21世纪的竞争态势.ppt

21世紀的競爭態勢 企業VS企業單挑企業集團VS企業集團群毆供應鏈VS供應鏈整體策略對決 SUPPLYCHAIN SUPPLYCHAIN 企業加速 前言 工業區分的演進 重工業 輕工業高科技工業 低科技工業高速工業 低速工業企業要往高速工業的領域 則必須 企業加速 策略是什麼 方向時機程度 成功的三步曲 方向時機程度 做事情要成功的推動步驟 制訂贏的策略建立贏的組織找出贏的方法找到好的人才下定決心去做 組織運作的強化 指揮系統的明確化 合理化組織表 名單組織佈達及成員間相互認識工作職掌及分工的明確化 合理化管理幹部基礎管理知識之強化工作目標 計劃的明確化 5W2H的展現方式 工作目標 計劃的明確化工作實績的統計 差異分析 對策行動 PDCA的管理循環手法 人員管理之強化 1 明確組織1 1 各線長 組長 課長自己寫出本單位之人員名單 工作專長及其他基本資料1 2 組織之佈達1 3 人員區分之標識 2 凝聚力的強化教育訓練2 1 早會 勤前教育 5S活動前一班交接注意事項本班次注意事項政令宣導及學習2 2 在職教育四大管理會議之實施產線待工時間之活用實作學習 Troubleshooting 2 3 專業訓練內訓內部開班授課外訓派外受訓 3 執行力與紀律要求3 1 明確目標 基準 現場六大任務 3 2 統計實績 評價3 3 差異分析 三即三現3 4 快速回應 對策行動 組織切斷的思考邏輯 方向產品功能 即系統 地理位置 建立系統的14大步驟 1 策略8 表單2 組織9 硬體3 分工10 軟體4 倉庫11 網路5 檔案12 教育訓練6 系統13 實施上線7 流程14 維護作業 數字管理的要領之 一 目標管理 設定目標統計實績差異分析追究原因對策行動 數字管理的要領之 二 數字分析方法 和歷史資料比較和計劃目標比較和競爭對手比較 四個流的管理 物流物料 載具 容器資訊流資訊 傳輸方法 工具人流客戶 員工 供應商 其他錢流變現加速 做好物管工作的三定原則 定容定量定位 現場管理六大任務 品質Quality成本Cost交期Delivery士氣Morale安全Safety效率Productivity 處理問題的三即三現 立即趕到現場立即看到現物立即掌握現實 現場管理六大任務 本期庫存 前期庫存 入 出靜態管制 只取某個時間點之資料動態管制 有時間系列觀念之資料人流 物流 訊流 錢流都可以套用此一觀念來管制From To的觀念重量不變 數量不變 製造現場的4M 5MJ 人員Man材料Material設備Machine方法Method檢測Measurement治工具Jig效率Productivity 如何運用5W2H完整思考 內容WhatWa事 物何時WhenWn時為何WhyWy目的何人WhoWo人何地WhereWr地如何HowHW方法費用HowmuchHM費用 文件與檔案管理的要領 1 OnePage5 OneFile2 OneAction6 OneLocation3 OneSize7 OneOriginal4 OneSystem8 OneWriting 現場管理幹部日常工作守則 作業前 巡視現場 確認有無影響品質 5S 生產 安全 等事情 有則予以排除 確認人員到位情況召集早會 或勤前教育 交代前一班注意事項及本班次生產排配 品質 操作方法 安全 等注意事項作業中 監控生產線品質 效率 安全 產量 成本 士氣 確保達成生產任務作為垂直及水平組織溝通的窗口現場合理化改善工作之推動及問題之排除 無法解決時立即呈報 作業后 統計生產成果差異 分析對策 交代下一班注意事項巡視現場 排除異常狀況 領導力 別人為什麼要聽你的話 領導力來自於影響力 強制力力量來自於組織獎懲力力量來自於資源的擁有親和力力量來自於個人本身專家力力量來自於專業知識解決問題 5S活動與盤點的觀念之結合與活用 1 物料盤點6 文件盤點2 資產盤點7 人力盤點3 工作盤點8 資金盤點4 計劃盤點9 動力盤點5 檔案盤點10 其他 生產協條會QRS運作模式 生產協條會QRS運作模式之 二 情報整合與協調對策之思考邏輯與流程 企業競爭 經濟理念 管理方法之演變 QRS QuickResponseSystem 策略能力 全球化快速提供客戶滿意價廉物美多樣化訂製式 產品與服務 QRM QuickResponseMfg 的目標 縮短整體供應商鏈之ResponseTime LeadTime 追求30 60 巨幅時間的中間工作消失不但考慮技術的格新 自動化 資訊化 同時兼顧內外經營管理的變革消除供應商鏈中之NonValueAddedActivities QRM與傳統式生產製造之比較 QR的技術架構 技術基盤 開放平台 模組化系列 整合架構 企業內自動化技術CIM IE CAD JIT FM 企業內外整合界面 個業內資訊化技術MRPII DRP EIS SIS 企業間企業內 生管系統的運作模式 BUSINESSMODLE 外生管系統 週別之24WK出貨補貨計劃 資源整合與MRP展開 確認並調整瓶頸資源作出BOTTONUP的最佳化排程 OPT 日別之週生產計劃 PUR INV COS之生產執行與管制 出貨 週平準化MPS RRP CRPMRP PRPII OPT TOC MOC日平準化 1 TIMETOVOLUME同步製造2 客戶要多少有多少 不要時無呆滯庫存3 JIT供料4 拉式生產5 最小庫存6 平準化的生產計劃7 快速爬坡 大量生產 緊急煞車 庫存為零8 快速回應系統9 持續縮短LEADTIME 快速回應 最小庫存 JIT供應 BARCODE 看板管理 拉式生產 1生產計劃達成率100 2 製造彈性25 0 4週 3 庫存水準75 5 供應商 含內交 供應準確率100 6 庫存正確性99 9 7 應付帳款 45天 內生管系統的策略 指導原則 TIMETOVOLUME依客戶需求 同步製造快速爬坡大量生產緊急煞車庫存零化現階段無限制擴大模具製作能力JIT製造模式平準化的生產計劃快速回應系統 QRS 拉式生產最小安全週轉庫存持續縮短LEADTIME客戶要貨有貨 不要時零庫存 客戶導向競爭導向全球分工減少浪費供應商就近供貨用後付款製造彈性0 4週UPSIZE25 能力運用最先進資訊科技資訊連網OPT最佳化生產模式MRPII製造資源整合自動化 生產 物流 目標管理 嚴密管制每節 每日 每週 每月每季 每年 計劃 實績差異 原因 對策行動降低成本 變動 固定 防止浪費 料 工費 製程連線作業BTS BTO生產模式 連續性 間歇性 工程性的交貨需求 看板管理 BARCODE 企業加速 五大加速 決策加速新產品加速資訊流加速物流加速變現加速 企業加速之 一 決策加速 少數決策根據資訊隨時決策隨時改變 企業加速之 二 新產品加速 TTITIMETOIDEA提出構想TTPTIMETOPRODUCT初步工程接力開發TTMTIMETOMARKET並行開始引入市場TTVTIMETOVOLUME大量供應快速爬坡 企業加速之 三 資訊流加速 使用電腦使用通訊設備 網路 資訊自由流通同步報告 逐級辦理 企業加速之 四 物流加速 資訊代替庫存移動式的製造工廠信用代替庫存品質確保物流零交期時代 企業加速之 五 變現加速 作到生意不要高興 收到現金再高興放在銀行太多的現金叫爛頭寸但是爛頭寸總比沒頭寸好TIMETOMONEY變現加速 獲利加速 企業加速 零交期時代 全球性 JIT 即時交貨系統整合BuildToOrder 2