品质工具_8D报告应用培训（PPT59页).ppt

8D制作培训教材 欧湘峰2016 8 18 8D报告模板参考 11 8D报告制作易犯的错误 1 8D报告根因分析 普遍未从产生根因 流出根因拉进行分析 未找到问题产生的根因 未进行真因验证分析 2 原因分析未采用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因 没有将问题说明中提到造成偏差的一系列事件测试并确定产生问题的根本原因 3 改善及预防措施 措施过于笼统 抽象 无逐一对根因制定可执行措施 措施基本依靠检验拦截 加强培训类措施 基本无技术控制方面对策 无形成固化文件 4 8D报告拟制组成各成员参与度不够 基本都是品质单方面编写 5 8D报告审核 无审核评审机制 6 8D报告发放 未经过品质主管批准把关发放 7 8D报告未形成持续跟踪闭环 往往发生问题时写份8D报告应付 后面就没有更新 8 未建立完善对供应商8D措施稽查落实跟踪闭环 D1 成立改善小组 D2 描述问题原因 11 8D拟制要求 D1 成立改善小组D2 描述问题 1 5W2H 问题描述需基于来料检验环节和生产反馈的问题加以分析 将问题发生的时间 发生问题的内容为何 影响的广度与深度为何 受影响的料号 批号为何 缺点率等相关问题陈述的内容加以说明 明确说明真正的问题 目的 用量化的术语详细说明与该问题有关的内 外部顾客抱怨 如地点 时间 程度 频率等 关键要点 收集和组织所有有关数据以说明问题 问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 审核现有数据 识别问题 确定范围 细分问题 将复杂问题细分为单个问题 问题定义 找到和顾客所确认问题一致的说明 什么东西出了什么问题 而原因又未知风险等级 D2 问题描述的方式 Who由谁做 人员 Why为什么 原因 When何时 时间 What做什么 对象 Where在哪里 地点 HOWHMUCH做到什么程度 效果 HOW如何 方法 D2 问题描述的方式 D3 实施临时对策 11 D3 实施确认临时的处理对策 应急对策 对于发生不良问题立即在短期内行动 避免问题扩大或持续恶化1 产品 物料的处理2 成品 消费者处 客户处 在途 待出库存 3 半成品在制 未制 已制 4 物料 产线 库存 在途 供方处 5 评价紧急响应措施6 找出和选择最佳 临时抑制措施 制定好的应急对策目的 保证在永久纠正措施实施前 将问题与内外部顾客隔离 方法 从客户 在途 本公司库存 二级供应商 半成品加工现场 现场库存缩短PM时间 加派人力短期内处理完毕 8D拟制要求 D4 根本原因分析 11 8D拟制要求 D4 原因分析及验证真因 目的 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因 将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因 方法 FMEA 品质保证体制 PPM DOE 控制图 5W1H法 检查表 关键要点 评估可能原因列表中的每一个原因 原因可否使问题排除 验证 控制计划发生 D2步骤 描述问题 的真正原因 进行说明分析 方法 有很多种 可以使用QC品质工具 七大手法工具 5W 1 层别法 问题分类 2 检查表 找问题 3 鱼骨图 找原因 4 直方图 找分布 5 散布图 找关联 6 柏拉图 找关键 7 控制图 预防工具 5W法 找根本 D3 原因分析可选用的质量工具 11 8D拟制要求 根因分析 D4 原因分析及验证真因 原因分析按产生根因和流出根因两条轴线来进行分析 针对技术性问题建议采用鱼骨图方式进行分析验证真因 针对其他生产管理类问题采用流程图进行分析验证真因 剖析问题产生根因 违背什么要求 未遵循什么规则制定或指导书 还是未建立标准等 D5 长期改善对策 11 D5 长期改善行动效果 拟订改善计划 列出可能解决方案 选定与执行长期对策 验证改善措施 清除D4发生的真正原因 通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策 目的 在生产前测试方案 并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题 同时对其它过程不会有不良影响 方法 故障类型与理象分析关键 要点 重新审视小组成员资格 决策 选择最佳措施 重新评估临时措施 如必要重新选择 验证 管理层承诺执行永久纠正措施 控制计划 8D拟制要求 5 2有效的纠正措施的特点 5 纠正预防措施技巧 例2 审核发现 有200多件零件放在生产现场 无任何标识 5 纠正预防措施技巧 5 5纠正预防措施常见问题解析 2 措施欠具体 无法量化例3 问题 现场审核发现 数控机床的转速等过程参数的控制与作业指导书的要求不符合 5 纠正预防措施技巧 5 5纠正预防措施常见问题解析 3 采取的措施没有针对问题的原因例4 检查发现2014年8月入库的A零件 超过规定存放期3个月 该零件已不能使用 但该部门未进行隔离和处置 6 制订纠正预防措施描述几个问题 11 8D拟制要求 D6 改善效果确认 执行D5步骤后的结果与成效验证 目的 制定一个实施永久措施的计划 确定过程控制方法并纳入文件 以确保根本原因的消除 在生产中应用该措施时应监督其长期效果 方法 防错 统计控制关键要点 重新审视小组成员 执行永久纠正措施 废除临时措施 利用故障的可测量性确认故障已经排除 控制计划 工艺文件修改 P 计划 PDCA循环 D 执行 C 检查 纠正预防验证技巧 A 改善 1 计划的方向2 计划的目标3 计划的做法4 充分的准备范例 改善项目 人员缺勤率现状分析 上月份全公司缺勤率3 8 计划目标 2个月内降为3 0 降幅0 8 计划做法 抓影响最大的重点部门 重点少数配合的准备 员工管理规定修订请假规定修订加强宣导经常请假人员的处理 PDCA P 计划 1 计划的方向2 计划的目标3 计划的做法4 充分的准备范例 改善项目 人员缺勤率现状分析 上月份全公司缺勤率3 8 计划目标 2个月内降为3 0 降幅0 8 计划做法 抓影响最大的重点部门 重点少数配合的准备 员工管理规定修订请假规定修订加强宣导经常请假人员的处理 PDCA P 计划 PDCA D 执行 11 8D拟制要求 D7 预防再发生及标准化 确保D4步骤问题不会再次发生的后续行动方案 如人员教育训练 改善案例 作业员生产 加工标准化 作业标准规范化 从投入到产出 执行标准化 知识经验技术等标准化 目的 修改现有的管理系统 操作系统 工作惯例 设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生 关键要点 选择预防措施 验证有效性 决策 组织 人员 设备 环境 材料 文件重新确定 11 8D拟制要求 D8