TSM5514G 丰田试验测试标准

禁止复制国际共8页/第3页丰田汽车技术标准TSM5514G区分C2聚丙烯树脂成形材料适用范围本规格所述的聚丙烯材料，原则上是指仅直接聚合所得的聚丙烯树脂根据需要在后面的工序实施着色或者添加剂粉末处理的材料（以下称成形材料），本标准对其一般品质进行了规定（但是，如是在海外采购材料时，为了使国产材料达到实用化聚丙烯材料称为不可缺少的材料时，则可另外的审批本规格适用于左述材料。另外，各个树脂零件的品质还必须符合另行规定的零件品质。本规格所规定的材料为零件状态时必须要符合TSZ0001G的环境负荷物质的禁止·限制使用的相关规定。此时，欧洲ELV指令所规定的使用外用途应按照最新的改订指令执行。种类及表示成形材料的种类及表示如表1所示。但是，成形材料需要特别的品质时，应在其后面标准下列所示的附带文字。L：耐光性W：耐候性H：耐热老化性表示例TSM5514G-1L附带文字种类表1种类材料记号组成主要用途1种TSM5514G-1由单一的聚丙烯树脂构成的同极聚合物特别适用于不要求冲击性的零件。2种TSM5514G-2由聚丙烯树脂·乙烯共聚合体构成流动性较好的聚合体特别适用于要求有中等程度的耐冲击性的零件3A种TSM5514G-3A由聚丙烯树脂·乙烯共聚合体构成的乙烯组成较多的流动性较好的聚合体特别适用于要求高冲击性的大件·薄壁零件。3B种TSM5514G-3B特别适用于低温时要求高冲击性的大件·薄壁零件。4种TSM5514G-4由高结晶聚丙烯树脂·乙烯共聚合体构成的溶融粘度较高的聚合体适用于吹塑成形、挤压成形（也包含薄板成形后的真空成形）等的零件。5种TSM5514G-5由高结晶聚丙烯树脂·乙烯共聚合体构成的聚合体适用于要求整体铰链特性的零件操作时的注意事项业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机废除或者作焚烧处理。该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。主管部门第2材料技术部有机材料室发行丰田汽车株式会社设计管理部制定/改订8次2004年3月

丰田汽车技术标准TSM5514G品质成形材料的品质根据试验法所依据的国内或者国际规格，原则上可根据以下的其中一种规格进行判定。新JIS或者ISO规格→TSM0506G旧JIS或者旧ASTM规格→TSM0501M无论是使用其中的哪一种规格，材料品质的确认都应在4项所规定的试验条件下对其是否符合表2、表3、表4的试验项目中所要求的特性进行评价，并按照5项的试验结果的判定方法进行判断。但是，无特别规定时应使用TSM0506G规格。表2一般机械物性的要求品质（使用ISO规格所规定的测量法的情况）试验项目TSM规格1种2种3A种3B种4种5种比重TSM0506G0.90~0.920.89~0.910.89~0.920.89~0.91拉伸强度降伏应力（MPa）22.0以上19.0以上22.0以上19.0以上断裂伸长率（％）10以上20以上50以上200以上100以上弹性率（MPa）1180以上1200以上1090以上730以上钟摆式冲击强度带有23℃凹槽（J/m）19以上90以上100以上130以上49以上33以上带有-30℃凹槽（J/m）——35.0以上40.0以上——脆化温度（℃）——10以下0以下-20以下5以下10以下加热变形455Kpa（℃）95以上90以上80以上85以上78以上融熔指数（g/10min）——35.0以下20.0~35.03.0以下——硬度（肖氏）55以上52以上55以上表3一般机械物性的要求品质（使用旧ISO规格所规定的测量法的情况）试验项目TSM规格1种2种3A种3B种4种5种比重TSM0501G0.90~0.920.89~0.910.89~0.920.89~0.91拉伸强度降伏应力（MPa）25.0以上20.0以上断裂伸长率（％）100以上50以上100以上200以上弯曲强度（Mpa）33.0以上25.0以上18.0以上弹性率（MPa）980以上1000以上900以上580以上艾氏冲击强度带有23℃凹槽（J/m）20以上65以上115以上145以上49.0以上带有-30℃凹槽（J/m）——40.0以上45.0以上——脆化温度（℃）——5以下0以下-20以下5以下加热变形1820kpa（℃）55.0以上50.0以上40.0以上455kpa（℃）100.0以上95.0以上85.0以上80.0以上硬度(ROCKWELLRSCALE)85.0以上80.0以上70.0以上75.0以上70.0以上熔融指数(g/10min）——35.0以下25.0~35.02.0以下——操作时的注意事项业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机废除或者作焚烧处理。该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订8次2004年3月丰田汽车技术标准TSM5514G表4其他物性的要求品质试验项目TSM规格1种2种3A种3B种4种5种耐候性

（带W的品质）拉伸强度保持率（％）TSM0501G90以上外观

观察灰色标度变色4级以上·退色3级以上耐光性

（带L的品质）色彩色差计ΔE*≦3.0显微镜（50倍）没有微小裂纹耐热老化性（带H的品质）——拉伸强度保持率90％以上玻璃模糊度A法TSM0503G10%以下B法90%以上气味强度TSM0505G3.0以下不愉快程度-1.5以上腥味1.0以下刺激性气味燃烧性（mm/min）TSM0500G100以下试验方法4.1ISO规格或者新JIS所规定的试验的实施4.1.1试验片的成形原则上试验品应按照TSM0506G的2项的规定执行。试验片的注塑成形或者试验片的冲孔加工用平板的压缩成形的详细条件值应按照ISO1873-2的3.2项·TABLE1或者3。3项·TABLE2的规定执行。此时，特别是注塑成形应使用TSM0506G所规定的模具，在材料MFR所需的条件下实施成形作业。另外，注塑成形时所使用的注塑速度V1(mm/s)使用根据公式(1)计算所得的值。V1＝Vs………………（1）t1Ac在这里， n：空腔的数量Ac：剖面积(mm2)Vs：注塑容量(mm3)t1：注塑时间(s)4.1.2状态调节试料及试验片在试验前应TSM0506G的2.4项的规定进行状态调节。但是，状态调节时间按照ISO1873-2的4项的规定应为40小时以上。4.1.3试验环境试验环境应符合TSM0506G的2.4项的规定。操作时的注意事项业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机废除或者作焚烧处理。该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订8次2004年3月丰田汽车技术标准TSM5514G4.1.4数据的采集数据的采集应按照TSM0506G的2.5项的规定实施。此时，结果数据一定应附上试验数据及成形用的加工条件等。4.1.5数据的评价n数各物性数据的评价n数无特别规定氏应为n=10以上。4.1.6比重测量试验根据TSM0506G的3.1项的规定实施。4.1.7拉伸试验使用TSM0506G的3.2项所规定的试验方法。拉伸速度等的详细条件基本上应使用ISO1873-2的TABLE3中所要求的条件。具体的条件如表5所示。表5项目十字联轴节速度（mm/min）备注拉伸降伏应力（MPa）50————破裂伸长率（%）但是，破裂伸长率为10%以下时，使用5mm/min弹性率（MPa）1————4.1.8钟摆式冲击试验按照TSM0506G的3.3项的规定实施。4.1.9脆化温度测量试验使用TSM0501G的9.5项的B型试验片进行评价。4.1.10加热变形温度测量试验按照TSM0506G的3.4项的规定实施。4.1.11融熔指数的测量试验按照TSM0506G的3.5项的A法实施。但是，试验温度为230℃、试验载重为21.18N。4.2按照TSM0501G（旧ASTM或者旧JIS）的规定实施的一般机械物性试验无特别规定时，试验应按照4.1.1项～4.1.5项所包含的试验条件进行调节。4.2.1状态调节试料及试验片在试验前应按照TSM0501G的4项规定进行状态调节。但是，状态调节时间应为24小时以上。操作时的注意事项业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机废除或者作焚烧处理。该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订8次2004年3月丰田汽车技术标准TSM5514G4.2.2试验环境试验环境应符合TSM0501G的5项的规定。4.2.3试料的采集试料的采集应符合TSM0501G的6项的规定。4.2.4试验片的制作方法试验片应按照TSM0501G的3.1项的规定进行采集。4.2.5试验片的个数试验片的个数应符合TSM0501G的6项的规定。4.2.6比重测量试验按照TSM0501G的9.1项的规定实施。4.2.7拉伸试验按照TSM0501G的9.2项的规定实施。但是，试验温度应为23±2℃。另外，拉伸速度（十字联轴节的移动速度）如表6所示。表6种类拉伸速度（mm/min）2种，3A种，3B种501种，4种，5种104.2.8弯曲试验应符合TSM0501G的9.3项的规定。但是，试验温度应为23±2℃。另外，弯曲速度（十字联轴节的移动速度）应为2.0mm/min。4.2.9艾氏冲击试验应符合TSM0501G的9.4项的规定。但是，为有齿试验片时其试验温度应为23±2℃另外，为无齿试验片时试验温度应为-30±2℃。4.2.10硬度测量试验应符合TSM0501G的9.9项的规定。但是，试验温度应为23±2℃。规尺为R规尺。4.2.11加热变形温度测量试验应符合TSM0501G的9.6项的规定。但是，光纤压力应为1820kPa及455kPa。4.2.12脆化温度测量试验应符合TSM0501G的9.5项的规定。操作时的注意事项业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机废除或者作焚烧处理。该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订8次2004年3月丰田汽车技术标准TSM5514G4.2.13测量试验应符合TSM0501G的9.10项的规定。但是，测量温度应为230±1℃。测量载重为21.18N。4.3其他物性试验的实施4.3.1耐候（光）性试验试验方法该试验适用于需要耐候性的L符号品质的材料，应按照TSM0501G的9.20项所示的试验方法进行。试验机上会标示有W符号或者L符号，使用TSM0501G的9.20项内详细说明的下列表7中所列举的其中一种耐光试验机，同时附加该表7内所规定的照射量。表7符号试验机所需最低照射量带有W日光仪1500h带有L氙弧式退色计1000h氙SUGASC-700FP300MJ/m2阿托拉斯Ci65AW2065KJ/m2结果的判定方法根据上述的试验方法完成评价的试验片利用下列所示的方法进行结果判定。目视判定利用ISO105-A02或者JISL0804所规定的变退色灰色标度判定试验片的变退色情况，并利用判定等级表示。色差测量使用TS0501G的9.20项所示的色彩色差计根据CIELAB表色系（L*a*b*）测量初期品和试验完成品的色差△E*及明度差△L*。利用放大显微镜判定利用50倍率的显微镜观察试验完成品的暴露表面有无裂纹发生。保持率的计算试验片的形状应使用TSM0501G的9.2项所示的拉伸试验片。试验时间为1500小时。耐候性试验后进行拉伸试验，利用公式（2）计算拉伸强度保持率。拉伸强度保持率S（%）＝S1/S0×100………………（2）在这里，S0：耐候性试验前的拉伸强度S1：耐候性试验后的拉伸强度操作时的注意事项业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机废除或者作焚烧处理。该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订8次2004年3月丰田汽车技术标准TSM5514G4.3.2耐热老化性该试验方法适用于需要耐热老化性（H符号品质）的材料。试验片使用4.2.4项所示的试验片，在保持150℃的齿轮式干燥器内老化240小时。拉伸速度在10mm/min的状态下测量。利用公式（3）计算保持率。拉伸强度保持率S（%）＝Sh/S0×100………………（3）在这里：So：耐热老化试验前的拉伸强度Sh：耐热老化试验后的拉伸强度4.3.3玻璃模糊度按照TSM0503G的A法进行。加热温度有80、100℃两个等级，加热时间为20个小时。4.3.4气味试验根据TSM0500G的规定进行。但是，作为材料的评价，试验片尺寸应为10×10×2mm(L×w×t)、试验温度应为80℃。4.3.5燃烧性试验根据TSM0500G的规定进行。但是，试验片的长度应为350～355mm、宽度应为100mmm、厚度应为2mm。5.试验结果的判定5.1试验结果的数值利用4项所求出的树脂算出平均值（x）、标准偏差（s）.数值的取舍方法应符合TSM0501G的6项的规定。但是，样品的大小应为15个（n数＝15）。5.2试验结果的判定利用5.1项中所求出的数值根据下述的规定进行判定。表2，表3，表4中的品质值为下限值时合格的判断（SL≦-2.00×S）不合格的判断（SL＞-2.00×S）SL…………品质的下限值表2，表3，表4中的品质值为上限值时合格的判断（Su≧+2.00×S）不合格的判断（Su＜+2.00×S）Su…………品质的上限值但是，样品的平均值：＝T/nT＝（X1+X2+X3+…………+Xn）样品的标准偏