PM ProductionMaintain 效果差PM頻率為一班2次 可能殘留particle2 機台內部環測不達標環測4條線particle平均1025顆 M Target 1000顆 M 16 2 5要因分析與真因驗證 17 2 5要因分析與真因驗證 電檢棚規格 尺寸 2 5 L 1 5 W 2 H 作業員 3人 電檢棚實物圖 為防止CleanRoom照明燈光干擾CT2檢測棚均用黑色帘幕遮擋棚內空間狹小 相對密閉 由於人員呼吸 機台散熱 燈光照明等因素造成內部空氣混濁 人員情緒煩躁 真因五 電檢棚內空氣不流通 佐證的證據 結論 由於空間狹小 相對密閉導致電檢棚內空氣無法流通 空氣質量差人員容易疲倦電測棚封閉無法隨時監控在檢人員紀律及作業狀況 18 2 6對策擬定 降低PolaLoss改善對策通過5個造成偏損飆高的要因 對重要性 影響性 迫切性 擬定10個對策 19 Plan Do Check Action CHIMEIINNOLUXQCC 20 3 1對策實施及檢討 計劃改善 Plan 對策實施 Do 檢討與標準化 Action 改善效果 Check 安排線內外教育訓練建立教育訓練系統 1 教育訓練考核與績效掛鈎2 每月教育訓練必須達到4學個時 人 標準化 1 執照考核標準2 績效評定標準 無標準化 人員教育訓練 隨線抽檢漏檢率平均0 3 2 每月人均培訓課時4H達成91 21 3 1對策實施及檢討 標準化 無標準化 PM記錄表單 計劃改善 Plan 對策實施 Do 檢討與標準化 Action 改善效果 Check 整合MFG ENG EM資源系統排查機台污染源制定PM最佳頻率標準 1 PM重點放在與玻璃接觸面2 增加PM次數 用Particle環測監控機台內部潔淨度 找出最佳PM頻率 機台內部潔淨改善 1 按時PM 壓傷由0 8 0 4 2 測出最佳PM頻率為3H 次Particle測量為514顆 M 22 3 1對策實施及檢討 標準化 無標準化 Tray盤回收清潔記錄表 計劃改善 Plan 對策實施 Do 檢討與標準化 Action 改善效果 Check 整合產線 包材組對現有Tray盤進行清潔整理 1 Tray每日回收後由專人負責清潔2 對破損髒污的tray於與挑出報廢處理 Tray盤破損改善 1 循環整理清潔 異常Tray由10 降低至2 2 Tray回收清潔狀況表單管控 23 3 1對策實施及檢討 計劃改善 Plan 對策實施 Do 檢討與標準化 Action 改善效果 Check 標準化 無標準化 檢測燈加裝透光白板提升光線漫反射率 1 收集白色PE片裁切成合適大小2 安裝 調適 確認光線照度 1 白板PM 更換頻率確定 光照不合理改善 1 光線柔和用做漫反射檢驗2 用來檢驗壓傷 漏檢率 0 2 24 3 1對策實施及檢討 計劃改善 Plan 對策實施 Do 檢討與標準化 Action 改善效果 Check 標準化 無標準化 去除電檢棚黑色帘幕 1 去除電檢棚黑色帘幕2 關閉電檢棚上2排照明燈3 照度量測 22Lux 確認OK後導入 照度測量 電測棚空氣流通改善 人員作業紀律明顯改善不良檢出率提升到1 7 25 Plan Do Check Action CHIMEIINNOLUXQCC 26 4 1效果確認 客退不良確認對比改善前后TOP10DefectPola刺壓傷改善前由66 9 降到改善後13 3 改善前 改善后 27 4 1效果確認 客退改善確認W19 W21第一階段改善平均客退1631DPPMW22 W24第二階段改善平均客退896DPPM 改善期 效果確認 維持期 目標達成改善有效 28 4 1效果確認 無形成果圈员的專業技能及產品品質知識得到提升 學會更多QC手法 培養解決問題能力 有形成果經濟效益 改善前 百萬產品不良品平均3300Pcs 改