PDCA循环模板管理应用.doc

-工程名称PDCA循环管理应用PDCA在模板质量管理中的应用记录公司年 月 日PDCA循环管理应用PDCA在模板质量管理中的应用记录1、 每月检查数据统计分析质量小组对根据对PDCA在混凝土质量管理中的应用记录的分析评定，对混凝土外观质量和混凝土尺寸偏差中的截面尺寸、表面平整度为主要影响主要由模板工程控制不严，振捣不规范、验收走过场等引起。采取的措施为：对模板工程应加强质量管理并讲模板工程纳入PDCA的下阶段主要管理工作中。序号检测实测点不合格数合格率频率1预埋件与预留空洞位置50296.00%4.00%2模板接缝是否严密40685.00%15.00%3模板与砼接触面是否干净40490.00%10.00%4模板与砼接触面是否均匀涂刷隔离剂40782.50%17.50%5模板内垃圾是否清理40392.50%7.50%6模板标高40197.50%2.50%7相邻模板表面高低差40295.00%5.00%8轴线位置、垂直度40197.50%2.50%9表面平整度40392.50%7.50%经分析评定，模板工程中模板接缝不严密、模板与混凝土接触面未清理干净、隔离剂涂刷不均匀为主要影响因素。主要由模板工人质量意识不强，图省事偷工时引起的。2、 质量改进措施 1、主要因素分析确定序号末端因素原因分析结论1模板接缝不严密工人质量意识不强主要因素2模板与混凝土接触面未清理干净图省事节省工时主要因素3隔离剂涂刷不均匀图省事节省工时主要因素 2、对策和措施序号要因目标对策地点时间措施1模板接缝不严密接缝严密实测实量、加强监管力度施工现场施工中专人中间验收2模板与混凝土接触面未清理干净接触面清理干净加强交底、加强监管力度、严格质量奖惩制度施工现场施工前专人旁站严格执行奖惩制度3隔离剂涂刷不均匀涂刷均匀加强交底、加强监管力度、严格质量奖惩制度施工现场涂刷后专人旁站严格执行奖惩制度3、 改进措施实施后的效果检查记录采取改进措施后，对模板表面清理是否干净、隔离剂涂刷是否均匀和模板接缝的严密性进行重点监控，并设专人在模板施工过程中进行监督、抽检。实测点增加为措施前实测点的2倍，经查合格率已达到97%以上。检查记录分析如下：序号检测采取措施前采取措施后实测点不合格数合格率频率实测点不合格数合格率频率1模板接缝是否严密40685.00%15.00%80396.25%3.75%2模板与砼接触面是否干净40490.00%10.00%80198.75%1.25%3模板与砼接触面是否均匀涂刷隔离剂40782.50%17.50%80198.75%1.25%序号检测采取措施前采取措施后4、 改进前后效果对比 1、改进前后合格率与不合格频率对比序号检测合格率不合格频率改进前合格率改进后合格率改进前频率改进后频率1模板接缝是否严密85.00%96.25%15.00%3.75%2模板与砼接触面是否干净90.00%98.75%10.00%1.25%3模板与砼接触面是否均匀涂刷隔离剂82.50%98.75%17.50%1.25%序号检测合格率不合格频率 2、实施措施后的改进效果序号要因改进效果1模板接缝是否严密严格三检和交接检制度，并由项目负责人不定时抽查，进行实测实量检查验收，各工序的检查验收得到了保证2模板与砼接触面是否干净每天抽查模板表面是否干净，致使混凝土外观质量得到良好改善。3模板与砼接触面是否均匀涂刷隔离剂每天抽查涂刷均匀度，致使混凝土外观质量得到良好改善。5、 质量改进的巩固措施1、严格执行项目部“三检制度”与“工序交接检”制度，实行质检员终检和技术负责人（或项目负责人）抽检。2、严格执行项目部质量奖惩措施。3、加强技术交底工作，特别是对施工队交底工作的监督工作。4、主控模板工程，对达不到验收规范和设计要求的一律不准进行下步工序的实施。5、加强模板工人的质量意识，强化“人人关心质量、人人与质量有关”的思想。