模板工程监理细则.doc

模板工程监理细则一、 工程概况采用模板体系，模板特点墙（柱截面、梁截面、楼板）二、 工艺流程1.1. 安装工艺放线安装阶模安底阶支撑安上阶模安上阶围箍和支撑 搭设模板吊架安杯心模）检查核心验收。 2.2、墙、柱模板制作安装工艺 放线设置定位基础第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安装定位连接二块模板，安装第二块模板支撑安装第三、第四块模板支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定 清除柱模内杂物，封闭清扫口。2.3梁模板制作安装工艺放线搭设支撑架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块 安装两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定。2.4楼面模板安装程序 复核板底标高搭设支模架安放龙骨安装模板（铺放密肋楼板模板）安装柱、梁、板节点模板安放预埋件及预留孔模板等检查校正交付验收。三、 模板工程质量标准3.1保证项目3.1.1模板及其支项必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支项的支承部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。3.1.2木模板（或夹板）应符合木结构工程质量验收规范（GB5020602）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于III等材。3.2基本项目3.2.1模板接缝宽度应符合以下规定：合格：不大于2.5mm优良：不大于1.5 mm3.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。3.2.2.1每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：合格：不大于2000cm2优良：不大于 1000 cm23.2.2.2.每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：合格：不大于800 cm2优良：不大于400 cm23.3允许偏差模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合表一、二规定。模板安装、预埋件、预留孔洞允许偏差表一、模板安装允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差轴线位置5层高全高5米6底模上表面标高5垂直全高5米8截面内部尺寸基础10相邻两板面高差2柱、墙、梁+4，-5表面平整（2m长度以上）5表二预埋件、预留孔的允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋螺栓中心线位置2预埋管、孔中心线位置3外露长度+10、0预制洞中心线位置10截面内尺寸+10、0四、 施工监理控制要点4.1审查专项施工组织设计以及方案、工艺的合理性，技术可行性。特别应注意超高模板专撑体系的受力计算复核，要求对超高模板支撑体系统编制专项施工方案。4.2审查投入的各项资源计划（材料、机械、人力等）要否满足施工进度和工艺要求。4.3审查所选用的材料，构件是否符合技术规范要求和工艺要求。4.4抽查复核制作的模板尺提否符合设计图纸要求。4.5施工过程中，检查模板的安装是否符合现行规范和图纸要求。4.6认真检查柱模卡箍间距是否适当，是否扣紧，如若炸模会造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面。4.7为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱子位置兜方找中，校正钢筋位置；在柱底部焊外包框；柱子的支撑应牢固。4.8检查墙模板的对拉螺栓间距是否适当，阴角及阳角处横箍间距要适当，阴角及阳角处横箍应交圈，不得松扣。4.9对墙与柱封模前，必须彻底清理底部的杂物，模板下口的缝隙必须堵实。4.10认真检查模板开门子洞的情况。如有一次支模过高、浇捣困难的，有大的预留孔洞、洞口难以浇捣，有暗梁或梁穿过、钢筋密集、下部不宜浇捣等等，都要开门子洞。4.11检查梁、板底模是否按规范要求来起拱。4.12检查梁的侧模支撑是否牢固，防止跑模、胀模、造成漏浆。4.13预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定应可靠，防止其移位。4.14在砼浇捣过程中，承包单位指派专人检查，如发现跑模，胀模、漏浆时，应及时采取扑救的措施。4.15对于侧模的拆除，承包单位可根据砼强度增长情况来决定。而对于底模，则需要征得监理工程师的同意后，才可以拆除，以防止承包单位为加速模板周转，而过早拆除底模，造成质量事故的发生。4.16在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。4.17拆模的程序应是先支的后拆，后支的先拆，先拆除侧模部分，后拆除底模部分。重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案。4.18在施工单位完成分项自检，详定合格后，申报分项报验，经现场检验合格后，方可进入下一工序的施工。五、模板施工注意事项5.1模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。5.2基础模板5.2.1带形基础要防止基础通长方向模板不直，宽度不准、模板陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损、底模不牢的现象。预防措施：5.2.1.1模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。5.2.1.2模板上口应打木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。5.2.13隔一定间距，将上段模板下口支撑在钢箍支架上；也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。5.2.1.4支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。5.2.2杯形基础应防止中心线不准，杯四周模板位移；混凝土浇筑时芯模浮起，拆模时芯模起不出的现象。5.3预防措施5.3.1杯芯模板要刨光直排，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。5.3.2浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料及振捣。5.3.3脚手板不得搁置在模板。5.3.4拆除的杯芯模板，要根据施工时的温度及砼凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤打，撬棍拔动。5.4梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。预防措施：5.4.1支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。5.4.2梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。5.4.3混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。5.5柱模板：防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭的现象。预防措施：5.5.1根据规定的柱箍间距要求钉牢固。5.5.2成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。5.5.3四周斜撑要牢固。5.5.4较高的柱子，应在模板中部一侧留临时洞口时，即封闭牢固。5.6楼板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。5.6.1楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。5.5.2支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。5.5.3板模按规定起拱。六、模板工程施工安全规定6.1必须按照批准的施工方案作业；6.2必须按图施工，严禁随意改动、支顶必须有垫块；6.3 上下层支柱在同一垂直线上，模板及支撑在安装过程中必须设临时固定设施；6.4支柱全部安装完毕后，应及时加设纵横水平和垂直剪力撑；6.5支柱小于4m时，水平撑应设上下两道,其间设纵横剪力撑；6.6模板拆卸时，高处、复杂