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TPM 全员生产保全 2011 12 17 科理咨询李京斌 1 TPM概论 经营革新的方向 体质革新 持续改善 成果革新 突破改善 特征 长期的推进计划以力量强化为中心Bottom up 推进战略 全员参与的改善活动点滴改善的累积效果以3现主义为基础的现场活动 现场 现时 现物强化Top现场诊断及沟通 班组管理 5S TPM 自保 专保 方法 特征 短期的推进计划以有形效果为中心Top down 推进战略 以管理者为中心的活动短时间内创出量化财务效果以系统及流程为中心的活动绩效评价管理及成果补偿体系 目标管理 TPM焦点改善 精益改善 方法 精益 精益人才育成 鹏泰内部革新人才的培养 TPM定义 全员生产保全 全效率 全过程 全员 目标 对象 范围 基础 TPM定义 三全理念 TPM起源于50年代的美国 最初称事后保全 经过预防保全 改良保全 保全预防 生产保全的变迁 60年代传到日本 1971年基本形成现在公认的TPM 80年代起 韩国等亚洲国家 美洲国家 欧洲国家相继开始导入TPM活动 90年代 中国一些企业开始推进TPM活动 TPM起源 改变全员对设备管理的思考方式 我是运行 生产 的人你是维修的人 X 我的设备由我来维护 O 熟知 掌握 设备保全技能和技术 设备的无证运行 X 设备专家级人员的培养 O 设备体质改善 企业的体质改善 设备的效率化 设备5S活动的彻底 设备6大LOSS的消除 生产性 品质 利益的提高 创造明亮 愉快的现场 人的体质改善 TPM基本理念 解决的方向性 ShutDown 故障 规格交换 准备调整 空运转 瞬间停止 速度低下 工程不良 初期收率 管理 动作 配置 自动化置换 测量 调整 代替 置换 在工 在库 设备作业率提升 设备综合效率提升 劳动生产性提升 材料费节减 能耗节减 模局 刀具改善 间接人工费节减 外委加工费改善 修理费节减 其他经费节减 设备的效率化 人员的效率化 单耗的效率化 劳务费Down 制造经费Down 生产量增加 CostDown 利益创出 制造成本改善 经营目标达成 Loss 目标 生产效率化Tree TPM的改善方向 如何消除 损失 LOSS 事先找出发生损失的缺陷并消除 预防损失的发生 故障 不良 再作业 非正常损失 工程故障 堵 累积 计量误差 操作失误 判断失误 设备精密度 置信度 脏 污染 摇晃 振动 泄漏 漏油 微缺陷的防治 潜在缺陷 全员参与思想 微缺陷思想 预防思想 第一次把事情做对 全员参与消除不合理 防患于未然 不合理6项目分类 设备的体质改善 人员的体质改善 标准化 单纯 最佳化 5S 提案 小组活动 创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工 保全员的专业化 电器 机械 零故障 零不良 零灾害 零废弃 自主保全 计划保全 个别改善 MP活动 教育训练 办公 能源 环境安全 系统化 企业的体质改善 世界最高竞争力公司 TPM推进体系 TPM专业保全 保全的范围 保全是 对系统 器械 部品等保持可使用或可运用状况 或者为了恢复故障 缺陷等进行的所有处理活动 保全 维持活动 改善活动 计划保全 SM 非计划保全 UM 预防保全 PM 事后保全 BM 时间基准保全 TBM 状态基准保全 CBM 紧急保全 EM 改良保全 CM 保全预防 MP 日常保全 DM 保全方式关系图 TPM专业保全 活动体系 5 保全技术 技能提高 4 保全费管理 3 预备品管理 润滑管理 2 保全信息管理 1 保全作业的计划管理 I 提高设备效率的活动延长设备MTBF的活动缩短设备MTTR的活动 II有效的保全活动 1 自主保全的支援活动 2 计划保全的7阶段活动 3 改良保全活动 4 保全预防活动MP活动 5 预知保全的研究应用 最少投入 最大产出零故障零不良零灾害 建立计划保全体制 TPM自主保全 7阶段活动 5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 建立生产秩序 制定标准的原则 自制工具的应用 第一烧结厂案例 3 TPM活动管理 TPM推行体系 组织分工 例会制度 活动要求 评价标准 1 2 3 4 各阶层人员职责明确 各维修班组的区域分工明确 周例会制度 活动计划及过程管理等 月例会制度 月总结 评价结果考核等 设备要达到的标准 活动指标的量化要求等 活动指标完成情况的评价 现场设备状态变化的评价 当月活动指标的横向比较 活动指标 5S TPM 活动指标 5S TPM 每月活动指标的趋势管理 芳烃部九月推进情况汇报表 5S TPM活动指标管理 他公司案例 成果指标 设备指标管理 管理要点所有指标要确定目标和指标未达成目标 就分析原因 实施对策改善对策的整理及标准化未达成指标 分析对策同时要考核 成果指标 设备指标管理 目标 目标 目标 目标展开 课题导出 进度管理 指标