SPC教学.ppt

SPC製程管制簡介 統計技術分類 A 初級 QC七大手法 解決95 問題 B 中級 抽樣計劃 統計檢定 推定 解決5 問題 C 高級 田口式品質工程 相關迴歸 變異數分析等 視產業產品特性選用 1 SPC製程管制簡介 2 管制圖的由來 目的 種類 A 由來 1924年由Shewart博士發明B 目的 判定產品特性在批量中是否呈現在穩定狀態下及非機遇原因 特殊原因 C 管制圖種類 1 計量值 由量具實測 連續性 2 計數值 由單位計數 間斷性 2 SPC製程管制簡介 3 常態分配 A 數據蒐集 查檢表 次數分配 直方圖 常態分配 管制圖B 常態分配特性 1 對稱X軸 2 X 尾巴無限延伸漸近X軸但不相交 3 X M 樣本平均值 4 以 3 為管制界限 稱為Shewart sChart 3 4 SPC製程管制簡介 4 管制圖形式一般的選擇 品質系統 IQC OQC IPQC PQC 計數值 計量值 計數值 5 SPC製程管制簡介 5 管制圖之用途 1 查覺製程有無產生變異之非機遇原因存在 所謂非機遇原因就是引起產品品質大變動的原因 2 利用所獲得資料制定或變更規格或判斷製程是否符合規格要求 並處於穩定管制狀態下 3 利用所獲得資料提供或變更製造方法 4 利用所獲得資料提供或變更檢驗方法 允收方法 5 作為製造或購買之產品允收或拒收之依據 6 用於非生產性方面之問題 例如能源消耗之管制 意外事件之發生頻率 打字或填表錯誤等 6 7 6 差異比較 7 平均數 X 與標準差 與變異 A 平均數 代表群體值的一個數值 B 標準差 代表群體值間差異大小的一個數值 C 變異數 代表群體值標準差之平方值例如 有一批產品 隨機抽取n 5件 其量測數據分別為 1 2 3 4 5 SPC製程管制簡介 X 3 X n 15 5 X X 2 n 2 1 414 n 2 8 8 平均值與全距管制圖 X RChart 1 由平均值管制圖 X Chart 與全距管制圖 R Chart 兩者合併使用 2 平均值管制圖是管制平均值之變化 即分配集中之趨勢之變化 3 全距管制圖是管制變異之程度 即分配之散佈 離中 狀況 4 取樣方法 依 不同的機器 操作者 原料 分別取樣本 以免除這些因素變異而產生非機遇原因 儘量使樣本 組內變異小 組間變異大 管制圖才容易生效 9 9 統計技術應用 項次 1 管制項目 統計技術應用 擔當者 核准 APQP DFMEA CPk分析 管制圖 MSA分析 查檢表 含PPAP 品質規劃小組 開發主管 2 抽樣計劃 查檢表 推移圖 品檢員 IQC 3 IPQC 管制圖 CPk分析 查檢表 PFMEA 品保員 品保主管 品保主管 4 FQCOQC 抽樣計劃 魚骨圖 柏拉圖 推移圖 查檢表 品檢員 品保工程師 品保主管 品保主管 5 量規儀器 MSA分析 查檢表 管制圖 6 設備保養搬運檢查 查檢表 推移圖 作業員 製造主管 10 10 第一種錯誤 與第二種錯誤 1 第一種錯誤 生產者冒險率 緊張忙亂的錯誤 亦即製造程序實質上未改變 樣本因機遇原因落於管制界限之外 使檢驗人員判斷錯誤 認定不良致將製造程序修改 造成人工 工具 材料遭受損失 此時所犯之錯誤 2 第二種錯誤 消費者冒險率 心不在焉的錯誤 亦即群體已經改變 平均值亦已經移動 由 1轉變為 2 因為 2之一部分仍在 1這一邊 3 範圍之內 而使檢驗