韶山3型电力机车大修规程(铁运【2008】211号).pdf

韶山 韶山3 3型电力机车大修规程 型电力机车大修规程 中华人民共和国铁道部 韶山 3 型电力机车大修规程 目 录 1 总 则 1 2 管 理 2 3 电 机 5 4 变压器 电抗器及互感器 13 5 电器 20 6 仪表 38 7 电线路 端子及接插件 39 8 车体及牵引装置 40 9 转向架 42 10 空气制动系统 45 11 机车总装落成试验及试运 48 12 限度表 50 13 探伤范围 59 1 韶山 3 型电力机车大修规程 1 总 则 1 总 则 1 1 机车大修必须贯彻为铁路运输服务的方针 机车大修的任务在于恢复机车的 基本性能 以保证铁路运输的需要 1 2 机车大修 大修和段修是机车修理中互相衔接的组成部分 机车大修要为段 修打好基础 机车大修必须贯彻 质量第一 和 预防为主 的方针 必须按规 定进行检查和修理 机车修理单位对大修机车质量应负全部责任 1 3 机车大修要坚持统一管理的方针 在计划预防修的前提下 逐步实施基本修 加状态修 要积极推行配件标准化 系列化 通用化和修理新工艺 以达到不断 提高机车大修质量 提高劳动生产效率 缩短机车在修停时 降低修理成本 1 4 机车大修周期由铁道部决定 根据当前机车生产 运用及检修水平 韶山 3 型电力机车检修周期结构和大修里程规定为 检修周期结构 大修 新造 中修 中修 中修 大修 大修间隔里程 160 200 万 km 凡需延期或提前入承修单位做大修的机车 由铁路局提出申请 报铁道部批 准 1 5 本规程系韶山 3 型电力机车大修和验收的依据 机车大修中遇有与本规程和 其它有关技术标准中均无明确规定的技术问题时 由承修单位制定暂行技术文件 征得承验验收室同意后报铁道部技术主管部门核批 以部批意见作为验收依据 1 6 本规程中的限度表 零件探伤范围表与条文具有同等效力 1 7 本规程解释权在铁道部 1 韶山 3 型电力机车大修规程 2 管 理 2 管 理 2 1 分级管理与计划 2 1 分级管理与计划 机车大修工作实行统一领导 分级管理的原则 2 1 1 铁道部负责组织制定和修订机车大修规程 审核批准机车大修计划 统一 组织机车大修招标和安排局做大修 2 1 2 铁路局根据机车走行公里或运用时间 技术状态和大修周期编制机车大修 计划 签定机车大修合同 按合同组织机车入承修单位 并将机车履历簿 机 车检修技术状态书资料提交承修单位及驻承修单位承验验收室 2 1 3 承修单位编制并执行机车及大部件大修工艺 合理安排作业进度 按计划 完成机车大修任务 2 2 入承修单位 2 2 入承修单位 2 2 1 机车回送入承修单位 2 2 1 1 大修机车应按合同规定的时间及时回送入承修单位 机车回送须按铁道 部机车运用管理规程的有关规定办理 2 2 1 2 大修机车回送入承修单位时应保证运用状态 入承修单位机车所有零部 件须齐全 未经铁道部批准或承修单位同意 不许任意拆换 如发生上述现象 经承修单位与承验验收室和送车单位代表共同确认 如送车单位代表不在 由承 验验收室负责 另行计价处理 2 2 2 机车送承修单位后需做的工作 2 2 2 1 承修单位组织有关人员 会同承验验收室和送车单位代表共同做好接车 鉴定记录 并由送车单位代表带回一份记录交机务段 2 2 2 2 机车履历簿和机车检修技术状态书等资料 须在机车入承修单位时由送 车单位代表一并交给承修单位 2 2 2 3 机车入承修单位时 须将机车规定配备的工具 备品等带齐入承修单位 由送车单位代表委托承修单位代管 确需补充的工具 备品须提出申请计划 出 承修单位时由承修单位补齐 另行计价 2 2 2 4 机车在承修单位变更配属时 承修单位按原合同交接车 修理竣工后由 原配属单位与新配属单位交接 承修单位提供方便 2 韶山 3 型电力机车大修规程 2 2 2 5 承修单位做好机车送 接人员的接待和生活安排及管理工作 送 接人 员在承修单位期间要遵守承修单位的工作 学习和生活等制度 2 3 修理 2 3 修理 2 3 1 机车互换修规定 2 3 1 1 机车大修以承载式车体为基础进行配件互换修 须尽量采用相同形式结 构的配件 便于机务段组织生产和开展互换 机组和大部件 如牵引电动机 变 流装置 主变压器 转向架 轮对等须成套互换 互换件须统一编号 并将技术 状态 检修处所 检修记录记入相应的大部件履历簿中 2 3 1 2 互换的零部件须符合标准化 通用化 系列化和本规程的要求 保证 质量 结构不统一 不标准的零部件不许互换 2 3 1 3 对部文规定的加装改造项目 必须按规定执行 并纳入检修及验收范围 对铁路局自行加装改造或试验项目 由铁路局和承修单位协商 在签订修理合同 中作出规定 并通知承验验收室 2 3 2 机车大修采用新技术 新结构 新材料时的规定 2 3 2 1 须考虑成批生产的可能性和便于使用 维修 并在保证行车安全的前提 下 提高机车的性能 延长部件的使用寿命 2 3 2 2 需经装车试验的项目 按铁道部颁发的 机车技术管理规则 中有关规 定办理 2 3 3 机车使用代用材料配件时的规定 2 3 3 1 凡属标准件 国标 部标 通用件等影响互换的零部件 须报部批准 2 3 3 2 需变更原设计材质和规格者 须在保证产品质量的前提下 按有关规定 办理 2 4 出承修单位 2 4 出承修单位 机车修竣经承验验收室签发机车竣工验收记录后 由承修单位按规定办理机 车回送手续 并在四十八小时之内离开承修单位 承修单位须将填写完整的机车 履历簿等资料交接车单位代表带回机务段 2 5 质量保证期 2 5 质量保证期 机车大修后自出承修单位之日起 在正常运用 保养和维修条件下 承修 保证 2 5 1 在运行 100 万公里或 8 年内 3 韶山 3 型电力机车大修规程 a 承载车体新切换部分不发生裂纹 b 转向架新切换部分不发生裂纹 c 主变压器能正常工作 不发生损坏 d 蓄电池不发生质量问题 2 5 2 在运行 50 万公里或 4 年 包括中修解体 内 a 车体 转向架 牵引从动齿轮不发生折损和破裂 轮箍不发生崩裂及组 装不当的松弛 b 车轴 轮心不发生裂纹 c 所有滚动轴承不发生裂纹 折损和剥离 d 硅整流装置 牵引电动机能正常工作 不发生损坏 e 平波电抗器能正常工作 不发生损坏 2 5 3 在上述规定以外的项目 须保证运用20万公里或18个月 4 韶山 3 型电力机车大修规程 3 电 机 3 电 机 3 1 牵引电动机 3 1 1 定子检修要求 3 1 1 1 定子各部尺寸须符合图样要求 3 1 1 2 机座 端盖不许有裂纹 变形 防护网及端盖风网良好 3 1 1 3 绝缘子表面光洁 有裂损 烧痕者更新 3 1 1 4 抱轴部换向极安装孔与接线盒绝缘子安装孔不许有渗油 3 1 1 5 检查孔盖 油管 油杯齐全 作用良好 各种垫片 出线盒线夹 标记 铭牌完好 字迹清晰 3 1 1 6 磁极检修要求 a 主极铁心 换向极铁心 垫板不许有裂纹 变形 磨损 主极绕组 换向 极绕组与铁心装配须采用 一体化 结构 安装牢固 补偿绕组槽楔装配牢固 端 部支撑完好 绑扎牢固 b 主极 换向极及补偿绕组外包绝缘全部更新 匝间绝缘不良者更新 c 主极 换向极绕组须真空压力浸漆处理 d 连线全部更新 连线与绕组引出线端部须平整 搪锡 所有连线线卡 支 架须符合图样要求 绕组引出线与连线须焊接牢固 可靠固定 e 磁极绕组冷态直流电阻 温度20 不许超过表3 1规定的 10 表3 1 冷态直流电阻 单位 电机型号 主极绕组 换向极绕组 补偿绕组 ZQ800 1 0 021516 0 043242 f 各绕组组装后 用1000V兆欧表测量冷态绝缘电阻 阻值不小于100 M g 对地进行 6500V 1min工频耐电压试验 不许有击穿 闪络现象 匝间进 行 250V 2500Hz 3s中频耐电压试验 不许有击穿现象 3 1 1 7 定子组装后 各部尺寸符合限度表要求 3 1 1 8 定子须整体进行真空压力浸漆处理 3 1 1 9 定子各部须喷漆处理 3 1 2 电枢检修要求 5 韶山 3 型电力机车大修规程 3 1 2 1 电枢须进行清洗 烘干 3 1 2 2 电枢绕组 含均压线 引线头和升高片连接须采用氩弧焊焊接 焊点均 匀 焊接牢固 片间电阻值与平均值之差值须符合图样要求 3 1 2 3 换向器各部不许有裂纹 凹凸片 无纬带完好 不许有松动 剥层 损 伤及放电痕迹 表面粗糙度 Ra 不高于0 8 m 换向器工作面直径 升高片宽 度须符合限度表要求 3 1 2 4 电枢轴不许有裂纹 不许焊修加套 各配合面不许有锈蚀 配合尺寸须 符合图样要求 电枢轴颈或锥面拉伤面积不大于5 深度不大于0 3mm 3 1 2 5 电枢油封 平衡块 前后压圈 换向器套筒 铁心不许有裂纹 缺损 变形 锈蚀 松动 3 1 2 6 用1000V伏兆欧表测量电枢绝缘电阻 阻值须不小于100M 3 1 2 7 进行直流泄漏电流试验 电压为9kV 泄漏电流不大于80 A 通过后再 进行对地5525V 历时1min工频及匝间耐电压试验 不许有击穿 闪络现象 3 1 2 8 电枢须整体真空压力浸漆处理 烘干后必须再进行直流泄漏电流试验 凡经上述试验不合格者 电枢绕组 均压线全部更新 3 1 2 9 电枢须进行动平衡试验并符合图样要求 3 1 2 10 组装后须在换向器压圈端面打印大修厂代号及大修年月等大修标识 3 1 3 刷架装置检修要求 3 1 3 1 刷架圈不许有变形 紧固螺栓更新 定位装置良好 刷架连线不许有裂 损 外包绝缘不良者更新 安装牢固 3 1 3 2 刷握弹簧 压指 电刷更新 刷盒各部尺寸须符合图样要求 3 1 3 3 绝缘子表面光洁 有裂纹 损伤 烧痕者更新 3 1 3 4 组装后 刷握等分度检查须符合图样要求 用1000V兆欧表测量刷架圈 对地绝缘电阻 阻值不小于100M 对地进行7500V 旧电机85 历时1min工频 耐电压试验 不许有击穿 闪络现象 3 1 4 牵引电动机的组装要求 3 1 4 1更新轴承及润滑脂 3 1 4 2 轴承与轴配合的尺寸公差须符合限度表要求 其接触电阻不超过100 轴承内圈安装时加热温度不许超过120 3 1 4 3 电机内外清洁 附件齐全 标记清晰 正确 6 韶山 3 型电力机车大修规程 3 1 4 4 各紧固件更新 润滑油杯 油管油路及均压孔畅通 密封状态良好 3 1 4 5 刷架圈紧固及定位可靠 调整时转动灵活 同台电机须用同一厂家生产 的同一牌号的电刷 3 1 4 6 电刷处于中性线位置 电刷与换向器表面接触面积不小于80 3 1 4 7 电机在0 7倍最大转速 1344r min 下空载运行须灵活平稳 不许有阻 滞 异音和异常振动 3 1 4 8 牵引电动机须按试验规定进行试验 并将试验结果记入电机 电枢履历 簿内 3 1 4 9 主动齿轮磨修后尺寸须符合限度表要求 安装须符合图样要求 如从动 齿轮更新时 与其组装的主动齿轮须更新 3 1 5 牵引电动机组装后试验要求 3 1 5 1外观检查 符合图样要求 组装质量良好 绕组连接正确 电刷安装及换向器工作面状 态正常 3 1 5 2绕组在实际冷态下直流电阻测量 温度20 电枢绕组阻值不许超过表3 2规定的 10 磁极绕组阻值须符合第3 1 1 7 中表3 1的规定 表3 2 冷态直流电阻 单位 电机型号 电枢绕组 ZQ800 1 0 041038 3 1 5 3空载运行试验 电机在0 7倍最大转速 1344r min 下空载运行 正 反向各运行30 min 电 刷下不许有火花出现 轴承 换向器不许有异常振动 轴承运行须平稳 不许有 异音及甩油 轴承温升不超过40K 3 1 5 4小时温升试验 直流温升 进行小时温升试验 各部位温升限值须符合表3 1的规定 表3 1直流小时温升限值 单位 K 序号 部 位 测量方法 温升限值 1 定子绕组 电阻法 180 2 电枢绕组 电阻法 140 3 换向器 电温度计法 105 7 韶山 3 型电力机车大修规程 4 轴承 电温度计法 40 3 1 5 5速率特性试验 电机在最大励磁率 95 和最小励磁率 45 下 测定ch1 对应特性曲线 上80 最大工作转速点 1536r min ch2 对应特性曲线上90 最大电流点 747A 点之间的特性曲线 不许超过表3 2规定的允差 在额定工况 电压1550V 电流550A 磁场削弱系数95 时 牵引电机的正 反两个方向的转速差值对此 两个方向转速的算术平均值之比百分数不超过3 表3 2 速率特性允差 序号 磁场削弱系数 数值 名称 95 U 1550 V 45 U 1550 V 1 转速大于1000r min 允差 3 5 允差 7 2 转速小于1000r min 允差 3 允差 5 3 1 5 6超速试验 重新绑扎无纬带 电机在热态下须能承受2306r min历时2min 的超速试验 试验后不许有任何 影响电机正常运转的机械损伤和永久变形 且能通过规定的耐电压试验 3 1 5 7换向器径向圆跳动量检查 电机在热态下的换向器径向圆跳动量不大于0 04 mm 3 1 5 8 换向试验 电机在热态下的脉流或直流火花等级须符合表3 5要求 表3 5 火花等级 允许火花等级 序号 电压 V 电流 A 转速 r min 磁场削弱系数 脉流 直流 1 1800 830 45 95 2 2 2 1800 1920 45 2 1 1 2 1 1 3 1800 550 45 95 2 1 1 2 1 1 3 1 5 9电机短时升高电压试验 电机在热态下作空载发电机运行 电压2000V 历时3min 不许有匝间击穿 现象 3 1 5 10整机绝缘电阻测定 分别在电机实际冷态及热态下 用1000V兆欧表测量电动机绕组对机壳及绕 组相互间绝缘电阻 冷态绝缘电阻值不小于50 M 热态绝缘电阻须不小于 1 5M 8 韶山 3 型电力机车大修规程 3 1 5 11整机耐电压试验 热态下 电机绕组对机壳及绕组相互间须能承受历时5825V 旧电机为75 历时1min工频耐电压试验 不许有击穿 闪络现象 复测整机绝缘电阻 3 2 辅助机组 3 2 1异步劈相机及异步电动机 3 2 1 1 定子检修要求 a 机座 端盖 轴承内外盖不许有裂纹 变形 螺纹完好 b 端盖止口与机座止口 轴承与轴承室的配合须符合图样要求 c 定子铁心不许有松动 齿部不许有变形 缺损每处不大于槽长的5 缺 损率不大于齿数的3 d 定子绕组及引出线更新 e 接线盒完好 接线板 油管 油杯更新 3 2 1 2 转子检修要求 a 转子铁心不许有过热 缺损 与轴配合不许有松动 导条 端环不许有 裂纹 局部过热 b 转轴不许有裂纹 轴颈各配合面不许焊修 轴颈有效面积拉伤 面积不 大于5 深度与轴径比不大于2 3 2 1 3辅助机械检修要求 a 紧固件 联轴器及油泵密封件全部更新 b 牵引风机叶轮不良者更新 3 2 1 4组装要求 a 更新轴承及润滑脂 b 机组内外清洁 零部件安装方位正确 电机附件齐全 完整 紧固件不许 有松动 c 转子转动灵活 转轴不许有磨擦 轴伸长度中点的圆跳动量不许超限 d 键与键槽不许有变形及损伤 键与键槽配合须符合限度表要求 3 2 2 辅助机组组装后试验要求 3 2 2 1机械检查 电机表面光洁 完整 不许有污损 碰坏 裂痕等 转子运转灵活 接线端 子和引出线标号一致 连接牢固 9 韶山 3 型电力机车大修规程 3 2 2 2电机转动灵活 运转平稳 不许有异音 转子与定子间不许有磨擦 额 定工况下运转30min 轴承稳定温升不超过40 3 2 2 3冷态直流电阻测量 与该产品的设计值允差 4 3 2 2 4绝缘电阻测定 用500V兆欧表测量冷态绝缘电阻 定子绕组对机壳及相互间绝缘电阻值不小 于10M 接线板对地及接线柱间绝缘电阻值不小于50M 3 2 2 5短时升高电压试验 电机空载 外施130 的额定电压值 历时3min不许有匝间击穿现象 3 2 2 6空载试验 a 在三相电源电压平衡时 电动机三相空载电流中任一相与三相平均值的偏 差不许超过三相平均值的10 b 空载电流值不许超过其设计值的10 c 空载损耗值不许超过其设计值的20 d 当劈相机空载和额定电压时 空载电流与设计值的偏差不大于15 三相 线电压与设计值的偏差不大于3 3 2 2 7劈相机进行单相空载运行试验 电压 电流正常 空载电流与出厂值偏 差不大于15 定子或转子进行了更换而重新装配的劈相机 须进行单相空载电 压为最低时 即300V 的低压起动试验 起动时间须不超过15s 若因试验设备 所限可暂用三相对称交流电压65V进行 3 2 2 8交流电机定子绕组须对地及绕组相互间进行2 6U 1000 V U为线电压有 效值 历时1min工频耐电压试验 不许有击穿 闪络现象 绕组匝间绝缘须能 承受4 6U 1000V U 为每相电压有效值 波高值的脉冲电压试验 历时1min 不许有击穿现象 若需重复试验时 试验电压为其规定值的85 3 2 2 9 油泵须在专用试验台上试验 时间不小于30min 油循环良好 并放置 时间24h以上 各部不许有渗漏油现象 3 2 2 10 通风机组进行通风试验 运转须平稳 不许有异音 叶轮与风筒不许 有摩擦现象 3 2 3 直流电动机 3 2 3 1 定子检修要求 10 韶山 3 型电力机车大修规程 a 定子铁心不许有裂纹 烧痕 安装牢固 b 伺服电机定子绕组更新 其他电机定子绕组绝缘不许有过热 老化 裂 损及松动 垫片齐全完好 连接线及引出线不许有过热 老化及断股 焊接牢固 接线装置良好 3 2 3 2 电枢检修要求 a 伺服电机电枢绕组更新 其他电枢绕组不许有过热 老化 损伤 槽楔 良好 平衡块牢固 电枢绑扎不许有位移 松动和损伤 b 换向器升高片不许有开焊 甩锡 c 电枢铁心不许有烧痕 裂损 铁心 换向器与轴的配合不许有位移 松动 d 电枢轴不许有裂纹 轴颈各配合尺寸 键与键槽配合尺寸须符合图样要求 自冷风扇不许有裂纹 变形 安装牢固 3 2 3 3 刷架检修要求 a 电刷 刷握更新 b 刷架圈不许有损伤 变形 作用良好 3 2 3 4辅助机械检修要求 紧固件 联轴器更新 3 2 4 组装要求 更新轴承及润滑脂 3 2 5 组装后试验要求 3 2 5 1一般检查 外观符合规定要求 装配质量良好 绕组连接正确 电刷安装牢固 换向器 表面状态良好 电刷须处在中性线位置 3 2 5 2绕组冷态直流电阻测定 与该产品设计值允差 10 3 2 5 3空转试验 空载运行半小时 检查轴承 换向器及电刷 不许有异常振动和噪音 不许 有过热现象 3 2 5 4超速试验 重新绑扎无纬带 电机在热态下 空载以1 2倍最高转速运行2min 不许有影响电机正常运转的 机械损伤和永久变形 11 韶山 3 型电力机车大修规程 3 2 5 5小时额定负载试验 换向试验 进行1h额定负载试验 换向火花不超过 2 1 1 级 电机在起动时不许有机械损 伤 永久变形 各部温升须符合其设计技术规定 3 2 5 6短时升高电压试验 电机空载 外施电压提高至额定电压的130 历时3min不许有匝间绝缘击穿 现象 3 2 5 7冷态绝缘电阻测定 用500V兆欧表测量绕组对机壳及相互间冷态绝缘电阻测量 定子绕组绝缘电 阻值不小于10M 电枢绕组绝缘电阻值不小于5M 3 2 5 8耐电压试验 绕组对地进行1500V 历时1min工频耐电压试验 不许有击穿 闪络现象 12 韶山 3 型电力机车大修规程 4 变压器 电抗器及互感器 4 变压器 电抗器及互感器 4 1主变压器 4 1 1主变压器检修要求 4 1 1 1 主变压器吊出器身检查 抽出绕组 清除积炭与油垢 各部绝缘不许有 老化 裂损 绕组不许有变形 位移 松动 各绕组引出线不许有裂损 开焊 连接牢固 非焊接 正常 过热者更新 4 1 1 2 绕组间的绝缘筒 撑条及垫块不许有裂损 变形及松动 绕组上 下端 部衬垫的绝缘纸板平整 不许有磨损 安装牢固 4 1 1 3 铜排间木夹板不许有裂损 螺栓及螺母状态良好 所有紧固件防缓装置 齐全 作用良好 铜排及其端部软连线不许有裂损 开焊及断股 连接牢固 4 1 1 4 检查铁心轭部紧固状态及其所连接的附件 状态良好 接地装置完好 4 1 1 5 主变压器油箱检修要求 a 清除油箱各部油垢 箱沿须平整 不许有凹坑 箱体不许有裂纹 变形 b 油箱各油路畅通 安装座 吊耳不许有裂纹 各阀门开关动作灵活 闭 合严密 油箱须承受50kPa压力试验24h 不许有渗漏及永久变形 c 盖板平整 不许有裂纹 变形 盖板和上 下油箱连接严密 不许有渗 油 各导电杆螺纹及A瓷绝缘子 瓷瓶 安装座的法兰盘螺纹完好 d 储油柜不许有裂纹 变形 油位表 油温表 吸湿器 净油器 压力释 放阀 油流继电器须符合设计技术规定 压力释放阀性能须符合图样要求 4 1 1 6 主变压器附件检修要求 a 清洗油散热器 不许有积垢 并须进行450kPa的压力试验 不许有渗漏 b 各瓷绝缘子 瓷瓶 清洁 有裂损 烧痕者更新 须能通过75kv工频耐 电压试验 c 潜油泵组装后其密封状态及泵油作用良好 运转正常 d 全部密封垫 吸湿剂 硅胶更新 硅胶罐完好 不许有泄漏 玻璃管 完好 不许有裂损 4 1 2 主变压器总装要求 4 1 2 1主变压器器身组装后 须进行干燥处理 13 韶山 3 型电力机车大修规程 4 1 2 2 总装时 须保证主变压器器身在油箱内固定可靠 油位达到标准 4 1 3主变压器试验要求 4 1 3 1外观检查 须符合图样要求 4 1 3 2绕组连接组测定 须符合图样要求 4 1 3 3绕组直流电阻测定 75 绕组直流电阻值允差不许超过表4 1规定设计值的5 或出厂值的2 表4 1绕组直流电阻值 单位 TS3G BQ3 7000 25型 TBQ3 7000 25型 序号 绕组名称 电阻值 绕组名称 电阻值 1 AX 0 74892 AX 0 74892 2 a1x1 a2x20 0084128 a1x10 0035568 3 a3x3 a4x40 0045136 b1b50 0028386 4 a3b3 a4b40 0023068 a2x20 0018164 5 a3c30 0013034 a2a30 0017924 6 a6b60 001392 7 a6x60 0018164 4 1 3 4电压比测定 电压比允差不许超过表4 2规定的0 5 表4 2 电压比 TS3G BQ3 7000 25型 TBQ3 7000 25型 序号 绕组名称 电压比绕组名称 电压比 1 AX对a1x1 a2x2 a3x3 a4x422 5 AX对a1x122 5 2 AX对a3b3 a4b445 AX对b1b545 3 AX对a3c390 AX对b1b2 b2b3 b3b4 b4b590 5 AX对a6b6114 6 AX对a2a3114 55 6 AX对a6x663 AX对a2x263 4 1 3 5各绕组对地及相互间绝缘电阻及吸收比测定 用2500V兆欧表测量各绕组对地及相互间绝缘电阻 绝缘电阻值须符合表 4 3规定 吸收比 R60 R15 不小于1 3 表4 3 绕组绝缘电阻值R60 参考值 单位 M 14 韶山 3 型电力机车大修规程 序号 绕 组 名 称 绝缘电阻值 1 AX对地及其他 1000 2 a1x1 a3x3 对地及其他 TS3G BQ3 7000 25型 a1x1 b1b5 对地及其他 TBQ3 7000 25型 500 3 a2x2 a4x4 对地及其他 TS3G BQ3 7000 25型 500 4 a6x6 对地及其他 TS3G BQ3 7000 25型 a2x2 对地及其他 TBQ3 7000 25型 200 4 1 3 6高压耐电压试验 各绕组须进行表4 4规定 旧品值为新品值的85 历时1min工频耐电压 试验 绝缘不许有击穿 闪络现象 表4 4 工频高压耐电压试验值 有效值 单位 kV 序号 绕 组 名 称 试验电压值 1 AX对地及其他 5 2 a1x1 a3x3 对地及其他 TS3G BQ3 7000 25型 a1x1 b1b5 对地及其他 TBQ3 7000 25型 7 3 a2x2 a4x4 对地及其他 TS3G BQ3 7000 25型 7 4 a6x6 对地及其他 TS3G BQ3 7000 25型 a2x2 对地及其他 TBQ3 7000 25型 5 4 1 3 7感应高压试验 TS3G BQ3 7000 25型 X端接地 x1与a3连接 x2与a4连接 在a1x1输入200Hz 30s或100Hz 60s 的2570V电压 旧品值为新品值的85 TBQ3 7000 25型 X 端接地 x1与b1连接 b3b3短接 在b1b3输入200Hz 30s或100Hz 60s 的1332V 电压 旧品值为新品值的85 以上试验不许有匝间击穿现象 4 1 3 8空载试验 空载损耗允许值为 5 4kW 裕度为 15 空载电流允许值0 7 裕度为 30 4 1 3 9负载试验 短接牵引绕组 辅助绕组 测定阻抗电压及负载损耗并换算到额定值 75 阻抗电压允许值 TS3G BQ3 7000 25型 高压绕组 牵引绕组为14 裕度 为 10 高压绕组 辅助绕组为4 6 裕度为 10 负载损耗允许值为 112kW 裕度为 10 TBQ3 7000 25型 高压绕组 牵引绕组为13 58 裕度为 10 高压绕组 辅助绕组为4 6 裕度为 10 负载损耗允许值为 123 27kW 裕度为 15 15 韶山 3 型电力机车大修规程 4 1 3 10冷却系统试验 起动油泵1h 检查各密封部位 不许有油渗漏 油流继电器及油泵工作正常 4 1 3 11变压器油理化指标试验 变压器油须透明 不许有沉淀 悬浮物和机械杂质 理化指标须符合表4 5 的规定 表4 5 变压器油理化指标 序号 项 目 技术要求 40 13 1 运动粘度 mm 2 s 10 200 2 凝点 25 3 闪点 闭口 140 4 酸值 mgKOH g 5 4 8 游离碳 无 4 2 平波电抗器 4 2 1 平波电抗器检修要求 4 2 1 1 解体平波电抗器 绕组各饼分开 检查绕组 不许有裂纹 变形 烧痕 各焊接部分不许有开焊 气隙均匀 不许有异物 4 2 1 2 各绝缘件不许有老化 过热和裂损 空隙绝缘板厚度须符合图纸要求 4 2 1 3 铁心不许有过热 锈蚀 烧损及磨损 铁轭 铁心接地铜片良好 铁心 铁轭夹紧螺母不许有松动 焊点不许有开焊 4 2 1 4 黄铜螺杆不许有裂纹 螺纹良好 压钉不许有歪斜 螺纹不许有损伤 压紧作用良好 4 2 1 5 平波电抗器组装时 绝缘筒须可靠定位 铁轭 铁心 气隙垫片可靠压 紧 各接地片安装须符合图纸要求 绕组安装牢固 绝缘件齐全 安装尺寸正确 4 2 1 6 组装后须整体浸漆 烘干 4 2 2 平波电抗器试验要求 4 2 2 1外观检查 须符合图样要求 4 2 2 2绕组直流电阻测定 75 16 韶山 3 型电力机车大修规程 绕组新品直流电阻值为0 02062 1 5 旧品与出厂值比较不大于出厂值 的2 4 2 2 3交流电感测定 交流基准电流300A时 L 12 3 mH 1 15 4 2 2 4绕组绝缘电阻与吸收比测定 用2500兆欧表测量绕组绝缘电阻 绝缘电阻须大于500M 吸收比 R60 R15 不小于1 3 4 2 2 5 耐电压试验 进行9kV 旧品值为85 历时1min工频耐电压试验 不许有击穿 闪络现 象 4 4 高压电流互感器 4 4 1 高压电流互感器检修要求 4 4 1 1 高压电流互感器穿墙瓷绝缘子表面须清洁 安装牢固 有裂损 烧痕者 更新 须能承受75kV工频耐电压试验 4 4 1 2 瓷绝缘子半法兰盘及顶盖密封须良好 导电杆不许有裂纹 螺纹完好 安装牢固 4 4 1 3 外露铁质零件须除锈 涂防锈漆 4 4 2 高压电流互感器试验要求 4 4 2 1 线圈极性测定 线圈极性须正确 4 4 2 2 二次线圈冷态直流电阻测定 20 绕组直流电阻值为0 064 1 5 4 4 2 3 额定电流比测定 额定电流比为200 5 4 4 2 4 误差试验 在一次电流为额定电流的 50 120 时 比差值不大于 10 4 4 2 5 耐电压试验 一次对二次及对地进行75kV 二次对地进行2kV电压 旧品值为85 历时1min工频耐电压试验 不许有击穿 闪络现象 4 5 高压电压互感器 4 5 高压电压互感器 17 韶山 3 型电力机车大修规程 4 5 1 高压电压互感器检修要求 4 5 1 1 吊出器身检查 清除积炭和油垢 各部分绝缘不许有老化 裂损 引出 线绝缘包扎良好 安装牢固可靠 4 5 1 2 器身须进行干燥处理 装配后 注油至规定高度 4 5 1 3 吸湿器的变色硅胶更新 玻璃管完好 不许有裂损 校验压力释放阀动 作值 作用须良好 4 5 1 4 进行静放试验 24h以上 油箱体 箱盖 引线端子等各部不许有渗 漏油现象 4 5 2 高压电压互感器试验要求 4 5 2 1 线圈冷态直流电阻测定 20 冷态直流电阻值允差不超过表4 6规定的 5 表4 6 直流电阻 单位 序号 绕组名称 直流电阻值 1 AX 9260 株洲 8352 大同 8676 太原 2 ax 0 292 株洲 0 16 大同 0 2614 太原 4 5 2 2 绝缘电阻及吸收比测定 用2500V或500V兆欧表测量绕组绝缘电阻 绝缘电阻值须符合表4 7规定 吸收比 R60 R15 不小于1 3 表4 7 绝缘电阻 单位 M 序号 绕组名称 绝缘电阻值 兆欧表规格 1 AX对地及其他 1000 2500 2 ax对地 500 500 4 5 2 3 耐电压试验 AX对地及ax进行2kV ax对地进行500V 旧品值为85 历时1min工频耐电 压试验 不许有击穿 闪络现象 4 5 2 4 感应高压试验 X端接地 在a x之间加交流240V电压 200Hz 历时30s或100Hz 历时60s 旧 品值为新品值的85 不许有击穿现象 4 5 2 5 变压比及误差试验 18 韶山 3 型电力机车大修规程 进行变压比试验 变压比为250 比值差不超过 0 5 相位差不超过 20 4 5 2 6 绝缘油试验 同第4 1 3 11条要求 4 7 一般变压器 电抗器和互感器 4 7 1 各部清洁 接线牢固 标志清晰 不许有断裂 铁心及安装螺栓不许有松 动 4 7 2 绕组不许有断路 短路 外包绝缘不许有过热 裂损 绕组须浸漆 4 7 3 变压器 电流互感器变比 线圈相互间及对地绝缘电阻值须符合设计技术 要求 19 韶山 3 型电力机车大修规程 5 电器 5 电器 5 1 高压绝缘子 车顶高压绝缘子 采用硅橡胶绝缘子 更新 绝缘子安装须正确 牢固 5 2 受电弓 5 2 1 弹簧式受电弓检修要求 5 2 1 1 底架 框架 各杆件 拐臂 扇形板及铰链座不许有裂纹 开焊 变形 杆件局部腐蚀深度不大于原形的 1 4 各关节动作灵活 轴承须更新 5 2 1 2 滑板 导流线 紧固件及各销 套更新 5 2 1 3 各弹簧不许有锈蚀 裂损 升弓弹簧的调整螺纹完好 升弓与降弓弹簧 须做特性试验和内 外圈配对 须符合图样要求 传动气缸 活塞传动杆 缓冲 阀不许有裂纹 变形及拉伤 尺寸及其性能须符合图样要求 5 2 1 4 支持绝缘子 传动绝缘子须符合第5 1 条的规定 5 2 1 5 弓网故障快速自动降弓装置检修要求 5 2 1 5 1 用于高低电压隔离的聚四氟乙烯管更新 5 2 1 5 2 在受电弓上安装的连接软管及接头更新 固定可靠 不许有漏风现象 5 2 1 5 3 控制箱状态良好 功能正常 5 2 1 6 外露的铁质零件须进行除锈 涂漆处理 5 2 1 7 受电弓组装后 其性能须符合试验要求 5 2 2 弹簧式受电弓试验要求 5 2 2 1 在工作气压375kPa与500kPa条件下 受电弓升弓高度须符合表5 1规 定 表5 1 升弓高度 单位 mm 序号 名 称 高度值 1 最大升弓高度 2400 0 60 2 最大工作高度 1900 3 最小工作高度 400 5 2 2 2 在工作气压 500kPa 条件下 升 降弓时间 落弓位至 1900mm 须符合 表 5 2 规定 升弓时须平稳 不冲网 降弓时能迅速脱离网线而后再缓慢落至 止挡 20 韶山 3 型电力机车大修规程 表5 2 升 降弓时间 单位 s 序号 名 称 时间值 1 升弓时间 9 2 降弓时间 8 5 2 2 3 工作范围 400 1900mm 内 弓头单向运动时不同高度处静态接触压力 差不大于13N 弓头上升和下降至同一高度处静态接触压力差不大于18N 平均静 态接触压力范围为70 10N 落弓位静态保持力不小于80N 5 2 2 4 将传动气缸与容积相当的储气缸相连 充以500kPa的气压后关断气源 经10min后气缸中的气压下降不许超过5 5 2 3 气囊式受电弓 TSGD300 型 检修要求 5 2 3 1 底架及铰链机构各部件 各杆件 支架 安装座不许有裂纹 开焊 变 形 杆件局部腐蚀深度不大于原形的四分之一 各关节动作灵活 轴承须更新 5 2 3 2 滑板 导流线 紧固件及各销 套更新 绝缘套 橡胶止挡更新 5 2 3 3 弹簧全部更新 5 2 3 4 气囊更新 阻尼器和钢丝拉绳不良者更新 各软管及接头更新 空气滤 清器有裂损 老化者更新 5 2 3 5 控制箱内的精密调压阀 节流阀作用不良者更新 5 2 3 6 外露的铁质零件须进行除锈 涂漆处理 5 2 3 7 受电弓组装后 其性能须符合试验要求 5 2 4 气囊式受电弓试验要求 5 2 4 1 气囊及气路的气密性试验 a 将气囊及气路与容积相当的储气缸相连 并充以 500kPa 的额定气压后关闭 气源 10min 后气缸中的气压下降不超过 5 b 气囊在组装时 须单独做保压检测 气囊应能承受 1 5 倍的额定气压 5 2 4 2 在最小工作气压 375kPa 下 弓头须能顺利上升至最大高度而不许有呆 滞现象 5 2 4 3 受电弓在工作高度 300 1900mm 范围内及额定工作气压下 受电弓的接 触压力及接触压力差 带阻尼器 须符合表 5 3 的规定 表 5 3 受电弓接触压力及接触压力差 单位 N 序号 名 称 技术要求 21 韶山 3 型电力机车大修规程 平均静态接触压力 70 5 弓头上升单向压力 55 5 1 接触压力 弓头下降单向压力 85 5 2 接触压力差 弓头在同一高度上升与下降时压力差 35 5 3 落弓保持力 200 5 2 4 4 在额定工作气压下 滑板自落弓位上升至 1900mm 所需时间 8s 1s 不 计充气时间 滑板上升至 1900mm 后 下降到落弓位所需时间 7s 1s 升弓时 须平稳 不冲网 降弓时能迅速脱离网线而后再缓慢落至止档 5 2 4 5 在最大工作气压下 气路不许有泄漏 5 2 4 6 受电弓自动降弓系统密封良好 功能正常 5 3 高压隔离开关 5 3 1 各部清洁 各紧固件齐全 完好 紧固 5 3 2 绝缘子检修按第 5 1 条执行 5 3 3 高压隔离开关须能闭合到位 两刀夹弹簧片间距离为 6 7mm 闸刀接触部 分的厚度不小于 8 5mm 最大开启角度约 60 2 接触线长度不小于 85 5 3 4 联锁触头清洁 系统状态及功能良好 安全接地编织线脱股 破损及断裂 不超过原形的 5 5 3 5 安装板 手柄不许有裂损和变形 传动及锁闭机构灵活可靠 5 3 6 润滑各滑动配合面及连杆销 5 3 7 整体检修完成后必须进行性能测试 各技术参数及动作性能须满足表 5 4 的试验规定 表 5 4 高压隔离开关试验规定 序号 项 目 技 术 要 求 1 动作性能 高压隔离开关在手动操作条件下 须动作正 常 无阻滞现象 2 主电路对地工频耐电压 75kV 绝缘子高度为 400mm 时 90kV 1min 无击穿闪络 3 控制电路对地工频耐电压 1 5kV 1min 无击穿闪络 4 动 静触头间接触电阻值 400 5 闭合时 进出母线接线端之 间的电阻值 600 22 韶山 3 型电力机车大修规程 5 3 8 外露的铁质零件除锈 涂漆 5 4 主断路器 5 4 1 空气主断路器检修要求 5 4 1 1 灭弧室动 静触头更新 接触管须镀银 动 静触头的接触电阻不大于 300 5 4 1 2 隔离开关静触头 触指 珠子 导向垫圈更新 5 4 1 3 非线性电阻 接触片及干燥剂更新 5 4 1 4 主阀块 延时阀的膜片 阀杆及阀以及起动阀的阀杆更新 起动阀性能 须符合图纸要求 5 4 1 5 传动气缸活塞 活塞杆 连杆及连杆销不许有裂纹 变形 其尺寸及配 合间隙须符合限度要求 连杆 连杆销 套筒和活塞环更新 5 4 1 6 分 合闸线圈更新 5 4 1 7 控制轴 轴承 辅助开关 导线及插座更新 5 4 1 8 绝缘子检修按第 5 1 条执行 5 4 1 9 全部弹簧及密封件更新 5 4 1 10 储风缸不许有裂纹 变形和机械损伤 内部须清洗 其强度性能须符合 试验要求 5 4 1 11 组装后其性能和工频耐压试验须符合试验要求 5 4 2 空气主断路器试验要求 5 4 2 1 控制线圈电阻值23 20 允差为 5 8 5 4 2 2 在额定电压110V 1 5 工作气压900 kPa下 动作性能须符合表5 5 规定 表5 5 主断路器动作性能 单位 s 序号 名 称 时间值 1 固有分闸时间 0 025 2 延时时间 0 045 0 055 3 合闸时间 0 1 5 4 2 3 在电压77V 工作气压900kPa和350kPa下 主断路器工作须正常 5 4 2 4 风缸内充以气压900kPa后 关断气源1h 气压下降不大于100kPa 5 4 2 5 储风缸内充以水压1350kPa 历时1min 不许有机械损伤 可在组装前部 件单独作 23 韶山 3 型电力机车大修规程 5 4 2 6 高压部分对地进行 75kV 控制部分对地及其相互绝缘的导线间进行 1 5 kV 1min 的工频耐电压试验 不许有击穿 闪络现象 5 4 3 真空主断路器 TDV3型 检修要求 5 4 3 1 传动机构箱内部状态良好 传动机构各部件有裂纹 变形者更新 弹簧 更新 各销 套 紧固件不良者更新 5 4 3 2 取出活塞 清洁气缸与缓冲器内壁 涂抹润滑油 活塞往复运动时不许 有阻滞现象 清洁空气滤清器 空气滤清器有裂损 老化者更新 气路畅通 气 密性良好 5 4 3 3 传动气缸内壁不许有严重拉伤 测量缸体内径 磨耗量大于0 06mm者更 新 密封件更新 5 4 3 4 清洁控制箱内部 电空阀 插座清洁 不许有裂损 安装牢固 接线不 许有松动和脱落 电空阀动作正常 不许有泄漏 线圈不许有过热变色 断路 短路 分闸电磁铁线圈电阻值在温度20 时为23 75 27 5 合闸电空阀线圈 电阻值在温度20 时为891 1013 5 4 3 5 水平绝缘子 支持绝缘子外观完好 内孔光洁 与金属件结合牢固 密 封良好 瓷绝缘子裂纹 表面缺损须更新 5 4 3 6 传动绝缘杆有裂纹 变形者更新 5 4 3 7 真空灭弧室更新 5 4 3 8 计数器完好 动作灵活 计数正确 5 4 3 9 高压部分密封完好 5 4 3 10 操纵机构与传动机构添加润滑油脂 5 4 3 11 组装后其性能和耐压试验须符合试验要求 5 4 4 真空主断路器试验要求 5 4 4 1 真空管真空度须优于0 066Pa 或真空管极间 单断口 须通过30kV 10s 的工频耐电压试验 5 4 4 2 在允许的控制电压 工作气压的各种极端情况下 主断路器均能正常可 靠地分 合各10次 5 4 4 3 在额定控制电压 DC110V 额定工作气压 500kPa 下 真空主断路器合闸 时间不大于 150ms 分闸时间不大于 45ms 5 4 4 4 主电路接触电阻值不大于400 24 韶山 3 型电力机车大修规程 5 4 4 5 真空管极间绝缘电阻值 1000V兆欧表 不小于200M 主电路对地绝 缘电阻值 2500V兆欧表 不小于500M 控制电路对地间绝缘电阻值 500V兆 欧表 不小于10M 5 4 4 8 进行工频耐电压试验 主电路对地新品 75kV 旧品 64kV 控制电路对 地 1 5kV 1min 不许有击穿 闪络现象 5 5 调压开关 5 5 1 调压开关检修要求 5 5 1 1 全部接触元件须符合限度要求 小杠杆及轴承更新 杠杆各部不许有裂 纹 损伤 变形 动作灵活 编织线过热 变硬 明显挤压损伤及断股者更新 弹簧更新 静触头座齿部磨耗 损伤者更新 5 5 1 2 绝缘方轴自由状态下不许有明显弯曲 表面涂漆 工频耐电压须符合设 计技术要求 绝缘层有裂纹 严重烧损者更新 烧损面积小于 100cm 2者可修补 修补后局部工频耐电压试验电压 9 6kV 5 5 1 3 扇形调节器不许有裂纹 变形 螺纹良好 圆锥销更新 5 3 1 4 小齿轮及主动齿轮齿厚不小于原形的 95 其他齿轮齿厚不小于原形的 80 蜗轮 园盘 步进轮更新 5 5 1 5 位置选择器更新 5 5 1 6 各框架不许有裂纹 损伤 变形 5 5 1 7 低压联锁 导线 插座更新 5 5 1 8 主凸轮更新 辅助凸轮不良者更新 绝缘板碳化者更新 所有绝缘板均 须浸漆处理 隔弧板更新 5 5 1 9 弹性摩擦耦合器更新 5 5 1 10 组装后尺寸 触头压力 接触偏差 开闭角度和性能须符合图样要求 绝缘电阻 工频耐电压须符合试验要求 5 5 1 11 限位板作用良好 5 5 2 调压开关试验要求 5 5 2 1 调压开关开闭顺序符合设计闭合表要求 额定条件下 0 8 级的升降时间 不大于 10s 最低控制电压下的升降时间不大于 13s 5 5 2 2 用2500V兆欧表测量主电路级间及对地绝缘电阻 绝缘电阻值不小于30M 对地 用500V兆欧表测量控制电路对地绝缘电阻 绝缘电阻值不小于5M 25 韶山 3 型电力机车大修规程 5 5 2 3 触头支持件和触头元件对地进行8 7kV 1min的工频耐电压试验 控制 电路带电部分对地 不包括伺服电机 进行1500V 1min的工频耐电压试验 不许 有击穿 闪络现象 5 6 硅整流机组 5 6 1 硅整流机组检修要求 5 6 1 1 硅整流机组解体 清洗 检查 管芯 瓷环 散热器 压紧螺栓 绝缘 套管须状态良好 橡胶减振圈更新 铜编织线有过热变色 断股者更新 各铜母 线有裂纹 氧化 过热现象者更新 5 6 1 2 机组框架除锈 清洗 涂漆 有裂纹 腐蚀 脱焊者更新 绝缘件完整 不许有烧损 表面清洁 重新浸漆处理 5 6 1 3 快速熔断器清洁 有裂损或内阻增加超过原形 10 者更新 指示件良好 5 6 1 4 元件特性须符合表 5 6 要求 整流管正向峰值压降 晶闸管通态峰值压 降不大于规定值 同一变流柜的硅元件须是