线长培训01--精益生产与5S.ppt

LeanManufacturingConception 精益生产 5S Page2 5S的实施与现场改善 什么是5S 因为五个单词在日文发音的第一个字母都是 S 还能提高生产效率 产品品质 员工士气 牵一而动百 是其他管理活动有效展开的基石之一 Page3 整理 整顿 清扫 清洁标准 素养 5S的实施与现场改善 Page4 1S 整理 什么是整理 分离 丢弃 根据JIT 应时 原则 只在 需要的时间留下需要的物品需要的数量 5S的实施与现场改善 整理 Page5 整理可以避免的问题 箱子 料架 杂物等堆积成山 阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢 5S的实施与现场改善 整理 Page6 2S 整顿 什么是整顿 将需要的物品合理放置 加以标识 以便于任何人取放 每个物品都有一个放置的地方 每件物品都放在它应该放置的地方 5S的实施与现场改善 整顿 Page7 整顿 取决于是否可以立即看到物品的位置 种类及数量容易的取到用好后放回 5S的实施与现场改善 整顿 Page8 整顿可以避免的问题 材料移动的浪费动作的浪费其他人员不能明白要求和做法 即其它人员不能迅速找到物品并能放回原处 不安全的环境 影响 改进 5S的实施与现场改善 整顿 Page9 3S 清扫 什么是清扫 清洁 去除所有的灰尘 污垢和油渍 保持处处都是清洁的 先彻底大扫除然后日常化 5S的实施与现场改善 清扫 Page10 清扫可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗 杂乱的工厂里 缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒 造成人员伤害机器未受到经常的检查维护 导致经常发生故障 5S的实施与现场改善 清扫 Page11 清扫还有助于检查有没有 放错的零件不易找到的或损坏的量具散放的螺丝螺母设备外壳的裂纹润滑程度的好坏 5S的实施与现场改善 清扫 Page12 4S 清洁标准 什么是清洁标准 标准化和推广 是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准 5S的实施与现场改善 清洁标准 Page13 5Sis 5S的实施与现场改善 Page14 实施5S的好处 对于个人而言 提供您创造性地改善您工作岗位的机会 使您的工作环境更舒适 使您的工作更方便 使您的工作更安全 使您更容易和周围的同事交流 5S的实施与现场改善 Page15 实施5S的好处 对于企业而言 零 更换 时间 提高产品的多样性 零次品 提高产品质量 零浪费 降低成本 零 耽误 提高交付可靠性 零事故 提高安全性零停机 提高设备利用率零抱怨 提高信心和信任 5S的实施与现场改善 Page16 LeanProductionSystem JustinTime Jidoka EfficientUseof PeopleEquipmentMaterialsSpace ProductionSmoothing ImproveProcessCapabilityMinimizeVariationManageAbnormality Page17 制造周期 MCT 产品在生产线上的平均制造时间 要求越短越好 库存时间 Inventory 工厂生产一定的产品所需要的所有原材料和半成品的支持 要求越少越好 产能 Throughput 相同资源下的产出 要求越大越好 补料系统 Demandpull 有客户需求才做 不是先做再推销出去 精益生产的指标 Page18 工作时间长工作强度大增加员工增加设备 传统的工厂 大量的库存隐藏了问题 比较说明 Page19 精益生产的目的在于通过减少库存和循环周期而运作更有效 消除浪费改善品质提高灵活性促进流程的连续性 比较说明 精益生产的工厂 库存的减少能使问题暴露而得到解决 Page20 目的 为什么要进行精益生产 提高生产力改善品质使顾客满意提高利润 减少成本减少产品的面市时间提高公司对市场对应变能力 Page21 怎样做 就是在我们平日的工作中不断的发现浪费的行为和事件想办法减少和消除它们 浪费 就是没有增加产品价值的行为 Page22 精益生产主要措施 减少浪费 影响精益生产的7种浪费 生产过剩的浪费过多库存的浪费运输过程中的浪费等待中的浪费过多动作的浪费额外程序的浪费废品造成的浪费 浪费 任何只增加成本而不增加价值的东西 Page23 生产过剩的浪费 什么是生产过剩浪费 在需要之前生产的多余的产品或半成品 为什么说生产过剩是一种浪费 因为我们利用了很多资源 生产出的却不是客户需求的东西 Page24 过多库存的浪费 什么是过多存货浪费 它是指在生产过程中存在着的过度的原材料 零件 半成品或成品 为什么说过多的存货也是一种浪费 因为它占用了很多的资源和空间 增加了成本 Page25 运输过程中的浪费 什么是运输浪费 运送原材料 零件或半成品 为什么说运输也是一种浪费 运输过程仅仅是将产品或原材料 半成品的位置改变了 对产品本身来说 没有增加任何价值 Page26 等待中的浪费 什么是等待的浪费 原材料或半成品等待着被加工或运输 为什么说等待是一种浪费 它意味着花费了很多时间 减缓了我们对市场的反应能力 Page27 过多动作的浪费 什么是多余动作 任何多余的捡拾或堆叠动作 为什么说多余动作是一种浪费 因为这些都是不必要的且不产生任何价值的行为 浪费了人力资源 Page28 额外程序的浪费 什么是额外处理流程浪费 做了不必要的工作或步骤 为什么说额外处理流程是一种浪费 它意味着我们做了额外的工作 但没有产生价值 Page29 废品造成的浪费 什么是废品浪费 合格品 不可以卖给客户的产品 为什么说废品会造成浪费 我们花费了资源 但未得到我们要的东西 Page30 消除浪费 Page31 生产制程的物流方式改进 Page32 糟糕的沟通和不透明的管理导致错误和损失 可视化的管理和明确一致的目标才能高效和成功 现场管理 Page33 异常反应处理流程 Reacttoproblem Page34 制程中异常的快速反应 阻止不良品从本工位流到下一工位 减少不良品的累计成本 如果连续发现有5pcs不良品 第一时间通知线长 Page35 生产线的节拍管理 1 OCT notMCT Linetakttime 2 工位的MCT平衡Highcycletime 分解动作Lowercycletime 合并动作 Page36 3 产线可视化管理 VisualC