最新压力容器设计考核参考试题.pdf

考核参考题考核参考题 一 填空题 一 填空题 1 易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器为 二二 类压力容器 容规 第 6 条 2 有一只压力容器 其最高工作压力为真空度 670mmHg 设计压力为 0 15Mpa 其容器类别为 无类别无类别 按 容规 第 2 条 3 压力容器检验孔的最少数量 容规 表 3 6 300mm Di 500mm 2 个2 个 手孔 500mm Di 1000mm 1 个1 个 人孔或 2 个2 个 手孔 Di 1000mm 1 个1 个 人孔或 2 个2 个 手孔 4 符合下列条件之一的压力容器可不开设检查孔 容规 第 46 条 1 筒体内径小于等于 300 300 mm 的压力容器 2 压力容器上设有可以拆卸的封头 盖板或其他能够开关的盖子 它 的尺寸 不小于不小于 所规定的检查孔尺寸 3 无腐蚀或轻微腐蚀无腐蚀或轻微腐蚀 检查和清理的 4 制冷装置用压力容器 5 换热器换热器 5 易燃介质或毒性程度为中度危害介质的中压储存容器其 PV 乘积 10 10 MPa m3为三类压力容器 容规 第 6 条 6 第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器的对接接头 必须进行 100 射线 RT 或超声 UT 100 射线 RT 或超声 UT 检测 容规 第 85 条 7 用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板 凡符合下列条件之一 应逐张进行超声检测 容规 第 14 条 1 盛装毒性程度为 极度极度 高度危害高度危害 介质的压力容器 2 最高工作压力大于等于 1010 MPa 的压力容器 3 盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于 100100 mg L 的容器 8 压力容器的 设计 设计 制造制造 安装安装 使用使用 检验检验 修理修理 和 改造改造 均应严格执行 容规 的规定 容规 第 4 条 9 常温下盛装混合液化石油气的压力容器 储存容器或移动式压力容器 1 罐体 应进行 炉内整体热处理炉内整体热处理 容规 第 73 条 10 容规 适用于同时具备下列条件的压力容器 容规 第 2 条 1 大于等于 0 1Mpa 不含液体静压力 2 内直径 非圆型截面指断面最大尺寸 大于等于 0 15m0 15m 且容积 V 大于 等于 0 025m 3 0 025m 3 3 介质为气体气体 液化气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体标准沸点的液体 11 按 容规 规定 压力容器安全附件包括 安全阀安全阀 爆破片装置爆破片装置 紧急切断装置紧急切断装置 压力表压力表 液面计液面计 测温仪表测温仪表 和快开门式压力容器的 安全安全 联锁装置联锁装置 容规 第 2 条 12 容规 是压力容器 质量监督质量监督 和 安全监察安全监察 的基本要求 容规 第 5 条 13 经局部射线或超声波检测的焊接接头 发现有不允许的缺陷时 应在该 缺陷两端的延伸部位增加检查长度 增加的长度为该条焊接接头的 10 10 且不小于 250 250 mm 若仍有不允许的缺陷时 则对该焊接接头 做 100 100 检测 GB150 第 10 8 5 1 条 14 容规 规定 因特殊情况不能开设检查孔时 则应同时满足以下要求 1 对每条纵 环焊缝 100 100 无损检测 RT 或 UT 无损检测 RT 或 UT 容规 第 47 条 2 应在设计图样上注明 计算厚度计算厚度 且在压力容器在用期间或检验时重 点进行 测厚检查测厚检查 3 相应缩短 检验周期检验周期 15 压力容器壁厚 38mm 时 其对接接头应采用 射线射线 检测 由于结构等原 因 不能采用 射线射线 检测时 允许采用 可记录的超声可记录的超声 检测 容规 第 86 条 16 容规 规定 压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能 外 还应考虑与介质的相容性相容性 压力容器专用钢材的磷含量 熔炼分析 下 同 不应大于0 03 0 03 硫含量不应大于0 02 0 02 容规 第 11 条 17 盛装毒性程度为极度危害介质和高度危害介质的低压容器 且PV乘积大 于等于 0 2MPa m 3 0 2MPa m 3 应划为三类压力容器 容规 第 6 条 18 压力容器用材料的质量及规格 应符合相应的 国家国家 标准 行业行业 标准的 规定 容规 第 10 条 19 压力容器的无损检测方法包括 射线 RT 射线 RT 超声 UT 超声 UT 磁粉 MT 磁粉 MT 渗透 PT 渗透 PT 和 2 涡流检测等 容规 第 83 条 20 公称直径大于等于 250 250 mm 的压力容器接管对接接头无损检测要求与 壳体主体焊接接头要求相同 容规 第 88 条 21 压力容器的对接焊接接头的无损检测比例一般分为 100 100 和 20 20 对铁 素体钢制低温容器 局部无损检测的比例应大于等于 50 50 容规 第 84 条 22 压力容器的耐压试验分为 液压试验液压试验 和 气压试验气压试验 容规 第 94 条 23 压力容器的定期检验分为 外部检查外部检查 内外部检查内外部检查 耐压试验耐压试验 容规 第 132 条 24 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理 分为 反应反应 压力容器 换热换热 压力容器 分离分离 压力容器 储存储存 压力容器 容规 附件一 25 安全阀 爆破片的排放能力 必须大于或等于压力容器的 安全泄放量安全泄放量 容规 第 145 条 26 气密性试验压力为压力容器的 设计压力设计压力 容规 第 101 条 27 容规 按压力容器的设计压力的具体划分是 低压 0 1 0 1 MPa P 1 6 1 6 MPa 中压 1 6 1 6 MPa P 10 10 MPa 高压 10 10 MPa P30 时 应采用 带过渡段的折边带过渡段的折边 结构结构 否则应按应力分析法进行设计 GB150 7 2 条 52 对于压力容器锥壳 小端 锥体半顶角 45 时 可采用 无折边结构无折边结构 当锥体半顶角 45 时 应采用带过渡段的折边结构 GB150 7 2 条 53 椭圆形或蝶形封头开孔所需补强面积计算公式中 由下列公式确定 K1PcDi 2 t 0 5PC 其中 K1由 椭圆形长短轴比值椭圆形长短轴比值 决定的系数 对于标 准椭圆封头 K1等于 0 90 9 GB150 8 5 1 3 条 表 7 2 54 碳素钢和低合金钢制的压力容器当设计温度低于或等于 20 20 为低温 压力容器 GB150 附录 C1 1 55 焊接接头系数 单面焊对接接头 沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫 板 100 无损检测 0 90 9 局部无损检测 0 80 8 GB150 3 7 条 56 GB150 1998 规定 适用于安装在容器上的超压泄放装置有安全阀安全阀 爆爆 破片装置破片装置 安全阀与爆破片装置的组合装置安全阀与爆破片装置的组合装置 三种 GB150 附录 B1 2 57 GB150 标准管辖的容器 其范围是指 壳体壳体 及 与其连为整体的与其连为整体的 受压零部 件 GB150 3 3 条 58 计算厚度系指 考虑计算压力 按标准给的计算方法得到的厚度 是在规定的载考虑计算压力 按标准给的计算方法得到的厚度 是在规定的载 荷条件下保证容器强度 刚度或稳定性所必须的厚度荷条件下保证容器强度 刚度或稳定性所必须的厚度 GB150 3 4 8 条 张 祝 07 12 13 10 14 5 设计厚度系指 计算厚度与与腐蚀裕量之和 计算厚度与与腐蚀裕量之和 名义厚度系指 设计厚度加上钢材负偏差向上圆整至钢材标准规格的厚度 即标设计厚度加上钢材负偏差向上圆整至钢材标准规格的厚度 即标 注在图样上的厚度注在图样上的厚度 有效厚度系指 名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差 59 采用补强圈补强的设计应遵循的规定 GB150 8 4 1 条 1 钢材的标准常温抗拉强度值 b b 540MPa 540MPa 2 补强圈厚度应小于或等于 1 5 n 1 5 n 3 壳体名义厚度 n n 38mm 38mm 60 低温低应力工况系指壳体或其受压元件的设计温度虽然低于或等于 20 但其环向应力小于或等于 钢材标准常温屈服点的 1 6钢材标准常温屈服点的 1 6 且不大于 50MPa50MPa时的工况 GB150 附录 C1 5 61 卧式容器确定支座位置时 可利用封头对支座部分的圆筒所起的加强作 用 此时 A 支座形心至封头切线的距离 应小于或等于 0 5Ri Ri 筒体平均0 5Ri Ri 筒体平均 半径 半径 支座位置不宜大于 0 2L0 2L 当需要时 A 最大不得大于 0 25L L 两端0 25L L 两端 封头切线间的距离 封头切线间的距离 资料 62 压力容器焊接接头的射线检测按 JB T4730 2 2005 承压设备无损检测第 2承压设备无损检测第 2 部分 射线检测部分 射线检测 进行 其检查结果对 100 的 A 类 B 类焊接接头 为 合格 对局部检测的 A 类及 B 类焊接接头 为合格 GB150 10 8 4 条 63 不锈钢容器在水压试验合格后 应将 水渍水渍 清除干净 当不能达到这一 要求时 应控制水的氯离子含量不超过 25mg L25mg L 容规 第 98 条之 2 款 64 有防腐要求的不锈钢容器 在压力试验及气密性试验合格后 表面需做 酸洗 钝化处理酸洗 钝化处理 容规 第 108 条 65 低温压力容器的铭牌不能 直接铆固在壳体上 直接铆固在壳体上 在壳体上 GB150 附录 C4 8 66 设计单位应对设计文件的 正确性正确性 性和 完整性完整性 性负责 GB150 3 2 2 1 条 67 确定设计温度时 设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的 最高温度 对于 0 以下的金属温度 设计温度不得高于元件金属可能 达到的 最低最低 温度 GB150 3 5 2 条 68 壳体上的开孔应为 圆形圆形 椭圆形椭圆形 或 长圆形长圆形 当在壳体上开椭圆形或 长圆形孔时 孔的长径与短径之比应不大于 2 02 0 GB150 8 条 6 69 压力容器开孔补强计算中开孔直径等于接管 内直径加上两倍厚度附加量 内直径加上两倍厚度附加量 GB150 8 1 条 70 压力容器锥体设计时 其大端折边锥壳的过渡段转角半径 r 应不小于封 头 大 端 内 直 径Di的 1 0 1 0 且 不 小 于 该 过 渡 段 厚 度 的 3 3 倍 GB150 7 12 条 71 压力容器锥体设计时 其小端折边锥壳的过渡段转角半径 rs应不小于封 头 小 端 内 直 径 Di s的 5 5 且 不 小 于 该 过 渡 段 厚 度3 3倍 GB150 7 12 条 72 法兰按其整体性程度分为 3 种型式 它们是 松式法兰松式法兰 整体法兰整体法兰 和 任任 意式法兰意式法兰 GB150 9 4 条 73 根据垫片接触面与法兰螺栓中心圆的相对位置 法兰可分为 窄面法兰窄面法兰 与 宽面法兰宽面法兰 GB150 9 5 条 74 压力容器封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时 焊缝方向只允许是 径径 向和 环环 向 GB150 10 2 3 1 条 75 封头各种不相交的拼焊焊接接头中心线间距离至少应为封头钢材厚度 s 的 3 3 倍 且不小于 100100 mm GB150 10 2 3 1 条 76 有应力腐蚀的容器 如盛装 液化石油气体液化石油气体 液氨液氨 等的容器应进行焊后 热处理 HG20581 6 7 条 77 经射线或超声检测的焊接接头如有不允许存在的缺陷 应在缺陷清除干 净后进行补焊 并对该部分采用 原检测原检测 方法重新检查 直至合格 GB150 10 8 5 1 条 78 压力容器焊接接头的磁粉检测和渗透检测 分别按 JB T4730 4 2005 和 JB T4730 5 2005 进行 规定应达到 I I 合格 GB150 10 8 4 3 条 79 在采用钢板制造带颈法兰时 圆环的对接接头应采用 全焊透结构全焊透结构 型式 焊后进行 热处理热处理 及 100 100 射线或超声检测 GB150 9 1 4 条 80 设计压力系指 设定的容器顶部的最高压力设定的容器顶部的最高压力 与相应的 设计温度设计温度 一起作为 设计载荷条件 其值不低于工作压力 GB150 3 4 3 条 81 外压容器的设计压力应考虑正常情况下可能出现的最大内外压力差正常情况下可能出现的最大内外压力差 GB150 3 5 1 条 82 确定真空容器的壳体厚度时 设计压力按 外压外压 设计 当装有安全控制 7 装置 如真空泄放阀 时 设计压力取 1 25 倍最大内外压力差1 25 倍最大内外压力差 或 0 1MPa0 1MPa 两者中的较低值 当没有安全控制装置时 取 0 10 1 HG20580 表 4 1 83 容器设计时应考虑的载荷包括 内外内外 外压外压 最大压差最大压差 必要时 容器设计尚需考虑其他荷载的影响 GB150 3 5 4 条 84 不锈复合钢板 在设计中如需计入复层材料的强度时 则设计温度下的许 用应力 t 1 1 t t 1 1 2 2 t t 2 2 1 1 2 2 MPa GB150 3 6 3 条 85 焊接接头系数 应根据容器受压元件的 焊接接头型式焊接接头型式 和无损检测的 长度比例长度比例要求选取 对双面焊局部无损探伤的全焊透对接焊接接头 1 1 GB150 3 7 条 86 选择压力容器用钢必须考虑容器的 使用条件使用条件 材料的焊接性能材料的焊接性能 容器的容器的 制造工艺制造工艺 经济合理性经济合理性 等 GB150 4 1 5 条 87 碳素钢和碳锰钢在高于 425 温度下长期使用时 应考虑钢中 碳化物相的石墨化倾向碳化物相的石墨化倾向 倾向 奥氏体钢的使用温度高于 525 时钢中的含 碳量应不小于 0 04 0 04 不能用超低碳不锈钢 GB150 4 1 6 条 88 Q235 B 钢板适用于设计压力 P 1 6MPaP 1 6MPa 使用温度 0 350 0 350 用于壳 体时 钢板厚度不大于 2020 mm 不得用于 毒性程度为极度或高度危害介质毒性程度为极度或高度危害介质 的压力容器 GB150 4 2 3 条 89 压力容器用碳素钢和低合金钢钢板 凡符合下列条件者 应在正火状态 下使用 GB150 4 2 5 条 壳体厚度大于 3030 mm 的 20R 和 16MnR 其它受压元件 法兰 平盖 管板等 厚度大于 5050 mm 的 20R 和 16MnR 厚度大于 1616 mm 的 15MnVR 90 GB150 1998 附录 C 低温压力容器 适用于 设计设计 温度 20 20 的碳素钢和低合金钢制低温压力容器的设计 制造 检验和验收 无保温设施的压力容器由于受环境低温的影响 当其设计温度受环境温 度控制时 容器壳体的 金属金属 温度 20 20 时 也应遵循附录 C 的规 定 GB150 附录 C1 1 C1 2 91 低温容器受压元件用钢必须是 镇静镇静 钢 钢的许用应力应取 2020 时的 8 许用应力 GB150 附录 C2 1 1 C3 1 92 压力容器在按 GB4237 不锈钢热轧钢板 选用厚度大于 4mm 高合金 钢 奥氏体钢 时 图样或相应的技术文件应注明 为压力容器用钢板为压力容器用钢板 对厚 度不大于 4mm 时 设计单位应注明 钢板表面质量的组别钢板表面质量的组别 GB150 4 2 10 条 93 GB150 1998 钢制压力容器 标准中 内压圆筒厚度计算公式为 P Pc cD Di i 2 t P 2 t P c c 适用范围为 Pc 0 4 t Pc 0 4 t 内压球壳厚度计算公式 为 P Pc cD Di i 4 t P 4 t P c c 适用范围为 Pc 0 6 t Pc 0 6 t GB150 5 2 条 94 GB150 1998 规定 下列容器的焊接接头表面不得有咬边 抗拉强度下限 b 540MPa抗拉强度下限 b 540MPa 钢材及 Cr Mo 低合金Cr Mo 低合金 钢材和 不锈钢材不锈钢材 制造的 容器 焊接接头系数 取 1取 1 的容器 GB150 10 3 3 4 条 95 受内压椭圆形封头的计算壁厚公式 KPcDi 2 t 0 5P c KPcDi 2 t 0 5P c 中 K 代表 椭圆形封头形状系数椭圆形封头形状系数 它与比值 Di 2hi 椭圆长短轴 Di 2hi 椭圆长短轴 有关 对标准椭圆 封头 该比值等于 2 2 K 等于 1 1 GB150 7 1 2 条 96 压力容器用凸形封头包括 椭圆形椭圆形 封头 碟形碟形 封头 球冠形球冠形 封头和 半球形半球形封头 GB150 7 1 条 97 GB150 1998 规定 压力容器的凸形封头或球壳开孔时 开孔的最大直 径 d 1 2D1 2Di i GB150 8 2 2 条 98 碳素钢 低合金钢的安全系数 nb 3 03 0 ns 1 61 6 高合金钢 nb 3 03 0 ns 1 51 5 GB150 表 3 1 99 B 类焊接接头以及圆筒与球形封头连接的 A 类焊接接头 当两板厚度不 等时 若薄板厚度不大于 1010 mm 两板厚度差超过 3 3 mm 或薄板厚 度大于 1010 mm 两板厚度差大于薄板厚度的 30 30 或超过 5 5 mm 时 均 应按 GB150 要求单面或双面削薄厚板边缘成斜面 GB150 10 2 4 3 条 100 卧式容器的支座主要有 鞍式支座鞍式支座 和 圈座圈座 101 GB150 1998 对焊接接头系数 的规定 GB150 3 7 条 双面焊或相当双面焊全焊透对接焊接接头 全部无损探伤时 1 0 1 0 局部无损探伤时 0 850 85 102 在压力容器制造中 焊接接头表面不得 裂纹裂纹 未焊透未焊透 未熔合未熔合 和 气气 9 孔孔 等缺陷 容规 第 76 条 103 钢制压力容器 GB150 1998 不适用于设计压力低于 0 1MPa0 1MPa 真空 度低于 0 02MPa0 02MPa 的容器 要求作 疲劳疲劳 分析的容器 GB150 1 3 条 104 由两室或两室以上压力室组成的容器如夹套容器 确定设计压力时应 考虑 内外两室内外两室 之间的 最大内外压力差最大内外压力差 GB150 3 5 1 条 105 对于 K 1 的标准椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内径的 0 15 0 15 K 1 的椭圆形封头的有效厚度应不小于 0 3 0 3 GB150 7 2 1 条 106 钢材的使用温度低于或等于 200C 时应按规定作夏比 V 型缺口 低温冲击夏比 V 型缺口 低温冲击 试验 奥氏体不锈钢使用温度 1960C 时可免做冲击免做冲击试验 GB150 4 1 7 条 107 在椭圆形或蝶形封头过渡部分开孔时 其孔的中心线宜 垂直于封头表垂直于封头表 面面 GB150 8 2 4 条 108 低温压力容器的 A B C 类焊接接头均应采用 全焊透全焊透 结构 低温压 力容器施焊前应进行 JB4708 进行焊接工艺评定 包括焊缝和热影响区的低温夏JB4708 进行焊接工艺评定 包括焊缝和热影响区的低温夏 比冲击试验比冲击试验 GB150 附录 C3 3 C4 2 1 109 低温压力容器的对接接头允许局部检测时 其检测长度应不小于各条 焊接接头长度的 50 50 且不小于 250mm250mm GB150 附录 C4 6 2 110 低温压力容器的结构设计要求均应有足够的 柔性柔性 结构应尽量简单 减少 约束约束 避免产生过大的 温度温度 梯度 应尽量避免结构形状的突然变 化 以减少局部 高应力高应力 接管端部应打磨成 圆角圆角 GB150 附录 C3 2 111 低温压力容器的支座需设置 垫板垫板 不得 直接直接 焊在壳体上 GB150 附录 C3 2 112 压力容器制造中热处理分为 整体整体 热处理和 局部局部 热处理两类 113 低温压力容器受压元件用钢必须是 镇静钢镇静钢 壳体钢板厚度大于 2020 mm 应逐张进行超声检测 符合 JB T4730 3 2005 规定的 合 格 GB150 附录 C2 1 114 凡需进行 100 射线或超声检测的低温压力容器 其 T 型接头 对接焊 缝 角焊缝 均需做 100 100 磁粉或渗透检测 受压元件与非受压元件的 连接焊缝亦需做 100 100 磁粉或渗透检测 GB150 附录 C2 1 115 对于有两个压力室组成的压力容器 应在图样上分别注明 两个压力腔各两个压力腔各 自自 的试验压力 并校核相邻壳壁在试验压力下的 稳定性稳定性 10 116 按 GB150 标准规定 压力容器上人孔筒节的纵向焊缝应是 A A 类焊缝 而人孔法兰与人孔筒节的焊缝应是 B B 类或 C C 类焊缝 GB150 10 1 6 条 117 GB151 1999 管壳式换热器 适用的参数为公称直径 DN 26002600 mm 公称压力 PN 3535 MPa GB151 1 2 条 118 GB151 规定计算换热面积的方法中 以换热管 外径外径 为基准 扣除伸入 的换热管长度后 计算得到的管束外表面 GB151 3 7 1 条 119 换热管的排列形式主要是 正三角形正三角形 转角正三角形转角正三角形 正方形正方形 转角转角 正方形正方形 换热管中心距一般不小于1 25 倍的换热管外径1 25 倍的换热管外径 GB151 5 6 3 条 120 换热管和管板的连接中 强度胀接的适用范围为 设计 压 力 4MPa4MPa 设计温度 300300 操作中无剧烈的 振动振动 无过大的 温度变化及无明显的 应力腐蚀应力腐蚀 GB151 5 8 2 1 条 121 换热管和管板连接中 胀管最小胀接长度应取管板的名义厚度减去 3mm3mm 或与 5050 二者的 小值小值 GB151 5 8 2 3 条 122 换热管和管板连接中 胀焊并用适用范围为 密封性能密封性能 要求较高 承受 振动振动 或 疲劳疲劳 载荷 有 间隙间隙 腐蚀 采用 复合管板复合管板 的场合 GB151 5 8 4 1 条 123 卧式换热器的壳程为单相清洁流体时 折流板缺口应 水平上下水平上下 布置 卧式的换热器 冷凝器和重沸器的壳程介质为气液相共存或液体中含有 固体物料时 折流板缺口应 垂直左右垂直左右 布置 并在折流板最低处开 通液通液 口口 GB151 5 9 1 条 124 GB151 标准推荐的三种防短路结构有 旁路挡板旁路挡板 挡管挡管 中间挡板中间挡板 GB151 5 13 条 125 换热器的 I 级管束是指采用 有色金属管和不锈钢管有色金属管和不锈钢管 高精度等级高精度等级 钢管 II 级管束是指采用 普通精度等级普通精度等级 钢管 126 GB151 规定 符合本规定要求的奥氏体不锈钢焊接钢管可用作换热 管 但不得用于 极度危害介质极度危害介质 的工况 设计压力不大于 6 46 4 MPa 使 用温度与 相应钢号的无缝管相应钢号的无缝管 相同 GB151 4 4 2 条 127 GB151 规定 对设计温度高于或等于 300 时 接管法兰应采用 对对 焊法兰焊法兰 对于不能利用接管或接口进行排气和排液的换热器 应在管程 和壳程的最高点设置 放气口放气口 最低点设置 排液口排液口 其最小公称直径为 11 2020 mm GB151 5 4 2 条 128 折流板的最小间距一般不小于圆筒内径的 1 51 5 且不小于 5050 mm GB151 5 9 5 2 条 129 碳钢 低合金钢制的焊有分程隔板的管箱和浮头盖以及管箱的侧向开 孔超过 1 3 圆筒内径的管箱 在施焊后应作 消除应力热处理消除应力热处理 设备法兰 密封面应在 热处理热处理 后加工 GB151 6 8 条 130 外压和真空换热器以 内压内压 进行压力试验 131 换热管与管板的常用连接方式有 焊接焊接 胀接胀接 胀焊并用胀焊并用 等型式 GB151 5 8 条 132 管板厚度应为 管板的计算厚度 不小于规定的最小厚度 加上壳程 的腐蚀裕量或结构开槽深度的较 大大 者 再加上管程腐蚀裕量或分程 隔板槽深度的较 大大 者 GB151 5 7 条 133 在 GB151 1999 中耳式支座在换热器上的布置原则 当公称直径 DN 800mm 时 至少应安装 2 2个支座 且 对称布置对称布置 DN 800mm 时 至少应安装 4 4 个支座 且 均匀布置均匀布置 GB151 5 20 2 条 134 重叠式换热器安装时 上部换热器支座底板到设备中心线的距离应比 接管法兰密封面到设备中心线的距离至少小 5 5 mm GB151 5 20 3 条 135 换热管材料的硬度值一般须 低于低于 管板材料的硬度值 GB151 5 8 2 2 条 136 拼接管板的对接接头应进行 100 100 射线或超声检测 射线检测符合 JB T4730 2 2005 规定的 级 超声检测符合 JB T47302 3 2005 规 定的 级 GB151 6 4 1 条 137 不带膨胀节的固定管板换热器 在壳程压力 正压 作用下 管子的轴向 应力为 拉伸应力拉伸应力 壳体的轴向应力为 压缩应力压缩应力 138 JB4710 92适用于高度大于 10 米10 米 且高度与直径之比 大于 5 5 的裙座自支承钢制塔器 JB T4710 1 1 条 139 不锈钢中含碳量 0 03 C 0 08 0 03 C 0 08 时 称低碳不锈钢 钢号前标上 0 0 不锈钢中含碳量 C 0 03 C 0 03 时 称超低碳不锈钢 钢号前标上 0000 140 目前提高奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力的措施大致有 固溶化处理固溶化处理 降降 低钢中的含碳量低钢中的含碳量 添加稳定碳化物的元素添加稳定碳化物的元素 三种方法 12 141 外压及真空容器的主要破坏形式是 稳定性失效稳定性失效 低温压力容器的主要 破坏形式是 脆性破坏脆性破坏 142 壳体加工成形后的最小厚度是为了满足 制造制造 运输运输 安装安装 过程中 刚度刚度 要求而规定的厚度 143 选用压力容器法兰的压力等级时应考虑 容器法兰的压力等级应不低 于法兰材料在 工作工作 温度下的允许 工作工作 压力 真空系统的容器法兰的 压力等级应不低于 0 6MPa0 6MPa HG20583 3 1 4 条 144 塔釜设计温度大于 或小于 时 裙座筒体上部应 设一段与塔釜 材料材料 材料相同的 短节短节 145 塔器地脚螺栓座的材料一般应与裙座筒体材料 相同相同 当环境温度高 于 0 时地脚螺栓材料一般选用 Q235Q235 当环境温度低于或等于 0 时 一般选用 Q345Q345 二 选择题 二 选择题 1 容规 适用于 A A 大于或等于 0 1MPa 内直径 非圆形截面指其最 大尺寸 大于或等于 0 15m 且容积大于或等于 D D m3 介质为气体 液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体 A 最高工作压力 B 设计压力 C 公称压力 D 0 025 E 0 02 2 内直径大于等于 0 15m 且容积大于等于 D D m3的压力容器属于 容 规 管辖范围 A 0 015 B 0 01 C 0 0025 D 0 025 3 盛装高度危害介质 最高工作压力为 0 2 MPa 容积为 0 1m3的容器应 为 B B 压力容器 A 一类 B 二类 C 三类 4 一台换热器管程设计压力 0 1MPa 介质为高度危害气体 壳程设计压 力 0 3 MPa 介质为蒸汽 这台换热器属于几类压力容器 A A A 一类 B 二类 C 三类 13 5 立式缓冲罐 最高工作压力为 1 6MPa 工作温度为 280 全容积为 6m3 介质为过热蒸汽 其类别为 B B A 一类 B 二类 C 三类 6 中压反应容器 易燃或毒性程度为中度危害介质 且 PV 乘积大于等 于 C C MPa m3 应划为三类压力容器 A 0 1 B 0 05 C 0 5 D 0 45 7 液体氯甲烷贮槽 卧式 最高工作压力为 1 1MPa 工作温度为 10 全容积为 0 5 m3 介质为高度危害 其类别为 C C A 一类 B 二类 C 三类 8 设计压力为 2 2 MPa 设计温度 50 氨 毒性 级 中度危害 7m3 贮存容器 其压力容器类别为 C C A 一类 B 二类 C 三类 9 壳程设计压力 1 8 MPa 设计温度 50 介质为丙烷 管程设计压力 0 4 MPa 设计温度 35 介质为水 其压力容器类别 B B A 一类 B 二类 C 三类 10 设计压力为 0 2MPa 设计温度为 30 容积 1m3 介质为氮气的贮罐 最高工作压力为 0 08 MPa 该容器类别为 A 一类 B 二类 C 类外 11 毒性程度为极度和高度危害介质的 B B 容器和毒性程度为极度和高 度危害介质 且 P V 大于或等于 0 2MPa m3的 A A 容器 为第三类 压力容器 A 低压 B 中压 C 反应 12 多腔压力容器 如换热器 夹套容器等 按照类别高的压力腔来作为该容 器类别 其设计制造技术要求按 C C A 较低类别 B 较高类别 C 每个压力腔各自类别 13 容规 规定 压力容器专用钢材的磷含量 熔炼分析 不应大于 C C 硫含量不应大于 A A A 0 020 B 0 025 C 0 030 D 0 032 14 容规 规定 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金 钢 含碳量不应大于 A A 14 A 0 25 B 0 28 C 0 3 15 用于制造盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于 D D mg L 的压力 容器的碳素钢 低合金钢钢板 应逐张进行超声检测 A 25 B 200 C 80 D 100 16 用于制造最高工作压力大于等于 C C MPa 的压力容器的碳素钢 低 合金钢钢板 应逐张进行超声检测 A 2 5 B 1 0 C 10 D 6 4 17 铜和铜合金用于压力容器受压元件时 一般应为 B B A 热轧状态 B 退火状态 C 冷作硬化状态 D 压制状态 E 锻造状态 18 用于制造压力容器壳体的钛材应在 B B 状态下使用 A 正火 B 退火 C 调质 19 用于制造三类压力容器的钢板必须进行 A A A 复验 B 正火处理 C 100 射线探伤 20 容规 规定 用于制造三类压力容器的钢板必须复验 复验内容至少 包括 A A A 每批材料的力学性能和冷弯性能 每个炉号的化学成分 B 每批材料的力学性能和冷弯性能 C 每批材料的力学性能和冲击试验 化学成分 21 压力容器设计单位的资格印章必须加盖在 B B 总图上 A 本单位设计的压力容器底图 B 本单位设计的压力容器蓝图 C 外单位设计的压力容器蓝图 22 第三类中压反应容器和储存容器 高压容器和移动式压力容器 其设计总 图上签字者应有 C C A 设计 校对 审核 B 设计 校核 审核 定 C 设计 校对 审核 定 压力容器设计技术负责人 23 无保冷设施的盛装液化气体的固定式压力容器设计压力应不低 于 C C 15 A 气体工作压力 B 夏季最高温度下的工作压力 C 50 饱和蒸汽压力 临界温度 50 或最大充装量时 50 的气 体压力 临界温度 50 24 密闭容器内液化石油气饱和蒸汽压的高低取决于 B B A 液化石油气液量的多少 B 温度的高低 C 液化石油气组分组成 D 残液量多少 25 固定式液化石油气储罐的设计压力应按不低于 B B 时混合液化石 油气组分的实际饱和蒸汽压来确定 A 40 B 50 C 20 D 0 26 当设计储存容器 壳体的金属温度受大气环境气温所影响时 其最低设 计温度取历年来 A A 平均最低气温的最低值 A 月 B 年 C 日 D 100 天 27 盛装液化气体的固定式压力容器 设计储存量应按下式计算 W V t 其中 为装量系数 一般取 为 C C A 0 7 B 0 8 C 0 9 28 盛装液化石油气的储存容器中 使用法兰连接的第一个法兰密封面应采 用 C C A 带颈平焊法兰 金属垫片和高强度螺栓组合 B 高颈对焊法兰 金属垫片和高强度螺栓组合 C 高颈对焊法兰 金属缠绕垫片 带外环 和高强度螺栓组合 29 压力容器的法兰垫片不能使用石棉橡胶板的是 D D A 液化石油气储罐 B 液氨储罐 HG20583 3 2 1 5 条 C 液氯储罐 D 真空容器 应采用橡胶垫或缠绕垫 30 对有晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢筒体 经热加工后应进行 D D 热处理 A 退火 B 正火加回火 C 稳定化 D 固溶化 E 固溶化加稳定化 16 31 相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开 其焊 缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的 B B 且不小于 100 mm A 2 倍 B 3 倍 C 5 倍 D 8 倍 32 设计压力大于或等于 B B MPa 或壳体为 D D 低合金钢制压力容器 每台容器的 A 类接头都应制备产品焊接试板 A 5 B 10 C 100 D Cr Mo E 16MnR 33 第二类压力容器中易燃介质的反应容器和储存容器必须进行 C C A 100 射线和 100 超声波探伤 B 100 射线和 20 超声波探伤 C 100 射线或 100 超声波探伤 34 下列哪种设备对接接头可以不进行全部射线或超声检测 D D A 第三类压力容器 B 设计压力大于 5 0MPa 的压力容器 C 采用气压试验的 D 设计压力小于 0 6MPa 的管壳式余热锅炉 大于等于 0 6Mpa 需 100 NDE 35 根据 容规 压力容器壁厚大于38mm 材料抗拉强度规定值下限小于540 MPa 对接接头的无损检测要求 C C A 100 射线或超声检测 B 需同时用射线或超声两种检测方法进行 100 检测 C 用一种方法进 100 检测还需附加另一种方法进行 20 无损检测 36 封头如果是拼接的 不含先成形后组焊的拼接封头 其焊接接头系数是 C C A 0 85 B 0 9 C 1 37 射线检验压力容器对接焊缝取 级合格者 若用超声波检验 应选取的 相当级别是 A I 级 B 级 C 级 38 液压试验时 压力容器壳体的环向薄膜应力应符合 A A 要求 A 90 S B 80 S 17 C 75 S 39 压力容器气密试验应在液压试验合格后进行 气密试验压力为 C C A 1 05 倍设计压力 B 1 15 倍设计压力 C 设计压力 40 压力容器的最高工作压力 Pw 设计压力 P 安全阀开启压力 Pz 的关系 正确的为 C C A Pw P Pz B Pw P Pz C Pw Pz P D Pw Pz P 41 GB150 1998 适用于设计压力不大于 B B A 25 MPa B 35 MPa C 50 MPa 42 GB150 不适用于下列哪些容器 B B A 设计压力为 35MPa 的容器 B 真空度为 0 01MPa 的容器 C 内直径为 200mm 的容器 43 GB150 1998 不适用于下列哪些容器 A A C DC D A 核压力容器 B 石油液化气钢瓶 C 卧式容器 D 超高压容器 44 GB150 对内直径小于 C C mm 的容器不适用 A 300 B 100 C 150 D 200 45 金属温度是指受压元件 C C A 外表面的最高温度 B 内表面的最高温度 C 沿截面厚度的平均温度 46 压力容器的压力试验温度是指 B B A 环境温度 B 试验介质温度 C 容器壳体的金属温度 47 在下述厚度中满足强度及使用寿命要求的最小厚度是 C C A 名义厚度 B 计算厚度 C 设计厚度 48 GB150 规定 有效厚度系指 A A A 名义厚度减去厚度附加量 B 计算厚度和腐蚀裕量之和 18 C 设计厚度加上钢材厚度负偏差值 49 在下列厚度中能满足强度 刚度 稳定性 及使用寿命要求的最小厚度 是 A A A 设计厚度 B 最小厚度 C 计算厚度 D 名义厚度 50 GB150 1998 规定 有效厚度指 B B A 计算厚度和腐蚀裕量之和 B 名义厚度减去厚度附加量 C 设计厚度加上钢材厚度负偏差量 51 确定外压容器的设计压力时 应考虑在正常工作情况下可能出现的 A A A 最大内外压力差 B 最大外压力 C 最大内压力 D 最大内外压力和 52 厚度附加量 C 是指 C C A 钢材厚度负偏差 B 钢材厚度负偏差和腐蚀裕量与容器制作减薄量之和 C 钢材厚度负偏差与腐蚀裕量之和 D 直接用火焰加热的容器 53 压力容器焊接接头系数 应根据 A A 选取 A 焊缝型式和无损探伤检验要求 B 焊缝类别和型式 C 坡口型式和焊接工艺 54 钢制压力容器 采用相当于双面焊的全焊透对接接头 当采用局部无损 检测时 其焊接头系数应取 C C A 1 0 B 0 9 C 0 85 D 0 8 55 单面焊对接接头 沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板 作局部无损 检测 其焊接接头系数为 D D A 1 0 B 0 9 C 0 85 D 0 8 56 GB150 1998 规定 内压容器液压试验压力 Pt 应为 B B A 1 15P t 和 P 0 1 取其中较大值 B 1 25P t 和 P 0 1 取其中较大值 19 C 1 25P 57 GB150 1998 中试验压力 PT 1 25P t计算中 如容器各元件 园 筒 封头 接管 法兰及紧固件 所用材料不同时 取各元件材料 t 比值中 C C A 平均值 B 最大者 C 最小者 58 内压容器液压试验压力为 B B 真空容器液压试验压力为 A A 液压试验下圆筒应力不得超过 D D A 1 25P B 1 25P t C 0 8 s D 0 9 s 59 外压容器和真空容器的液压试验压力 PT为 B B A PT 0 2Mpa B PT 1 25P C PT 1 05P 式中 P 为设计压力 60 液压试验时 圆筒的薄膜应力 T不得超过试验温度下材料屈服限的 A A A 90 B 80 C 85 61 奥氏体钢的使用温度高于 525oC 时 钢中含碳量应不小于 C C A 0 4 B 0 03 C 0 04 62 奥氏体不锈钢的使用温度高于或等于 A A 时 可免做冲击试验 A 196 B 100 C 200 63 Q235 B 钢板制作压力容器 其设计压力 P 小于或等于 B B MPa 钢 板的使用温度为 E E 用于壳体时 钢板厚度不大于 F F mm A 10 MPa B 1 6 MPa C 2 5 MPa D 0 200 E 0 350 F 20 mm G 30 mm 64 用于壳体厚度 30mm 的 B B 应在正火状态下使用 A 15MnVR 16mm B 20R 和 16MnR 65 用于法兰管板平盖等受压元件的厚度大于 C C 的 20R 和 16MnR 钢板 应在正火状态下使用 A 30mm B 40mm C 50mm 66 用于壳体厚度 D D mm 的碳素钢和低合金钢板 应逐张进行拉伸和 夏比冲击试验 20 A 28 B 40 C 50 D 60 67 用于壳体的钢板 需进行低温冲击试验的是 B CB C A 使用温度低于 0 20mm 的 20R B 使用温度低于 10 20mm 的 20R C 使用温度低于 10 30mm 的 16MnR D 使用温度低于 0 20mm 的 0Cr18NiTi 68 用于壳体厚度大于 A A 的 20R 和 16MnR 应逐张进行超声检测 质 量等级应不低于 级 A 30mm B 50mm C 60mm 69 设备主螺栓采用 35CrMoA 材料 应该在何种热处理状态下使用 B B A 正火 B 调质 C 稳定化处理 70 目前常用的容器封头有椭圆形 碟形 半球形 锥形 平盖等 从受力 情况看 从好到差依次排列是 B B A 椭圆形 半球形 碟形 锥形 平盖 B 半球形 椭圆形 碟形 锥形 平盖 C 半球形 碟形 椭圆形 锥形 平盖 71 K 1 椭圆形封头有效厚度应不小于封头内径的 C C A 0 15 B 0 2 C 0 3 式中 K 为椭圆形封头形状系数 72 对于锥壳的大端 可以采用无折边结构 锥壳半顶角 A A A 30 B 45 C 60 73 对于锥壳的大端 当锥壳半顶角 时 可以采用无折边结构 A 30o B 45o C 60o D 90o 74 对于锥壳的小端 当锥壳半顶角 时 可以采用无折边结构 A 30o B 45o C 60o D 90o 75 当壳体上开椭圆形或长圆形孔时 孔的长径与短径之比应不大于 B B A 1 5 B 2 0 C 2 5 76 钢制压力容器 GB150 1998 规定 当圆筒内径 Di 1500mm 时 开 孔最大直径 d 小于或等于 B B Di 且小于或等于 D D mm A 1 2 B 1 3 C 500 21 D 1000 E 520 77 内径 Di 1500mm 的圆筒最大开孔直径应为 C C A 开孔最大直径 d 1 4Di 且 d 320mm B 开孔最大直径 d 1 3Di 且 d 420mm C 开孔最大直径 d 1 2Di 且 d 520mm D 开孔最大直径 d 1 5Di 且 d 220mm 78 钢制压力容器 GB150 1998 规定 凸形封头或球壳的开孔最大直径 d 小于或等于 C C Di A 1 3 B 1 4 C 1 2 97 C C 条是错误的 不属于壳体开孔可不另行补强须满足的四个条件之 一 A 设计压力小于或等于 2 5MPa B 两相邻开孔中心的间距应小于两孔直径之和的两倍 C 接管公称外径小于或等于 57mm 标准规定为 89mm D 接管最小壁厚满足 GB150 表 8 1 要求 80 采用补强圈补强时 应遵循的正确规定有 A A A 钢材的标准抗拉强度下限值 b 540MPa B 补强圈厚度小于或等于 2 n 标准规定为 1 5 C 壳体名义厚度 n 28mm 标准规定为 38mm 81 不能采用补强圈进行开孔补强的压力容器为 C C A 介质为高度 极度危害 B Pd 10 MPa C 壳体壁厚大于 38mm D t 35 82 采用补强圈补强时 补强圈厚度应 A A A 1 5 n B 1 5 n C n 83 钢制压力容器 GB150 1998 中开孔补强采用的方法是 A A A 等面积法 B 极限分析法 C 等面积法和极限分析法 84 带颈法兰应采用 A A 或 C C 加工制成 A 板材 B 热轧 C 锻件 85 榫槽 凹凸面及平面密封法兰的台肩高度 B B 在法兰 D D 厚度内 22 A 包括 B 不包括 见 GB150 图 9 1 C 名义 D 有效 86 在操作过程中 若法兰分别承受内压和外压的作用 则法兰应按 C C 工况进行设计 见 GB150 9 6 条 A 内压 B 外压 C 两种压力 87 用于紧固法兰的螺栓材料硬度应 A A 螺母材料硬度 30HB A 略高于 B 略低于 C 等