TBA22质检员工作流程.ppt

技术部TBA 22质检员工作流程 个人工作方法以及个人习惯 他人可进行增减 接班时注意的工作 了解上班机器的运转情况了解上班是否存在多发故障及是否解决 以便本班注意了解上班是否更换部件 以便本班发生故障后进行追溯 了解接班时机器的状态了解机器的胶条 铜条 H2O2的使用时间是否需要暂停或停机时进行更换 接班时机器的状态 1 生产2 停机3 清洗4 升温 1 当接班机器处于生产状态下 1 1进行各机台无菌部件 无菌室 管路 AP阀 各压力表以及关键点的温度进行检查 例如 无菌室是否存在异物 管路AP阀是否泄露 各压力表是否失真及是否在范围之内 如 无菌空气压力表 挤压滚筒压力表以及各冷却水流量计是否正常 主加热器 预杀菌 蒸汽温度等是否在正常限值 存在影响无菌环境状态及封合情况及时通知操作工停机 1 当接班机器处于生产状态下 1 2进行各机台包装完整性检查 生产密闭包装依靠以下几个方面 正确的顶部和底部封合密闭的纵向封合完好的包材结构 包装完整性是决定无菌灌装操作微生物安全性的一个重要因素 所有的检查均由人工操作 包装的检查方法 1 非破坏性检查2 破坏性检查 1 非破坏性检查 日期打印的检查称重外形及图案折角 底角的粘合折痕线与实际折边是否对齐的检查纵封重叠宽度的检查 2 破坏性检查 口感品尝TS的简单检查TS的精确检查折角 底角的检查包装内外表面的检查LS SA的在线检查 包装的内外表面的检查方法 关键检查点 1 包装内外表面是否有刮伤或其他可以用指甲可以感知的缺陷2 内表面的刮伤 如果较深会引起包装完整性的问题 TS的简单检查方法 关键检查点 1 端点2 纵向折痕线与TS的交点3 LS TS的交点 方法 1 目视横封的贯通线是否完整2 用双手挤压产品包 是否有奶渗出 剪开 将包装从两侧剪开并倒空 清洗并烘干 检查包装内外有无擦伤或其他可能的缺陷 横向密封 在包装两侧TS直角处 约1毫米 剪开 弯曲TS 检查在密封面内有无团块或隆起 以滚动方式从一端小心地将TS拉开一点 将密封长度拉开约三分之一 从另一端拉开密封 将密封长度拉开约三分之一 将TS和LS交点即顶部交叉处和底部交叉处拉开 手撕包的TS的方法 TS评估唯一重要性是产品一侧的密封 检查密封处有无隆起或团块 如果有 说明密封有缺陷拉开密封 在如下情况下 密封才算合格 密封完好 只有两个内涂层 PE 出现剥离 接头拉开后 密封保持完好 但铝膜从光滑金属表面的一侧剥落 纸板层破裂时 密封保持完好 如果密封极差 以至两个塑料层分离后仍不破损 说明密封有缺陷 交叉点 即TS和LS相交点 只有任何一层发生破裂 密封才算合格 如果未发生破裂 说明密封有缺陷 手撕包的TS的判定标准 检查LS带材在包装上的位置是否对称 检查两个包装的LS带材拼接情况 检查铝箔片上有无气孔 沿包装材料内边剪开LS带的中央部分 沿包装外侧拉开包装材料的重叠部分 将密封带慢慢拉开20毫米 90 角 在折缝处要拉的很慢 停一会儿再拉20毫米 沿整个边继续拉 将两侧拉开 如发现有剥层 切断密封带材 再继续拉 手撕包LS位置方法 拉开密封 在如下情况下 密封才算合格 两个内涂层之一与带材一同剥落 沿密封留下破裂边 两个内涂层与带材一同剥落 只剩下裸铝膜 所有内层包括铝膜与带材一同剥落 可能只剩下纸板纤维 带材拉开时剥离 如果带材剥离 未使包装内涂层受影响 说明密封有缺陷 手撕包LS位置的判定标准 纵封的注射检查 方法 将包体用剪刀或手在包体的正面打开 把纵封的一面留下 用注满渗透液的针管沿着气隙带进行注射渗透液 判断标准 1 渗透液顺畅的通过气隙带 没有往外扩散现象为合格 2 气隙带的宽度在 1mm 判为合格 1 3注意检查操作工手工检测双氧水浓度情况是否合格如存在不合格要立即更换双氧水检测频次每次 4小时然后进行扒皮溶解实验 每次 4小时 1 当接班机器处于生产状态下 做溶解实验前要叮嘱操作人员 手撕包要连续10包并要及时换包材P条后要进行破坏性检包及时做渗透试验关键参数记录情况故障记录及更换配件情况 渗透试验 红色实验 检测步骤 1 在线排0 包后取连续的10包进行分析 2 沿平行于顶部与底部的中线剪开 形成纵封的一面不剪破 3 将产品倒入消料桶中进行回收 冲洗干净内容物并使用气枪吹干包装盒内表面的水分 沿没有剪破的一面对折 使顶部与底部同时向下 4 吸取 倒取 一定量的渗透液于上述包装盒中 以浸没包装盒下部各折角为准 5 静置15分钟左右 时间不可太长 否则不利于观察 6 将渗透液倒掉 放于烘箱中进行烘干10分钟 温度80 5 不可太高 7 取出进行检查 小心的把包装盒的纸板层撕开 尤其折角部分 观察 渗透试验评估 以铝箔层是否破损为判断标准 若纸板层有渗透液渗入的痕迹 则包装完整性有缺陷 若纸板层无渗透液渗入的痕迹 则可说明检查的部位包装完整性良好 溶解实验 检查横封及横封区域要求 一般性要求 用作验证包装完整性的推荐试验 以确定该机器是否能生产良好的密封包装 可以用于进一步验证由于细微痕迹而无法直观检测包装完整性的在线检测中 如果发现故障的细微痕迹 须抽取更多的包装作进一步检查 渗透液 1 5g露丹明 1000ml异丙醇或1 0g四碘荧光素 1000ml异丙醇HCL37 CuCl2稀释用水 检测步骤 取在线成品包连续10包 倒掉内容物 冲洗干净后标号并剪成如图形状 注意区分底部和顶部 小心地把包外表面的PE及纸板层撕掉 如图 把此样品投入到1 溶液中加热至60 持续20分钟脱去纸纤维层再把样品取出用水稀释 把此样品投入到2 溶液中2 3分钟去除铝板层此样品取出用水稀释并吹干得到目的样品 溶解溶液的配制 1 溶液 HCL 蒸馏水 1 1 加入1 重量比例的CuCL2 如1升HCL 1升蒸馏水 20克CuCL2 把准备好的溶液放于有盖的玻璃容器内 2 溶液 HCL 蒸馏水 1 3 加入0 5 重量比例的CuCL2 如250毫升HCL 750毫升蒸馏水 5克CuCL2 把准备好的溶液放于有盖的玻璃容器内 横封的技术参数 正常生产中的关键点检查 各压力表 温度数值及无菌管路检查频次 1次 1小时报表及时性频次 1次 1小时检包及时规范性频次 1次 1小时消料及时回收频次 1次 1小时灌装间消毒频次 1次 4小时双氧水的手工检测频次 1次 4小时扒皮实验频次 1次 4小时暂停 暂开后对成品包进行封合检查过接头 换包材 换P条要进行封合检查和接头确认检查 生产结束 生产周期结束或灌装机到时间设备需要排空 1 最后一包进行封合检查及口感品尝2 剪断纸管拿下下填料管放入清洗容器 拆下O型圈以免被清洗液腐蚀3 拆下小白轮 打开大白轮以免变形4 清洗法兰 销子及浮筒 并检查浮筒有无异响和重量有无偏差 0 1g5 确定清洗程序 最终清洗 CIP清洗打开C阀 中间清洗 AIC清洗不打开C阀 6 送清洗样酸 1 0 1 5 碱 1 5 2 0 7 当开始清洗要注意观察有无泄漏点 清洗 1 目的 为了获得清洁的表面 2 清洗的两种方法CIP和AICCIP 是就地清洗和自动清洗的缩语 也叫最终清洗 机器进行CIP时蒸气障 C阀 打开 AIC 是中间清洗 机器进行AIC时 蒸气障 C阀 关闭 清洗中注意事项 清洗方式流程 水冲 850 碱洗 4500 水冲 750 酸洗 3000 水冲 750 清洗五要素 温度 浓度 时间 介质 流量验证清洗效果 日护养检查 机器在清洗状态就可以做日护养纸仓 贴条仓终端 站链 滑槽 底脚加热器 成型皮带等夹爪 铜条 胶条 碳刷 拉耳 弹簧 切刀 弹簧 容量盒等的检查及卫生无菌室等标准参看利乐砖日护养点检表 日护养就不一一举例请参看利乐砖日护养点检表清洗结束要验证清洗效果感官检测 1 手触摸无滑腻感 2 不得有肉眼可见的污垢 3 应有清新的气味 不得有酸臭等异味4 清洗后的不锈钢表面应光亮 无积水 乳垢及其它异物 PH试纸检测 呈中性 升温 清洗结束后拿出下填料管看有无毛刺小白轮是否完好等情况注意观察下填料管是否完全浸泡在H2O2里手工H2O2浓度的检测封管后检查最后一包封合情况注意各关键参数数值 AP阀状态预杀菌温度达到280 后H2O2喷雾效果和有无泄露 如果效果不均匀良好要重新升温 干燥状态下各参数变化 AP阀动作情况喷码机的打印头的清洗与试机看打印情况注意升温过程中纸管是否被吹破 开机前一定要看一眼 开机 启机要各机台注意日期打印 重量等检包情况检查各机台无菌部件 无菌室 管路 AP阀 各压力表以及关键点的温度进行检查连续10包手撕包要及时扒皮实验要迅速以后循环接班开机时的工作 接班时清洗 升温 停机状态的工作在生产状态时都以体现只是检查侧重点不同就不再一一说明 质检应具备 质检的工作我认为要 实事求是 不妥协 产品质量最重要 作为一名质检员要勤检查 压力表参数 检包等 勤观察 操作人员检查无菌管路压力表 换包材P条检包情况 勤强调 QACP等 勤了解 机器有无异常 机器故障及处理结果 是否更换部件 清洗情况等 勤督促 检包及渗透等 报表要准确 简洁明了 胶条 铜条 H2O2时间机器多发故障 维修情况 是否更换部件要准确 以便下班质检员了解和工作的展开 TBA 22相关知识 无菌系统原理 无菌系统主要部件 水环式压缩机 洗擦器 汽水分离器 主加热器 雾化器 无菌室 双氧水槽 A B C阀组功能 建立并维持无菌环境原理 1 空气通过进气阀进气进入洗擦器净化 气体再进入水环式压缩机增压然后进入水气分离器进行水和气的分离 出来的气体再进入主空气加热器进行高温加热 然后通过热交换阀 预热阀 进入无菌仓 再回到洗擦器形成环路2 再预热3时预热阀温度达到280 喷雾杯内打满100ml的H2O2用压缩气打到喷嘴进行雾化再喷到无菌仓利用H2O2进行灭菌 从而形成无菌环境无菌环境是靠正压来维持的 图案校正图案校正的过程 图案预校正 图案校正 全速拉纸 图案较正原理 拉耳后面的滚轮直接和凸轮接触 凸轮的前后位置来决定拉耳的开度 拉耳的最高限值是0 5MM 极限值是0 7MM 防止包材被拉破 它是靠电眼来识别包材的26位条形码 传给TMCC卡 PLC DMCC卡来控制图案较正马达的转速从而调整凸轮的位置的移动 横封加热原理灌装机横封是采用高频感应加热器 TPIH 的原理 IH发生器产生高频电流 感应器 铜条 相当于线圈产生磁场并通过铝铂层产生感应电流 电流通过铝铂层传导热使PE层熔化从而实现封合 引起图案校正不良因素 1 驱动马达的转速 2 拉耳间隙 3 电眼的设定 4 纸路 5 角度编码器 6 灌注系统 7 TMCC卡 影响横封的因素 1 功率 2 压力 3 时间 4 冷却水的流量 影响纵封的因素 1 功率 2 压力 3 纵封板位置 水的7大作用 1 稀释 2 冷却 3 密封 4 清洗 5 润滑 6 加热介质 7 溶解 停机的几种方法 1 紧