大型设备(预成型机)吊装方案.doc

预成型机的安装关键词：预成型机 枕木横移法 找正 灌浆摘 要：本论文主要介绍了ERW660工程中预成型机下框架的卸车和安装过程。一、概述预成型机为江北ERW660工程最大的、最重的设备，设备总重量为150T，长度为11350mm ，宽度为5230mm，高度为4261mm。预成型机安装在焊管线28-29柱之间，设备重量大，长度较长，对设备卸车和吊装的难度较大，预成型机的设备安装精度要求较高，对安装质量提出较高的要求。由于预成型机下框架是其主要核心部分，所以本论文主要介绍预成型机下框架的卸车、安装过程。二、施工准备1.现场环境准备，现场道路要求通畅、平整，地基能够承受设备和运输车辆的压力。2.专用材料准备，枕木300根，滚筒30个。3.特殊工具准备，2台10t卷扬机，4个M203G型滑轮，2个托排，4台50液压千斤顶。4.技术准备，认真熟悉图纸，确定设备的安装方向和安装方法、组装的顺序和质量要点标准，设备的重心位置，复核设备基础与设备底座的一致性。5.垫板的计算和设置，垫板采用一块平垫板和一对斜垫板，规格为200*100mm，斜垫板斜度为1：20，磨床加工。垫板的布置位置，垫板在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位,如图1所示： 图1垫板的布置位置示意图三、预成型机下框架卸车由于预成型机下框架太重（毛重120t，净重105t）、江北ERW660施工厂房高度有限和场内行车最大承载30t，不便于采用两台汽车吊抬吊法，所以采用“托排顶升法”卸车及安装该设备，具体方法如下：当确定预成型机下框架安装方向后，该设备进入预成型机安装基础的旁边，采用4台50t液压千斤顶将装有该设备的集装箱从四角顶起，用枕木采用“井”式方法将集装箱垫起，并在其上放置滚筒和托排（其高度与车厢相同），然后用2台10t卷扬机从车上拖下。开箱后，利用液压千斤顶取下几层枕木，并在滚筒上铺设三层“井”字排列的枕木，最后取走液压千斤顶。四、预成型机下框架的安装1.制作座浆墩确定基础无误后，按照座浆墩的制作规范制作座浆墩，每个地脚螺栓旁设置两组座浆墩，并在预成型机跨度较大的地方设置几组座浆墩。2.预成型机下框架就位当座浆墩强度达到结构强度后，方可使预成型机下框架就位，具体如下：2.1在预成型机基础中放置两组枕木：第一、二层纵向放置两根枕木，紧挨着基础左壁；第三层横向并排放置四小组枕木，接头错开；第四层纵向放置16根枕木；第五层横向并排放置四小组枕木，接头错开；第六层纵向放置16根枕木；第七层横向并排放置四小组枕木，接头错开；第八层放置五块50025800的木块；第九层横向并排放置四小组枕木，接头错开，且有一小组横架在基础与第八层木块接触处；如图2所示。2.2将两台10t卷扬机分别放置于距预成型机下框架12700mm左右处，两卷扬机相距4400左右mm。2.3将定滑轮和动滑轮用钢丝绳与托排、卷扬机连接起来。2.4缓慢拖动预成型机下框架，当拖拉到基础上方时，在底座下方四角分别利用4台50t液压千斤顶顶起预成型机下框架，撤去箱底、托排后，再将预成型机下框架降于基础上就位，进行安装校正。图2 枕木横移法托运预成型机下框架就位图3. 预成型机下框架安装校正要点3.1横向中心校正 可测定轧辊底座的A、B两点到纵向中心线的距离，极限偏差控制在1mm内，如图3所示。3.2纵向中心校正 可测定预成型下框架键槽上的C、D到纵向中心线的距离，极限偏差控制在0.5mm内，如图3所示。3.3标高校正 可测定预成型下框架轧辊底座上E、F、G、K四点，预成型下框架键槽上的H、I两点, 极限偏差控制在0.5mm内，如图3所示。3.4横向水平度 可测定预成型下框架轧辊底座上E、F、G、K四点，预成型下框架键槽上的H、I两点, 极限偏差控制在0.05/1000mm内，如图3所示。3.5纵向水平度 可测定预成型下框架轧辊底座上E、F、G、K四点，预成型下框架键槽上的H、I两点, 极限偏差控制在0.05/1000mm内，如图3所示。图3预成型机找正测定点布置示意图4一次灌浆 当初找平后，经外方专家、监理和厂家验收合格后，一次灌浆。5二次灌浆 当一次灌浆达到结构强度以后，方可根据出矫正的方法进行精调，经外方专家、监理和厂家验收，当灌浆通知书下发后，将垫铁组点焊，进行二次灌浆。当二次灌浆结构强度达到要求时，方可安装预成型上框架、电机、换辊小