包装车间生产过程及成品质量控制方法及标准.doc

包装车间生产过程及成品质量控制方法及标准成品油批次生成及控制一、批次的生成1.1成品标识的要求：通过内外包装标签标识、内容包括产品名称、执行标准、规格、净含量、生产日期、批次、公司名称、地址等内容，具体执行GB7718-2004食品标签通用标准、GB/T17374-1998食用植物油销售包装，成品按品种分区域标识。1.2批次的产生：包装车间领用油时，根据生产部一周小包装生产计划，制定小包装日报表；包装车间及时做记录，记录内容包括（油品名称、数量、领油日期，暂存罐的罐号，喷码信息，停机时间及原因等），完成包装车间生产日报。1.3成品油的其它要求：依据检验结果，仓库保管对成品要按不同品种，不同批次分区存放；当产品出现质量问题时要提供相应记录进行追溯，成品检验合格后才能出公司。二、批次的控制2.1包装车间配油人员根据生产计划调配油后，要按照喷码的产生规则生成对应的批次，同时将做好相应的记录。2.2 在线控制人员要全程跟踪此批油的批次是否正确。小包装灌油线工序检验规程1.主体内容：本规程规定了小包装灌装线的产品质量控制及检验方法。2.职责：生产在线灯检人员负责检验过灯检的每瓶油是否有杂质、有漏油现象，并记录小包装灯检不良品统计；品管在线检验人员负责抽检在线油品的相关质量。3.质量标准：3.1喷码的产生规则油瓶喷码：喷码形式 生产日期：年-月-日 时：分 激光喷码器给出的字母 瓶数流水号例如： 2014-7-1 09：00 X 001喷码位置：瓶标中昌的正上方，在瓶肩部与瓶身的交界缝隙中。激光喷码器给出字母为每条生产线所固定所有纸箱喷码：喷码形式 生产日期：年-月-日 时：分 喷墨喷码器给出的字母 瓶数流水号例如： 2014-7-1 09：00 X 001瓶体喷吗与纸箱喷码的日期要完全保持一致，同一瓶体和箱体上不允许有一个以上的喷码，也不得只喷部分或重复。箱体喷码不得压盖箱体字迹。3.2 标签：纸标签应贴在规定的位置且要端正不歪斜，周边无翘起，中间无气泡。3.3 瓶盖：瓶盖应压到位，不松动，不易掰下，外盖不松脱。3.4 外观：容器外观应无明显变形和划伤，无油污。3.5 纸箱外观：外观干净整洁，无破损，无油污；封箱严密，胶带无翘起。4.检验方法 ：在线检验4.1 重量检查：开机运行后，对各线生产的首件产品用精度为1g的电子秤对产品进行称重检查，均合格后允许继续灌装，对重量不符合要求的由组长调整，调整至合格后正常生产，车间正常后每隔 2小时对每台灌装机灌装口对应的成品进行称重，并将结果如实的记录在小包装油质量称重检测记录上，并将此数据求出平均值，平均值大于标准重量的记为0，平均值小于标准重量的记为0。注：0为合格，0为不合格。4.2密封性检查：从每条生产线的产品中随机抽取 5件产品，将其侧倒平放，10分钟后观察瓶口的密封情况，无油渗出判合格，否则判不合格。4.3 喷码、灌装洁净度的检查：喷码形式符合 3.1的要求，清晰规范，保证正常识读的判合格，否则判不合格。油瓶瓶身、瓶底及标签干净无油污为合格，否则为不合格，出现不合格时必须停机，并由生产人员予以处理，合格后准许生产。4.4 装箱前的质量检查：在装箱前对生产线上的成品进行全面检查，对生产线检过的标签，盖的紧固性及容器外观，容器内是否有杂质进行检查，其质量应满足灌油线质量要求，发现质量问题应立即通知班长整改，并将不合格的成品挑出。4.5 纸箱封箱及喷码检查：纸箱喷码形式符合 3.1标准要求，清晰规范，保证正常识读判合格，否则判不合格，不合格时由生产人员调整至合格。4.6 上述检查项目除开机生产时对首件样品进行检验外，每隔2小时对如上检验项目检验一次。4.7 根据小包装油品检验规程，对各线按小包装油检验规程进行取样送至化验室进行化验，油品合格后通知灌油线灌装；不合格时停止灌装，并按不合格控制程序进行处理。5.判定和处理方法：5.1 对每个项目的检验情况根据产品质量要求进行判定是否合格，期间发现不合格品按不合格控制程序进行处理，并通知当班班长。并跟踪检验直至合格。5.2 将以上的检验及判定情况如实的记录在包装车间生产日报上。小包装油品检验规程1.主体内容：本规程规定了小包装外罐、小包装灌油线的油品质量控制方法。2.小包装外罐：2.1 小包装外罐进油配好后，品控部油品检验员测全项，并及时将检测结果电话通知在线检验员，在出具相应的检测报告；为了保证生产顺利进行，生产部要提前配置好油，给出品管检测全项的时间。2.2 外罐中的油品连续 3天以上未生产时，重新取样，测全项，合格后才能灌装。3.小包装灌油线：3.1 每批开始灌油时取首样，测常规项目色泽(COLOR)、酸价(AV)。3.2 如果酸价、色泽与罐内指标偏差大；通知生产清洗管道直至首样合格才能灌装。3.3如果换油品种，也要重复3.1和3.2步骤。3.4灌装过程中在线检测人员发现异常，可随时取管线样品进行检查色泽(COLOR)、酸价(AV)，并查找原因，解决后才能继续生产。3.5检验项目3.5.1外罐检测项目为油品标准中要求的项目。3.5.2首样检查项目为色泽(COLOR)、酸价(AV)。小包装产品在生产、储存、运输过程中的质量控制为保证我司小包装产品在出厂时良好的外包装为保证我司小包装产品在出厂时良好的外包装质量，规定相关部门在操作过程中控制好产品质量，特做如下规定：1、生产过程中的质量控制：小包装车间各道工序的生产人员对通过本工序的产品质量负责，发现质量缺陷时应及时挑出，杜绝不合格的半成品、成品流入下道工序。1.1灌装工序：本工序操作人员在去掉油瓶防尘盖时注意观察油瓶内是否有异物，保证油瓶内干净无杂物，灌装数量符合规定要求；1.2旋压盖工序：本工序操作人员在旋压盖时保证瓶盖压到位，外盖紧密的旋紧在白托上，对流水线上有明显质量问题的半成品挑出，保证进入下道工序的产品是合格产品；1.3验杂工序：本工序的验杂工负责对生产线上成品的整体质量检查，及时挑出有质量问题（包括油品的透明度、有无杂质、标签的粘贴是否规范、喷码是否清晰正确、瓶盖是否配合紧密等）的成品，保证生产线上成品的质量合格；1.4封箱工序：本工序操作人员在装箱时应检查外包装与所装产品一致，按固定顺序排放油瓶（油瓶的宽面放在纸箱的宽面），避免标签磨损，在封箱时注意瓶盖的外盖是否旋紧在内盖上，发现外盖脱落时应及时拧上外盖，同时注意观察成品的质量，发现问题及时挑出，保证装入箱的成品质量合格；1.5码盘工序：纸箱封箱情况，码盘时应排放整齐、捆扎结实。2、成品的转运和储存：仓储部在转运成品时应保证纸箱不受碰撞，发现纸箱破损时应将其挑出，在储存时应合理安排库存，减少成品的移库次数，避免纸箱的破损。2.1 成品的出库：仓储部在转运车间生产的成品时，应有品控部出据的成品检验报告后方可转运成品；2.2 成品的发货：发货过程中理货员应将纸箱破损、胶带翘起的成品挑出，纸箱破损的有生产人员更换纸箱，胶带翘起的重新封箱后发货，杜绝将不合格品发出。小包装废弃包装物的处理办法在生产、装卸和运输过程中造成油污、破损等或者纸箱本身存在质量缺陷而产生一定数量的废包装物。为有效管理此包装物，杜绝流入市场被人做假冒产品的包装，特做如下规定：1.包装产生的废固体废弃物，如标签产生的废纸、废纸箱、废油壶等的控制。2.方法：各班次执行车间卫生制度进行收集处理；废纸收集到指定垃圾桶，废纸箱、废油壶放到与洁净区隔离的指定区域，废纸由每班清理到垃圾点，再由行政管理部进行统一处理；废纸箱、废油壶每班存入库中，要求与干净的纸箱油壶隔离。3.职责权限：各班负责各班的生产废弃物处理，由包装车间领导检查清理情况1、生产过程中产生的废包装物，车间人员应将其按人为因素造成的破损和纸箱质量问题造成的分开，并退回仓库,便于统一更换或销毁。4.仓库保管员应定期将各种存在质量问题的残次包装物按供货厂家进行分类整理，并将其退回厂家，杜绝将残次品当成废品处理，在货款结算时将这部分扣除，避免公司造成经济损失；5在处理废弃包装物