竹材物理力学性质试验方法.pdf

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 竹 材物 理 力 学性 质 试 验 方 法 g s t 1 5 7 8 0 一 1 9 9 5 t e s t i n g me t h o d s f o r p h y s i c a l a n d me c h a n i c a l p r o p e r t i e s o f b a mb o o s 1 主题内容与适用范围 本标准 规定了 竹 材物理力 学试材采集和试 样截取 试验方法 基本规定 试验方 7 洲 试验报告 本标准适用于胸高直径5 0 m m以上 竹壁厚度4 m m以上的片状无疵竹材节间小试样的物理力学 it质试验 2 试材采集和试条劈制 2 门试材采集 2 门 1 为获得某种竹材的基本性质 须选择具有代表性的竹子产区采集试材 对分布广的竹种 应按不 同气候 地理位置 土壤等自 然条件 分区采集 2 1 2 在采集区的竹林中 从胸高直径5 0 m m以上 不少于 1 0 0 株的样竹中 分散选取有代表性 成 熟 无缺陷的样竹不少于1 5 株 竹材成熟期以当地习俗为准 2 1 3 样竹伐倒前 在胸高部位以上标明北向标记 2 1 4 样竹伐倒后 记录胸径 枝下高及竹高 每株从离地约1 5 m的整竹节处 向上截取约2 0 m长 一段 在整竹节处截断作为试材 枝下高较低 胸径较小的竹种 可以从离地约1 0 m的整竹节处 向上 截取约2 0 m长一段 在整竹节处截断作为试材 试材应有明显编号 2 1 5 试材采伐后 应及时交运 以免变色 开裂 腐朽和虫蛀 2 2 试条劈制 2 2 门从每株约 2 m长的竹段中 选择无明显缺陷及竹青无损伤 节间长度在2 0 0 m m以上的两节竹 筒 靠下面的一节竹筒 按图1 在东 南 西 北方向分别劈制宽度为1 5 m m及3 0 m m的竹条各一根 宽 度为1 5 m m的竹条供制作干缩性 密度 抗弯强度和抗弯弹性模量试样 宽度为3 0 m m的竹条 供制作 顺纹抗压 顺纹抗剪试样 靠上面的一节竹筒 按图2 在东 南 西 北方向分别劈制宽度为1 5 m m的竹 条各一根 供制作顺纹抗拉试样 如节间长度不足2 8 0 mm时 允许在试样端部6 0 m m长的夹持部位带 有竹节 国家技术监督局1 9 9 5 一 1 2 一 0 8 批准1 9 9 6 一 0 7 一 0 1 实施 g b t 1 5 7 8 0 一 1 9 9 5 图 1 千缩 密度 抗弯 顺纹抗压 顺纹抗剪试条劈制方法图2 顺纹抗拉试条劈制方法 2 2 2 制作干缩性试样用的试段 应浸泡于常温清水中至尺寸基本稳定后 方可制作试样 其他劈制后 的试条 应在室内疏堆气干 堆集时应竹黄朝下 并在最上层用重物适当加压 以防试条翘曲变形 2 2 3 试条气干后 置于温度为2 0 士2 c 相对湿度为6 5 土5 的环境中进行含水率调整 至质量达 到基本稳定 方可制作试样 3 试验方法荃本规定 3 1 试样制作要求和检查 3 1 1 除在试验方法中另有规定外 试样不允许有缺陷 试样相对的两个径面应平整并相互平行 两个 弦面保留竹青及竹黄原状 径面与端面应相互垂直 每个试样上必须清楚地写上编号 3 1 2 试样制作精度 除在各项试验方法中有具体要求外 试样长度允许误差为11 0 m m 宽度允许 误差为士0 5 m m 但在试样全长上宽度的相对偏差应不大于0 2 m m 3 2 试样含水率的调整 用气干试条制作的试样 应置于温度为2 0 士2 0c 相对湿度6 5 士5 的恒温恒湿室或恒温恒湿箱 中 调整试样含水率约为1 2 对的平衡状态 如环境温度低于或高于2 0 士2 时 需相应降低或升高相对 湿度 以保证试样含水率为i 2 3 3 实验室条件 实验室应保持温度2 0 土2 c 相对湿度6 5 纬士5 如实验室不能保持这种环境时 经调整含水率后 的试样 应存放在密闭容器中 试验时才取出 3 4 试验设备的校正 试验机及其他精密计量仪器和测试量具 应按国家计量部门的检定规程定期检定 3 5 试验结果的计算 3 51 各项竹材物理力学性质的试验结果 均应按各项试验方法中规定的公式计算 3 5 2 处理试验结果时 必须计算出下列各统计量 3 5 2 按式 1 求出算术平均值 s 巫 宁 一 1 式中 s 试验结果的平均值 二 每个 试祥的试验结果 试样的个数 3 5 2 2 按式 2 求出标准差 g b t 1 5 78 0 一 1 9 9 5 一 s 艺 z 一 z 刀 一1 式中 s 试验结果的标准差 15 2 3 按式 3 求出平均值的标准误差 一一 s s 士 去 一 f 式中 s 试验结果平均值的标准误差 3 5 2 4 按式 4 求出变异系数 以百分率计 v 三x 1 0 0 式中 v 试验结果的变异系数 3 5 2 5 当置信水平为 9 5 时 按式 5 求出试验结果的准确指数 以百分率计 一 2 s 了 x 1 0 0 a 1 3 5 尸 试验结果的准确指数 2 6 按 0 9 5 的置信水平 p为 5 时 按式 6 求出试验所需最少试样数量 一 刀m l n一 v t p 式中 n 所需最少试样数 v 待测定性质的变异系数 t 结果可靠性指标 按 9 5 的置信水平取1 9 6 尸 试验结果的准确指数 取5 0 3 5 3 为近似估计试验所需试样最少数量 可利用下列竹材各主要性质的变异系数平均值 竹材性质变异系数 密度8 顺纹抗压强度1 3 抗弯强度1 5 抗弯弹性模量1 5 顺纹抗剪强度1 4 15 4 各项物理力学试验结果计算的修约应符合g b 8 1 7 0 k 数值修约规则 的规定 4 试验设备 4 1 试验机 4 1 1 根据不同的试验项目可分别采用最大荷载不大于5 0 0 0 n或 5 0 0 0 0 n的加荷范围 并应具有 gs r 1 5 7 8 0 一 1 9 9 5 球面滑动支座 4 1 2 示值误差不大于土1 0 本 2 能调节温度2 0 士2 c 相对湿度 士5 写的调温调湿机或调温调湿箱 4 3 夭平 准确至 0 0 1 g 4 4 百分表 准确至 0 1 m m 并应附有百分表架 4 5 游标卡尺 准确至0 1 m m 4 6 烘箱 应能保持 1 0 3 2 c 4 了 玻璃干燥器 称量瓶 4 8 秒表 5 竹材试验方法 5 门含水率的测定 5 1 1 原理 试样中所含水分的质量与全干试样质量之比 以百分率计 5 1 2 试样 在试条或物理力学试验后的试样上选取 附在试样表面上 的竹屑 碎片应清除干净 513 试验步骤 5 1 3 1 选取试样后立即称量 准确至 0 0 1 g 将结果填入附录a含水率测定记录表中 5 1 3 2 试样在烘箱内保持温度1 0 3 士2 c 烘至4 h 后 取 1 2 个试样进行试称 以后每隔2 h 试称 一次 至最后两次之差不大于0 0 0 2 g 时 即可认为达到全干 5 门 3 3 从烘箱中取出试样 放入装有干燥剂的玻璃干燥器内的称量瓶中 盖好称量瓶和干燥器盖 试 样冷却至室温后 自 称量瓶中取出称量 准确至 0 0 1 g 4 结果计算 试样含水率按式t 7 计算 准确至 l lo w m l止 二rn a x 冲r 1 0 0 t 7 w 试样含水率 试验时试样质量 g 试样全干时质量 9 干缩性的测定 1 中2 5式导 5 2 1 原理 含水率低子纤维饱和点的竹材 其尺寸和体积随含水率的降低而缩小 竹材从湿材到气干时或全干 时的尺寸 体积之差值 与湿材尺寸 体积之比 表示竹材气干时或全干时的线干缩性及体积干缩性口 5 2 2 试样 52 二 2 1 试条劈制 按22 条规定 5 2 2 2 在每一试条上截取一个试样 试样用饱和水分的湿材制作 尺寸为1 0 m mx1 0 m mx t m m 竹壁厚 不允许与密度的测定用同一个试样 5 2 2 3 试样制作要求和检查按3 1 条规定 5 23 线千缩性测定 52 3 门试验步骤 5 23 1 1 在试样任一径面长度的中央 划一条垂直于竹青和竹黄面的直线 在靠近直线两端的竹青 g b t 1 5 7 8 0 一 1 9 9 5 竹黄处 各划一圆点 并在竹黄面的中心位置划一圆点 用百分表测量装置 在试样上的圆点处分别测量 径向 弦向尺寸 填入附录b 干缩性测定记录表中 准确至 0 1 m m 5 2 3 1 2 试样在 3 2 条规定的环境中气干 1 0 天后 用 2 3 个试样试测弦向尺寸 然后每隔 2 天试 测一次 至连续两次试测结果之差不大于 0 2 m m时 即认为已达到气干 再按5 2 3 1 1 条测量试样 径向 弦向 尺寸 并称量试样质量 准确至 0 0 1 g 5 2 31 3 将试样放在烘箱中 按 5 1 3 2 5 1 3 3条规定进行烘干并称出试样全干时质量 按 5 2 3 1 1 5 2 11 4 5 2 3 2 5 2 3 2 1 条分别测量出径向和弦向尺寸 在测量过程中 试样如发生开裂或形状畸变时应予舍弃 结果计算 试样从湿材至全干时 径向或弦向的全干缩率 按式 8 计算 准确至 i l 一 l b 二 一x 1 0 0 j j 1 一 8 式中 b 试样径向或弦向的全干缩率 l 湿材试样径向或弦向靠竹青 竹黄处尺寸的均值 mm l o 试样全干时径向或弦向靠竹青 竹黄处尺寸的均值 mm 5 2 3 2 2 试样从湿材至气干时 径向或弦向的气千干缩率 按式 9 计算 准确至0 1 0 0 0 b lm 一 l x j m 1 0 0 9 式中 b 试样径向或弦向的气干干缩率 l 试样气干时径向或弦向靠竹青 竹黄处尺寸的均值 m m 5 2 3 2 3 根据试样气干和全干时的质量 按5 1 4 条规定 计算出试样气干时的含水率 以说明其变 化范围 5 2 4 体积干缩性测定 5 2 4 1 试验步骤 5 2 4 门 1 按 5 2 3 1 1 5 2 3 1 3 条进行试验 在试样任一横断面上的中部 划一条垂直于竹青 竹黄的直线 在靠近直线两端的竹青 竹黄处 各划一圆点 测出试样纵向湿材时 气干时 全干时的尺 寸 5 2 4 1 2 计算出试样湿材时 气干时 全干时的体积 5 2 4 2 结果计算 5 2 4 2 1 试样从湿材到全干时的体积全干缩率 按式 1 0 计算 准确至0 1 9 v m 二 一 v v x l o o 一 t o 式中 9 试样体积的全干缩率 v 试样湿材时的体积 mm v o 试样全干时的体积 m m 5 2 4 2 2 试样从湿材到气干时的体积干缩率 按式 1 1 计算 准确至 1 y0 g s t 1 5 7 8 0 一 1 9 95 3 0 一 v 二 一 v w v 义 1 0 0 1 1 式中 fl 试样体积的气干干缩率 v 试样气干时的体积 mm 5 3 密度的测定 5 3 气 原理 试样的质量与体积之比 求出竹材的密度 5 3 2 试样 5 3 2 1 试条劈制 按2 2 条规定 5 3 2 2 在每一试条上截取一个试样 试样尺寸为1 0 m mxl o m mx t m m 竹壁厚 不允许与干缩性 的测定用同一个试样 5 3 2 3 试样制作要求和检查 试样含水率的调整 分别按 3 1 条和 3 2 条规定 5 3 3 气干密度的测定 5 3 3 1 试验步骤 5 3 3 1 1 在气千试样的任一径面 端面的中央 各划一条垂直于竹青 竹黄面的直线 在靠近直线两 端的竹青 竹黄处各划一圆点 并在竹黄面的中心位置划一圆点 用百分表测量装置 在圆点处分别测出 试样径向 弦向 纵向 尺寸 准确至0 0 1 m m 称出 试样质量 准确至 0 0 1 g 将测试结果填入附录c密 度测定记录表中 5 3 3 1 2 按5 1 条将试样烘干 测定其含水率 5 3 3 1 3 测量试样全干时的径向 弦向 纵向尺寸 准确至 0 1 m m 5 13 2 结果计算 5 3 3 2 门试样含水率为w 时的气干密度 按式 1 2 计算 准确至0 0 0 1 g c m 一 t 11 v 1 2 式中 p w 试样含水率为w 时的气干密度 g c m w 试样含水率为w 时的质量 9 v w 试样含水率为w 时的体积 c m 5 3 3 2 2 试样的体积干缩系数 按式 1 3 计算 准确至 0 0 1 k vw一 v v w x 1 0 0 二 1 3 式中 k 试样的体积干缩系数 认一 试 样 全 干 时 的 体 积 c m w 试样含水率 5 3 3 2 3 试样含水率为1 2 时的气干密度 按式 1 4 计算 准确至0 0 0 1 g c m o p 1 z p w e l 一 0 1 1 一k w 一1 2 一 4 一 一 1 4 式中 p i z 试样含水率为1 2 时的气干密度 g c m g a t 1 5 7 8 0 一 1 9 9 5 试样含水率在 9 1 5 范围内按式 1 4 计算有效 5 3 4 全干密度的测定 5 3 4 试验步骤 5 34 1 1 按5 1 3 2 5 1 3 3 条 将试样烘干 称出试样全干时的质量 准确至 0 0 1 g 5 3 4 1 2 按照5 3 3 1 1 条 用百分表测量试样全干时的径向 弦向和纵向尺寸 准确至 0 l m m 5 3 4 2 结果计算 试样全干时的 密度 按式 1 5 计算 准确至0 0 0 1 g c m e 1 5 式中 po 试祥全干时的密度 g c m 试样全干时的质量 g 5 35 基本密度的测定 5 3 5 1 5 3 5 1 1 5 3 5 1 2 湿润状态 5 3 5 1 3 5 3 5 2 试验步骤 用饱和水分的试条制作试样 按照5 3 3 1 1 条 用百分表测量试样的径向 弦向和纵向尺寸 测量过程中 试样应保持 按5 1 3 2 5 1 3 3 条 将试样烘千 称出试样全干时质量 准确至 0 0 1 g 结果计算 试样的基本密度按式 1 6 计算 准确至 0 0 1 g c m 一m v 二 1 6 r 试 样的基 本密 度 b c m v u 试样饱和水分时的体积 c m 顺纹抗压强度试验 1 原理 沿试样的顺纹方向 2 试样 中44 式5 5 以均匀速度施加压力至破坏 确定竹材的顺纹抗压强度 试条的劈制 按2 2 条规定 在每一试条上截取一个试样 试样尺寸为2 0 m m x 2 0 m m x t m m 竹壁厚 八2弓 2z 料545 4 4 2 试样制作要求和检查 试样含水率调整 分别按3 1 条和3 2 条规定 试验步骤 在试样长度和宽度的中点处 用百分表测量竹壁厚度尺寸为试样厚度 弦向靠竹青 竹黄处的 555 尺寸 取均值为宽度 准确至 1 m m 5 4 3 2 将试样放在试验机球面滑动支座的中心位置 施力方向与纤维方向平行 5 4 3 3 试验时以均匀速度加荷 在1 士 5 m i n 内使试样破坏 将破坏荷载填入附录e顺纹抗压强度 试验记录表中 5 4 3 4 试样破坏后 立即将整个试样进行称量 准确至0 0 0 1 g 按5 1 条测定试样的含水率 5 4 4 结果计算 5 4 4 1 试样含水率为w 时的顺纹抗压强度 按式 1 7 计算 准确至 1 mp a g b t 1 5 78 0 一 1 9 9 5 尸m 6 w h i 1 7 式中 试样含水率为w 时的顺纹抗压强度 mp a p 破坏荷载 n b 试样宽度 m m t 试样厚度 竹壁厚 m me 5 4 4 2 试样含水率为1 2 时的顺纹抗压强度 按式 1 8 计算 准确至 1 mp a 6 1 2 a w 仁 1 0 4 5 w 一 1 2 1 8 式中 a z试样含水率为1 2 时的顺纹抗压强度 mp a w 试样含水率 试样含水率在 9 一1 5 范围内按式 1 8 计算有效 抗弯强度试验 1 原理 采用简支梁的支撑方式 在试样长度的中央 以均匀速度施加集中荷载至破坏 求出竹材的抗弯强 度 5 5 2 5 5 2 1 5 5 2 2 5 5 2 3 5 5 3 5 5 3 1 试样 试条劈制 按 2 2 条规定 试样尺寸为1 6 0 m m x 1 0 m m x t m m 竹壁厚 试样制作要求和检查 试样含水率调整 分别按3 1 条和3 2 条规定 试验步骤 抗弯强度只作弦向试验 在试样长度中点处 用百分表测量竹壁厚尺寸为宽度 弦向靠竹青 竹黄处的尺寸 取均值为高度 准确至 1 m m 5 5 3 2 采用中央单点加荷 将试样放在试验装置的两个支座上 跨距为1 2 0 mm 沿试样弦向以均匀 速度加荷 在1 士0 5 m i n内使试样破坏 将破坏荷载填人附录f抗弯强度试验记录表中 准确至1 0 n 5 5 3 3 试验后 立即在试样靠近破坏处 截取约3 0 m m长的竹块一 i h 行称量 准确至 0 0 1 g 按 5 1 条测定试样的含水率 5 5 4 结果计算 5 5 4 1 试样含水率为w 时的抗弯强度 按式 1 9 计算 准确至0 1 mp a a 3 p l q 2 b h 万 二 1 9 式中试样含水率为w 时的抗弯强度 mp a 破坏荷载 n l 两支座间跨距 为1 2 0 m m b 试样宽度 竹壁厚 m m h 试样高度 m m 5 5 4 2 试样含水率为1 2 时的抗弯强度 按式 2 0 计算 准确至 1 mp a g s t 1 5 7 8 0 一 1 9 9 5 6 b 二a b w c 1 0 2 5 w 一1 2 2 0 式中 a 6 1 2 试样含水率为1 2 时的抗弯强度 mp a 试样含水 率在90 1 5 范围内 按式 2 0 计算有 效 5 6 抗弯弹性模量的测定 5 6 原理 试样受力弯曲时 在竹材弹性工作范围内 按荷载与变形的关系确定抗弯弹性模量 5 6 2 试样 试样应符合5 5 2 条规定 可与抗弯强度用同一试样进行试验 先测定弹性模量 后进行抗弯强度 试验 5 6 3 试验步骤 5 6 31 采用弦向加荷 试样宽度和高度的测量 按5 5 3 1 条规定 5 6 3 2 采用中央单点加荷 用百分表测量试样的变形 试验装置如图3 0 裁 v 图 3 抗弯弹性模量试验装置 1 一试样 2 一百分表 3 一百分表架 5 6 3 3 测量试样变形的下 上限荷载 为1 0 0 2 0 0 n 试验时以均匀速度先加荷至下限荷载 立即读 百分表指示值 读至0 0 0 5 m m 并填入附录g抗弯弹性模量记录表中 然后经约1 0 5 加荷至上限荷载 再记录百分表指示值 随即卸荷 如此反复5 次 每次卸荷 应稍低于下限 然后再加荷至下限荷载 5 6 3 4 抗弯弹性模量测定后 如不进行抗弯强度试验 应立即按5 5 3 3 条规定截取含水率试样 按 5 1 条测定试样的含水率 gs r 1 5 7 8 0 一 1 9 9 5 5 6 4 结果计算 5 6 4 1 根据后三次测得的试样变形值 分别计算出 上 下限的变形平均值 上 下限荷载的变形平均 值之差 即为上 下限荷载间的试样变形值 56 4 2 试样含水率为w 时的抗弯弹性模量 按式 2 1 计算 准确至1 0 mp a ew二 二 2 1 式中 e w 试样含水率为w 时的抗弯弹性模量 mp a p 上 下限荷载之差 n f 上 下限荷载间的试样变形值 m m 5 6 4 3 抗弯弹性模量值不换算为含水率1 2 时的数值 但要说明 该竹种试样试验时含水率的变化 范围 5 了 顺纹抗剪强度试验 5 7 1 原理 由加压方式所形成的剪切力 使试样受剪面呈顺纹剪切破坏 以测定竹材的顺纹抗剪强度 5 了 2 试样 5 7 2 1 试条劈制 按2 2 条规定 5 7 2 2 在每一试条上截取一个试样 试样形状 尺寸见图4 试样受剪面为径面 长度为顺纹方向 图 4 顺纹抗剪试样 5 7 2 3 试样制作要求和检查 试样含水率的调整 分别按3 1 条和3 2 条规定 5 了 3 试验步骤 5 7 3 1 用游标卡尺刀口处测量受剪面长度及厚度 竹壁厚 准确至 1 m m 5 7 3 2 将试样装入抗剪试验装置中 见图5 用调整螺杆移动垫块2 直到与试样密切接触为止 但 不许用调整螺杆紧压垫块和试样 g t 1 5 7 8 0 一 1 9 9 5 图 5 顺纹抗剪试验装置 i 基座津 一可移动垫块渔一 调整螺杆 4 压块 5 一试样 5 7 3 3 将装好试样的试验装置 放在试验机上 使压块的中心 对准试验机上压头的中心位置 5 73 4 试验时以均匀速度加荷 在 1 走 5 m i n内使试样破坏 将破坏荷载填入附录h顺纹抗剪强 度记录表中 准确至 1 0 n 5 7 35 将试样破坏后的大块部分 立即称量 准确至 0 0 1 g 按s 1 条测定试样含水率 57 4 结果计算 5 74 1 试样含水率为w 时的顺纹抗剪强度 按式 2 2 计算 准确至 1 mp a 一 p tl 2 2 式中 r w 试样含水率为w 时的顺纹抗剪强度 mp a 1 111 破坏 荷载 n t 试祥厚度 m m l 试样受剪面长度 m m 5 7 42 试样含水率为1 2 时的顺纹抗剪强度 按式 2 3 计算 准确至 一 1 mp a z 1 2 一 w 1 0 2 5 w 一1 2 2 3 式中 r 试样含水率为1 2 时的 顺纹抗剪强度 mp a 试样含水率在 9 0 0 1 5 范围内按式 2 3 计算有效 5 8 顺纹抗拉强度试验 5 8 1 原理 沿试样的顺纹方向 以均匀速度施加拉力至破坏 求出竹材的顺纹抗拉强度 5 8 2 试样 5 8 2 门试条劈制 按 2 2 条规定 5 8 2 2 试样形状和尺寸见图s o g b t 1 5 7 8 0 一 1 9 9 5 r 厂 一 一 门一 一 一 下 一 一 一 习二二 口 勇 二 二 二 刀 3 0 甘卜 6 图 6 顺纹抗拉试样淞状和尺寸 5 8 2 3 试样制作要求和检查 试样含水率的调整 分别按3 1 条和 3 2 条规定 5 8 2 4 试材节间长度不足2 8 0 m m时 允许在试样的夹持部分带有竹节 试样中部6 0 m m的有效部 分与两端夹持部分之间的过渡弧表面应平滑 并与试样中心线相对称 5 8 3 试验步骤 5 8 11 在试样有效部分中央 用游标卡尺测量试样的宽度 竹壁厚 和厚度 准确至 1 m m 5 6 3 2 将试样两端夹紧在试验机的钳口中 使试样的两个径面与钳口相接触 竖直地安装在试验机 上 5 8 13 试验时以均匀速度加荷 在 1 士 5 m i n内使试样破坏 将破坏荷载填入附录i 顺纹抗拉强度 记录表中 准确至 1 0 ne 5 8 3 4 如拉断不在有效部分或有效部分拉断宽度不足 1 2 的试验数据应予舍弃 5 8 15 试验后 立即在靠近拉断部分选取一段 按5 1 条测定试样的含水率 5 8 4 结果计算 5 8 4 门试样含水率为w 时的顺纹抗拉强度 按式 2 4 计算 准确至 1 mp a a 2 4 恤bt 一 式中 a w 试样含水率为w 时的顺纹抗拉强度 mp a 尸 二 破坏荷载 n g 试样有效部分宽度 竹壁厚 m m t 试样有效部分厚度 m m 5 8 4 2 顺纹抗拉强度试验值 不换算为含水率1 2 时的强度 但要说明该竹种试样在试验时含水率 的变化范围 6 试验报告 试验报告须说明竹种 试材来源 取样方法 试验项目及采用的试验方法 试样尺寸及数量 主要设 备性能 加荷速度 实验室温度和相对湿度 试验结果的计算和各统计量 c s t 1 5 7 8 0 一 1 9 9 5 附录a 含水率测定记录表 补充件 竹种 实验室温度 产地 实验室相对湿度 试样编号 试验时试样质量 g 全干时试样质量 g 含水率 备注 年月日测定 计算 审核 g b t 1 5 7 8 0 一 1 9 9 5 附录b 千缩性测定记录表 补充件 竹种 产地 实验室温度实验室相对湿度 试 样 编 号 试样尺寸 m m 试样质量 b 气 丈 干缩率 备 注 试 样 体 积 mm 湿材时气干时全干时全干时气干时 径 向 弦向纵向 径 向 弦向纵向 径 向 弦向纵向 一 湿 of 气 干 时 全 tof 湿 tht 气 f 全 干 时 口 水 率 径 问蒸 体 积 径 向 f7 o 靠 竹 青 靠 竹 黄 均 值 靠 竹 青 靠 竹 黄 均 值 靠 竹 青 靠 竹 黄 均 值 靠 竹 青 靠 竹 黄 均 值 靠 竹 青 靠 竹 黄 均 值 靠 竹 青 靠 竹 黄 均 值 年测定 计算审核 2 2 0 c s t 1 57 8 0 一 1 9 9 5 附录c 气千密度 全干密度测定记录表 补充件 竹种产地 实验室温度 实验室相对湿度 试 样 编 弓 试样尺寸 m m 试样体积 mm 试样质量 h 含 水 率 环 体 积 干 缩 率 体 积 干 缩 系 数 0 n 气干密度 g f c m 全 干 密 度 9 介m 备 注 气千时全干时 含 水 率 w 时 含 水 率 1 2 日 寸 径 向 弦向纵向 径 向 弦向纵向气 干 时 全 干 时 气 干 时 全 干 时 靠 竹 青翼 均 值 靠 竹 青 靠 竹 黄 均 值 靠 竹 青 靠 竹 黄 均 值 靠 竹 青 掌 竹 黄 均 值 年测定 计算 审核 2 2 c b t 1 5 7 0