1#桥施工方案.doc

大桥施工方案大桥施工方案 1 编制依据及编制范围编制依据及编制范围 1 1 编制依据编制依据 高速公路的地质情况和本工程设计施工图 设计标准及施工规范 1 2 编制范围编制范围 高速公路大桥下部结构 桩基础 墩台 上部结构 桥面系及附属工程 施工 2 工程概况工程概况 2 1 工程概述工程概述 本桥位于承德至秦皇岛高速公路秦皇岛段 13 标段 中心桩号 K178 167 交角 90 全长 307m 上部结构为 10 30m 预应力混凝土先简支后连续 T 梁 下部结构为肋板式台 双柱式墩 钻孔灌注桩基础 本桥平面位于 R 1000m 左偏圆曲线和 A 648 074 缓和曲线上 纵断面纵坡 0 8 墩台均 按径向布置 桥址区年平均气温一般为 8 9 C 测区极端最低气温 29 2 C 极端最高气 温 40 2 C 最冷 1 月 平均气温 9 1 C 最热 7 月 平均气温 24 8 C 季节性最大冻土深 1 08m 桥址区属燕山山脉东段的盆地地貌区 地势起伏 地层为太古界变质岩体 岩性为片麻岩 岩土体分布稳定 2 2 主要技术指标主要技术指标 1 设计荷载 公路 级 2 桥面宽度 2 0 5m 护栏 11 75m 行车道 0 5m 护栏 0 5m 分隔带 桥梁宽度 26 0m 3 桥面横坡 超高 4 1 4 地震动峰值加速度 0 10g 2 3 主要材料主要材料 上部结构 1 混凝土 预制 T 梁 横隔板采用 C50 混凝土 现浇接缝 墩顶湿接缝采 用 C50 膨胀混凝土 桥面铺装上层采用沥青混凝土 下层采用 C50 防水混 凝土 砂 石骨料就地取材 但应经过试验 并符合 公路桥涵施工技术 规范 中有关条款要求 2 预应力钢绞线 采用经过省部级鉴定的专业厂家生产的公称直径 15 24mm 公称面积 140mm2 抗拉强度标准值 1860Mpa 高强度低松弛钢 绞线 3 普通钢筋 除特殊要求外 普通钢筋应满足下列要求 直径 12mm 者采 用 HRB335 钢筋 直径 12mm 者采用 R235 钢筋 4 钢板 钢板采用 A3 钢板或 16 锰钢 5 预应力锚具 采用经过省部级鉴定的专业厂家生产的圆锚 扁锚锚具及 其配套锚垫板 螺旋筋 预应力管道采用预埋真空压浆波纹管 扁形和圆 形两种规格 成孔 6 伸缩缝 采用经过省部级鉴定的专业厂家生产的 80 型和 160 型异型钢 伸缩装置 7 支座 采用经过省部级鉴定的专业厂家生产的板式橡胶支座和橡胶加四 氟板滑式支座 下部结构 1 混凝土 桥台 盖梁 耳背墙采用 C30 混凝土 承台 桩基础采用 C25 混凝土 2 桥墩 盖梁 墩柱 柱系梁采用 C30 混凝土 底系梁 桩基础采用 C25 混凝土 2 普通钢材 同上部结构 2 4 交通运输交通运输 主要材料通过国道及沿线修建的临时便道用汽车运输至施工现场 2 5 水 电 地材资源利用情况水 电 地材资源利用情况 2 5 1 施工及生活用水施工及生活用水 施工用水采用桥下既有河水 生活用水采用打井取水 2 5 2 电力情况电力情况 施工用电从项目部沿线布设的变压器就近引线 2 5 3 材料来源材料来源 钢筋 水泥 地材 混凝土皆由项目部统一供应 3 施工方案施工方案 3 1 施工安排施工安排 本工程拟定于 2010 年 3 月 15 日开工 2011 年 9 月 15 日完工 施工配备 人工挖孔机架 12 套 冲击钻机 4 台 吊车 2 台 4 套墩柱模板 一套桥台 模板及两组配套施工人员进行施工 每组人员最少 20 人 钢筋加工班 8 人 3 2 临时工程临时工程 3 2 1 临时用电临时用电 生活 小型用电和施工用电由项目部沿线布设的变压器引线 并自备 50 千瓦发电机一台 以备停电时使用 3 2 2 临时通信临时通信 项目部 施工队的各专业人员均备手提电话 可随时与项目经理部 监理 等部门进行工作联系 及材料供应部门进行业务联系和内部施工协调及调 动 3 2 3 施工便道施工便道 施工便道沿线路布设 3 3 2 4 施工房屋部置施工房屋部置 施工及生活用房 租用选矿厂厂房 3 3 项目组织机构项目组织机构 本标段项目经理部项目经理 1 人 项目副经理 2 人 总工程师 1 人 设五 部二室一站 头道河 1 大桥项目下设 1 个桥梁施工队 施工组织机构见图 项目经理 项目总工项目副经理 施 工 技 术 部 质量 管理 部 安全 监察 部 计划 财务 部 物资 设备 部 综合 办公 室精 测 组 试 验 站 大 桥 队 项目组织机构框图项目组织机构框图 图图 4 14 1 4 项目部主要管理人员表项目部主要管理人员表 表表 4 14 1 序号姓名职务备 注 1 何玉贵项目经理兼党工委书记 2 布新功项目副经理 3 吴中林项目副经理 4 于海滨总工程师 5 王学利施工技术部长 6 张延超安全监察部长 7 王和兵物资设备部长 8 李伟立计划财务部长 9 雷 波试验站长 10 杨志峰测量组长 11 韩晓雷办公室主任 预制场主要管理人员表预制场主要管理人员表 表表 4 24 2 序号姓名职责备 注 1 邵和川场长 负责预制场全面工作 2 张延超安全总监 负责安全监控 3 于海滨负责技术协调和质量监控 4 韩晓雷负责现场文明施工现场协调 对外宣传 5 苗发青负责现场材料供应 6 刘龙山负责现场技术指导 质量监控 5 洋河大桥主要管理人员表洋河大桥主要管理人员表 表表 4 34 3 序号姓名职责备 注 1 李自来负责洋河大桥的全面工作 2 李海山头道河 1 大桥项目总工 3 安同竞头道河 1 大桥安全负责人 4 杨道水现场材料员 5 夏继伟质检员 本工程投放 80 人 施工高峰为 120 人 拟定投入 2 个桩基施工队 一个 钻孔队 一个挖孔队 一个桥梁施工队 3 4 主要机械设备主要机械设备 详见表 3 4 1 洋河大桥机械设备一览表 3 5 总工期安排总工期安排 头道河 1 大桥下部结构拟定于 2010 年 3 月 15 日开工 2011 年 6 月 15 日 竣工 施工工期 15 个月 4 施工方法和技术措施施工方法和技术措施 根据设计文件要求 经过现场踏勘 结合实地测量 头道河 1 大桥跨头道 河有水段采用机械钻孔桩施工 其余桩基础和其他桥梁桩基础由于钻孔施 工困难 采用挖孔施工 钻孔采用 JKZ 8 型冲击钻孔冲击成孔 挖孔采用 人工和钻爆结合的方式进行 4 1 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工 4 1 1 施工工艺流程施工工艺流程 见图 见图 3 01 4 1 2 施工准备施工准备 根据设计提供的线路资料计算各钻孔位置的中心坐标与设计坐标进行校核 确保计算无误 在设计交桩后 利用复测后的线路导线点布设桥梁控制网 利用控制网的各控制点对全桥各桩位进行初步放样 并测设各桩位处的实 6 际地表高程 4 1 2 1 施工场地准备施工场地准备 1 机械开挖场地 人工平整使桩位处基本位于同一水平面 对松软部位进 行夯实 使基础具有一定的承载能力 2 人工配合机械在桥下红线内开挖泥浆储备池 沉淀池 并使沉淀池 储 浆池和护筒的出浆口连接通畅 钻孔桩施工工艺框图 图 3 01 3 利用控制网采用全站仪精确测放出各桩位中心位置 并测放出 十字 护桩 测量放样 平整场地 埋设护筒制作钢护筒 钻机就位 钻机钻进 制备泥浆 泥浆循环 清孔 终孔检查 验收 安装钢筋笼钢筋笼制作 安 装 导 管 灌注水下砼 拔出钢护筒 质量检验 桩头破除 拌制混凝土 制作砼试件 试件检测 二次清孔 7 4 1 2 2 护筒的加工和埋设护筒的加工和埋设 1 护筒的加工 护筒采用 8mm 钢板卷制 直径大于钻头直径 20 40 长 200 400 cm 护筒顶部外侧焊接加强肋 设置 40 20cm 泥浆溢出口 2 护筒埋设 全桥护筒采用挖孔填筑法埋设 按测量定位的中心位置采用石灰撒出护筒 位置线 对于软弱土质部位采用人工进行开挖 开挖时尽量保留中心桩位 的土方不挠动 对于硬性土质或石方部位采用机械开挖 并降低埋设 当 挖至既定位置深度后 下放护筒就位 回填粘性土并夯实 护筒顶高出地 面 30 护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm 护筒倾斜度不大于 1 4 1 2 3 泥浆池处理及泥浆制备泥浆池处理及泥浆制备 1 泥浆指标 钻孔泥浆的指标见下表 泥浆性能指标表 表 3 01 泥浆性能指标 钻孔方法 相对密 度 粘度 Pa s 静切力 Pa 含砂率 胶体率 失水率 ml 30min 酸碱度 pH 说明 冲击 1 10 1 20 18 24 1 0 2 5 4 95 20 8 10 2 造浆 施工前 在钻孔桩施工场地附近准备适量粘土 制浆前 先把粘土尽量打 碎 使其在搅拌中容易成浆 缩短成浆时间 提高泥浆质量 制浆时 可 将打碎的粘土直接投入护筒内 使用冲击锥冲击制浆 待粘土已冲搅成泥 8 浆时 即可进行钻孔 多余的泥浆用导入钻孔外泥浆池贮存 以便随时补 充孔内泥浆 桩基施工后 将泥浆池中的泥浆全部清除 并进行回填处理 回填分层夯 实 保证地基的承载力 4 1 3 成孔施工成孔施工 4 1 3 1 钻机就位钻机就位 钻机吊车安装就位 用测量仪器将护桩点引到孔口护筒上 形成十字交叉 来进行钻机主绳定位 钻机定位偏差小于 50mm 钻机底盘基本水平 以保 证钻架的竖直线倾斜不大于 1 钻头采用质量 8 吨的十字型锤头 边刃 底刃用轨道钢或耐磨焊块堆焊 施工过程中经常检查 如有缺失 立即补 焊 保证钻孔直径满足设计要求 4 1 3 2 钻进施工钻进施工 4 1 3 2 1 开孔开孔 开孔前所有设备必须全部到位 粘土的性能指标必须达到如下标准 造浆 能力不低于 2 5L kg 制成的泥浆含砂率不大于 4 胶体率不低于 95 开孔时向孔内投入粘土与片石的比例为 2 1 的掺合物 加清水用 低冲程 0 5 1 0m 冲击造浆 泥浆比重 1 6 左右 钻进 0 5 0 7m 再 回填片石 粘土反复冲击 开孔后孔内泥浆液面高度控制在护筒口以下 0 5 米 且高出水面 0 5 1 0 米 开孔 3 5 米以内控制循环进尺 0 5 米 且需用粘土 片石回填两至三次 让片石嵌入孔壁 粘土粘接成整体 基 本形成均匀致密坚固的人工造壁 并隔离孔内外水渗透 粘土造成的泥浆 用以平衡孔外水头压力 4 1 3 2 2 冲击过程冲击过程 为防止冲击过程中发生掉钻情况 冲击前将抓钩 吊车等打捞设备运至施 工现场 9 冲击过程中 冲头冲击使孔内地层破碎成为钻渣 随着冲击时间的延长 钻渣越来越多 且逐渐变小 当孔内泥浆中含渣量超过 20 时 采用底开 单扇活门抽渣筒捞渣换浆 每次捞渣彻底 使新加入的粘土 片石能下到 孔底 抽渣时加入补足孔内泥浆液面以保持水头压力 在卵石土地层中钻进要注意粘土加量 循环进尺控制在 0 8m 冲程控制在 2 3m 泥浆比重 1 4 每个循环加入优质粘土约 2 3m3 如遇较大漂石 要用与漂石同等硬度的块 片石回填反复冲击 形成圆直的钻孔 在正常钻进过程中要 多次少量 捞渣 将捞渣用清水洗净 检查是否与 设计地质情况相符 如果发现地质情况与设计不符 应及时通知监理工程 师进行变更 经常检查钢绳与钻头连接部分的活动情况及钢绳磨损情况 另外孔径也必须控制好 用钢筋笼探孔器检测 在钻进孔深 5m 左右时 用探孔器探孔 检测时以探孔器能顺利通过为准 说明钻进孔径满足设计 的要求 探孔器采用 20 钢筋加工制作而成 直径与设计孔径一致 长度为钢筋笼 直径的 4 6 倍 每隔 1 米设一道箍筋 箍筋位于竖向主筋内侧 钢筋焊 接牢固 形状见图 10 孔径 孔深 倾斜度以及沉淀厚度经监理工程师检查合格后进行清孔 4 1 3 3 清孔 孔底沉渣的厚度直接关系到成桩后的沉降 施工中采取下列方法控制孔底 沉渣的厚度 4 1 3 3 1 清孔方法清孔方法 采用正循环的方法进行清孔 第一次清孔在终孔后进行 将钻头提起 10 30cm 以中速度压入泥浆 第二次清孔是安好钢筋笼和导管后进行 以大泵 量压入泥浆 在清孔过程中及时捞除钻渣 不断加入清水稀释以降低泥浆 的比重 粘度 含砂率等指标 为水下混凝土灌注做准备 为保证安全和 悬浮钻渣的能力 泥浆的各项指标不可降的过低 4 1 3 3 2 沉渣厚度控制沉渣厚度控制 在钻进过程中做好钻进记录 终孔时利用测绳的长度仔细计算孔底标高 以及孔底到护筒的高度 并利用测绳进行复核 清孔过程中不断量测沉渣 顶面到护筒的长度 计算孔底沉渣厚度 根据设计要求孔底淤泥沉淀厚度 20cm 同时多点量测 防止局部沉渣过厚 4 1 4 钢筋笼制作 安装钢筋笼制作 安装 4 1 4 1 钢筋笼制作钢筋笼制作 钢筋笼由拌合站内的钢筋加工场地统一加工制作 用钢筋笼运输车运送至 施工现场 钢筋加工场场地必须经过硬化 场地排水系统良好 上部有防 注入清水排渣 接离心泥浆 泵 泥浆泵正循环清孔 11 晒遮雨棚 钢筋按类别码放整齐 底部垫高 防止锈蚀 钢筋上不得随意 走动人员 焊条必须符合设计及施工规范要求 在仓库统一存放 注意防 潮 避免失效 使用时不得随意堆放 必须放在指定地点 制作钢筋笼使 用钢筋的种类 型号和直径符合设计图纸的规定 级钢筋力学性能符合 钢筋砼用热轧带肋钢筋 规定 级钢筋力学性能符合 钢筋混凝土用 热轧光圆钢筋 规定 制作钢筋笼时 对钢筋的调直 除锈 截断 弯折与焊接均按设计图纸和 规范要求进行 钢筋调直及加工均采用机械 成品钢筋笼顺直 尺寸准确 其直径 主筋间距 箍筋间距及加强箍筋间距施工误差符合设计及规范要 求 钢筋笼较长时可分成两段制作 现场连接成整体 连接采用搭接焊 双面搭接焊焊接长度不小于 5d 单面焊焊接长度不小于 10d 钢筋焊接前 必须根据施工条件进行试焊 合格后方可进行正式焊接 焊工必须持考试 合格证上岗 焊接应先固定 再施焊 焊后及时清除焊渣 焊缝应饱满 不得夹渣 钢筋焊接应符合设计及施工规范要求 由于钢筋笼较长可分段 加工 接头上下错开 1 米以上 将接头处预弯 保证钢筋连接后受力中心 在一条直线上 如图 4 1 4 2 钢筋笼的质量要求钢筋笼的质量要求 钢筋焊接接头的机械性能 必须符合钢筋焊接及验收的专门规定 桩的钢筋骨架的允许偏差见表 3 06 12 钢筋笼加工允许偏差 表 3 06 项项 目目允许偏差 允许偏差 主筋间距主筋间距 10 10 箍筋间距或螺旋筋螺距箍筋间距或螺旋筋螺距 20 20 骨架外径骨架外径 10 10 骨架倾斜度骨架倾斜度 0 5 0 5 骨架保护层厚度骨架保护层厚度 20 20 骨架中心平面位置骨架中心平面位置 2020 骨架顶端高程骨架顶端高程 20 20 骨架底面高程骨架底面高程 50 50 4 1 4 3 钢筋笼安装钢筋笼安装 钢筋笼就地分节制作 利用汽车吊分节吊装和连接 钢筋笼的吊装采用十 字吊架进行多点吊装 以防止钢筋笼变形 第一节钢筋笼吊放入孔中 在护筒顶用工字钢或钢管穿过加劲箍下挂住钢 筋笼固定于孔口 并保证工字钢或钢管水平和钢筋笼垂直 吊放第二节钢 筋笼与第一节对准进行焊接 下放依此顺序进行 钢筋笼就位后利用弯钩 的短钢筋将钢筋笼挂在护筒孔口的钢管上 并焊接固定在孔口 防止钢筋 笼下沉 移动或灌注混凝土时上浮 下放钢筋笼时缓慢均匀 并由工作人 员将钢筋笼扶正 并随时调整钢筋笼入孔的垂直度 防止钢筋笼倾斜及摆 动 刮碰孔壁造成孔壁坍塌 孔口要进行必要的防护 防止发生事故 并 防止其他物件落入孔中 影响混凝土的灌注 制作钢筋笼同时将声测管绑扎在钢筋笼上 按照桥梁桩基数量 30 布置 13 声测管采用 5 70 钢管及 A3 钢板加工制作而成 声测管接头采用焊接 方法 每根桩设置 3 根 与桩截面中心线连线交角 120 施工时 声测管 接头及底部密封好 顶部用木塞封闭 防止砂浆 杂物堵塞管道 钢管布置如图 钢管接头如图 钢管 57 周边焊 钢管 70 4 1 5 混凝土灌注混凝土灌注 混凝土为 C25 混凝土 采用拌合站统一拌制 用混凝土运输车运送至施工 现场 混凝土的配合比的含砂率宜采用 0 4 0 5 水灰比宜采用 0 5 0 6 首批混凝土的隔水措施采用活门法 利用汽车吊进行活动或提 管 混凝土可由输送泵直接泵入或运输车直接输送漏斗中 4 1 5 1 灌前准备灌前准备 做好水下混凝土配合比设计报监理工程师批准后使用 准备漏斗 导管 储料斗 并做好导管拼装 水密实验 对浇筑混凝土设备进行检查 确保 浇筑过程中机具使用良好 备齐 备足混凝土制作材料 并检验合格后待 用 浇筑前对所有施工人员进行交底 14 4 1 5 1 1 灌注机具灌注机具 采用直径 300mm 的导管 连接顺直 密封性好 不漏气 不漏水 配以适 当短节 导管使用前进行气密性试验 合格后方可投入使用 安装导管时 底口距孔底控制在 25 40cm 之内 导管放置密封圈 分节上紧 并做好详 细的管节长度和安装顺序记录 防止拔错导管 导致断桩 夹泥或导管埋 深过小 4 1 5 1 2 水下混凝土配制水下混凝土配制 钻孔桩施工中对水下混凝土的各项技术要求较高 施工前确定混凝土的配 合比 混凝土的强度和工作性能必须满足设计和施工方案的要求 施工现 场做好混凝土的现场验收工作 混凝土要符合下列指标 坍落度控制在 180 220mm 之内 水泥采用普通硅酸盐水泥 水泥用量不少 于 300kg m3 因加入外加剂 无外加剂时不少于 350 kg m3 含砂率 40 45 采用级配良好的中砂 粗骨料最大粒径 40mm 4 1 5 1 3 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 钢筋笼检验合格后 对孔底沉渣进行检测 如不符合要求 进行第二次清 孔 符合要求后开始下放导管 漏斗并安装储料斗 初灌混凝土量应满足 导管在拔球后埋深 1 0 米 导管用吊机起吊下放 漏斗安装好后 用封 口板将漏斗底口封住 用隔水球 直径小于导管内径 2 0 厘米 扎铁丝放 置在封口板下封水 准备工作做好后即可开盘搅拌混凝土 第一盘混凝土 要适当加大含砂率 第二盘开始正常配料 至漏斗 储料斗装满混凝土 如果混凝土数量满足封底要求 则起拔封口板 同时剪断隔水球铁丝 然 后打开储料斗 即完成了开球 进入正常灌注 如果混凝土量满足不了封 底要求 将隔水球缓慢下放 当导管内混凝土及料斗内混凝土满足封底要 15 求数量后 剪断隔水球铁丝 完成开球 开球后要检测导管埋深是否符合 要求 导管内是否漏水 在灌注过程中导管埋深控制在 2 6 米 混凝土灌注连续进行 为确保桩 顶质量在桩顶设计标高以上超灌 0 5 1 0 米以上混凝土 以便灌注结束 后将此段沉渣清除 有关混凝土灌注情况 灌注时间 混凝土顶面深度 导管埋深 导管拆除 以及在浇筑过程中发生的异常情况等指定专人进行记录 并填写水下混凝 土灌注施工记录表 混凝土面接近钢筋笼时保持较大埋深 放慢灌注速度 以减小混凝土的冲 击力 混凝土面进入钢筋笼 2 6m 后 适当提升导管减小埋深 但不小于 1m 以增加钢筋笼在导管底口以下的埋深 从而增加混凝土对钢筋笼的 握裹力 灌注接近结束混凝土上升困难时 向孔内加水 并掏渣或增加漏斗高度 拔最后一节导管时缓慢进行 防止泥浆挤入产生空心桩 4 1 5 1 4 桩头清理桩头清理 混凝土浇筑完毕后立即拔除钢护筒 桩顶的预加部分在基坑开挖后凿除 凿除时要防止损毁桩身 采用风镐凿除 在桩顶设计标高以上预留 10 30cm 高度 改用人工凿除 4 1 5 2 质量检查质量检查 16 钻孔灌注桩质量检查项目 表 3 07 项 次 检 验 项 目 规定值或允许 偏差 检验方法和频率 1 混凝土强度 MPa 在合格标准内按附录 D 检查 群 桩 100 允 许 50 2 桩 位 mm 排 架 桩 极 值 100 全站仪或经纬仪 每桩检 查 3 孔深 m 不小于设计测绳量 每桩测量 4 孔径 mm 不小于设计探孔器 每桩测量 5 钻孔倾斜度 mm 1 桩长 且不 大于 500 用测壁 斜 仪或钻杆垂 线法 每桩检查 摩擦桩 100 6 沉淀厚 度 mm 支承桩 30 沉淀盒或标准测锤 每桩 检查 7 钢筋骨架底面高程 mm 50 水准仪 测每桩骨架顶面 高程后反算 相对密 度 1 03 1 10查清孔资料 粘度17 20pa s 8 清孔后 泥浆指 标 含砂率 98 4 2 挖孔桩施工挖孔桩施工 4 2 1 施工准备施工准备 1 挖掘工具 以铁锹 铁镐 铁锤 钢钎 风镐等简易轻便工具为主 2 出土工具 由机架 电动葫芦及活底吊桶组成 机架采用型钢焊成的简 易门式机架 其上安置单轨电动葫芦 起重工具采用链式电动葫芦 起吊 能力为 10kN 吊放深度根据桩长选择 铰链处设有自动限位防坠装置 承 重吊链的破坏拉力不小于 60kN 3 降水工具 孔内设集水坑 采用大扬程的潜水泵抽水 4 照明工具 孔内照明采用低压防水照明灯具 5 通风工具 采用 1 5kw 的鼓风机 配以直径为 10cm 的塑料送风管 向 孔内送风不小于 25L s 6 混凝土护壁模板 采用钢模板 施工前平整场地 铲除松软土层并夯实 施测孔桩十字线 桩孔位置定位 设置护桩并经常检查校核 孔口四周作好排水系统 及时排除地表水 搭 好孔口雨棚 安装提升设备 布置好出碴道路 合理堆放材料和机具 孔 口四周 2m 范围内不得堆放水泥杂物 孔口四周设护栏 高度 80 100cm 防止土 石 杂物及人员落入孔内 4 2 2 人工挖孔施工人工挖孔施工 4 2 3 土方开挖土方开挖 1 井孔开挖由人工自上而下逐层进行 挖土次序为先挖中间部分后挖周边 挖至地下水位时 在孔内挖集水井 小型潜水泵将水排至场地排水沟内 随着挖孔加深 安装通风 照明 通讯等设备 组织三班制连续作业 采 用电动链滑车 用 10KN 20KN 慢速卷扬机提升 施工首轮桩基 待首轮 桩基浇注完混凝土护壁后 再施工次轮桩基 每轮的桩基可同时开挖 开 18 挖前 首先在井口设置 C25 混凝土围护 井口围护高出地面 200 300mm 防止土 石 杂物落入孔内伤人 2 挖孔时如有水渗入 需及时支护孔壁 防止水在孔壁浸泡流淌造成坍 孔 渗水使用水泵 孔深小于水泵吸程时 水泵设在孔外 孔深大于水泵 吸程时 将水泵吊入孔内抽水 排除到地表的排水沟 集水井中 再用水 泵排放到附近的水渠中 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业 不 得中途停顿 以防坍孔 3 挖孔达到设计深度后 进行孔底处理 必须做到平整 无松渣 污泥 及沉淀等软层 如地质复杂 应用钢钎探明孔底以下地质情况 并经监理 工程师复查认可后方可灌注混凝土 若设计为嵌岩桩 桩底必须进入若风 化岩层 3 4m 施工时若发现实际地质与设计不符 及时请示监理 并与设 计单位协商变更 4 挖孔的平面尺寸 不得小于桩的设计断面 在浇注混凝土时不能拆除 的临时支撑及护壁所占的面积 不得计入有效断面 活底吊桶 活动安全盖 板 混凝土护壁 定型组合钢模板 单轨电动葫芦 19 孔桩垂直运输示意图 图 3 03 4 2 4 石方开挖石方开挖 挖孔桩内强风化及部分中风化软石采用风镐凿除 中 微风化岩石采用微 差控制爆破开挖 4 2 4 1 挖孔桩爆破方案挖孔桩爆破方案 4 2 4 1 1 挖孔桩爆破施工参数挖孔桩爆破施工参数 1 炮孔直径 32 2 炮眼深度 0 5 0 7m 以内 3 起 爆 电雷管 4 炸 药 2 RJ 乳胶炸药 5 装药集中度 0 12 0 15kg m 6 爆破震速控制 2cm s 4 2 4 1 2 挖孔桩 直径挖孔桩 直径 1 8m 内爆破炮孔布置如图 内爆破炮孔布置如图 3 04 所示 所示 4 2 5 挖孔桩爆破施工注意事项挖孔桩爆破施工注意事项 1 爆破时井口覆盖钢筋网和砂袋 以杜绝飞石外逸 2 爆破作业时须加强爆破振动监测 并用监测结果及时修正爆破参数 3 爆破后须采用高压风和鼓风机进行足够的通风排烟处理 经确认安全后 方可进入孔内作业 4 2 6 护壁施工护壁施工 为防止坍孔和保证施工的安全 根据设计要求 孔桩采用砼护壁支护 为 保证孔内安全 护壁高出原地面 30 人工填土层中每节高 0 6m 其它 65 80 65 6 8 14 13 11 1 8 50 7 0 9 7 10 12 1 8 2 3 4 5 20 土层中每节护壁高 0 8m 护壁厚 100mm 砼标号不低于桩身砼 为了便于 混凝土的浇筑 护壁做成锥形 护壁施工采取一节组合钢模板拼装而成 拆上节支下节循环周转使用 模板用 U 形卡连接 上下设两半圆组成的钢 圈顶紧不另设支撑 混凝土用吊桶运输人工浇筑 从第二节护壁模板开始 上部留 100mm 高作浇筑口 拆模后用砼堵塞 正常温度下 24h 后即可拆模 灌注护壁混凝土时用敲击模板或用木棒反复插捣 不得在桩孔水淹没模板 的情况下灌注护壁混凝土 发现护壁有蜂窝 漏水现象及时加以堵塞或导 流 防止孔外水通过护壁流入桩孔内 同一水平面上的孔圈正交直径不宜 大于 50mm 在第一节砼护壁上设十字控制点 每一节设横杆吊大线坠作中心线 用水 平尺杆找圆周 控制桩径不小于设计要求 成孔后经监理工程师检查合格 后方可进行下一道工序施工 如果成孔后发现现场实际地质情况与设计不 符 报监理工程师进行变更 挖孔桩护壁施工示意图 图 6 05 混凝土浇筑口 护壁 护壁间连接钢筋 模板 21 4 2 7 软弱地层处理措施软弱地层处理措施 1 减少每节护壁的高度 可取 0 3 0 5m 即挖即护 2 采用钢护筒施工 在井孔内设高 1 2m 高 厚 4mm 钢套护筒 直径略小 于混凝土护壁内径 利用混凝土护壁作支点 用小型油压千斤顶将钢护筒 逐渐压入土中 阻挡流砂 钢套筒可一个接一个下沉 压入一段即开挖一 段桩孔 直至穿过流砂层 再转入正常挖土和设混凝土支护 3 采用注浆加固措施 在桩四周预先注入水泥 水玻璃双液浆止水加固土 体后再进行开挖和支护施工 4 采用上述方法仍无法施工时 即迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止 防止周围地面下沉及坍孔 并速报有关部门及设计单位处理 4 2 8 钢筋笼制作 安装钢筋笼制作 安装 4 2 8 1 钢筋笼制作钢筋笼制作 钢筋笼由拌合站内的钢筋加工场地统一加工制作 用钢筋笼运输车运送至 施工现场 钢筋加工场场地必须经过硬化 场地排水系统良好 上部有防 晒遮雨棚 钢筋按类别码放整齐 底部垫高 防止锈蚀 钢筋上不得随意 走动人员 焊条必须符合设计及施工规范要求 在仓库统一存放 注意防 潮 避免失效 使用时不得随意堆放 必须放在指定地点 制作钢筋笼使 用钢筋的种类 型号和直径符合设计图纸的规定 级钢筋力学性能符合 钢筋砼用热轧带肋钢筋 规定 级钢筋力学性能符合 钢筋混凝土用 热轧光圆钢筋 规定 制作钢筋笼时 对钢筋的调直 除锈 截断 弯折与焊接均按设计图纸和 规范要求进行 钢筋调直及加工均采用机械 成品钢筋笼顺直 尺寸准确 其直径 主筋间距 箍筋间距及加强箍筋间距施工误差符合设计及规范要 求 钢筋笼较长时可分成两段制作 现场连接成整体 连接采用搭接焊 22 双面搭接焊焊接长度不小于 5d 单面焊焊接长度不小于 10d 钢筋焊接前 必须根据施工条件进行试焊 合格后方可进行正式焊接 焊工必须持考试 合格证上岗 焊接应先固定 再施焊 焊后及时清除焊渣 焊缝应饱满 不得夹渣 钢筋焊接应符合设计及施工规范要求 由于钢筋笼较长可分段 加工 接头上下错开 1 米以上 将接头处预弯 保证钢筋连接后受力中心 在一条直线上 如图 4 2 8 2 钢筋笼的质量要求钢筋笼的质量要求 钢筋焊接接头的机械性能 必须符合钢筋焊接及验收的专门规定 桩的钢筋骨架的允许偏差见表 3 06 钢筋笼加工允许偏差 表 3 06 项项 目目允许偏差 允许偏差 主筋间距主筋间距 10 10 箍筋间距或螺旋筋螺距箍筋间距或螺旋筋螺距 20 20 骨架外径骨架外径 10 10 骨架倾斜度骨架倾斜度 0 5 0 5 骨架保护层厚度骨架保护层厚度 20 20 骨架中心平面位置骨架中心平面位置 2020 骨架顶端高程骨架顶端高程 20 20 23 骨架底面高程骨架底面高程 50 50 4 2 8 3 钢筋笼安装钢筋笼安装 钢筋笼就地分节制作 利用汽车吊分节吊装和连接 钢筋笼的吊装采用十 字吊架进行多点吊装 以防止钢筋笼变形 第一节钢筋笼吊放入孔中 在护筒顶用工字钢或钢管穿过加劲箍下挂住钢 筋笼固定于孔口 并保证工字钢或钢管水平和钢筋笼垂直 吊放第二节钢 筋笼与第一节对准进行焊接 下放依此顺序进行 钢筋笼就位后利用弯钩 的短钢筋将钢筋笼挂在护筒孔口的钢管上 并焊接固定在孔口 防止钢筋 笼下沉 移动或灌注混凝土时上浮 下放钢筋笼时缓慢均匀 并由工作人 员将钢筋笼扶正 并随时调整钢筋笼入孔的垂直度 防止钢筋笼倾斜及摆 动 刮碰孔壁造成孔壁坍塌 孔口要进行必要的防护 防止发生事故 并 防止其他物件落入孔中 影响混凝土的灌注 制作钢筋笼同时将声测管焊接在钢筋笼上 按照桥梁桩基数量 30 布置 声测管采用 5 70 钢管及 A3 钢板加工制作而成 声测管接头采用焊接 方法 每根桩设置 3 根 与桩截面中心线连线交角 120 施工时 声测管 接头及底部密封好 顶部用木塞封闭 防止砂浆 杂物堵塞管道 钢管布置如图 钢管 57 钢管接头如图 24 周边焊 钢管 70 4 2 9 混凝土灌注混凝土灌注 混凝土由搅拌站搅拌 由混凝土运输车运至浇筑现场 保证混凝土不出现 漏浆 失水 离析等现象 否则在浇筑前进行二次搅拌 视孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度大小确定混凝土的浇筑方法 当地下水的上升速度大于 6mm min 时 采用导管法在水中灌注混凝土 灌 注水下混凝土的施工工艺参见钻孔灌注桩部分 上升速度小于 6mm min 时 采用空气中灌注混凝土桩的方法施工 灌注混凝土桩时 注意以下几点事项 1 为防止混凝土发生离析 浇筑混凝土时使用串筒 2 混凝土坍落度控制在 7cm 9cm 开始灌注时孔底积水深不超过 5cm 灌 注的速度尽可能加快 使混凝土对孔壁的压力尽快大于渗水压力 以防水 渗入孔内 3 桩底部混凝土捣实依靠混凝土的自由坠落捣实 桩顶部以下 4m 必须用 振捣器捣实 4 孔内混凝土连续浇筑完毕 若施工接缝不可避免时 按施工规范处理施 工缝 并一律设置上下层间的锚固钢筋 锚固钢筋按桩截面积的 1 配筋 5 混凝土浇筑至桩顶以后 立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除 干净 25 6 如果遇到地下渗水量较大时 则采用水下混凝土灌注方法灌注混凝土 4 2 10 钻孔灌注桩通病及预防措施 1 孔径不足 预防措施 选用适当的钻头直径 钻头磨耗严重时要及时焊补 流塑性地基土变形造成缩孔时 宜上下反复扫孔 以扩大孔径 泥浆指标在规范范围内 2 孔深不够 预防措施 检查土样 与地质剖面图对照 防止误判 根据钻进速度变化和钻进工作状态判定 根据钻杆和钢丝绳的长度控制 并随时用测绳检查 3 清孔后孔底沉渣超厚 1 现象 使用掏渣法清孔 或采用喷射清孔法 2 治理方法 清孔应根据设计要求 钻孔方法 机具设备条件和土层情况选定适应方 法 应达到降低泥浆相对密度 清除钻渣 清除沉淀层或尽量减少其厚度 的目的 对于各种钻孔方法 尽量采用抽浆清孔法清孔 清孔中 应注意始终保 持孔内水位 以防塌孔 清孔后 应从孔口 孔中部和孔底三部分提取泥浆 测定要求的各项指 标 要求这三部分指标的平均值 应符合质量标准的要求 4 砼在灌注过程中钢筋笼上浮 预防措施 砼在接近钢筋笼骨架时 宜使导管保持较大的埋深 在钢筋笼底部 1 米 26 左右范围内 减慢灌注速度 当砼上升到骨架底口 4 米以上时 再提升导 管 使其底高于骨架底部 2 米以上即可恢复正常灌注速度 将 2 4 根钢筋延长伸至孔底 保持合适的泥浆相对密度防止流砂涌入托起钢筋笼 坍落度不宜过小 5 导管进水 1 现象 灌注桩首次灌注混凝土时 孔内的泥浆及水从导管下口灌入导管 灌注中 导管接头处进水 灌注中 提升导管过量 孔内的水和泥浆从导管下口涌 入导管等现象 2 治理方法 首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水 一旦发生 停止灌注 利用 导管作吸泥管 以空气吸泥法 将已灌注的混凝土拌合物全部吸出重新清 孔完毕经监理工程师检查合格后 重新灌注混凝土 6 卡管 预防措施 隔水球胆直径应略小于导管直径 灌注前要做隔水球通过试验 混凝土坍落度不宜过小 流动性差 夹有大粒径集料 粗集料集中的混 凝土不允许灌注 埋管不宜过深 加快灌注速度 避免混凝土在管内初凝 7 埋管 预防措施 严格控制埋管深度一般不得超过 2 6 米 在导管上端安装附着式振捣器 拔管前或停灌时间较长时 均应适当振 捣 使导管周围的混凝土不致过早地初凝 27 首批混凝土掺入缓凝剂 加速灌注速度 导管接头螺栓事先应检查是否稳妥 提升导管时不可猛拔 8 断桩 夹泥 预防措施 严格控制混凝土的坍落度和和易性 应连续灌注 灌注时间不能过长 导管埋入混凝土不得小于 2m 导管不得漏水 导管第一节长度应大于 4m 灌注时 经常精确测定已灌注混凝土面标高 防止误判导致管埋深过小 9 挖孔质量控制不好 预防措施 挖掘时 不必将孔壁修成光面 要使孔壁稍有凸凹不平 以增加桩摩阻 力 在挖孔过程中 须经常检查桩孔尺寸和平面位置及垂直度 挖孔时如有水渗入 应及时支护孔壁 防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔 渗水时应设法排除 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业 不宜中途停顿 以防塌孔 挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时 可采用水泥砂浆压灌卵石环 圈 或其它有效措施 挖孔达到设计深度后 应进行孔底处理 10 挖孔灌注混凝土质量控制不好 预防措施 控制好砼坍落度 当孔内无钢筋骨架时 宜小于 6 5 厘米 当孔内设置 28 钢筋骨架时 宜为 7 9 厘米 开始灌注时 孔底积水深度不宜超过 5 厘米 灌注速度应尽可能加快 使砼对壁的压力尽快大于渗水压力 一防止水渗入孔内 孔内砼必须一次连续浇筑完毕 砼灌注至桩顶以后 待混凝土达到设计强度后采用人工凿除表层多余混 凝土 11 钻孔中塌孔 1 病害的现象 在钻孔过程中 如果钻孔内水位突然下降 孔口冒细密的水泡 出渣量显 著增加而不见钻头进尺 同时伴随着钻机负荷显著增加 泥浆泵压力突然 上升 造成憋泵 2 防治方法 发生孔口坍塌时 可立即拆除护筒并回填钻孔 重新埋设护筒再钻 塌 孔部位不深时 可用深埋护筒法 将护筒周围土夯填密实 重新钻孔 发生孔内坍塌时 判明坍塌位置 回填砂和粘土化混合物到坍孔处以上 1 至 2 米 如坍孔严重时应全部回填 待回填物沉积密实后再行钻进 12 钻孔偏斜 1 病害的现象 现场钻成的桩孔 不竖直 倾斜度不符要求的标准 或桩位偏离设计桩位 等 2 治理方法 在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔 使孔正直 偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处 待沉积密实后在继续钻进 29 冲击钻进时 回填砂砾土和黄土 待沉积密实后再钻进 13 缩孔 1 病害的现象 孔径小于设计孔径 2 治理方法 采用钻具上 下反复扫孔的方法来扩大孔径 14 掉钻 卡钻和埋钻 1 病害的现象 钻头被卡住称为卡钻 钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻 掉钻后打捞造成坍 孔为埋钻 2 治理方法 对于卡钻 不宜强提 只宜轻提钻头 如轻提不动时 可用小冲击钻冲 击 或用冲 吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出 对于掉钻 宜迅速用打捞叉 钩 绳套等工具打捞 对于埋钻 较轻的是糊钻 此时应对泥浆稠度 钻渣进出口 钻杆内径 大小 排渣设备进行检查计算 并控制适当的进尺 若已严重糊钻 应停 钻提出钻头 清除钻渣 冲击钻糊钻时 应减小冲程 降低泥浆稠度 并 在粘土层上回填部分砂 砾石 如是坍孔或其他原因造成的埋钻 应使用 空气吸泥机吸走埋钻的泥砂 提出钻头 15 护筒冒水 钻孔漏浆 护筒刃脚冒水 可用粘土在周围填实 加固 如护筒接缝漏水 可用潜 水工下水进行作业堵塞 如护筒严重下沉 位移 则应返工重埋护筒 30 钻孔孔壁漏水 可倒入粘土或填入片石 碎卵石土 以增强护壁 16 钢筋笼放置与设计要求不符 1 现象 钢筋笼调运中变形 钢筋笼保护层不够 钢筋笼底面标高与设计不符 2 预防措施 钢筋笼根据运输吊装能力分段制作运输 吊入钻孔内再焊接相连接成一 根 钢筋笼在运输及吊装时 除预制焊接时每隔 2 0m 设置加强固筋外 还 应在钢筋笼内每隔 3 0 到 4 0m 装一个可拆卸的十字形临时加强架 待钢 筋笼吊入钻孔后拆除 钢筋笼周围主筋上 每隔一定间距设三爪或四爪保证保护层厚 最好用导向钢管固定钢筋笼位置 钢筋笼顺导向钢管吊入孔中 这样 不仅可以保证钢筋的保护层厚符合设计要求 还可保证钢筋笼在灌注混凝 土时 不会发生偏离 做好清孔 严格控制孔底沉淀层厚度 清孔后 及早进行混凝土灌注 17 导管堵管 1 现象 导管已提升很高 导管底口埋入混凝土接近 1m 但是灌注在导管中的混凝 土仍不能涌翻上来 2 治理方法 灌注开始不久发生堵管时 可用长杆冲 捣或用振捣器振动导管 若无效 果 拔出导管 用空气吸泥机或抓斗将灌入孔底的混凝土清出 重新清孔 并经监理工程师检查合格后换新导管 准备足够混凝土重新灌注 31 18 提升导管时 导管卡挂钢筋笼 1 现象 导管提升时 导管接头法兰盘或螺栓挂住钢筋笼 无法提升导管 2 治理方法 发生卡挂钢筋笼时 可转动导管 待其脱开钢筋笼后 将导管移至孔中 央继续提升 如转动后仍不能脱开时 只好放弃导管 造成埋管 4 3 系梁施工系梁施工 4 3 1 施工工艺及技术要求施工工艺及技术要求 施工工艺流程图见图 4 2 1 4 3 2 基坑开挖基坑开挖 桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖 在基坑开挖线以外 3m 处设置纵 横向截水沟将地表水排入天然水沟 基坑排水采取在基坑四周设排水沟及 集水坑 并由专人负责排除基坑积水 严禁积水浸泡基坑 采用挖掘机放坡开挖 坑底预留 15cm 人工清底 并根据地质情况 设置 木桩或钢管桩等临时支护措施 防止边坡坍塌 测设基坑平面位置 标高 挖掘机开挖 凿除桩头 检测桩基 基底处理 绑扎钢筋 安装模板 灌筑混凝土 与墩台身接缝处理 基坑防护 制作混凝土试件 集水井法抽水 混凝土拌制 输送 32 4 3 3 凿除桩头 桩基检测 破除桩头时采用空压机结合人工凿除 上部采用空压机凿除 下部留有 10 20cm 由人工进行凿除 凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼 严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断 以免破坏主筋 将伸入系梁的桩身 钢筋清理整修成设计形状 复测桩顶高程 进行桩基检测 桩头凿完后应 报与监理验收 并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层 4 3 4 钢筋绑扎钢筋绑扎 系梁基坑开挖至设计基底高程经检验合格后 立即浇筑基础垫层砼 钢筋 绑扎应在垫层砼达到设计强度 75 后进行 在垫层面上弹出钢筋的外围轮 廓线 并用油漆标出每根钢筋的平面位置 系梁钢筋集中加工 现场进行 绑扎 底层系梁钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固 搭设钢管架绑扎 定好上 层系梁钢筋和焊接好墩身钢筋 4 3 5 模板模板 系梁模板宜采用大块钢模 吊机配合安装 也可采用组合钢模板 胶合板 支立 模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行 采用绷线法调直 吊垂球法 控制其垂直度 加固通过型钢 方木 拉杆与基坑四周坑壁挤密 撑实 确保模板稳定牢固 尺寸准确 墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进 行 根据模型上口尺寸及桩位控制其准确性 采用与系梁钢筋焊接 形成 一个整体骨架以防移位 4 3 6 灌注砼灌注砼 混凝土采用集中拌合 自动计量 罐车运输 泵送混凝土施工 插入式振 捣器振捣 混凝土的浇筑环境温度昼夜平均温度或最低温度不低于 3 局部温度也 不高于 30 否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施 在下 33 层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土 混凝土下落高差大于 2 0 米 时 设串筒或溜槽 混凝土分层浇筑 分层厚度控制在 30 45cm 振捣采用插入式振动器 振 捣时严禁碰撞钢筋和模型 振动器的振动深度一般不超过棒长度 2 3 3 4 倍 振动时要快插慢拔 不断上下移动振动棒 以便捣实均匀 减少混凝 土表面气泡 振动棒插入下层混凝土中 5 10cm 移动间距不超过 40cm 与侧模保持 5 10cm 距离 对每一个振动部位 振动到该部位混凝土密实 为止 即混凝土不再冒出气泡 表面出现平坦泛浆 4 3 7 基坑回填基坑回填 砼达到设计强度后进行基坑回填 湿陷性地段系梁采用 3 7 灰土回填 其余没有特殊要求的可用原土回填 基坑四周同步分层回填 每层厚度 10 20cm 用 3TA55 冲击夯夯实 4 3 8 养生养生 在混凝土浇筑完成并且初凝后 予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿 润状态为准 养生期应符合规范要求 在混凝土表面盖上保持湿润的塑料 薄膜等能延续保持湿润的材料 养护用水及材料不能使混凝土产生不良外 观质量影响 4 2 2 质量要求及验收标准质量要求及验收标准 4 3 9 质量要求质量要求 台身施工前在基础顶面放出中线和台内 外轮廓线的准确位置 若台身截 面积不大时 混凝土连续一次浇筑完成 以保证其整体性 大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度 1 用改善骨料级配 降低水灰比 掺入混合料 外加剂等方法减少水泥的 用量 2 采用低水化热水泥 如矿碴水泥 粉煤灰水泥 34 3 降低浇筑层厚度 加快混凝土散热速度 4 混凝土用料避免日光曝晒 以降低用料的初始温度 5 混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作 若需调整必须经试验人 员签字同意方可 6 混凝土运输采用罐车 以保证混凝土不离析 不分层 且和易性好 7 天气炎热时 由于整体钢模一次立模较高 模板温度及模内温度都很高 混凝土水分易散失 宜在下午 16 时以后浇筑 4 3 10 验收标准验收标准 墩台施工允许误差 除设计有特殊规定外 符合表 4 2 1 的规定 表 4 2 1 台身施工允许误差 序号项 目 允许误差 mm 标高 10 1 模板 轴线 8 2 系梁前后 左右边缘距设计中心线尺寸 20 0 支承垫石顶面高程0 3 3 简支梁 与 连续梁 每孔 每联 梁一端两支承垫石顶 面高差 3 4 4 台身施工台身施工 4 4 1 施工工艺及技术要求施工工艺及技术要求 洋河大桥桥台采用组合钢模板分段浇筑成型 混凝土通过吊车吊送入模 浇筑完成后先带模浇水养生 拆模后覆盖塑料膜养生 35 4 4 2 模板模板 模板制作 采用大块整体钢模 选用大于 6mm 厚钢板面板 框架 加劲肋 采用型钢 要求模板表面平整 尺寸偏差符合设计要求 具有足够的刚度 强度 稳定性 且拆装方便接缝严密不漏浆 并应指定专人 在砼灌注过 程中加强检查 调整 以保证砼建筑物形状 尺寸和相互位置的正确 模板安装好后 检查轴线 高程符合设计要求后加固 保证模板在灌注混 凝土过程受力后不变形 不移位 模内干净无杂物 拼合平整严密 支架 结构的立面 平面安装牢固 并能抵挡振动时偶然撞击 支架立柱在两个 互相垂直的方向加以固定 支架支承部分安置在可靠的地基上 模板检查 合格后 刷脱模剂 要把整修模板作为一道重要工序 凡使用的钢模 每次使用前 模板应认 真修理平整 不平要扎平 开焊处要补焊磨光 上紧扣件 方能灌注砼 4 4 3 钢筋施工钢筋施工 桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工 运至现场绑扎安装 钢筋的制作和 安装必须符合现行规范和验标要求 钢筋基本要求 运到现场的钢筋具有出