（纺织工程专业论文）特细号高密织物织疵分析与质量控制研究[纺织工程专业优秀论文].pdf

摘要 y 3 3 0 1 3 8 加入w t 0 给我们纺织工业带来了更大的市场竞争空间，其中既有机遇又有挑战， 纺织企业必须提高我国面料的国际竞争力，这样才能保持纺织企业处于不败之地。特 细号高密织物的开发能力是一个国家纺织水平的重要指标，换言之，该系列品种的开 发集中体现了一个纺织企业的设备装备、技术力量及管理的水平。随着国民经济和社 会的发展，生活水平的不断提高，人们审美观和消费观的更新，纺织品的需求数量和 质量都将进一步提高。人们对服饰的要求也越来越高，高档舒适、美观大方的纺织产 品越来越受到消费者的青睐。现代纺织品就要不断满足人们对现代生活方式、衣着时 尚多样化的审美的需求，这样，对于高档的服装面料及家用装饰品的需求市场是非常 广阔的。有关专家预测未来5 8 年间，j c 9 7 t e x 7 3 t e x ( 6 0 8 0 支) 的棉纱将占棉 纱产量的7 5 ，特细号高密织物的设计和生产会越来越多；纺织企业竞争异常激烈。 随着原料、能源及劳动力等成本的增加，纺织企业的成本已经逐渐接近利润边缘，企 业要发展，必须在产品结构升级上做足文章，不断创新，提高产品的利润附加值和市 场占有率。因此，棉织品必然会向特细号高密织物的方向发展，一方面可以提高纺织 生产企业的生存能力，另一方面会带来一定的社会经济效益。近年来从市场信息反馈 结果越来越表明，生产特细号高密织物是今后纺织产业的发展方向。在国内和国际市 场上，特细号高密的织物获得了大家的认可，比较畅销，前景非常的好。 特细号高密织物的产品具有附加值高、技术含量大，市场潜力大的特点，其生产 的特点是纱线线密度小、密度大，织物紧度大，生产难度大，用工多，整个的生产成 本高。该系列产品具有薄、软、滑的丝绸风格，光滑细腻、透气吸湿性能好，而且具 有花色多样，美观大方、立体感强的特点，经后整理加工的产品手感柔软、富贵典雅、 穿着舒适，是高档的服装面料和家庭装饰用品和高档的床上用品。 特细号高密织物在国内的棉纺织企业开始逐渐在试验生产，它的织造质量的控制 是一个比较关键的工作，本课题属于中国纺织工业协会2 0 0 5 年度科技指导性项目( 项 目2 0 0 5 0 0 7 ) 。 论文首先对于特细号高密织物的定义进行了探究，同时分析了此类织物的特点， 以及在织造中出现的问题。 其次，从本公司的生产实际出发，分析了特细号高密织物在喷气织机上引纬织造 的工艺的特点，这是织造效率和质量的保障。 第三，通过对于特细号高密织物织造的疵点从统计的角度总结出其主要的疵点， 并对这些疵点的产生的原因进行了分析，提出了解决的措施。 第四，在特细号高密织物的织造生产中影响其质量的因素全面进行了总结和分 析，做好这些，对于织物的质量很有益处， 本课题系统地对特细号高密织物在喷气织机上的生产出现的主要疵点从实际出 发进行细致的收集采样并利用数码照相机拍摄下来，同时分析了其产生的原因，提出 相应的实用的控制和预防措施，这对不断增加的特细号高密织物生产和喷气织机使用 的纺织企业提高织物质量将会起到很好的指导意义。 关键词：特细号高密织物喷气织机织造疵点质量控制 1 绪论 1 1 特细号高密织物的特点 1 绪论 加入灯o 给我们纺织工业带来了更大的市场竞争空闭，其中既有机遇又有挑战， 纺织企业必须提高我国面料的国际竞争力，这样才能保持纺织企业处于不败之地。特 细号高密织物的开发能力是一个国家纺织技术水平的重要指标，换言之，该系列品种 的开发集中体现了一个纺织企业的设备装备、技术力量及管理的水平。随着国民经济 和社会的发展，生活水平的不断提高，人们审美观和消费观的更新，纺织品的需求数 量和质量都将进一步提高。人们对服饰的要求也越来越高，高档舒适、美观大方的纺 织产品越来越受到消费者的青睐。现代纺织品就要不断满足人们对现代生活方式、衣 着时尚多样化的审美的需求，这样，对于高档的服装面料及家用装饰品的需求市场是 非常广阔的。有关专家预测未来5 8 年间，j c 9 7 t e x 7 3 t e x ( 6 0 一8 0 支) 的棉纱将 占棉纱产量的7 5 ，那样特细号商密织物的设计和生产就会越来越多；纺织企业竞 争异常激烈，随着原辩、能源及劳动力等成本的增加，纺织企业的成本已经逐渐接近 利润边缘，企业要发展，必须在产品结构升级上做足文章，不断创新，提高产品的利 润附加值和市场占有率“。因此，棉织品必然会向特细号高密织物的方向发展，一方 面可以提高纺织生产企业的生存能力，另一方面会带来一定的社会经济效益。近年来 从市场信息反馈结果越来越表明，生产特细号高密织物是今后纺织产业的发展方向。 在国内和国际市场上，特细号高密的织物获得了大家的认可，比较畅销，前景非常豹 好。 我们陕西风轮纺织股份有限公司是一个拥有“两纱两布”自营出口权的大型外向 型棉纺织骨干企业。公司随着近年来设备技术的不断改造，现有喷气织机6 6 6 台，无 梭织机产量占总产量的6 5 以上，自产纱可实现7 0 的精梳化，无结头纱率1 0 0 ，形 成了生产高品质产品的设备流程，具有年生产各种坯布6 8 0 0 万米的能力。公司具有 五十年专业化的纺和织的生产基础，有着先进的织造技术和完善的开发、生产、试验 及检验等手段：工艺和设备先进，可生产纯棉、化纤、混纺等系列纱线和各种细布、 特细布、府绸、防羽绒布、灯心绒以及斜纹、缎纹、小提花织物和抗静电布、弹力织 物、竹节纱系列织物。产品具有较高的难度和良好质量，形成了特细号高密的产品风 格，年生产纱线1 2 0 0 0 多吨，目前6 0 以上的产品出口欧洲、北美、南美、日本及韩 国等东南亚国家和地区。多年以来，公司的出口创汇保持在3 0 0 0 万美元以上，年销 售收入在三亿多元以上。 1 9 9 5 年公司开发生产的纯棉精梳防羽绒布( j c l 4 5 1 4 54 7 2 4 3 31 7 0 c m1 1 ) 和 l 绪论 产。特细号高密织物的紧度大，生产的难度大，对于在织造中出现的影响织物质量的 机械性的疵点和操作性的疵点，需要从设备、工艺、操作等方面进行细致的分析，对 于形成的原因和进行控制的方法措施要做深入的研究和总结，以提高特细号高密织物 的质量。因此本课题的研究对于生产实际将具有一定的指导意义和借鉴作用。 1 2 特细号高密织物的生产现状 从我国的情况看，已经采用品质长度4 1 哪的进口原棉纺得了j c 2 9 t e x ( 2 0 0 支) 的棉纱，有些大的纺织企业正在试纺j c 2 3 t e x ( 2 5 0 支) 的纯棉纱，这些都可以从一些 纺织企业的产品目录中看到。国内的许多知名企业都在做特细号高密的织物的开发生 产，山东的德棉和樱花集团、杭州中汇和天一纺织纺纱织造水平现在都在国内的先进 行列，天一有限公司开发的3 6 5 t e x 2 ( 1 6 0 5 2 ) 特细号正反缎条面料采用自纺精梳 棉特细号3 6 5 t e x ( 1 6 0 支) 纱线织造；天纺集团仁立分公司生产的特细号轻薄西服 面料使用5 8 3 t e x ( 1 0 0 支) 毛纱，通过特殊后整理工艺，面料具有丝绸质感。最好的 是有j c 3 6 5 t e x ( 1 6 0 支) 的棉纱已经试织形成织物。一种质地轻薄、柔软且具有丝绸 般光泽和手感、染整后可作高档衬衫面料的j c 5 3 t e x ( 1 1 0 支) 单纱，在襄樊三五四二 纺织总厂试纺试织成功，纱线可纺从j c 9 7 t e x ( 6 0 支) 到j c 3 6 5 t e x ( 1 6 0 支) 单纱，坯 布实现经纬密度可达为到1 5 0 0 根纱1 0 c m 。还有资料表明；采用特细号高密精梳纯棉 织物植入耐水洗的纳米抗菌因子并经过阻燃、防油防水加工而成的防护服，在我军已 经得到广泛的应用。在2 0 0 5 年全国棉纺织、色织、印染产品开发年会上，雅戈尔曰 中公司的j c 2 7 8 t e x ( 2 1 0 支) 纯棉色织液氨整理织物使人打开眼界。在我们陕西 风轮纺织股份有限公司，特细号高密织物的经纱做到了j c 4 8 6 t e x ( 1 2 0 支) ，纬纱做 到了j c 4 3 2 t e x ( 1 3 5 支) 的水平，织物的经纬纱密度之和可以做到1 8 0 0 根1 0 c m ，这 里的其它公司和企业现在也试验生产j c 9 7 t e x j c 7 3 t e x ( 6 0 8 0 支) 系列的产品， 这些织物的织造生产难度大，劳动用工多，生产效率低，织疵率相对其它品种高，而 我们公司在西北地区是首当其冲，独树一帜，做的最好的。我们公司早在上个世纪 9 0 年代就为一位德国的客户生产加工生产过经纱是j c 6 4 8 t e x ，纬纱是 j c 3 4 3 t e x 2 ( 1 7 0 支2 ) 的直贡缎产品，纬纱是客户提供的，质量是没的挑剔的，强 力好，毛羽少，织造的效率高，织物质量良好。据媒体报道，上海市场出现了二十余 种国外品牌的床上用品精品，主要从美国、英国、法国、加拿大、意大利进口。如美 国的“丹瑞芙”，纹理细腻，色调柔和：意大利的“罗拉”，全部是长绒棉特细号高 密产品，有条纹花型，色彩鲜艳：美国的“博伯利”产品，由名家设计，简洁明快， 风格独特，成为时尚先驱；法国的“依芙德纶”，风格高贵典雅，色泽柔和，极具 浪漫色彩，以特细号高密精梳棉花织成，手感柔滑似绸，被称为“极品”“1 。这样从 当时的织造情况看，我们离国外的高品质、高科技的纺织还有一定的差距。 l 绪论 1 3 特细号高密织物生产中存在的问题与研究内容 本课题的内容就是结合生产实际，对于特细号高密织物在织造工序生产中出现疵 点等质量问题从设备、工艺及操作等方面做系统地分析，并根据这些不同的原因提出 相应地控制和预防措施。目的是解决特细号高密织物生产遇到的实际问题，提高这些 织物的质量，从而达到增加特细号高密织物的生产效益的目的。有关的技术指标，主 要是织物品种的织疵率、真开剪率、下机织物的合格率等。 从查阅的资料看关于本课题的涉及的内容较少，本课题将系统地对特细号高密织 物在喷气织机上的生产出现的主要疵点从实际出发进行细致的收集采样并利用数码 照相机拍摄下来，同时分析其产生的原因，提出相应的实用的控制和预防措旌，这对 不断增加的特细号高密织物生产和喷气织机使用的纺织企业将会起到很好的指导意 义。 4 2 特细号商密织物的定义和特点 2 特细号高密织物的定义和特点 2 1 特细号高密织物的定义 什麽是特细号高密织物? 目前在国家标准中有较清晰的定义，但是由于这类织物 在生产实践中只是一个系列，在织造性能方面很不一样，这样看来它的定义并不一定 很完善、很客观，值得大家商榷。 2 1 1 特细号纱 目前正在各个棉纺织企业广泛使用的g b t 5 3 2 5 一1 9 9 7 精梳涤棉混纺本色布国家 标准中( 国家技术监督局发布) 第1 0 页规定： 纱线按照其粗细的程度分为特细号、细号、中号、粗号四类，具体分类为： 特细号4 l o t e x ( 1 5 0 s 6 0 8 ) 细号 1 l 2 0 t e x ( 5 5 8 2 9 8 ) 中号2 l 3 2 t e x ( 2 88 1 98 ) 粗号3 2 t e x 及以上( 1 85 及以上) 这样标准已经对特细号纱做出了很明确的说明。 2 1 2 高密织物 在国家标准“g b t 4 0 6 9 3 棉本色布”和国家标准“g b t 5 3 2 5 1 9 9 7 糖梳涤棉混 纺本色布标准文件汇编”等文件中规定：高密织物指织物的经密加纬密在8 0 0 根1 0 厘米( 2 0 3 2 根英寸) 及以上的平纹织物，经密加纬密在6 5 0 根1 0 厘米( 1 6 5 1 根 英寸) 及以上的斜纹织物”1 。这个标准对其他组织比如现在有些纺织企业生产的特 细号高密的小提花织物等都没有详细的规定，仅在宣贯时规定其它的组织( 如贡缎、 卡其、哗叽、华达呢等) 可以参照斜纹组织的规定，也没有考虑纱线线密度和织物紧 度等影响因素。纱线线密度和织物紧度是极其重要的两个影响因素，可以衡量织造的 品种难度。我们仍以该标准中所列举的5 2 3 5 2 8 3 根1 0 c m ( 1 3 3 7 2 支英寸) 府绸 为例，经、纬密之和为8 0 6 5 根1 0 厘米，符合上述高密织物的标准，但当纱线线密 度变更时，其织造性能就有了很大的变化，如表2 一l 中所示： 表2 1 相同密度时纱线线密度数与喷气织造覆盖系数闻的比较 2 特细号高密织物的定义和特点 可见，当纱线线密度由1 4 5 t e x 变为1 3 t e x 时难度系数下降了1 7 个数值。实际 生产情况也证明t j c l 3 1 35 2 3 5 2 8 31 6 0 ( t j c 4 5 4 51 3 3 7 26 3 ”) 府绸比 j c l 4 5 1 4 55 2 3 5 2 8 31 6 0 ( j c 4 0 4 01 3 3 7 26 3 ”) 府绸好生产。 其实在以上的定义中我们可以看到，特细号高密织物总的含义还是相对的，在 g b t 5 3 2 5 1 9 9 7 这个标准制定的时候，并没有预见到短短的几年时间之后纺织织造会 发展到这样的一个方向，特细号高密织物的生产和消费急剧增加，同时无梭织机的迅 猛增长，在织造的世界发生着巨大的变化，和有梭织机相比，无梭织机品种的适应性 则是更强的，特别是喷气织机可以织造粗厚类的、稀薄类的织物，也可以织造纱线比 较细、密度比较大的特细号高密的织物。企业利润的最大化使得更多的大中型棉纺织 企业的产品结构向着高档化、高质量、高技术含量、高难度和高附加值的方向发展， 特细号高密织物的纺纱织造成为了大家的共同之选，国内许多大中型纺织企业先后推 出了自己试验开发的特色产品。 有的企业的特细号高密织物的定义为：经纬纱在9 7 t e x 支以上，经纬密度之和 在1 1 0 2 5 根1 0 c m ( 2 8 0 根英寸) 的织物或者是经纬密度之和在这个之上的织物。这 个定义一方面从织物本身在实际生产中的难度出发，另一方面也是兼顾了特细号高密 的含义在其中。根据实际生产中的情况，在文章中所涉及的产品规格基本都在国家的 标准规定之内。 2 2 特细号高密织物的特点 由于喷气织机的织造速度高，加上特细号高密织物品种经纬密度大，经纬纱承受 的张力大，因此对原纱的质量要求很高。原料的质量是纺好纱的基础，特细号纱一般 选用原棉级别比较高的细度比较长的，纺制的纱线特细号纱与细 x 2 特细号高密织物的定义和特点 特细号纱在引纬织造时当然比般的细支纱要难调整，纱线强力小，容易造成纬 纱吹断，纱线在引纬时比较难控制。从织机工艺参数的设定考虑的因素就要多一些， 织造时纬向停台比较高，同时织物的经纬密度大，织造经纱断头多，织物紧度大，打 纬织造难度大多了。 特细号高密织物的产品在现在多用作高档的服装面料以及床上用品。羽绒制品在 现在的生活中得到了人们的青睐，这些产品要求轻薄、柔软、舒适、透气，这样，特 细号高密的精梳纯棉织物成为首选，j c 9 7 t e x 、j c 7 3 t e x 及以上的特细号高密织物 在生产中经常可以遇到。这些产品纱线细，结构特别紧密，光滑细腻、防羽绒效果及 吸湿性好，经过印染加工后，有丝绸般的风格，光泽柔和，高雅华贵，是制作高档国 际服装品牌的服饰面料。 在生产的实际中，特细号高密织物从组织分类有：平纹、斜纹、缎纹和复杂组织 的小提花织物，生产的特点是纱线线密度小、经纬密度大，织物紧度大，生产难度大， 用工多，整个的生产成本大，生产难度大，设备能力、工艺技术水平要求高，织造时 的疵点比较多，织物质量需要作更多的工作来保证。 特细号高密织物的生产，原料是基础，浆纱工序是关键，作为织遣工序，当然也 是很重要的，如果织机的织造性能不能发挥出来，就会影响织物的质量。只要调整好 机上工艺和搞好基础的设备管理，加强操作管理和质量管理，就会生产出客户满意的 产品。 3 特细号高密织物喷气织造的特点 3 特细号高密织物喷气织造的特点 3 1 喷气织机的发展嘲旧m 町n ”“2 3 喷气织机是人类在生产实践中发明的不用梭子投递纬纱的一种新型织机，它利 用压缩空气产生的喷射气流对纬纱所产生的摩擦牵引力进行引纬，从而开辟了世界纺 织行业的新篇章。喷气织机虽然没有完全取代老式织机，但是它的高速、高质的织造 生产性能正在改变着我们的生活，正在改变着我们身边的这个地球。 1 9 1 8 年美国人克斯研究空气引纬理论时在试验中发现，空气从喷嘴中喷出时以 极快的速度向四周扩散，空气喷射速度急剧降低，造成大量能源消耗，纬纱运行的不 稳定。 1 9 2 9 年e h b e l l o n 发明了喷嘴引纬，并在喷射对侧设置吸嘴，并获得美国专利。 从3 0 年代开始，人们开始进行喷气引纬的系统研究工作。 1 9 4 9 年捷克人首先成功制造了p 4 5 型喷气织机，虽然该织机筘幅只有4 5 c m ，引 纬气流扩散严重，引纬质量差，但是它终究是一个划时代的里程碑，标志着我们入类 向一个新的领域迈出的第一步。 1 9 5 2 年瑞典人生产出m a x b o 型喷气织机，并申请了国家专利权，该织机采用了 挡风板来限制气流的扩散和吸纬装置来使纱尾伸直等技术指标，然而在使用过程中由 于防止气流扩散的挡风板的作用十分不理想，造成该机型在以后没有能推广使用。 1 9 5 6 年，捷克人发明了单喷嘴管道式的喷气织机，该机型采用组合式管道片限 制气流扩散，紧接着又出现了主喷嘴和辅助喷嘴相接合的方案可以进一步加大织机幅 宽。而后，西德k u t i s t r a k e 喷气织机把钢筘做成异型筘，中间开着4 岫4 m 一8 咖 8 m m 的横孔起集流作用，再在纱道内每隔7 0 m 设置一个辅助喷嘴补充气流，使纬纱 在很长的织口内处处受到气流的控制，得以伸直高速飞行。在这以后，世界的织机制 造公司开始生产各种不同机型喷气织机，著名的公司有日本丰田公司、t s u d a k o m a 公 司、比利时毕佳乐公司、意大利p r o m a t e c h 公司、德国道尼尔公司。 8 0 年代中期，世界纺织业出现了“喷气织机”热，织造工业迎来了喷气织机迅 速发展的时代，全世界纺织业对喷气织造技术投以极大的关注和兴趣，同时喷气织机 技术进入成熟阶段，在所有无梭织机当中，喷气织机成为发展数量最多、速度最快的 织机，并且进入大规模的工业化生产和使用阶段。喷气织机经济效益明显、品种适应 性日益扩大和独特的技术特征是它迅速发展的原因，随着电子多臂机和电子提花机等 开口装置的问世，喷气织机又进入空前的发展阶段。 在喷气织机的历史的发展过程中，按照引纬采用喷嘴的数目和气流的控制方式， 可以把它分为四类： 8 3 特细号高密织物喷气织造的特点 用的电子储纬器，到现在的电子纬纱张力器、电子选纬器、电子送经、电子卷取和目 前新开发的电子剪刀和电子绞边、电动积极式后梁、电动边组织开口装置等。 ( 5 ) 劳动强度不断减轻，劳动生产率不断提高。噪声幅度在降低等也在发生着 变化，大卷装的纬纱筒子、全机自动润滑和品种改换的快捷性都在大幅度地减轻着劳 动强度，有的喷气织机甚至出现了织机罩，那样的情况人们的工作环境就会改观很多。 在未来的日子里，随着科技技术的不断发展，喷气织机的织造性能同时会不断更 加优良，生产的高档次、高质量和高附加值的产品会不断适应和满足人们在生活中的 需求。 喷气织机在无梭织机中属后起之秀，由于喷气引纬加速比较缓和，现在无捻纱、 网络丝和变形纱都可用作纬纱。在多色纬织制方面，目前较为成熟的最大色纬数为4 色，也可以进行混纬织造。由于喷气引纬方式合理，运转操作简便安全，人纬率较高， 因此人们普遍认为喷气织机是最具发展前途的新型织机之一。许多高新技术得到运 用，如采用电子经纬停装置，以保证关车及时：织机设有监控装置，监测纬纱的飞行 状态、经纱张力和主要机件的工作特性等，发现异常，立即关车：采用多种措旌防止 开车稀密路，如人工设定开车位置，开车改变主电机接线方法的超起动，开车瞬间织 口位置自动调接等，保证织物质量。在品种覆盖面上也取得了长足发展，从5 0 0 _ - 6 0 0 克平方米的重磅织物到3 0 克平方米左右的涤纶仿真丝绸织物；纱支细到4 t e x ， 粗到1 2 0 t e x ( 长丝3 3 6 6 0 d t e x ) ；纬密4 8 一1 1 8 l 根1 0 c m ，棉类织物( 细平布、府绸 类、防羽布) 、长丝织物、小提花、色织及毛织物，都可以来生产织造。我们公司有 喷气织机6 6 6 台，有梭织机1 0 6 8 台，特细号高密织物的生产在喷气织机上有其优越 性，有梭织机织造的品种纬密和纱线线密度有着很大的限制，j c l 4 5 1 4 55 2 3 5 2 8 3 1 6 0 c m 在有梭织机上织造时难度就很大，织造效率低，质最不好，可是这个品种在喷 气织造时却是一个比较容易的产品，有梭织机的纬密范围也是限制了高纬密织物的织 造。 喷气织机的引纬系统从其发展来看有三类：单喷嘴管道片式引纬系统、主喷嘴+ 辅助喷嘴+ 管道片引纬系统和主喷嘴+ 辅助喷嘴+ 异型钢筘引纬系统，异型钢筘的问 世，使喷气织机所织织物的品种范围和质量有了新发展。而今应用范围最广的是异型 钢筘多喷嘴引纬系统，主要包括定长储纬器( f d p ) 、主喷嘴、辅助喷嘴、异型钢筘、 探纬器和剪刀等。我们公司的织机属于日本津田驹的z a 系列的喷气织机，它的引纬 流程是纬纱从纬纱筒子退绕引出，经过张力装置、导纱器，预卷绕在测长储纬器上， 然后利用压缩空气将储纬器( f d p ) 上储有的一定长度的纬纱均匀地从主喷嘴喷出， 进入异型钢筘内，在筘槽内，借助辅助喷嘴的喷射气流作用，使纬纱在经纱开口中飞 行，最终通过织口，完成引纬。主喷嘴的作用就是把绕在储纬器上的纬纱以一定的速 度不断的引入织口，并交付给由辅助喷嘴所喷射的接力气流，这样说来，主喷嘴的喷 l o 3 特细号高密织物喷气织造的特点 射气流主要是对纬纱进行加速，辅助喷嘴担负着输送纬纱向前飞行的任务“。 探纬器h l 和h 2 在喷气织机的运转过程中，探测纬纱是否正常到达织物的右侧， z a 系列的喷气织机采用单侧双探头，安装在出口测，h 1 靠近织物的布边，在正常引 纬时，纬纱能到达的位置，如果没有纬纱正常到达，即出现缺纬和短纬，h l 探头探 不到纬纱，就立即关车，h 2 在h 1 的外侧，在正常引纬时，纬纱不能到达的地方，如 果纬纱到达h 2 探头处，就会出现长纬和断纬，h 2 探到纬纱，也会出现停车。h l 和 h 2 是由投光器和接收器组成，根据投光器发射的光束，碰到纬纱，受光器接收光的 强弱，来验证有无纬纱“。这个探纬装置有一个作用的时间，一般设定在2 0 0 2 9 0 。 喷气织机对原纱的质量要求喷气织机采用气流引导纬纱飞越梭口，纬纱在梭口中 的飞行稳定性比眄q 性载体差得多。因此，喷气织机必须做到开口清晰，否则，纬纱飞 行中遇到经纱便会被挂住，形成引纬失误丽导致停机。为了提高开口清晰度，除正确 设定织造工艺参数及提高整经浆纱质量外，还要求经纱粗细均匀，毛羽少，无结头， 纱线的强度特别是纱线的弹性要好喷气织机为自由端引纬，从左侧到达布边右侧时， 织口尚未闭合，此时异形筘槽内尚须保持一定的气流速度伸直纬纱，否则纱线会扭结 形成纬缩疵点，在纬纱飞行结束到织口闭合过程中，纬纱产生较大的张力峰值，纱线 极易断头。因此，喷气织机的纬纱质量与织机的效率密切相关。实践证明，要提高喷 气织机的效率和产品质量，开发特细号高密织物品种，必须抓住提高原纱质量这个关 键。 由于喷气织机在引纬时，纬纱在启动加速和制动瞬间对其牵引的张力增加，图 3 一l 是喷气引纬过程中纬纱张力变化示意图，图中1 为始喷张力峰值，2 为纬纱制动 峰值。 从图中可以看出，始喷张力和制动张力远高于正常的引纬张力，尤其制动张力更 大；其次始喷张力只是作用在一小段纬纱上，而制动瞬时张力是作用在一次引纬的全 部长度的纱线上，遇到纱线上强力弱环的几率远大于始喷时所遇到的几率，因此更容 易引起断纬关车，特细号纱本身强力不高，影响很大o “。 3 特细号高密织物喷气织造的特点 张力 角度 图3 1 喷气引纬过程中纬纱张力变化图 纬纱质量的好坏直接影响纬纱的断头率，应该严格控制纱线的强力不匀、条干不 匀以及纬纱筒子的成型质量。如果纬纱质量不好，尽量对纱线进行倒筒，除去纱线上 的粗细结、棉结和杂质等纱疵，保证接头的牢固，以提高纬纱质量。 喷气织机由于车速高，织造时经纬纱都承受很大的张力，纬向是压缩空气产生的 喷射气流进行引纬的，一般认为经纱平均强度应在1 5 c n t e x 以上，纬纱在1 2 c n t e x 以上，单纱强度不匀率在9 一l o 之间。对喷气织机的引纬张力与单纱平均强力及强力 不匀率的关系j 国外对原纱进行了4 6 0 0 0 次抗拉强力试验后认为： ( 1 ) 单纱强力不匀率在9 ，引纬张力最大值与单纱强力之比为5 5 及以下则1 0 万纬断头数可达l 根，这是理想的织造状态； ( 2 ) 引纬张力最大值与单纱强力之比达到6 0 ，单强不匀率仍为9 ，断头增加到 6 根1 0 万纬； ( 3 ) 单强不匀率由9 上升到1 1 ，而引纬最大张力与单纱强力之比仍为5 5 ，断 头将增加到7 根l o 万纬； ( 4 ) 单强不匀率为1 0 及以下，当引纬最大张力与单纱强力之比为5 5 _ 5 0 之间 时，织机断头数在3 4 根l o 万纬。如果喷气织机断头达到3 根1 0 万纬左右，喷气 织机运转情况比较正常，效率可达较高水平； ( 5 ) 经纱张力虽然高但比较稳定，如果原纱强力不匀率在1 0 以下，平均强力 1 5 c n t e x ，即可承受打纬及开口的张力变化，停台不会出现问题，对于环锭纱，经向 断头可达到2 3 根1 0 万纬。 上述分析表明：喷气织机的断头与喷射张力最大值相关，与原纱强力和强力不匀 率相关，但平均强力并不表明原纱中强力分布情况及存在强力弱环的情况。在织造动 态运转中原纱本身强力是在变化的，当喷射张力与原纱强力弱环相吻合时即会引起断 头。因此，原纱平均强力及强力不匀率不能完全表达动态运转中织机张力与原纱强力 间的关系。 1 2 3 特细号高密织物喷气织造的特点 系数k 值一般为0 8 1 5 ，主要根据经纱单纱强力和浆轴质量来选用。 3 2 2 经位置线的确定 前半部经位置线是指织口到综丝的位置，主要是由织口的高度和综丝眼的高度决 定，其长度和综框的位置有关，一般不作调整。织口高度要满足打纬点在异型钢筘筘 槽的中心略偏上的部位，同时还要受到辅助喷嘴的限制，综框高度太高，也会出现破 洞疵点。由于在织口运动中，上下层经纱张力差的存在，使得织口有一个上下移动的 过程，因而，织口的高度和织物的组织以及和不等张力开口的张力差异大小有关。对 特细号高密的平纹织物边撑座的垫片高度选用5 衄，斜纹织物由于上层经纱密度大， 对织口的张力作用强，造成打纬时织口上移，边撑垫片的高度比平纹织物低一些， 1 0 3 舢可以根据具体的织物选用：综丝眼的位置主要时通过综框的高度来调整， 这个工艺参数的调整范围不是很大。 后半部经位置线指的是综丝到停经架和后梁的位景。主要的工艺参数由停经架的 高度和前后位置，后梁的高度和前后位置。后梁高度决定不等张力的差异的大小，影 响着后织口的高度，对于特细号高密的细布织物，为了提高布面的丰满度，减少条影， 一般采用的后梁高度在9 0 l l o 衄；当织物的紧度很大的特细号高密的防羽绒布，为 了减小打纬阻力，防止纬纱反拨，后梁的高度在1 1 0 咖1 3 0 硼，对于斜纹组织和缎 纹组织的特细号高密织物，一般考虑开清织口，改善斜纹纹路，采用低后梁，同时对 于经纬密度很大的，则是为了减少打纬阻力，后梁高度就要高一些。 停经架的前后位置，可以直接改变参与开口运动的经纱长度，综丝到停经架的距 离越小，开口的经纱伸长越长，有利于开清织口，对于特细号高密织物，经纱密度大， 经纱毛羽长，希望停经架的位置靠近综丝，但是我们知道特细号纱的断头比较高，为 了减少经纱断头，停经架和综丝的距离远一些，这样在实际的生产中，停经架的前后 位置一般在5 格合适一些。 后梁的前后位置，可以改变经位黉线的长度，从而改变了开口的经纱的伸长率。 对于紧度比较大的特细号高密织物，后粱的前后位置在0 格，有利于增大开口的经纱 伸长率，开清织口，减少打纬阻力，有利打紧纬纱。对于紧度不是很大的特细号高密 织物来说，为了减少经纱断头，后梁的前后位置在3 6 格，可以保护经纱的弹性。 3 2 3 引纬工艺的设定 喷气引纬所使用的是压缩气流，具有低压高速的特点，压缩空气的的分子在异型 钢筘的异型槽内气流场中喷射和扩散，促使具有捻度和柔软的纱线和其一起飞行，并 产生上下波动，旋转，纬纱头端飞舞卷取向前。纬纱的飞行过程我们可以根据同步频 闪仪可以观察到，纬纱在引纬过程中纱线的旋转波动的程度和纬纱头端飞舞卷取的程 1 6 4 特细号高密织物疵点分析 4 特细号高密织物疵点分析 织物织疵是坯布品质的重要组成部分，也是衡量企业生产水平和管理水平高低的 重要标志。织物织造形成疵点的原因既有纺纱工序的因素，又有织造准备工序的原因。 在织造工序，织物疵点产生其实更多的则是由于织机的机械作用不良、电气部分的调 整有问题和工艺参数设置和变化的问题，当然喷气织机值车工的操作不良也会造成布 面的疵点“。减少织物的疵点是织造质量管理的一个长期的任务，是每个纺织织造 企业都很关心的问题。织疵的种类很多，可以归纳分为经向和纬向两种： 经向疵点有：松紧经、断经、穿错、筘路、条影、跳花、经缩等： 纬向疵点有：脱双纬、百脚、纬缩、稀纬、密路等。 当然对于织物疵点的分类还有很多，可以从组织不同来区分；疵点的明显程度区 分等等。 4 1 特细号高密织物的疵点 喷气织机是利用主喷嘴的气流，并借助若干组辅助喷嘴喷射气流的接力运送，属 于一种消极的引纬方式容易受到织口的经纱不良影响，产生纬向的停台和纬向疵点。 对于喷气织机织造的织物的疵点可以按表4 1 来分类。 表4 1 喷气织机上常见织物疵点 对于喷气织机来说，脱双纬、百脚、边疵、破洞、穿错等疵点是影响织物质量的 主要因素。这些疵点在织物的检验过程中对于织物的定等分级起着很大的作用，每个 疵点在整理工序检验过程中会根据国家标准来进行评分，评分多少代表了织物质量的 不同水平，具体的评分标准在标准中有着详细的规定，布面疵点评分标准如表4 2 。 4 特细号高密织物疵点分析 表4 2 布面疵点评分标准 纬向明显疵点5 c m 以下5 c m 以上2 0 c m 不明显横档半幅及以下半幅以上 明显横档 一一 严重疵点根数评分 一 一 严重疵点长度评分 一一 2 0 c 以上半幅 半幅及以下 3 4 根 l c m 以下 半幅以上 半幅以上 5 根及以上 l c m 以上 织物在检验过程疵点评分结果就会把织物分成优等品、一等品、二等品和三等品， 具体的如表4 3 。 表4 3 布面疵点评分限度( 平均分) 优等品 一等品 二等品 三等品 o 2 0 o 4 0 o 8 0 1 6 0 o 3 0 o 5 0 1 0 0 2 o o 0 4 0 o 6 0 1 2 0 2 4 0 o 5 0 o 7 0 1 4 0 2 8 0 o 6 0 o 8 0 1 6 0 3 2 0 从上表看出，布面疵点评分越少，织物的定等定级就要高，对于企业来说，希望 自己生产的产品都是优等品。 不同的疵点，出现的频率不同，对常发性的疵点应当重点研究。为此，我们研究 了陕西风轮纺织股份有限公司连续1 5 个月生产的1 6 4 5 0 4 匹特细号高密织物织物疵点 的出现频率情况，具体情况如表4 4 。 1 9 4 特细号高密织物疵点分析 表4 2 布面疵点评分标准 纬向明显疵点5 c m 以下5 c m 以上2 0 c m 不明显横档半幅及以下半幅以上 明显横档 一一 严重疵点根数评分 一 一 严重疵点长度评分 一一 2 0 c 以上半幅 半幅及以下 3 4 根 l c m 以下 半幅以上 半幅以上 5 根及以上 l c m 以上 织物在检验过程疵点评分结果就会把织物分成优等品、一等品、二等品和三等品， 具体的如表4 3 。 表4 3 布面疵点评分限度( 平均分i 三) 优等品 一等品 二等品 三等品 o 2 0 o 4 0 o 8 0 1 6 0 o 3 0 o 5 0 1 0 0 2 o o 0 4 0 o 6 0 1 2 0 2 4 0 o 5 0 o 7 0 1 4 0 2 8 0 o 6 0 o 8 0 1 6 0 3 2 0 从上表看出，布面疵点评分越少，织物的定等定级就要高，对于企业来说，希望 自己生产的产品都是优等品。 不同的疵点，出现的频率不同，对常发性的疵点应当重点研究。为此，我们研究 了陕西风轮纺织股份有限公司连续1 5 个月生产的1 6 4 5 0 4 匹特细号高密织物织物疵点 的出现频率情况，具体情况如表4 4 。 1 9 ! 壁塑兰塞宣堡塑壅生坌堑 从上表我们可以看出，在特细号高密织物的疵点几类比较高的疵点有：边疵、脱双纬、 百脚、纬缩、破洞、穿错和断经。 4 2 特细号高密织物主要疵点成因分析和解决措施“8 1 4 - 2 1 边撑疵 织物位于边撑部位的经纱纬纱被轧断卜2 根或纱身起毛而被拉断。这是边撑刺环 的针在织物上作用以后出来时切断了纬纱嘶。边撑疵的外观如图4 一l 。 图4 一l 边撑疵 a 在生产中经过仔细观察和研究，发现边撑疵产生的原因有： ( 1 ) 织物全幅织口不在同一直线上，形成两侧布边向外凸出，由于打纬影响，布 面跳动，而边撑盒内的织物，刚由于刺环的握持作用不良和撑幅时不能活动( 刺环同 加有回丝或花毛) 从而产生相对的切割造成的。 ( 2 ) 织物幅宽越宽或纬向缩率越大的织物易产生边撑疵。 ( 3 ) 边撑刺环由于花毛、纱线回丝和飞花等的夹入，边撑刺环回转不灵活，致使 刺环回转速度与布面的前进速度不一致，造成刺环尖部割断经纱。 ( 4 ) 车间温湿度调整不当，易会产生大量的边撑疵。织造车间：2 5 3 0 度，相对 湿度：7 0 7 5 。 ( 5 ) 边撑盒位置过高或过低，织物的全幅织口不在同一水平线上，形成两侧布边 向外凸出，布身向内凹入。 ( 6 ) 布面张力过大，织物经纱紧贴边撑刺辊，致使边撑刺尖切割经纬纱而产生的 边撑疵，大部分都是有规则的整辊的疵布。 ( 7 ) 边撑部分的有些部件磨损，例如刺环之间的衬垫经过长时间的转动出现磨损， 而使得边撑刺环产生轴向的晃动，这样布面在打纬时就会出现边撑疵。 b 经过生产实践总结，可采取以下措旌解决边撑疵点： ( 1 ) 边撑装置的安装的检查： 2 1 4 特细号高密织物疵点分析 1 ) 边撑前后：织机位于前死心的位置，钢筘距边撑盒2 姗。 2 ) 边撑高低：织机位于前死心的位置，织口在筘槽中心的位置。 3 ) 边撑右的废边纱要穿入边撑的凹入的部位。 ( 2 ) 调整边撑刺环的撑幅角度，尽量使它的角度大一些。 ( 3 ) 检查刺环边撑刺环的安装次序是否正确，清洁刺环内的脏物，使刺环回转灵 活。 ( 4 ) 车间温湿度的检查。 ( 5 ) 开口是否正常，检查开口的高度和开口量。 ( 6 ) 经纱张力适当。 ( 7 ) 松经时间，缓冲时间是否符合要求。 ( 8 ) 定期检修边撑刺环部分的部件，有磨损件及时更换。 ( 9 ) 选择合适的边撑刺环的针高，特细号高密织物多使用单排的4 8 环边撑刺环， 有m 、s 、f 三种。 4 2 2 百脚与脱双纬 百脚疵点指斜纹织物和缎纹织物一个完全组织内缺一根和两根纬纱，包括多头百 脚。图4 2 是百脚疵点的实物样照图。 图4 - 2 百脚疵点 脱双纬，是脱纬和双纬合起来的名称，其外观如图4 3 所示，脱纬指的是一个 织口有三根及以上的纬纱织入布内，其中包括连续性的双纬，双纬的疵点指的是单纬 织物的一个织口内有两根纬纱织入布内”。喷气织机的由于是低压高速气流引纬，喷 射气流在出侧不足，纬纱会在出口侧弯纬出现边部的小脱纬。 4 特细号高密织物疵点分析 图4 _ 3 脱双纬疵点 百脚疵点和脱双纬疵点区别是百脚在斜纹和缎纹织物上出现，脱双纬出现在平纹织物的布面“。a 产生的原因： (1)探纬部分作用不良h12探头脏污、调整不良及与钢筘间隙规格不良，h1xh2 探头及缆线接触不良或损坏，h l x h 2 探头前钢筘脏污或筘齿松动。 ( 2 ) 纬纱不匀弱捻段，纬纱成型不好，重叠型的筒子，菊花芯筒子，细纱毛羽纱 等都可能在退绕中造成脱圈形成脱双纬。 ( 3 ) 纬纱架规格校正不良，纱线退绕不良。 ( 4 ) 主辅喷嘴气压太高。 ( 5 ) 主喷嘴引导角太大。 ( 6 ) 主喷嘴喷气时间太长。 ( 7 ) 辅喷嘴喷气角度太大，辅喷嘴压力大，纬纱在中间吹断。 ( 8 ) f d p 设定的时间与其他的引纬时间不相配合。 ( 9 ) 织物在处理疵纬的时如果没有找到正确的织口，应该抽掉的疵纬没有处理掉 开车造成的。 ( 1 0 ) 经纱张力小，开口不清晰，当纬纱进入织口，进侧或者中间部位经纱松弛、 粘连，就会挡住纬纱头端而形成双纬。 ( 1 1 ) 左剪刀作用时间晚，进侧剪刀安装位置有问题，纬纱不能在要求的角度被剪 断；或者剪刀刀片不锋利，剪不断纬纱。 ( 1 2 ) 钢筘脏污或者使用时间过长变形，变得不平直。 b 预防措施： ( 1 ) 清洁h 1 x h 2 探头重新调整其灵敏度和间隙。清洁接触点，如损坏更换新的部 件，应及时更换探纬器或重新调整探纬器的灵敏度，检查、更换相应的控制线路板。 ( 2 ) 清洁筘齿，加装部件固定筘齿。 ( 3 ) 更换纬纱并联系前工序主意质量检查。 ( 4 ) 重新校正纬纱架，定期检查，使纬纱管中心对准纬纱架导纱器瓷眼的位置。 ( 5 ) 根据纱线的品质，调整主喷和辅喷气压。 ( 6 ) 减小引导角或不设定引导角。 ( 7 ) 减小喷气时间和角度。 ( 8 ) 增加织口的高度，或延迟综平时问，加大上机张力。 ( 9 ) 检查剪刀作用时间，注意剪刀安装位置和刀片的锋利度。 ( 1 0 ) 加强操作管理。 ( 1 1 ) 纬纱头端在入纬侧被边纱挡住，即是挂纱，纬纱其余部分进入织口形成双纬， 4 特细号高密织物疵点分析 检查进侧边纱是否松弛，开口不清，检查综框高度；检查进侧绞边纱的开口时间，开 口是否清晰。 ( 1 2 ) 适当推迟纬纱进入织口的时间，提前开口时问，调整储纬器的脱纱针的作用 时间以及主喷嘴的作用时间。 ( 1 3 ) 改善原纱质量和准备工艺。 4 2 3 纬缩 纬缩是指纬纱纽结，织入织口或者起圈呈现在布面的一种密集性或者不连续的疵 点唧。主要常见到的有三种：起圈纬缩、扭结纬缩和松纬缩三类，其外观分别如图 4 4 、4 - 5 和4 6 。纬缩的产生多和引纬的气流压力和喷嘴的喷射时间等有关，在生产 的特细号高密织物中纬缩疵点中，起圈纬缩比较多。 图4 4 扭结纬缩疵点 图4 5 起圈纬缩 4 特细号高密织物疵点分析 图4 8 破洞形式2 图4 9 破洞形式3 a 破洞的形成原因 ( 1 ) 数根纬纱在同一个方向被打断，或者尖硬物卷入到布辊轧破布面、或者织 造好的布辊在运输过程或在织机上在被坚硬的东西碰撞划上，造成布面换上形成破 洞。 ( 2 ) 当卷取机械出现不卷取或者不正常的情况时，整个布面和织口在张力的作 用下向机后移动。在打纬力的作用下，经纱张力突增，钢筘就会将织口的纬纱和相邻 的数根纬纱一起打断，主要是在织物的两侧，形成破洞。 检查卷取机构，消除故障隐患，增强卷取辊对织物的握持力，防止打滑。 ( 3 ) 边撑撑幅不好，织口不平齐，呈弧形：刺环不灵活，将纬纱割断，造成破 洞。 ( 4 ) 经纱张力太小。 ( 5 ) 开口时间和打纬的时间配合不好。 ( 6 ) 开口动程和开口的高度在修机工更换开口部分的磨损机件后不符合工艺要 求，影响织口的高度。 ( 7 ) 经纱断头集中，造成破洞疵点，这一种情况在特细号高密织物的生产中是 比较多的，因为纱线线密度小，织造断头多，纱线毛羽长，断头不能及时停车造成。 b 破洞的预防处理方法： 4 特细号高密织物疵点分析 ( 1 ) 加强织造环境中和运输过程的管理，防止出现织物表面被一些尖锐的硬物 划烂造成破洞。 ( 2 ) 检查卷取部分的机件，包括卷取辊上包卷的橡胶带磨损状态，由于特细号 高密织物的厚度明显要薄一些，如果织造中卷取出现问题，就会容易造成破洞。 ( 3 ) 注意加强质量运转修机工的质量意识，做好换件后的工艺调整，织口变化 以后，打纬就会形成破洞。 ( 4 ) 布面张力要适中，否则织口不平稳，在打纬前后变化，钢筘在打纬时会在 布边打断纬纱，造成破洞。 ( 5 ) 提高原纱质量和织轴的浆纱质量，减少毛羽，减少织造断头，对于减少破 洞疵点效果是很明显的。 屯2 5 断经和穿错 断经是指织物内经纱短缺，其外观如图4 1 0 所示。 穿错是指没有按照工艺要求穿综，造成布面组织错乱或者没有按照工艺要求穿 筘，造成布面上经纱排列不匀“。其外观如图4 一n 所示。 图4 1 0 断经疵点外观图 图4 1 l 穿错疵点外观图 4 特细号高密织物疵点分析 轧这两个疵点都和织造的断头有关系，而织造中经纱断头高的原因很复杂，常见 的原因有： ( 1 ) 经纱质量差、纱疵多、络筒捻接不良、经纱单纱强力不足、经轴浆纱不好 ( 轻浆) 、车间温湿度没达到要求都会影响断头。 ( 2 ) 在织造中辅助喷嘴受损、钢筘受损、钢筘与边撑的安装尺寸不标准、织口 移动量太大、不合理的上机工艺、经位置线、值车工没有按要求巡回检查都会造成经 纱大面积断头。 都是在生产过程中经常出现的问题，要减少经纱的断头只有从以上这些地方入 手，掌握不同品种的特性，配置合理的织前准备工艺和上机工艺、加强车间管理和劳 动管理。 b 预防措施： ( 1 ) 停经架高度，角度不良，断经后停经片不能及时落下；标准：综平时，停 经架应该呈与经纱平行的，同时停经架的前后杆与经纱的距离2 衄。 ( 2 ) 经停传感器的灵敏度不能太小：8 l o 之间。 ( 3 ) 浆轴质量不好，也会造成断头多，特细号高密织物，由于纱线线密度小， 纱线细，极容易出现综穿