伊朗石油公司3PE涂层标准中文翻译.doc

三层聚乙烯涂层系统的材料与建筑标准原始版本1997年 12月本标准规范由相关技术委员会于2002年8月修改、更新。已批准的修正条款被包括在当前的IPS中。-本标准的产权归伊朗石油部，伊朗石油部保留其所有权。未经伊朗石油部事先的书面认可，本文件或文件的部分内容不得向任何第三方透露、也不允许被复制、储存在任何检索系统中、或以任何形式、途径加以传播。一般性要求目 录一般性要求1. 范围 .52. 参考. 53. 定义和专业术语 .94. 单位.10第一部分 工厂应用的膜料的要求及测试方法1. 范围 .122. 参考 .123. 定义和专业术语 .124. 单位 .125. 膜料 .126. 环氧粉末 .147. 粘接剂（或胶粘剂 adhesive）的基本性能和检测.168. 聚乙烯的基本性能及检测. .189. 质量控制要求 .2010. 质量系统 20第二部分 工厂应用的涂层1. 范围 . 222. 参考 . 223. 单位 . 224. 材料 .225. 管道鉴别 . 236. 管端加工的保护措施.237. 表面加工 . 248. 涂层工艺测试. 259. 检查与测试 （质量控制）2510. 质量系统. . 2611. 涂层工艺标准. 2712. 产品涂层要求.3213. 涂层制成品的检查 .3214. 涂层要求和测试方法.3315. 缺陷率 .3416. 处理和贮藏要求.3517. 运输装卸 .3518. 维修工作. 3519. 涂层的剥离 .36附录：附录A涂层漏涂点检查. 37附录B对接涂层 材料应用图.37附录C 安装接头、配件涂层设备及涂抹器的批准.381. 范围：本标准涉及的是工厂和实地应用的聚乙烯涂料，这些涂料用于外表面埋入土内或淹没于水下的钢管。该标准由如下三个部分构成：第一部分：工厂应用的聚乙烯涂料的要求及测试方法第二部分：工厂应用的涂料涂层可以是2层或3层，具体由公司来指定。两层的聚乙烯涂料包含粘合底漆和聚乙烯，适于在最高50摄氏度的温度下进行操作。三层的聚乙烯涂料由环氧底漆、粘合底漆和聚乙烯组成，可以适应在高达80摄氏度的高温下操作。注解：本标准规范已于2002年8月由相关的技术委员会修订并更新。由技术委员会批准的修订条款已在同年同月以192号通报的形式被送往IPS的使用者手里，修正案编号为第1号。这些修正条款已被列入现在的IPS中。2. 参考如下的规格和准则可以作为本标准（即三层聚乙烯涂层系统的材料与建筑标准）的参考。这些规格及准则的版本随着本标准的公布一同生效，并构成本标准的一部分。如果规格与准则在本标准发布后发生变化，那么变化的适用性应当由公司和卖货方共同协商解决。API （美国石油组织）API PR5L5 “管道海运的操作规程建议”ASTM （美国材料实验学会）D522 “带有锥形心轴的附着有机涂层的测试方法” D570 “塑料的吸水率检测方法”D696 “塑料的线热性膨胀系数的测试方法”D746 “塑料与冲击下的弹性体的脆性温度的测试方法”D1002 “切割压力下（金属对金属）粘性物的强度性能的测试方法”D1525 “塑料的维卡特软化温度的测试方法”D1603 “烯烃塑料中炭黑的测试方法 ”D1673 “用于电器绝缘的膨胀泡沫塑料的相对介电常数和显示因素的测试方法”D1693 “乙烯塑料的环境应力开裂的测试方法”D2240 “橡胶的硬度记硬度测试”D3176 “煤炭与液流开关的最终分析方法”D3180 “煤与液流开关计算的方法”G8 “管道涂层的阴极解散测试方法”G14 “管道涂层的冲击阻力的测试方法（重物坠落试）”BSI （英国标准惯例）BS 3412 “用于塑模与压制的聚乙烯材料”BS 4232 “用于喷漆的高炉清洁钢的表面抛光的详细说明”第二质量DIN DIN 30670 “钢管包甲套、钢管与配件”DIN 50049 “材料测试认证”(第1、2、3 部分) 1986DIN53122 “塑料胶片的测试；弹性体胶片；纸，模板和其他片状材料；水蒸气传递速率的认定；重力测试”DIN53152 “涂料的测试，油漆和类似膜料，油漆涂层与类似图层的弯曲测试”DIN53155 “涂料的测试，油漆和类似膜料，依据彼得斯的涂层芯片测试”DIN53380 “塑料胶片的测试；气体扩散速率的测定”DIN53455 “塑料的测试；拉伸测试”DIN53460 “热塑性塑料的熔维卡软化点的认定”DIN53479 “塑料与弹性体的测试；密度测试”DIN53495 “塑料测试；水分吸收率测定”DIN53505 “橡胶的测试；弹性体与塑料；回跳硬度测试A与D”DIN53735 “塑料的测试，热塑性塑料的熔体流动指数的认定”DIN55990 T2 “油漆、油漆与类似膜料粉末的测试，颗粒大小分布的认定”DIN55990 T3 “油漆、油漆与类似膜料粉末的测试，密度测试”DIN55990 T8 “油漆、油漆与类似膜料粉末的测试，储存稳定性的粉末涂料评估”DIN67530 “反射计作为油漆涂料表面的玻璃评估的一种方式”IEC（国际电工委员会）IEC243 “固体绝缘物耐电强度的测试方法”ISO（国际标准化组织）ISO R527 “塑料的测试；张力测试”ISO 868 “橡胶测试，弹性体和塑料回跳硬度测试A、D”ISO 1133D “金属块状流动率的塑料测试，热后可塑性物质的金属流动率”ISO 4599 “乙烯塑料的环境应力开裂的测试方法”ISO 9002 “生产中为确保质量认证的质量体系模型，安装与维修”IPS（伊朗石油标准）IPS-C-TP-101 “表面处理”IPS-C-TP-274 “涂料”IPS-M-TP-313 “适用于冷涂涂料系统的手动涂膜胶带”IPS-M-TP-314 “适用于热涂的涂料系统的手动涂膜胶带”IPS-M-TP-317 “矿油含粉磁带及其底漆”IPS-M-TP-318 “包装& 遇热可收缩轴套”SISSIS 05 5900 瑞典标准机构实践，油漆钢制品的表面处理标准3. 定义和专业术语批量：一批应当包括在相同的条件下处理和在同一时间提交检验的所有材料均聚物：由相同的单体单位组成的聚合物（如聚乙烯）典型值：展现一个特殊类型材料的重要特性的数值。4. 单位本标准建立在国际单位制（SI）上，另有规定的情况除外。第一部分对于工厂应用的膜料的要求和测试方法1. 范围1.1 本部分（本标准的第一部分）详述了用于3层聚乙烯涂层系统的材料。具体涉及属性、最低要求及相关的测试方法，该部分与本标准第二部分的内容相适合。本标准的第二部分分别涉及了工厂应用的涂层以及实地应用的涂料层。1.2 2层聚乙烯涂层系统的材料详述及测设方法应当与DIN 30670保持一致。2. 参考请见一般性要求3. 定义与专业术语请见一般性要求4. 单位请见一般性要求5膜料5.1 膜料的选择5.1.1 只有符合建筑标准第一部分要求的涂层系统才能被选用。5.1.2 被选用的膜料应当是制造商能够出具合格证明的，并且在使用膜料前应当确保所有的膜料和仪器符合在标准的第一部分的条款；购买者可以通过测试、分批进样、制造和工厂视察实施必要的调查，以此保障对承包商合同的严格遵守。5.1.3 承包商应当保证所有备选材料的测试值范围能够制造出符合本标准第二部分要求的成品。5.1.4 本工程规格旨在鼓励和刺激管道外部涂层的进步与发展。因此，当一项最低要求颁布后，随后生产的膜料提交的测试产量应当优于规范然后，在经济评价后，这些新的价值观念可能成为最低标准，而要求和规格将升级相应。5.2 材料的确认用于生产涂料的材料应适当标注以下信息：5.2.1制造商的名字和地址5.2.2材料和订单号5.2.3批号5.2.4 制造日期和稳定的工作储藏期限（包括储存条件的限制）5.2.5 搅拌方向和/或溶剂稀释的说明5.2.6 膜料的用法与贮存的说明。5.2.7 信息与警告（如果需要）承包商须要求材料制造商提供证书，以确保各批次已经经过本规范所述的测试，并达到了本标准。在公司要求下，这些证书应当可以接受检验。5.3 生产信息数据表承包商负责从材料生产商获取生产信息的数据，根据本标准相应部分中所说明的的“基本属性”，该资料应当包括这些基本属性的测试值。这些数据表应当可以在公司要求下接受检验。6. 环氧粉末6.1原粉的基本性能和检测6.1.1 概述6.1.1.1环氧粉末是钢管上的三层聚乙烯涂层系统中用做底漆的热固性材料。它需经过专门配置和设定，以满足静电应用需求，提高涂层系统的粘附性和提供最大阴极解散阻力。6.1.1.2承包商须从生产商那里得到环氧粉末各种属性所指定的合格范围值。为确保涂层合格，这些范围值已在表格1.1中列出，并将在6.1.2和6.1.3中进行详述。检测次数应该依照第2部分的第11条的规定进行。6.1.2 红外扫描红外光谱应该通过使用标准的溴化钾光盘（potassium bromide溴化钾），用适当方法从第一批次环氧粉末中获取。此后，这个光谱将会用于与型谱对比。6.1.3 热分析通过使用差示扫描量热计（DSC）进行热分析。每一批热分析数据都应该显示原粉的玻璃化转变和固化粉末的焓。完全固化粉末的玻璃化转变的温度（G.T.T）也应该记录下来。生产商须将参考曲线作为生产数据单的一部分提供给承包商，并要制定H，TG1和TG2的限制值。表格 1.1-原料环氧粉末属性的典型值属性单位检测方法典型值60 角的光泽度% DIN 67530655凝胶时间sec DIN 55990-T84310密度g/cm3DIN 55990-T31.5粒径%DIN 55990-T290 between 10 to 80 microns（微米）水分含量%重量适宜的方法最大0.530 及湿度60 下的保质期月-最少12个月理论上覆盖率g/m2适宜的方法60微米DFT（干膜厚度）90克附注：由生产商负责检测原料环氧粉末的性能。6.2 固化粉末的基本性能及检测6.2.1 概述6.2.1.1 6.2.2和6.2.6介绍的检测试验须在涂层厚度为60微米的涂层钢板实验室进行。涂层之前，钢铁表面须进行喷砂清理，清理程度达到瑞典标准SIS 05 5900的Sa 2? 。表面轮廓的峰谷高度应接近50微米。6.2.1.2承包商应确保粉末生厂商按照6.2.2和6.2.6的各项内容，对每一批商品都进行了检测。6.2.2 外表涂层的外表应保持均匀一致。6.2.3 热分析应准备好一个实验室样本，测量其玻璃化转变温度（G.T.T）以便记录和查验。玻璃化转变温度（G.T.T）的典型值是100C以上。6.2.4 弹性/弯曲性弹性/弯曲性应根据DIN53152进行检测，其典型值100011）炭黑含量%ASTM D 16032-2.5 Min.12 ）介电强度kV/mmIEC 24330 Min.13 ）真菌细菌ASTM D 3173 andASTM D 3180Pass no growth14)01T in 200 CoCo /minEN 72830 min9. 质量控制要求发货之前，材料供应商需根据7.3和8.3的规定对生产材料进行抽样检测。10.质量系统10.1 承包商应设定质量保证和质量检测系统，以保证生厂商所提供的货物或服务符合相关标准的规定。10.2 公司有权在使用前对原材料或购买品进行检测。第二部分工厂应用的涂料1. 内容介绍如果第一部分的成品符合要求，即埋地钢质管道符合管道铺设要求，可在高达80 C的温度下对3层聚乙烯涂料作业，就可以进入下一个环节。标准的第二部分主要概述工厂在使用第一部分所述材料时的操作要求。2. 参考见一般性要求 3. 单位见一般性要求4.材料4.1 可用材料4.1.1 只有当聚合物系统符合标准后，才能考虑按照标准第二部分的规定进行使用。4.1.2 承包商有责任保证施工符合标准。承包商应该获取并保留所有证书及生产商的数据单，并在公司需要时，提供给公司。4.2 涂层材料的鉴定承包商应保证用作涂料的材料都具有以下信息：-生厂商的名字，商标和地址-材料名称，订单号和信用证号（L/C）-批号-安全数据表-技术数据表4.3 涂层材料的储存为确保所有涂层材料的性能始终与第一部分的要求相符，交给工厂的所有涂料要始终按照生产商的建议妥善储存，以免在使用前就造成毁坏或变质。涂层材料应该按照生产商的发货顺序依次使用。5. 管道的鉴定5.1 在管道表面动工之前，管道内外的鉴定标识都要认真地记录下来。5.2 涂层的完成日期和管道鉴定时标记的涂料使用厂的标识要清晰地标在可以看到的管道表层。本标准产权归伊朗石油部所有。伊朗石油部保留其所有权。没有伊朗石油部的书面同意，不允许将整个文件或者文件的部分内容交给第三方，不允许用任何形式或任何手段对文件进行复制，储存或传播。6.管端加工的保护措施6.1在管端加工及处理，储藏，表面加工和涂层过程中，应防止机械给管道带来的损坏。同时应采取措施保障管道内部不受损害。6.2 管端加工应在公司同意的基础上，采取适当措施避免对涂层加工。6.3 由于需要技术焊接，管端应留有一定的长度无任何涂层。如果公司没有特别注明，管径在 500毫米（ 20英寸）以下，应保证100 （ -0 ， +20 ）毫米的长度无涂层；管径在 500毫米（ 20英寸）以上，则保证150 （ -0 ， +20 ）毫米无涂层。6.4 在没有涂层的管端应漆上临时性且容易卸除的油漆，以免管端被空气侵蚀。7. 表面加工7.1表面清洁和加工的方法作为涂层工艺评定评定的一部分应由承包商具体说明。清洁及加工工程须符合(IPS-C-TP-101)中7.2和7.5的规定。7.2 当表面有油渍或其它污渍时，应用适当的溶剂将其清除。已被污损的管道应用饮用水或获认可的化学清洁剂将其清除。使用化学清洁剂清理后，仍需用饮用水清理。等管道变干后才可进行喷抛清理。所有过程都需依照IPS-C-TP-101进行。7.3 管道喷砂应处理到 SIS 055900 Sa21/2。 表面粗糙度应按照一致认同的方法进行测量，表面粗糙度的范围应为4075m。喷砂介质应根据IPS-C-TP-101的要求进行选择。7.4 喷砂结束后，应该立即检查金属表面（RZ），由于喷砂所出现的条子，结痂等对涂层有害的物质都应该依照公司认同的方法予以清除。清理完所有的瑕疵之后，剩余的壁厚应遵循相关管道规格的规定。修正后的区域应通过喷砂达到7.3的要求。7.5 一旦有管道上的瑕疵超过相关管道规格的规定，该管道就需要由公司授权的代表进行鉴定，没有公司的同意不得进行下一步的操作。7.6 在涂层之前，应该清理管道上有灰尘、沙粒等污染物，清理方法按照相关涂层程序检测的规定进行，并记录在相关涂层程序上。7.7 如果出现锈斑或者其它表面污损情况，就须按照7.2和7.3的规定对管道重新进行清洁和喷砂，以防污损加重。8.涂层工艺测试涂层方法应当符合涂层工艺标准（参见11）规定的工艺。根据公司的决定，任何涂层材料、管道尺寸、管道制作方法或涂层方法的变更都需要通过新的涂层工艺批准测试。此外，被批准的工艺测试应当被确认为每年内承包商使用的每种粉末、粘合剂和聚乙烯以及公司要求的每种尺寸的管道和管道制作方法的复核测试。9.检查与测试（质量控制）9.1 质量控制系统至少应当满足表1.2所列的要求。9.2 应当由承包商做表3.2列的所有检查与测试，由检查员监督并出具证明。9.3 检查或测试之后，检查员应当查出所有不洁净或未按此标准涂层的管道，要求承包商除去有瑕疵或不足的涂层，对管道重新进行爆破和涂层，以获得检查员的批准。9.4 检查员有权在任何时候进入施工现场以及执行此标准下的工作有关的所有工厂区域。9.5 承包商应当为检查员提供必要的检查工具、设备以及检查所需的常规设施。表1.2-最低质量控制要求要求参考条款1.在喷丸清理之前立即检查管道的清洁程度2.监测喷丸清理材料的尺寸、形状和清洁程度以及清洁过程3.在强光下用肉眼检查管道的表面，看是否有金属缺陷、灰尘以及沙砾4.检查管道表面爆破轮廓5.检查管道表面的剩余污染6.管道表面的管道温度控制（管道温度不超过250）7.检查回收涂层材料的污染和湿度8.检查涂层厚度（第一层、第二层以及总厚度）9.检查急冷系统的温度控制10.检查涂层附着力11.所有涂层管道表面区域的100%漏涂点检测12.监督保证所有缺陷得到充分、适当的维修13.检查涂层颜色和外观，如均匀性和流量14.检查管端保护层的损害7.27.37.47.37.4-14.2-14.414.31813.2610.质量系统10.1 承包商应当制定并遵守质量和检查系统，该系统必须能保证提供的产品和服务各方面都符合本标准的要求。10.2 公司应当根据ISO9002可适用部分的建议评估该系统，并有权进行调查，以保证质量保证和检查系统是令人满意的。10.3 公司应当有权在可能影响成品质量的任何生产环节对产品和服务进行检查和测试，并对原材料和/或购买的管道进行检查或测试。10.4 符合证明书在每个合同中，承包商应当根据EN10204签发要求的证明书，并提供给公司。10.5 测试证明书10.5.1 承包商应当根据EN10204对14.1到14.3规定的所有涂层工艺测试签发要求的证明书，并提供给公司。10.5.2 检查员监督的所有测试都应当准备证明书，根据EN10204由承包商签发，检查员证明。11. 涂层工艺标准11.1 一般标准11.1.1 批量涂层管道前，应当满足11.2和11.3的要求，并向公司提供涂层管道应当遵守的详细操作流程，以检查是否与本标准相符以及获得公司的正式批准。11.1.2 公司还应当说明哪种涂层管道要接受10.3.2和10.3.3中规定的测试，以获得正式的涂层工艺批准。在涂层工艺获得批准并由公司书面确认之前，不得向公司发送涂层管道或使用涂层方法。11.2 涂层工艺详细说明涂层工艺详细说明应当包含但不限于如下内容：a) 与第4条中规定的适当的数据表一同使用的聚乙烯涂层系统。b) 管道清洁，c) 喷丸清理方法和技术，d) 喷丸清理结束、表面轮廓和表面清洁，e) 除尘，f) 预热时间和温度，g) 环氧基树脂、粘合剂和聚乙烯的粉末，包括使用回收材料，h) 固化和急冷时间和温度，i) 修复技术，j) 涂层剥离技术。11.3 涂层工艺批准测试11.3.1 总则11.3.1.1 由检查员选定任一轧管机的10至20根管道为一批，由承包商根据批准的涂层工艺详细说明（参见11.2）进行涂层，涂层过程由检查员监督。检查员应选择三根被涂层的管道，进行11.3.2和11.3.3中规定全部测试。测试应当由检查员监督，并向公司出具全部记录，供公司考虑。表2.2-单位毫米最低涂层厚度管道直径毫米（内径）环氧树脂粉末（第一层）粘合剂（第二层）聚乙烯（第三层）不超过DN 250（10）DN 250（10）至DN 500 （20）DN 500 （20）0.0600.0600.0800.300.300.352.53.03（常规）或特别要求时3.5（加厚）11.3.1.2 公司正式批准所有短期或长期测试（见11.3.2和11.3.3）结果前，不得开始批量涂层管道，除非承包商承担所有长期测试失败的责任。11.3.1.3 所有的测试方法应当符合表3.2.11.3.2 短期批准测试11.3.2.1 厚度为此目的，应当根据表3.2在被选定测试的每根管道的长度和周围至少均匀地测量两次，并检查是否符合表2.2的规定。这些测量的50%应当沿着并环绕纵向焊缝，如果有的话。11.3.2.2 孔隙率每根被选定测试的管道应当对其涂层表面进行100%的漏涂点检测，并检查是否符合表3.2的规定。11.3.2.3 附着力测试应当检测平均分布在每根管道的长度和周围的5个位置，在这个意义上，剥离涂层所必要的平均力必须符合表3.2.的规定，每个这种测试都必须成功。11.3.3 长期批准测试应当对被选定做涂层工艺批准测试的三根管道在测试部分做11.3.3.1至11.3.3中规定的测试。11.3.3.1 附着力应当根据11.3.2.3的规定，在80的热气中对5个测试部分的5个不同位置进行为期30天的测试。剥离涂层的平均力不得发生变化。11.3.3.2 阴极剥离应当测试和检查测试部分是否与表3.2相符。 11.3.3.3 耐环境应力开裂性应当测试和检查测试部分是否与表3.2相符。11.3.3.4 抗热循环测试部分应当有长30毫米、深0.3毫米的凹槽，然后测试并检查是否与表3.2相符。 11.3.3.5 抗冲击性应当测试和检查测试部分是否与表3.2相符。11.3.3.6 热老化应当测试和检查测试部分是否与表3.2相符。11.3.3.7 延伸性应当测试和检查三根管道的样品是否与表3.2相符。11.3.3.8 特定的电阻应当测试和检查三根管道的样品是否与表3.2相符。11.3.3.9 压痕阻力应当测试和检查三根管道的样品是否与表3.2相符。表3.2-涂层要求和涂层工艺批准测试测试方法测试/检查测试方法和要求1. 表面保护层1.肉眼检查2.可接受的限度：见7.32. 涂层厚度- 使用电磁测厚计- 应根据标准校准板每天校准测厚计- 最低要求：见表2.2.3. 孔隙率DIN 30670在25Kv无缺陷4. 附着力DIN 30670，方法I可接受的限度：最低23 8 kg/cm 最低80 2 kg/cm5. 抗冲击性DIN 30670可接受的限度：5Jul/mm6. 延伸性DIN 30670可接受的限度：挤压涂层最低200%7. 压痕（硬度）DIN 30670可接受的限度：0.3mm8. 抗热循环-30 1 Hr- 1圈： +60 1 Hr- 圈数：100可接受的限度：无裂痕9. 耐环境应力开裂性ASTM D 1693可接受的限度：300Hr下无裂痕10. 热老化DIN 30670可接受的限度：熔融指数下35%的变化11. 特别电气DIN 30670可接受的限度：最低108m212. 阴极剥离ASTM G8可接受的限度：5毫米12. 产品涂层要求12.1 表面处理管道表面涂层应当根据第7条处理。12.2 涂层方法12.2.1 产品涂层方法应当利用第4、8、11条中批准的工艺进行。12.2.2 每层的厚度和总厚度在根据DIN 30670测试时，应当符合表2.2中的值。12.3 管端保护层的保护应当根据第6条保护焊接端保护层。13. 成品涂层的检查13.1 一般应当根据第14条对成品涂层进行检查。应当达到的质量和数值须与13.2和14条中的规定一致。13.2 检查涂层色彩和外观涂层色彩和外观应当一致，不得有顺串、凹陷、突起、粗糙、起泡以及一般涂膜缺陷。14. 涂层要求和测试方法14.1 一般14.1.1 公司正式批准所有短期和长期测试后，可以授权承包商开始批量生产。14.1.2 承包商应当在涂层生产中根据14.2至14.4的规定执行常规检查和测试。14.1.3 所有由检查员监督的检查和测试应当出具证明。14.1.4 管道涂层应当符合14.2至14.4中规定的所有要求。14.2 厚度每8个小时生产班次应当进行3次测试，每次根据DIN 30670（5.2.1和6.3节）测试4根连续的管道长度，不符合表3.2中最低要求的每根管道不得进行随后的剥离和重新涂层。如果连续两根管道不能满足要求，应当立即调查原因。如果连续四根管道后仍未分析出原因，应当停止涂层程序，进行全面调查；包括检查所有已被接受的管道。14.3 孔隙率每个单独生产线上的管道涂层表面都应当根据DIN 30670接受100%的漏涂点检测。每个管道长度允许有两个漏涂点，但每8个小时生产班次中最多不超过5%的涂层管道长度。超过两个漏涂点的单个管道不得进行随后的剥离和重新涂层。如果连续两根管道的每个管道长度超过两个漏涂点，应当立即调查高漏涂点率的原因。如果连续四根管道后仍未分析出原因，应当停止涂层程序，进行全面调查。已被接受的管道上查出的所有漏涂点都应当根据15条进行修复，并重新进行令人满意的测试。14.4 附着力每8个小时生产班次应当进行3次本测试，每次测试一个单独的管道生产线。本测试在室温下进行，检测管道涂层表面的两端，以及检测其是否符合表3.2.。如果任何位置的涂层附着力都低于表3.2的要求，该管道不得进行随后的剥离和重新涂层；在这种情况下，应当检查接下来的第二根管道。如果两根连续的管道都不满足要求，应当立即进行调查；如果连续四根管道后仍未分析出原因，应当停止涂层程序，进行全面调查，包括检查所有已被接受的管道。15. 缺陷率任何一个生产班次在进行14.2至14.4中规定的测试时，任一测试中的涂层管道中50-457mm（2- 18）的超过了10%的次品率，508-1420mm的（20- 56）超过了5%的次品率的话，该生产班次的每根管道都必须接受本测试。在这种情况下，承包商应当同时开展调查，找出产生缺陷的原因。修复以及/或者任何由于附加检查产生的额外费用均由承包商承担。16. 处理和贮藏要求16.1 所有涂层管道在处理和贮藏中应当防止对管壁、焊接端保护层以及涂层造成损害。16.2 应当使用不损害管端的尼龙绳或保护钩装卸、堆放。16.3 任何时候都不得让涂层管道接触地面。使用柔软材料，如橡胶板覆盖的木条，贮藏管道。16.4 涂层管道堆放的高度为不造成涂层压扁的高度，因此API RP 5L5中给出的公式可用于计算静载荷应力。16.5 管道应当互相分开，留出充分合理的空隙。16.6 长期贮藏时，聚乙烯涂层不能接触石油、油或油脂，因为这些物质会造成聚乙烯层的膨胀。17. 运输装卸17.1 装卸操作应当由检查员监督并出具证明。17.2 应当根据16.2条的规定将涂层管道装上卡车。17.3 为保证涂层管道的运输安全，承包商应当提供所有必要的工具，如座垫、木条等。18. 维修维修漏涂点和破坏性测试造成的损害的工艺由生产商准备，并获得A.R.的批准。19. 涂层的剥离次品涂层只能根据公司规定的工艺